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住宅粉刷工程施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
都 会 新 峰 园 二 期 工 程
粉刷工程施工方案

编制：
审批：
批准：

南通华荣建设集团
都会新峰园二期项目部

一、 工程概况
该工程由昆山昆安置业有限公司开发建设，位于苏州市昆山市花桥镇国际商务中心内，西至兆丰路，北起曹安路，西有别墅小区，北侧与西侧为在建的都会新峰园1B期工程。二期基地内包括1#、10#两栋住宅楼、2号架空层车库、3号变电站、1号沿街商铺、2号沿街商铺以及社区服务中心等建筑组成。建设用地面积约为3,417㎡，总建筑面积约为84,715㎡。
二、 材料及部位做法
1、 做法：
⑴地下室、架空层墙面: 18厚DP15水泥砂浆分层抹平光面
⑵住宅厨房、卫生间、公共走道、楼梯间、电梯厅墙面：18厚DP15水泥砂浆分层压实，拉细毛
⑶住宅客厅、卧室、书房、储藏等墙面：18厚DP10水泥砂浆分层抹平光面
⑷外墙外侧面墙面：15厚DP15 水泥砂浆分层抹平光面
⑸外墙内侧面墙面：25厚保温砂浆，深入内墙交接部位30cm
　 2、 为防止混凝土墙面空鼓在混凝土表面采用混凝土界面处理剂喷浆，增强砂浆与混凝土面粘结力，为避免抹灰层出现裂缝，砌体墙与混凝土墙、柱连接处及先后施工部分（如：墙体门框填缝处）应加设宽度≧200mm的防裂钢丝网并与墙体安装固定（固定订垂直距离不大于@300mm）。钢丝网的规格为：厚0.8mm，网格尺寸12mm×30mm。
三、 施工准备
　　（1）材料准备
1）界面处理剂：喷浆处理。
2）成品砂浆：必须具有出厂合格证明及复试报告，符合要求后再使用。
　　3）水：饮用水。
　　（2）机具准备
　　1）砂浆制备机具：砂浆搅拌机及配套设备，平锹。
　　2）砂浆运输工具：手推车及铺助工具，堆放砂浆铺板。
　　3） 操作工具：灰桶、2.5m 大杠、1.5m 中杠、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长舌铁抹子、胶皮管、托线板、铁锹。
　（3）作业条件
1）砌体全部结束，每个楼层砌体及结构工程都要经过质检部门检查符合要求，再报监理部门验收，办好签证手续，全部符合要求后方可进行施工。
　　2）将墙面凸出部分进行修整，堵好脚手眼，割掉外露钢筋头。
　　3）对房间方正应进行复核，若房间对角线相差超过30mm 者应综合每房间方正情况，然后再进行调整。4）清理掉混凝土墙面污垢和油渍，砌体表面灰尘，钉好钢丝网。
四、 施工工艺
　　（1）工艺流程
　　房间找方、吊垂直→做灰饼→墙面混凝土修整→铺砌体部分钢丝网→墙面浇水→混凝土墙面（界面）处理→底层粉刷→中层粉刷→面层粉刷（原浆收面）→门窗洞口堵塞
　　（2）施工要点
　　1） 房间找方、吊垂直：以每户为单元进行找方、吊线。先在大厅弹出（结构）十字线，以此为标准进行找方，然后再量出大厅找方后的对角线，使对角线偏差控制在30mm 内（其余房间应在20mm 内）。根据大厅找方情况对其余各个房间进行适当调整，若不能调整的个别房间还能够再调整大厅方正，一直使整户调好为准，公共部分（室外走廊）要通盘考虑，应该相互平行（垂直）的墙面一定要使其平行（垂直）。再根据方正线进行吊垂线。
　　2） 做灰饼：根据方正线及垂线做灰饼，灰饼间距一般控制在1200～1500mm 之间为宜，若个别灰饼厚度太大，可分几次做成，每次厚度不得超过10mm ，为防止砂浆粉刷间隔时间不同收缩不均，不需做冲筋。
　　　3） 墙面修整：根据灰饼对个别墙面进行修整，其凿除厚度不宜超过20mm，若20mm 厚不以满足粉刷要求时，能够经主管人员确定粉刷厚度。
　　4） 铺钢板网：为防止砂浆收缩裂缝，在所有加气混凝土砌体两个侧面均铺钉钢板网（钢丝网的规格为：厚0.8mm，网格尺寸12mm×30mm），而且向混凝土墙面延伸200mm, 下部铺至楼板面，窗台平面部位由砌体立面钢板网延伸翻折覆盖全部窗台厚度，钢板网用保温钉固定间距不得超过300mm，不得有翘起现象。
　　5）墙面浇水：在粉刷前一天向墙面浇水淋湿，使砌体湿透30mm 深左右，混凝土墙保持湿润但不得有凝结水，以不返白为准。
　　6）墙面界面处理：本工程粉刷基层有加气混凝土砌体及混凝土墙，砌体吸水率较大，混凝土墙面较光滑且吸水率较小，在粉刷时需分别对混凝土墙面进行处理。混凝土墙在粉刷前一天进行浇水湿润后，才能进行粉刷，在湿润的混凝土墙面上涂抹混凝土界面剂（喷浆）5～10min，待其变稠稍加少量水调匀后用铁板涂抹在混凝土墙面约2mm～3mm 厚（并在5～ 6h 内用完），待10～20min 后即可涂抹水泥砂浆。7）底层粉刷将混凝土墙面及砌体墙面进行基层处理即能够进行底层粉刷，底粉刷时尽可能做到同时进行，尽量减少砂浆因时间差而收缩不同产生裂缝。底层粉刷用中粗砂，厚度不宜超过7mm 。
8） 中层粉刷：因粉刷厚度不同中层粉刷可能会进行多次，每次厚度不能超过10mm，待上一层砂浆凝固后（一般第二天即可）， 方可进行下一层粉刷，若时间较长需喷水后2h 再进行粉刷。在中层粉刷时，要控制好平整度，阴阳角方正及垂直度各个项目。
9） 面层抹灰：面层砂浆与中层及底层砂浆配比相同，待中层砂浆凝固后进行面层施工，抹面层时，从上往下有序进行，离楼板面180mm 以下不需进行面层施工，施工时不得出现铁板抹痕和接槎。面层粉刷时，不得随意向砂浆中加水泥，采用原浆压光，不需做成镜面光滑，在压光以前应对粉刷面进行全面细致地检查，对不符合要求者立即修整。
五、 应注意事项
　　（1）抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。
　　1）严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。
　　2）粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。
