18层住宅水电安装施工组织设计方案.doc

住宅水电安装施工组织设计

目 录

第一章 编制依据及说明……………………………………2
第二章 工程概况……………………………………………2
第三章 施工范围及要求……………………………………5
第四章 施工总体目标………………………………………5
第五章 施工部署……………………………………………5
第六章 施工准备……………………………………………6
第七章 主要项目施工方法…………………………………8
第八章 施工过程质量管理…………………………………22
第九章 安全技术措施………………………………………26

第一章 编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1 XX房地产发展有限责任公司XX工程的答疑会议纪要（议标工程）。
1.1.2 XX设计事务所设计的建筑电气工程、建筑给排水工程施工设计图纸。
1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
1.1.5工艺标准及操作规程。
1.2编制说明
针对本工程实际情况，在施工组织设计中把建筑电气工程、建筑给排水工程的施工总体目标、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、安全文明施工保证措施作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。
第二章 工程概况
工程名称：XX工程
建设单位：XX房地产发展有限责任公司
设计单位：XX建筑工程设计事务所
监理单位：XX建设监理有限责任公司
施工单位：XX建筑工程有限公司
建筑面积：28165m2
建筑层数：18层（地下二层、架空层）
建筑总高：99.8m
工程地址：XXX
设计概况：
2.1建筑电气工程部分
2.1.1本工程配电系统负荷等级为一级负荷（消防负荷、应急照明、商业营业厅、门厅照明等）、二级负荷（客梯动力、扶梯动力等）、三级负荷一、二级负荷以外的负荷）；供电电源为380V/220V。
2.1.2 本工程照明系统采用节能设计，光源采用高效节能灯具；楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯间及其前室、合用前室、避难层、大空间用房、疏散走道、主要出入口、地下室车库设置应急照明。
2.1.3本工程所有线路采用铜芯导线、电缆、密集型母线、消防负荷干线采用B级阻燃耐火电缆，其它负荷干线采用B级阻燃电缆。
2.1.4本工程接地全系统采用TN-S系统，干线选用五芯或三芯电缆；电气设备正常时不带电的金属外壳、穿线金属管、金属接线盒、桥架、支架等均做电气连接接地；插座的PE端子及所有灯具的金属底座均与专用的PE导线相连接。
2.1.5本工程在地下一层靠近各进出建筑物金属处设总等电位联结箱（MEB），进出建筑物的给排水金属总管、消防栓系统的进户总管、煤气进户总管、空调进入总管、电梯的导轨等用MEB连接导线与MEB连接。
2.1.6本工程在卫生间做局部等电位联结（LEB），卫生间的金属给排水管道、含有金属配件的卫生器具及电源插座PE线等分别用LEB连接线与LEB连接。
2.1.7本工程防雷及接地按二类防雷建筑设计，与大楼其他接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧。在裙房一层高出地面0.5m处预埋接地测试板，供测量接地电阻或增补接地装置用；为防侧击雷，十层及以上每层均焊接均压环，并将各层四周外墙的栏杆、门窗等较大金属物与均压环连接；高出屋面的金属构件、金属管道等均与避雷带相连接。
2.2建筑给排水部分
2.2.1本工程水源来自城市自来水，供水管网为环状，并在建筑四周形成环状，供本工程的生活和消防用水。
2.2.2本工程给排水系统生活用水量按325m3/d，生活污水量按292.5 m3/d设计。
2.2.3室内生活给水系统
2.2.3.1给水竖向分区分为4个区，-2层～5层生活给水均用市政给水，为J1区；6～9层生活给水均用A座地下二层生活变频泵加压供水，为J2区；10～13层生活给水均用A座地下二层生活变频泵加压供水，为J3区；14～18层生活给水均用A座地下二层生活变频泵加压供水，为J4区；
22.3.2本工程住宅户内给水管采用PP-R给水塑料管，户外给水管采用内衬钢塑复合管。
2.2.3.3给水管道上，管径小于或等于50mm采用铜质截止阀，管径大于50mm采用闸阀。
2.2.3.4本工程采用的用水器具，必须符合城镇建设行业标准《节水型生活用水器具》要求，住宅户内卫生间座便器采用容积为6L的冲洗水箱。
2.2.3.5本工程外露给水管道采用橡塑保温。
2.2.4室内排水系统
2.2.4.1本工程排水体制：室内雨水、污废水系统采用分流制；室内生活污、废水采用合流制，排入室外污水管，经过化粪池处理后排入市政污水管网。
2.2.4.2室内雨水、排水系统管材选用：自流排水管采用UPVC排水塑料管；潜污泵排水配管采用钢塑复合管。
2.2.4.3所有卫生器具均应自带或配套存水弯，其水封深度不得小于50mm；塑料排水管在穿越楼层等部位时设置阻火装置；塑料排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无特别要求时，伸缩节间距不得大于4m；
第三章 施工范围及要求
3.1工程施工范围
本安装工程施工范围按本公司与建设单位签订的施工合同为准。
3.2安装工程质量要求：严格按现行国家规范施工，施工质量达到国家规定的优良标准，并确保一次性验收合格。

