乌鲁木齐销售物业主体结构施工方案1.doc

目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
2.1建筑部分 1
2.2主体结构 1
2.3专业安装部分 1
三、施工准备 1
3.1人员准备 1
3.2机械准备 2
3.3材料准备 3
3.4技术准备 3
3.5现场施工条件准备 3
3.6工期安排 3
四、主要分项分部工程 3
4.1施工测量 3
4.2钢筋工程 4
4.3模板工程 10
4.4混凝土工程 11
4.5砌体工程 14
4.6脚手架工程 14
五、质量保证措施 14
5.1质量目标 14
5.2保证措施 14
六、安全、文明施工及环境保护 14
6.1安全管理具体措施 14
6.2防火措施 15
6.3 危险因素辨识及控制 15
6.4文明施工及环保措施 17
6.5安全保证体系 17

乌鲁木齐万达广场1#地销售物业主体结构施工方案
一、 编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
2、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010；
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011；
9、《建筑给水排水及采暖工程验收规范》GB50242-2002；
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；
11、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93；
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；
13、《中华人民共和国安全生产法》；
14、《建筑工程安全生产管理条例》；
15、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
17、由新疆建筑设计研究院为乌鲁木齐万达广场1#地块设计的相关图纸；
18、《乌鲁木齐万达广场施工组织设计》；
19、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
20、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
二、工程概况
2.1建筑部分
1#地销售物业由五栋33层住宅楼和住宅楼周围底商构成，该项目为高层商住楼，分为地下部分和地上部分，地下部分主要由设备层和配电室组成，地上一层和二层为商铺，一层至四层部分为公寓，地上四层至三十三层为住宅，顶层为楼梯间及电梯机房。地上部分面积约14万平米，地下部分约4.5万平米。
2.2主体结构
销售物业为全现浇钢筋混凝土框剪结构，混凝土强度等级参照各栋楼总说明，砌筑墙为蒸压加气混凝土块，墙体有100㎜、200㎜等几种厚度，砂浆强度等级±0.00以上采用M5.0混合砂浆。1-3#楼每栋各有4部电梯、3-5#楼每栋各有6部电梯。结构抗震：剪力墙抗震等级为1级，框架抗震等级为2级，抗震设防烈度为8度。
2.3专业安装部分
2.3.1该工程水系统包括：给水、排水、雨水、消防四个系统。
2.3.2该工程电气系统包括：配电系统、照明、防雷接地三部分。
在主体施工阶段只考虑配合土建预留预埋。
三、 施工准备
3.1人员准备
表1：管理人员计划表
序号
管理人员
人数
1
技术员
2
2
质检员
2
3
安全员
2
4
施工员
5

