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1、 No:HBCJ20110709WGSG2JD-ZY-01 标段：WGSG2 类别：作业队 中铁十六局集团WGSG2标段二分部项目经理部 施 工 交 底 纪 要 时间： 2011年7月9日 主持人： 参加部门及人员：预制构件厂全体作业人员。 关于小型预制构件施工交底纪要 小型预制构件技术交底 一、施工工艺 本标段的小型预制构件主要包括：路基防护预制块、路基排水预制块以及桥梁遮板、电缆槽、电缆槽盖板、栏杆等。 模型安装 清理、验收 砼浇筑 脱模 养护 堆放 出厂验收 转场养护 砼拌制 砼运输 备料 制作试
2、块 小型预制构件施工工艺流程图 1、模板整理与安装 模具由厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。 每次浇筑混凝土前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。当模具出现变形时严禁采用。模具使用完成，统一存放，便于现场控制。 2、钢筋加工及安装 (1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直、无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 (2)尺寸
3、要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 (3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。加工机安装时不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。 (4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 3、混凝土预制构件施工 (1)混凝土生产及运输：C
4、25混凝土采用拌合站集中拌合，拌制时间不宜小于2min，罐车运至现场。严格按照施工配合比施工，项目部试验人员除了对预制施工现场下发配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。保证水泥、砂、石、拌合用水与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。 凝土应随拌随用，一般适宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2h内使用完毕。严禁发生离析、泌水现象，严禁私自加水处理。 (2)预制块施工：混凝土预制构件采用振动台振捣，注意振动台水平。振捣标准为表面出现浮浆，不再有气泡出现为止，泛光为原则，振捣完成初步收光采用叉车运至存放平台，注意水平控制，模具倾斜影响几何尺寸，待混凝土初凝时
5、进行第二道收光，保证混凝土外观质量，防止表面开裂。 桥上遮板混凝土浇注时，先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、钢板，预埋U型螺栓外露部分长度控制40mm,U型螺栓必须提到最高点后在拧紧，用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋，检查钢筋间距100±3mm，混凝土的保护成厚度控制在35mm±3mm。确定无误后浇注混凝土，混凝土用手动振动棒振动，：振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。 (3)拆模及存放养护：混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、
6、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。 遮板脱模时，先拆预埋件前面的侧板，在拆盖板，用叉车吊起遮板，起吊高度控制在50mm～120mm，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后，把遮板吊入产品存放区进行后期养护。 (4)养生:后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取土工布覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性
7、能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 (5)码垛:混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。 四、施工注意事项及检验方法 1、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。 2、宜在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，有效增加混凝土表面光泽。 3、混凝土生产过程中，严格按试验确定
8、的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。 4、预制用的塑钢定型模板要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。 5、混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。 6、路基混凝土预制块的允许偏差、检验数量及检验方法如下表 表1-混凝土预制块的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验
9、数量 检验方法 1 边 长 ±5mm 抽样检验2% 尺 量 2 对角线长 ±5mm 3 厚 度 +4mm, -2mm 7、桥梁小型构件模板安装允许偏差及检验方法如下表 表2-小型构件模板安装允许偏差及检验方法 序 号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 长度、宽度 ±2 尺 量 2 厚 度 ±2 尺 量 3 对角线 ±2 尺 量 4 平整度 2 1m靠尺、塞尺 5 预留孔中心位置 10 尺 量 检查数量：施工单位全部检查。 8、桥小型预制构件结构外形尺寸允许偏差和检验方法如下表 表3-小型预制构件结构外形尺寸允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 2 1m靠尺检查 2 长、宽 ±3 尺 量 3 厚 度 ±2 4 预留 孔洞 中心位置 15 尺 寸 ＋15，0 5 预埋 螺栓 中心位置 3 外露长度 ±3 检验数量：施工单位抽样检验2%。 附件：1、会议签到表 2、小型预制构件一级技术交底 二〇一一年七月九日 5
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