第四章 施工总体目标
4.1工程质量目标
精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》一次验收合格，并达到建筑优良工程标准，安装工程确保获得XX杯工程优质奖。

第五章 施工布署
5.1施工布署总体指导思想
5.1.1实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。
5.1.2认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。
5.2安装工程管理及项目工程部施工网络
详下页管理体系网格：

项目经理：XX
项目执行经理：XX

质检部经理
XX

安装部经理
XX

安全员
XX

材料员
XX
施工员
XX

安装工程综合班组长：XX

电气
工程
施工
班组

给排
水工
程施
工班
组

第六章 施工准备
6.1组织准备
配合土建进行现场临时水电的施工；组织工人进场，并组织工人进行相关技术、安全技术的交底。
6.2技术准备
6.2.1组织施工技术人员阅读施工图，汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
6.2.2准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
6.3机具设备使用计划
主要施工机具、设备需用计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX6－300型
台
3

2
手提式切割机

台
6
开槽用
3
冲击电钻

把
6

4
手枪电钻

把
5

5
手动葫芦
1t
台
2
管道安装用
6
手动葫芦
5t
台
1
管道安装用
7
切割机
400#
台
3

8
电动试压泵

台
1
试压用
9
手动试压泵

台
2
试压用
10
热熔机
20-110mm
台
3
PP-R管道连接
11
氧气、乙炔

套
2

12
套丝机
DN15-DN100
台
1

13
台式砂轮机

台
1

14
台虎钳

台
1

15
龙门钳

台
3

16
台钻

台
1

17
绞扳
Φ20-Φ32
套
15
电线管套丝

主要施工测量及检测器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水平仪

台
1
管道标高控制
2
接地电阻表
ZC－8
只
1
测接地电阻
3
兆欧表
ZC－25－1000V
只
2
绝缘测试
4
灌水试验装置
Φ75～Φ160等
套
2

5
万用表

块
2

6
压力表
0～1.6MPa
块
5

7
钳型电流表
0～300A；0～500A
块
1

6.4生产准备
劳动力需用计划一览表
序号
工种名称
单位
使用数量
备 注
1
管道工
个
10
根据实际工作量临时调整
2
电工
个
16
根据实际工作量临时调整
5
焊工
个
2
根据实际工作量临时调整
6
设备维修工
个
1

7
辅助工
个
16
根据实际工作量临时调整

第七章 主要项目施工方法
7.1建筑电气工程施工
根据设计图纸的要求以及结合本工程的施工特点，电气工程按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期
电气施工工艺流程为：
详见下页施工工序表格