表2：结构施工需用人员计划表
序号
工种
人数（人）
1
木工
300
2
钢筋工
250
3
瓦工
80
4
混凝土工
60
5
混凝土搅拌输送车司机
30
6
混凝土汽车泵司机
8
7
电工
10
8
焊工
10
9
机修工
5
10
普工
60
3.2机械准备
表3：结构施工主要机械、设备需用量计划表
序号
机械名称
数量
单位
1
25T汽车吊
2
台
2
平板车
4
辆
3
洒水车
2
辆
4
全站仪
3
台
5
自动安平水准仪
2
台
6
振捣器
10
台
7
砂浆搅拌机
2
台
8
切断机
8
台
9
成型机
5
台
10
对焊机
4
台
11
电焊机
4
台
12
电锯
5
台
13
电刨
2
台
14
输送泵
4
台
15
蛙式打夯机
3
台
16
潜水泵
1
台
17
套丝机
5
台
18
塔吊
5
台
3.3材料准备
3.3.1混凝土强度：
主体结构混凝土强度有C50、C40、C30,使用具体位置详见各栋住宅结构总说明。
3.3.2钢筋：所用钢筋为HPB300级热轧光圆钢筋、HRB400级热轧带肋钢筋,CRB550级冷轧带肋钢筋，фb乙级冷拔低碳钢丝。
3.3.3其它材料：18mm厚木模板、钢管、扣件、跳板、木方、密目安全网、安全兜网、铁丝、对拉丝杆、蝴蝶卡、螺帽、步步紧夹具、试模、橡胶止水带、钢板止水带、钢筋网片、型钢等。
3.4技术准备
3.4.1保证施工图纸、设计变更齐全并认真学习，确保不出现返工现象。管理人员要认真学习规范、图纸操作要点，熟悉本工程的施工特点和要求，对作业班组进行详细的施工技术交底。
3.4.2综合建筑、结构和其它专业图纸，全面考虑施工顺序和施工穿插作业，避免专业施工的剔凿。
3.4.3进行大面积抹灰施工前，先进行样板施工，经监理和建设单位确认后进行大面积施工，并同时确定质量验收标准。
3.5现场施工条件准备
3.5.1整个施工现场道路通畅。临时变电箱，一、二级配电箱运行正常，施工现场照明设备齐全，照明设备均能正常运行。各种供水、排水临时管线通畅。各种施工材料已按要求布置到位。各种宣传、警示牌架体搭设完毕，并保护到位。
3.5.2销售物业地库已施工完成，现场具备主体施工条件。
3.6工期安排
本工程自2014年5月15日出正负零，计划于2014年6月10日完成裙房封顶，2015年3月25日完成主体结构封顶。
四、主要分项分部工程
4.1施工测量
4.1.1测量放线：
（1）工程精度要求：根据规范及有关规定如下：场地控制网精度：测角对中误差±20mm，边长对中误差不大于1/1000，放线尺寸允许偏差见表3。结构垂直放线偏差：每层不大于±3mm，总高不大于±10mm
放线尺寸允许偏差表 表4
长度L(m)
允许误差(mm)
30＜L≤60
±10
L＞60
±15
⑵、主要施工测量方法
±0.000m以上标高传递方法：本工程采用四周向上传递，以便施工校核。用钢尺沿竖直方向，向上传递标高，各层的高程均由起始高程点向上直接量得，以减少误差。将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，校核误差在±3mm之内。为了保证测量的数据的准确，所使用的仪器，如经纬仪、水准仪、钢尺和塔尺都应由法定计量单位检测后方可使用。
⑶、主楼平面各轴线施工放线工作：
本工程采用在地上一层埋置测量投测预埋件的方法，将地上一层的轴线位置，通过激光铅垂仪投测至施工作业层，然后通过钢尺等一起将分部轴线画出。
⑷、质量保证措施：
①、 使用标准点前，必须经甲方、监理认可；
②、 在施工过程中要保护好桩位和控制点，控制桩要做明显标志；
③、 所有测量仪器必须经法定检测部门定期检测，处于合格状态；
④、 每道工序必须经过检查；
⑤、 测量误差必须控制在允许误差范围内。
4.2钢筋工程
4.2.1原材料进场要求
销售物业图纸设计用：HPB300级、HRB400级、CRB550级三种钢材。
(1)所有进场钢材必须有出厂合格证，如采用进口钢材应附有化学成份的检测报告、合格证明必须随货同行。
(2)工地复检：工地应根据随货同行的合格证明，由试验员根据不同的型号、数量按规范要求的批量要求及取样方法及时地进行取样送检，必要时应和监理共同取样送检(称见证取样)。
(3)通知工地加工：钢筋加工队应在接到试验员的复验合格通知(书面或口头通知试验结果)后，该批量钢材方可开始加工。
(4)、通知退货：发现复检不合格时，试验员应及时通知材料科进行退货处理，不允许将不合格的钢材用到工程上去。
4.2.2钢筋加工
钢筋制作应严格按翻样图或施工料单进行现场配料，并根据施工验收规范、技术操作规程的要求进行加工。所有钢筋制作成形后，应按构件部位构件名称，代号等用小牌(小牌用纤维板宽40㎜，长100mm或白胶布条卷b=15mm)写明：编号、构件名称、成形尺寸、编号、数量等用20#铁丝(或火烧丝)绑附透明胶带缠裹在分类堆放的钢筋成品上，不同流水段的钢筋应用标识牌注明部位，分开摆放，以免混淆。
(1)、钢筋调直
线材采用调直机进行拉伸调直，冷拉率≤4%。
(2)、钢筋切断
采用钢筋切断机进行断配料，线材可用断线钳断配料，配料时应先断配长料，后断配短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。如需采用直螺纹连接的钢筋，必须采用无齿锯进行切断，保证钢筋的平整。
(3) 、钢筋成形
采用有关机械，将钢筋按照料牌尺寸要求进行加工，加工过程中，由相关人员进行质量检验，尺寸不合格部分需重新加工。
对于完成的每个直螺纹丝头，需戴塑料螺纹保护帽，施工过程中在套丝时才允许将保护帽去掉。
4.2.3钢筋连接
直径≥20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤18mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用Ⅱ级接头，各钢筋的连接位置见下表5：
钢筋连接位置表 表5
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备 注
底 板
下铁
√
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置。
3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。
上铁
/
√
基础梁
下铁
√
/
上铁
/
√
楼 板
下铁
/
√
上铁
√
/
框架梁
下铁
/
√
上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙 体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
2）当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；
4.2.4钢筋接头检验
工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。连接质量记录表为6。
现场钢筋接头连接质量记录表 表6
工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果