　　3）砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h 内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。
　　4）粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm ，门窗框周围填塞严实。
　　5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。
　　（2）底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。
　　1）底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。
　　2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。
　　（3）抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。
　　抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。
　　（4）面层接槎不平，颜色不一致：
　　留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。
　　（5）门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准：
　　门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压7～10mm， 使框外露15～18mm，门框外露45mm 左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。
　（6）节约材料，做好施工现场落地灰的收集清理、使用，文明施工做到施工现场清洁卫生。
六、 成品保护
1、门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。
2、抹灰前在门框根部以上500～600范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。
3、地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
4、铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5、搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具，材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
6、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电所、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
7、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
8、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
七、 注意的质量问题
1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩理解缝。改进措施，可采用涂刷掺801胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，特别是一交成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通冲筋进行控制，保持15～20㎜为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8㎜，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3、窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，重复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
4、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，特别是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量产生大在积空鼓、裂缝。因此采用适当的配合比是必要的。
5、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因；
1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
2）子灰过分干燥，又汉有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
7、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实，赶光。消直根部，使之方正、顺直。
8、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹在不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套客，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
八、 全生产、文明施工管理
1、严格遵守《安全生产、文明施工管理细则》中的条项条款。
2、坚决贯彻执行安全生产的方钉原则。
3、切实抓好安全生产教育。
4、落实好安全生产责任制。
5、严格遵守工地安全作业纪律。
6、加强安全检查