7.1.1预留预埋期：
7.1.1.1防雷接地预埋及施工
防雷接地预埋施工工序为：

a.基础接地施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用Φ12圆钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ12圆钢焊连（柱内主筋不小于Φ16），并在一层距地0.5m处引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地装置用。
b.防雷引下线利用柱内大于Φ16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根Φ12的圆钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d，单面焊接时焊缝长度为12d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层Φ12镀锌圆钢焊通。
c.为防侧击雷，从十层及以上每层利用结构外圈梁内水平钢筋焊接成通路作均压环，并与引下线可靠性焊接；建筑物内金属门窗、栏杆等金属物体和金属构件均应与防雷装置相连接。
d.建筑物的等电位联结：总等电位联结：在地下一层设置总等电位箱（MEB），将进出建筑物的金属管道、接地干线PE母排、消防栓系统的进户总管、煤气进户总管、空调进户总管、电梯的导轨、访客对讲电话的金属外壳及铁门、弱电竖井内接地干线等弱电系统，用MEB连接线与MEB箱连接。局部等电位联结：设置局部等电位端子箱，内装有局部等电位联结端子板（LEB端子板），将卫生间的金属给排水管道、及电源插座PE线等分别用LEB连接线与LEB连接，用-25*4镀锌扁钢或Φ10镀锌圆钢从卫生间底板内钢筋接地网焊引出一根连接线暗敷至端子箱附近，再用LEB连接线与LEB连接。
e.屋面避雷带安装：在塔楼、裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池天面四周明敷避雷带，材料采用Φ12镀锌圆钢，利用屋面混凝土楼板内的主筋做不大于10*10m或12*18m的避雷网格，利用混凝土柱的二根Φ16钢筋通长焊接作为引下线，其间距不大于18m。利用基础内钢筋网做自然接地体，利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。
7.1.1.2电气配管预留预埋施工
电气暗配预埋管主要采用JDG镀锌电气导管（丝扣连接）、阻燃PVC管在砼墙、柱、板中暗敷。
电气配管预留预埋施工工艺：
施工准备—→材料入场报验—→灯盒、接线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→线管监护—→管路清理
7.1.1.2.1 PVC塑料管、JDG镀锌电线管暗配用过程控制施工方法如下:
a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对成排的线盒，采用拉通线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒。
b.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口；本工程JDG镀锌电气导管在连接过程中采用丝扣连接，先将线管套丝。在套丝过程中应注意以下细节：绞扳在套丝过程中用力要均匀，套几扣应及时用毛刷涂抹机油保证丝扣完整不断扣、乱扣。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。
c.管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒（管路无弯时，每隔30m加设接线盒；管路有一个弯时，每隔20m加设接线盒；管路有二个弯时，每隔15m加设接线盒；管路有三个弯时，每隔8m加设接线盒）。配管弯曲时PVC管采用穿引弹簧弯管弯曲,以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。JDG镀锌电气导管用专用弯管器煨弯，在弯的过程中应注意以下细节：管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷合裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍，埋设在混凝土中的弯曲半径不应小于管外径的10倍。
d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#铅丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。
7.1.1.2.2灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。
7.1.2 安装施工期
安装施工期的主要内容有：管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。
7.1.2.1电缆桥架敷设
桥架支架间距不超过1.5米。连接板安装于桥架外侧，安装时螺丝应由里向外穿，确保桥架内侧光滑。桥架的水平转角弯，垂直上下弯必须是两个45度角组成，确保电线、电缆的弯曲半径。桥架的始端和终端必须封口，电线、电缆敷设后应盖好盖板。桥架应做跨接接地线，并与接地主干线连接。桥架过伸缩缝时，应安装补尝装置。具体做法如下：桥架过伸缩缝时，桥架断开，间距50毫米，在断开处外侧套上一段500毫米长的桥架，与其中一侧的线槽或桥架固定，另一侧不固定。
7.1.2.2管内穿线：
管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试
在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随导线连接,接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,导线截面是否与设计相吻合；其二，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。
7.1.2.3电缆敷设
本工程电缆敷设主要桥架内电缆敷设。电缆敷设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。
电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。
所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。
7.1.2.4低压电气设备安装
施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电
嵌入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。
配电箱的安装注意事项：
①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；
②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；
③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；
④箱体接地良好可靠；
⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；
⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；
⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范及设计要求，美观大方。
7.1.2.5灯具及电器安装
本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、坐灯头、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。
灯具安装工序为：
灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮
在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。
无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。
各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。
7.1.2.6成套控制柜及动力开关柜的安装
安装流程如下：

安装时先将基础槽钢与底板校对水平，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。
配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。
7.1.3调整试验期
根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。
7.1.3.1低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。
7.1.3.2在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。
7.1.3.3防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。
7.1.3.4应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。
7.2建筑给排水工程施工
结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期
7.2.1预留、预埋期：
预埋前，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管。穿墙、梁和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管的直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙、梁的套管两端与墙、梁平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。
7.2.2安装施工期：
工艺流程：熟悉图纸→材料准备→支架制作、防腐及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→竣工交验。
PP-R管、焊接钢管、钢塑复合管、UPVC塑料排水管、支架的制作安装施工工艺分述如下。
7.2.2.1PP-R室内给水管安装
PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260℃）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。
熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。
除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。
7.2.2.2支架制作及安装:
室内给排水管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。
PP-R管支架采用厂家配套产品。
7.2.2.3钢塑复合管安装
1）管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定。采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有2—3扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。
2）主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸。
3）支管安装：
a. 钢塑复合管支管安装的工艺流程为：机具准备→测量尺寸、下料加工→支管安装。
在支管安装时，应根据支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。
4）注意事项
a.管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯。
b.螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。
7.2.2.4UPVC塑料排水管安装
（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
（2）立管的安装应符合下列规定：
1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤；后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求安装完毕后，随即将立管固定。
（3）当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：
1）当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
2） 缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：
  a.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。
b.立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。 
c.立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。
d.立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
e.伸缩节插口应顺水流方向。
f.埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。
h.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。
（4）立管安装完毕后，应加装金属或塑料套管支模封洞，套管内径可比穿越管外径大10~15mm，套管高出地面或楼顶不得小于50mm，无误后即可堵洞或固定套管。伸顶通气管、通气立管穿过屋面并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。 （7）所有穿越楼板和屋面的管道，应做好防渗漏措施。穿楼面用钢性套管，穿屋面用防水（套管外圈焊接止水环）钢性套管。管道安装完毕后，对管道进行包裹（特别是UPVC管），以防止水泥砂浆的污染，做好管道的防污染工作。
7.2.2.5卫生洁具设施安装
卫生洁具应在排水管道安装并经试验合格后再插入安装。安装时必须严格配合土建施工并按标准99S304图集施工。
7.2.3调整试验期
7.2.3.1水压试验
管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。
7.2.3.2灌水试验:
在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，灌水检验方法：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。试验结束应将存水排除，管内可能冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。
7.2.3.3通球试验检验方法：在排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
7.2.3.4雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。
7.2.3.5管道冲洗消毒
给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。