序号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外漏有效螺纹检验
备注
左
右

质检负责人： 检验员： 检验日期：
注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。
注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。
注3：相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
4.2.5钢筋的绑扎
钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先柱，后梁板，再安装绑扎钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。
4.2.5.1墙体钢筋绑扎
1）施工顺序
弹线→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→隐检验收。
2）操作要点
①绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铁丝必须朝内，详见下图。
限位箍筋与梁下铁绑扎
基础梁中设置两道箍筋
限位箍筋与梁上铁绑扎
②绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。
③墙体竖向定位筋采用Φ16钢筋制作的双F铁间距1000mm梅花布置详见图3。墙体水平定位筋采用Φ14钢筋制作，Φ12钢筋做横档，放置在墙筋上部（周、转使用）详见图4。

图3

图4

④墙体钢筋保护层采用塑料垫块及双F铁进行控制。
4.2.5.2柱钢筋绑扎
如位置不准，进行校正
检查插筋钢筋位置
连接竖向受力钢筋
画箍筋间距线
抽检箍筋加工质量
箍筋绑扎
安装塑料垫块
1） 工艺流程
2） 施工顺序
弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查。
3） 操作要点
（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
（2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：
第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。
第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。
第三次：在梁板上方约500mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。
第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。
（3）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作，具体做法见图5。

