玻璃幕墙安装工程施工工艺.doc

玻璃幕墙安装工程
一、适用范围：
本工艺适用于外墙装饰为玻璃幕墙的工程。
二、施工准备：
（一）技术准备：幕墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件，建单位对设计的确认文件、施工及验收规范。
（二）机具准备:电焊机、砂轮切割机、电钻、焊钉枪、电动改锥、玻璃吸盘安装机。螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。
（三）材料准备：依据工程设计所选定的材料(型材、胶及各种配件)进行采购。各种构配件用无腐蚀作用的材料进行包装，同时采取防潮措施；玻璃包装采用木箱包装，每片玻璃之间隔垫弹性材料，避免在运输、吊装过程中破碎。型材包装采用缠纸包装，以更好地保护产品表面不被划伤、碰伤。
材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100mm以上。
（四）作业条件：
1. 主体结构及其它湿作业已全部完毕。主体上预埋件在施工时按设计要求预埋完毕。
2. 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
3. 对构件检验、校正完毕。
4. 幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。
三、操作工艺：
（一）玻璃幕墙安装施工工艺流程:
熟悉图纸 测量、放线定位 调整和补充预埋件 按基准位置安装基准框 按图纸位置要求安装框架 框架整体调整 埋件与悬挂件的焊接 隐蔽工程报验 避雷、隔热及防火层间封修 安装玻璃板组件 密封注胶 边界封修 清洁自检 工程报检验收 竣工 转交全部技术资料

（二）操作要点：
玻璃幕墙工程的施工采用的所有悬挂件、铝型材、玻璃组件及其它组件均需有出厂合格证和其它有关证件。
1.弹线定位：
由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙框架的位置，以土建提供的基准中心线，水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上下钢线每四层一个固定支点，水平钢线每层楼用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。
2.预埋件处理：
作为外墙装饰工程施工的基础，预埋件的预装首先进行。根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96规定：幕墙构件与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。对预埋件要进行全面检查，校正，对不合格或尺寸误差较大的位置采取补救措施。
3.骨架安装：
对预埋件校核无误后既可安装骨架，先立竖框，后上横框，竖框定位后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是从下向上，在安装过程中检查人员随时查看型材表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横框及竖框进行找正。
4.层间封修及玻璃板的安装：
根据设计图纸，先进行层间防火封修，安装防火镀锌板，填充防火岩棉再进行板的安装，玻璃板块，现场安装时，利用垂直吊升设备将板块放到相应的位置，找正固定。这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。
5.密封打胶：
在接缝两边玻璃上贴不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀，饱满，不得遗漏。注好的胶面要进行整修，保证胶缝饱满光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。
6.边界封修：

顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场临时设施，交业主验收。
四、质量标准
（一） 主控项目：
1.玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3.玻璃幕墙所使用的玻璃应符合下列规定：
(1)幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
(2)幕墙玻璃厚度不应小于6mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
(3)幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
(4)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于0.76mm。
(5)钢化玻璃表面不得有损伤；8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
(6)所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
4.玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
5.各种连接件、紧件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
6.隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
7.高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
8.点支承玻璃幕墙应采用带万向头的不锈钢爪，其钢爪的中心距离应大于250mm。
9.玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10.玻璃幕墙应无渗漏。
11.玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。
12.玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，并闭应严密。
13.玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接。
（二） 一般项目:
1.玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏。
2.每平方米玻璃表面质量和检验方法应符合规定；
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤部面积
≤500m2
用钢尺检查

3.玻璃幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
4.防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
5.玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
6明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合规定：
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
规范、标准
企业标准
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
8
经纬仪
30m<幕墙高度≤60m
15
10
60m<幕墙高度≤90m
20
15
幕墙高度>90m
25
20
2
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35m
5
5
水平仪
幕墙幅宽>30m
7
7
3
构件直线度
2
2
2m靠尺、塞尺
4
构件水平度
构件长度≤2m
2
1
水平仪
构件长度>2m
3
2
5
相邻构件错位
1
1
钢直尺
6
分格线对角线长度差
对角线长度≤2m
3
2
钢直尺
对角线长度>2m
4
3
7.隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法的规定：
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
规范、标准
企业标准
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
8
经纬仪
30m<幕墙高度≤60m
15
10
60m<幕墙高度≤90m
20
15
幕墙高度>90m
25
20
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
2
水平仪
层高>3m
5
4
3
幕墙表面平整度
2
1

4
板材立面垂直度
2
1

5
板材上沿水平度
2

2

6
相邻板材板角错位
1
0.5

7
阳角方正
2
1

8
接缝直线度
3
2

9
接缝高低差
1
1

10
接缝宽度
1
1

五、成品保护：
（一）运输过程产品防护措施:
1.型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度万向摆放，既型材长度方向与汽车方向一致。
2.摆放紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
3.型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。
4.型材不能与钢件等硬质材料混装。
5.玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃之间用草垫隔离，根据需要，每十块左右捆扎一次，确保车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。
（二）施工现场产品防护措施:

1.已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框表面上，造成表面受到腐蚀。
2.玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。
六、安全措施：
（一）安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格试验。手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量试验。
（二）施工人员戴安全帽、系安全带、背工具袋等，
（三）在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网。在离地面3m处，应搭设挑出6m的水平安装网。
（四）当顶、底框与结构预埋采用焊接固定时，在焊件下方应设接火斗。
七、施工注意事项：
（一）对高层建筑玻璃幕墙的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直度进行校核。
（二）顶框、底框与预埋件焊接或栓接固定后，应及时对期进行防腐处理。
（三）全玻璃幕墙与结构之间的缝隙，应采用密封胶进行封闭。
（四）玻璃幕墙应进行防雨水渗漏检查。
八、质量记录：
玻璃幕墙分项工程质量检验评定表 津装10—1
幕墙立挺、横梁尺寸偏差 津装10—1—1
幕墙立挺、横梁安装偏差 津装10—1—2
隐框玻璃幕墙结构玻璃装配组件胶缝完全固化后的尺寸偏差表 津装10—1—3
隐框幕墙结构玻璃装配组件安装后的偏差 津装10—1—4