第八章 施工过程质量管理
8.1施工质量预控
８.1.1材料物资管理
８.1.1.1 材料物资须在经考察确认合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。确保用在工程上的材料都是合格产品。
８.1.1.2加强对原材料的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、材质证明等。对不合格材料，要做到及时退场，严禁在工程上使用。对材料的验收和检查严格把关。
８.1.1.3材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。
８.1.2图纸会审及技术交底
８.1.2.1做好图纸会审及技术交底，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底。做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。
８.1.3现场检验、测量和试验设备的管理
8.1.3.1根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。
8.1.3.2对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。
8.1.3.3检验、测量和试验设备设专人保管和使用，并提前做好保养及校验工作，保证仪器设备精度符合要求且有良好的技术状态。定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常 设备，及时组织检定和维修。
8.1.3.4所有使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。
8.2施工过程控制
8.2.1落实“三检制”
8.2.1.1自检：班组完成施工工序后，组织自检；
8.2.1.2交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查。
8.2.1.3专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。
8.2.1.4“三检”完成以后，由工长填写检验评定表，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。
8.2.2隐蔽工程验收
8.2.2.1隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目须在甲方、监理认可签字后，方可进行下道工序。
8.2.3各分项、分部工程及最终质量检验，不合格的项目按有关控制程序处置后，再复核，合格后方可放行。抓好交底、检查、验收环节，实行全过程、全员的质量监督，使每道工序均处于受控状态。
8.3施工技术资料管理
8.3.1设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照《安徽省省建筑安装工程资料管理规程》执行，并符合合肥市质量监督站的有关规定。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。
8.3.2现场技术负责人负责协调相关部门，确保原始资料的准确及时、真实可靠，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。
8.4协调配合措施
8.4.1由于工程特点和工期要求，本工程安装施工与土建施工交叉较多，交叉时间较长，交叉深度较大。在进行交叉时，应主动地提交作业计划，会同监理、业主、土建、设备供货单位进行协调，确定出合理的施工工序，以确保各项目标的实现。
8.4.2认真参加设计院组织的施工图会审、全面领会设计意图。对土建建筑物与安装施工结合部位，尤其要重点注意，并根据实际情况和我方施工经验，提出意见和建议。
8.4.3按时参加由业主、监理召集的现场协调会议，执行会议的有关调度及安排决定。
8.4.4主动配合和接受业主方有关部门和监理现场代表的监督检查，对提出的每一项整改要求应立即实施，并书面报告完成情况。
8.4.5主动配合检查现场有关施工单位的预留、预埋情况，确保预留、预埋准确无误。
8.4.6积极结合土建施工图对照核查，如发现影响安装的问题，应书面通知监理、业主，以便及时解决，避免和减少损失。
8.4.7施工中应注意半成品及成品保护，对正在施工和已完工的构筑物、管沟等，我方在进行作业时应当采取保护措施。
8.4.8及时对已完工的设备基础、预留孔洞、预埋套管等进行复测，并及时以书面形式报告复测结果和存在问题。
8.4.9重要工序完成后，主动请业主、监理进行检查，对不合格的应立即组
织人员处理，直至符合要求。
8.4.10主动配合监理工程师工作，为监理检查创造有利条件，对监理提出的问题，及时答复，及时处理。
8.4.11设备到货后应会同设备厂家、监理单位、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点、作好记录，及时发现设备是否有缺件、损件，并签字确认。
8.4.12施工现场的材料、设备均应放置在指定地点，并作好标识。
8.4.13对施工中出现的问题，积极提出解决办法的建议，确保总体目标的顺利实现。
第九章 安全技术措施
9.1全体员工在组织进场后，进行安全三级教育培训，经安全三级教育考试合格后，方可上岗。并严格执行施工规范、安全操作规