图5
（4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶
及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。
4.2.5.3梁钢筋绑扎
采用模内绑扎的施工方法：
①首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距 → 布主筋 → 穿箍筋→ 按已画好的间距逐个分开 → 固定弯起筋和主筋。
②钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。
③接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不应超过50%。
4.2.5.4板钢筋绑扎
①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。
④如板为双层钢筋，两层筋之间布φ10@1000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。
⑤绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
4.2.5.5楼梯钢筋绑扎
①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
②根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
③底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。
④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
4.2.5.6钢筋保护层的设置
钢筋保护层的厚度按结构施工说明及11G101-1的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。
具体的保护层厚度参照销售物业结构总说明4.6条及11.4条相关数据，但保护层厚度应满足下列要求：
(1) 纵向受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋公称直径。
(2) 挡土墙靠迎水/土面一侧钢筋保护层厚度不应小于50mm。当挡土墙、入土柱一侧与上部相应位置的墙、柱在同一平面内时，应加大截面尺寸来保证钢筋保护层厚度要求，即钢筋位置按上部原位不动。
(3) 机械连接套筒的保护层厚度宜满足表中最小保护层厚度的规定。机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm；套筒处箍筋的间距仍应符合设计要求，其保护层厚度可相应减小，但不应小于20mm。
4.2.5.7钢筋工程的验收
钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、监理单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。
4.3模板工程
详见模板专项施工方案
4.4混凝土工程
4.4.1混凝土的材料要求：
⑴、 砼强度等级：±0.000m以上的结构砼强度等级参照各栋楼结构总说明。
⑵、 ±0.000以上凡是批量的混凝土均采用商品混凝土，混凝土的质量要求另见商砼合同。
⑶、 现场设置搅拌机，拌制零星的砼，要求按常规。
⑷、 混凝土材料：商砼混凝土所用的材料由于数量大，材料的品种、牌号、产地等都有可能会发生变化，但有一样不能变，就是工程上所用的混凝土材料必须合格的。每一批商砼，商砼站均应提供商砼的质量证明。
⑸、 砼配合比：商砼的配合比由商砼站的试验室提供。
⑹、 现场计量：根据试验室提供的配比，经现场试验员测定砂、石的含水量后，调整确定成现场配比，并下达《配比通知单》，搅拌站根据《配比通知单》采用搅拌机进行加工，所有材料经磅称计量，要求计量准确，计量器具应经计量部门核准后使用。
⑺、 现场搅拌：根据试验室的《配比通知单》的数据，计量投料进入混凝土搅拌机料斗，送入搅拌筒内进行搅拌，每一批搅拌时间应≥120s(按有外加剂考虑)。
⑻、 混凝土的坍落度要求；商品混凝土的坍落度：120～160㎜。
4.4.2砼的水平运输与运输：
（1)、商砼由搅拌运输车进行运送，直接到达应浇筑砼的指定部位。
（2)、另星砼，搅拌机放在塔吊旋转半径以内拌制，可用塔吊直接吊运到达浇筑部位。
(3)、商品混凝的水平及垂直运输方式采用混凝土输送泵车可以直接送到拟浇筑位置。
(4)、对于商砼的运输车辆不能直接进入的部位可采用牵引式砼泵，接泵管由远到近安排浇筑路线，由输送泵将砼送到浇筑地点进行浇筑。
4.4.3浇筑混凝土的要求：
⑴、 柱子、墙体混凝土浇筑前，应在根部均匀浇筑50mm厚同强度等级减石子混凝土浆，避免产生烂根现象，以保证接缝质量。商砼浇筑时，要充分利用润管砂浆，用大料斗将润管砂浆接下来，然后由人工逐个柱子分布。
⑵、 浇筑墙体、柱子混凝土时要分层浇筑，每层浇筑高度控制在50cm左右。
⑶ 由于采用梁、板、柱混凝土整体浇筑，应严格控制好混凝土的布料速度。
⑷、 梁、板混凝土的上表面标高，要根据在柱、墙上伸出钢筋上标画的标高点拉线，检查混凝土板浇筑高度，振捣完毕后用直尺刮平，木抹子搓平。
⑸、 当施工缝继续浇筑砼时，应把已硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层同标号水泥砂浆或同标号混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
⑹、 在浇灌有变形缝的柱子时，由于两根柱子一起浇，中间距离小，分隔采用苯板，要对称布料，对称振捣，防止出现一边倒现象；
⑺、 混凝土构件的振捣：
①、 柱子的振捣方法：采用插入式振捣器，棒长度6～8m，边布料边振捣，小柱子振捣器的功力可将各个部位振到，大柱子的每一个边都要振到，要求快插慢拔，棒管边振边向上拔，一次浇至梁下口。
②、 梁的振捣要求：由于梁的深度不算太深，可以一次浇到位，只是要振到位，不能漏振，振捣棒的移动间距要均匀，每次约500㎜。
③、 板的振捣采用平板式振捣器进行振捣，一般横向和纵向分别振一次。
4.4.4现浇框架结构件质量要求及检查方法
现浇框架结构件质量要求及检查方法见表4：
现浇构件质量要求及检查方法 表4
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
8
尺量检查
标高
层高
±10
用水准仪和尺量检查
全高
±30
截面尺寸
柱、墙、梁
+8、-5
尺量检查

基础
+15、-10

柱、墙垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量
全高
H/1000且不大于20
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺
预埋铁件中心线位移
10
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
5
尺量检查
预留洞中中心线位置依偏移
15
尺量检查

