[成都]大型客运站工程有粘结预应力施工工艺标准.doc

有粘结预应力施工工艺标准手册
一、前言
XXX客站站房工程是一座现代化的综合性火车站。其中承轨层梁体系为有粘结预应力筋。预应力筋采用φs15.2高强低松弛预应力钢铰线，抗拉强度标准值fptk=1860MPa，张拉控制应力为边梁186.2KN，中梁173.2KN;边梁张拉控制应力为1339.2MPa.中梁张拉控制应力为1246.2 MPa。
二、有粘结预应力施工工艺流程图
预应力筋下料，搭梁板钢管支架
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支梁底模和校正底标高
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铺放非预应力钢筋骨架
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划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋
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穿入波纹管和预应力钢绞线
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波纹管和预应力钢绞线定位固定设置排气管
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安装、固定端部张锚垫板
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支端模
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铺放其他非预应力筋
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预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护
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拆梁侧模
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张拉有粘结预应力筋
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灌浆、端头封堵
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拆除梁底模和支架
三、有粘结预应力施工工艺
（一）预应力曲线矢高定位
根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求，每隔1.5米放置定位架立筋,并在反弯点处放置定位架立筋，采用螺纹钢筋绑扎或点焊于梁箍筋上，其安装高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管半径。
（二）后张有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
1、预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
2、孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
3、成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
4、灌浆孔的间距：对预埋管不宜大于30m；
5、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通；
6、在波纹管铺放过程中及浇筑混凝土过程中，严禁特别挤压和损坏波纹管，严禁在波纹管上使用电气焊作业。
（三）有粘结梁预应力筋的铺放
1、确定预应力锚具体系选配，并按施工图纸要求定位预埋件，如带有灌浆孔的喇叭管、垫板及附件等。
2、按照施工翻样图绑扎架立筋。将波纹管安装就位，波纹管应对称布置在梁的截面上。要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管定位后垂直位置允许偏差在验收规范规定范围之内,喇叭口定位要准确。
3、逐根预应力筋穿入波纹管，波纹管中的预应力筋须保持顺直，多根之间不得扭绞。
4、密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。
（四）预应力筋的铺放顺序：预应力筋布置时应保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。
（五）预应力筋铺放注意事项
1、为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线管等。
2、张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直。
3预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。
4、在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。
5、从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊。
6、严禁在空心板上打膨胀螺栓或机械钻孔，以防打断预应力筋。通过以上两项措施，为装修等工作提供方便。
（六）排气管、出浆管安装
每个孔道的固定端处设置出浆管。在每跨曲线波峰部位的波纹管顶部设置排气兼泌水管，必要时在曲线最低点设置排水孔。灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上）。出浆管和排气管用增强塑料留设，并高出梁面200mm。
（七）预应力筋张拉
1、张拉控制应力和实际张拉力
根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，张拉控制应力系数为边梁0.72；中梁0.67，即单束预应力筋的张拉控制力为边梁186.2KN，中梁173.2KN, 边梁张拉控制应力为1339.2MPa.中梁张拉控制应力为1246.2 MPa.实际张拉力根据实际状况进行按照施工规范的方法采用一次超张拉3%的方法进行。
2、预应力张拉条件
混凝土达到设计强度100%后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单（以同条件养护的试块为准）。
四、有粘接预应力质量控制要点
（一） 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表27的规定。
表27：束形控制点的竖向位置允许偏差
截面高（厚）度（mm）
H＜300
300≤H≤1500
H﹥1500
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
（二）采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用“应力控制，伸长校核”应力应变双控方法。
（三）预应力孔道灌浆
张拉完毕，有粘结筋的孔道应及时灌浆，孔道灌浆要密实，不低于M40微膨胀水泥浆，并掺入JH-MCI-2005A阻锈剂，水灰比控制在不大于0.42。搅拌后３ｈ泌水率不大于２％。水泥浆中氯离子含量不应大于0.06％。灌浆前应用压力水冲洗管道，一方面湿润管道，有利于水泥浆的流动；另一方面检查灌浆孔、排气孔是否正常。灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。每工作班组应留置2组70.7mm的立方体试件（一组备用），一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28天，其强度要符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关规定，即不得低于40MPa。在灌满孔道经确认出浓浆后，再封闭排气孔和出浆孔，宜再继续加压0.5MPa - 0.7MPa，稍后再封闭灌浆孔。排气孔流出的灌浆料及时清理干净，保证结构混凝土面的光洁度。
（四）锚具的封堵
灌浆后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机械方法切断。锚固端封锚采用C50补偿收缩细石混凝土，其保护层厚度不应小于50mm；外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。采用液态JH-MCI-2005A阻锈剂涂刷锚头；用环氧树脂涂封外露预应力筋；封锚后砼表面采取涂刷防水材料等防水措施。