4.4.5混凝土的养护要求：
1) 竖向构件的养护：安排专人用橡胶皮管接在水龙头上，采用喷淋方法浇水养护，每天不少于6～7次，时间不少于7天。

2) 水平构件的养护：安排专人用橡胶皮管接在水龙头上，浇水养护，每天不少于6～7次，保持湿润，时间不少于7天。
3) 在混凝土的楼面强度等级没有达到1.2Mpa，操作面上严禁上人和摆放材料。
4) ⑷、在混凝土达到终凝时，表面最好采用薄膜覆盖，以保持砼中的湿度。
4.4.6混凝土强度试压试块的留置要求：
每一个强度等级的混凝土、每一种构件、每一层、每一个流水段，在常温施工条件，应留置每100m³砼，留置1组标养试压块，顶板同条件养护拆模用试压块1～3组。
4.4.7混凝土质量通病预防措施
（1）砼出现不应有的施工缝预防措施
浇筑砼前认真做好初凝时间、浇筑路线、供应速度及分层厚度的计算， 确保砼连续浇筑。
（2)施工缝处理不当预防措施
1）对松散砼及浮浆必须彻底清理，直到露出石子；
2）浇砼前先下5~10 cm同配比无石子砂浆；
3）竖直缝不能只设钢丝网，造成振捣不密实。
(3)烂根预防措施
1）模板根部做找平层，并用海棉条堵缝；
2）浇筑前下同配合比砂浆5~10 cm ；
3）用橡胶管控制下灰高度，防止离析或石子赶堆；
4）增加砼和易性，控制水灰比；
5）认真做好模板清理及湿润工作。
(4)不均匀沉降裂缝的预防措施
1）对松软土、填土地基应进行必要的夯实和加固；
2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；
3）模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀。拆模时间不能过早，应按规定执行；
4）构件制作场地周围应做好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。
(5)出现温度裂缝的预防措施
1）尽量选用低热或热水泥配置混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰；或利用混凝土的后期强度，降低水泥用量，以减少水化热；
2）选用良好级配的骨料，并严格控制沙、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度；
3）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺木钙，MF等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量。在设计允许的情况下，可掺入少于混凝土体积25%的毛石，以吸收热量，并可节省混凝土；
4）避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水伴制混凝土；
5）分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30CM；
6）大体积混凝土内适当留一些孔洞，采取通冷水或通冷气降温。
(6）出现干缩裂缝的预防措施
1）混凝土水泥用量，水灰比和沙率不能过大；严格控制沙石含泥量，避免使用过量粉沙；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量；
2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘，草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。
（7)蜂窝、麻面、气泡、孔洞预防措施
1）严格控制下灰厚度，做好分层振捣；
2）均匀涂刷脱模剂，涂刷前把模板清理干净；
3）振捣充分，不漏振；
4）合理布筋，防止钢筋过密，不易下灰，不易振捣。
4.4.8混凝土养护措施
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用覆盖塑料薄膜后再覆盖麻袋的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。
4.5砌体工程
详见砌体工程施工方案
4.6脚手架工程
参考落地钢管脚手架施工方案
五、质量保证措施
5.1质量目标
将缺陷消除在施工过程中，实施施工全过程控制，交付优质工程，力争达到如下优质工程目标；
5.1.1施工项目单位工程验收优良率达100%；
5.1.2施工项目分项工程验收合格率100%；
5.1.3杜绝因施工原因造成的重大规模返工。
5.2保证措施
5.2.1技术准备充分。根据施工图纸，结合现场实际情况，编制施工方案上报监理，获批准按照方案施工。
5.2.2 把好材料进场使用关。材料进场必须有合格证，检测报告。进场材料必须复检合格方可使用。尤其是钢筋和水泥，进场后立即由物资部通知质保部，质保部上报监理工程师对原材进行核对和现场抽样检查。各项性能指标合格后方可投入使用。
5.2.3 落实三级技术交底。技术交底必须落实到每一个操作工人，让每个工人了解本职工作具体要求，应重点注意的问题，杜绝蛮干、乱干。
5.2.4 严格工序交接，落实验收制。严格执行自检、互检、交接，将实测资料上报工区、项目质保部，复查合格方可进行下道工序操作。钢筋、模板、预埋件等复查合格后，必须将检查资料上报监理，进行隐蔽验收后方可浇注砼。
5.2.5 落实整改。检查、复查、验收中发现问题，必须由施工队专业工长现场监督，按时按要求完成。
5.2.6 过程跟踪，及时发现、解决问题。管理人员参与施工，监督工人操作过程，及时纠正不正当操作、解决施工中遇到的问题和改正超过允许偏差的施工偏差。
5.2.7 实行班组评比，奖优罚劣。每单体工程、每月进行一次质量评比，对施工质量优胜者，给予经济奖励；对施工质量低劣者，给予经济处罚。
六、安全、文明施工及环境保护
在安全管理过程中，一旦出现安全隐患，务必坚持“四不放过”的原则，分析原因，避免再次出现类似问题。
6.1安全管理具体措施
1）施工前，首先做好安全教育，确保生产安全，技术人员分工跟班作业、检查，以确保各个工序的质量及工程安全。
2）工地上所使用的设备和工具每天上班前进行认真检查，发现有问题的工具和设备不得使用。工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。
3）现场人员应戴好安全帽，穿着工作服、劳保鞋，指挥人员应着闪光背心。非施工人员不准进入施工现场。
4）对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨蓬、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
5）现场施工人员不得违反现场安全管理规定或有损公司形象的行为。
6）对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。
下列情况作业人员有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。
6.2防火措施
1）施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。
2）宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。
3）消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。
4）氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。
5）割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。
6）消防用水设专用管线，并保证足够的水压。
6.3 危险因素辨识及控制
表8：施工危险因素控制对策表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
1
参加作业人员对作业程序不清。
对所有参加作业的人员进行交底，并组织安全规程的学习，履行双签字手续，做到心中有数。
2
焊接个人劳动防护用品不齐全。
加强作业人员安全帽正确使用的监督，焊接人员作业时应佩带防护镜和绝缘手套，工作服穿戴整齐。
3
焊接作业毒气粉尘烟雾。
带面罩等劳保用品通风设施。
4
施工区无隔离安全区域。
划分安全区域.挂警示牌。
5
切割作业时火花飞溅。
戴防护眼镜等劳用品品。
6
无关人员进入施工区。
对非施工人员严禁进入施工区。
7

起
重
作
业
落钩时吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时松钩。
对起重人员加强专业培训，起重司机、指挥及司索持证上岗。
8
起重工作区域内无关人员停留或通过在吊物的下方有人员通过或逗留。
设立警示牌，对现场人员进行提示，班组长委派专人现场监护。
9
振捣工具电线老化，未漏保，电闸箱不合格。
施工前检查，加漏保使用合格闸箱。
10
高处施工时联系不善。
大型砼浇灌时，上下有联系信号。
11
砼施工时噪音。
定时，戴耳罩。
12
混凝土浇筑
施工
电机防护缺陷，未接地缺漏保。
安装防护罩，由电工安装，检查。
13
模板支撑不牢。
砼浇灌前检查，木工专人值班。
14
机械电源未保护接零，未装漏保，电线破损。
作好接地，安装漏保，改换电线。
15
拆模后，砼强度未到。
待砼强度达到要求后拆模。
16
模板支撑，刚度不够。
检查支撑刚度，夯实地面。
17

脚
手
架
作
业
作业人员无证操作。
特殊作业人员持证上岗。
18
作业人员安全防护用品佩带不齐全。
作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。
19
作业人员未佩带工具袋。
作业人员带工具带。
20
施工层脚手板未绑牢 未满铺或未与脚手架同步。
施工层脚手架同步满铺脚手板，并绑牢。
21
电源线路或照明灯具等电气设备直接接触脚手架。
电源线路用绝缘子与脚手架隔离。
22
脚手架拆除时未按顺序拆除。
按顺序拆除，先搭的后拆、后搭的先拆。
23
脚手架拆除时作业区路口未封闭、未设专人监护。
拆除时路口封闭并由专人监护。
24
拆除脚手架时随意抛掷物料。
禁止抛掷物料。
25
文明施工环境管理
施工责任区，由专人负责，并做好施工记录。随干随清，施工完毕后，做到工完料尽场地清，废弃物分类处置。
6.4文明施工及环保措施
1）设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。
2）认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。
3）教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主”的指导思想。
4）明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责，各司其职，层层把关。
5）推行以项目经理为安全第一责任人，安全主任和施工队分管安全的队长为安全直接责任人，班组兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责任制。
6）认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。
7）离坑边上口2米内不得堆土和放置物件。
8）进入现场施工人员必须戴好安全帽。超过2m的高空作业必须系安全带。
9）施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线。
10）夜间施工必须有足够的照明与亮度。
11）加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
12）组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。
13）使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
14）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。
15）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
16）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
17）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
18）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
19）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
20）大风、大雨、大雾、大雪天气，不准高空作业，5以上大风应停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。
21）高空安全措施要做到“逢洞必有盖、逢边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”。
22）当有6级和6级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭拆作业。
6.5安全保证体系
项目经理是安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面责任，执行经理和三总师等副职领导、职能部门、施工队/车间各级岗位人员，依照管生产同时管安全、谁主管谁负责的原则，分别对所负责工作范围的安全工作负责。副职领导、职能部门经理、施工队/车间负责人和专业工长等各级岗位负责人对其管辖组织的安全管理负领导责任，对所负责的工作流程的安全性负责，对下游工作流程的各要素的安全性负责。