空心砌块隔墙施工方案.doc

目 录
1.工程概况 2
1.1编制依据 2
1.2编制说明 2
1.3工程概况 3
1.4工程重点、难点 3
2. 施工部署 4
2.1施工组织 4
2.2施工进度计划 4
2.3机电施工材料及机具准备 5
3.施工工艺及技术措施 6
3.1准备工作 6
3.2砌筑施工工艺 6
3.3抹灰施工工艺 11
3.4机电安装配合施工工艺 12
3.5冬期施工措施 14
3.6试验、检验 15
4. 砌筑质量保证措施 16
4.1空心砌块砌筑质量控制点的设置 16
4.2成品保护 16
5.其它措施 17
5.1安全施工管理措施 17
5.2消防管理措施 17
5.3环境保护、文明施工管理措施 18
1.工程概况
1.1编制依据
1.1.1、规范和图集
名 称
编 号
类 别
工程测量规范
GB50026-93
国家
砌体结构设计规范
GB50003-2001
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
囯家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
建筑防震设计规范
GB50011-2001
国家
框架结构填充空心砌块构造图集
京94SJ19
地方
建筑构造通用图集88J2<一>砖身－砖混
88J2
华北
建筑构造通用图集88J9室外工程
88J9
华北
1.1.2、图纸
图纸名称
图号
建筑图
A2、A4、A6
结构图
S0001～S1510
机电图
电气、设备图
1.2编制说明
(1) 砌筑隔墙原图纸设计厚度最大为190mm，但对墙体高厚比没有考虑。地下室部分层高最高达7.15m。
(2) 砌筑隔墙基础直接砌在结构楼板上，为调整砌筑隔墙在门顶洞口标高处为整砖模数，从地面向上浇筑不小于100～200mm混凝土导墙，同时可避免与地面接触部分空心砌块遇水而降低强度，导墙施工方法详第四章、施工工艺4.2.1。
(3) 地下四层为停车库，底板回填卵石层后在上部浇筑一层150厚混凝土地板，地板配筋单层双向φ8@150，为防止车辆行驶产生的振动造成隔墙出现裂缝，因此，空心砌块墙在地下四层回填砾石层范围内做现浇钢筋混凝土导墙（详见变更02-C-047），做法详见第四章、施工工艺4.2.1。
(4) 墙面抹灰层与现浇混凝土墙柱之间接缝部位容易产生裂缝，因此本工程在接缝部位预留15mm灰缝，灰缝内填充泡沫棒，表面打胶。做法详见隔墙砌筑详图。
(5) 构造柱与钢梁之间连接方式：砌筑隔墙之前将4根主筋焊接在钢梁底部，然后绑扎箍筋、砌筑砌块隔墙、支模，最后浇筑混凝土。
(6) 砌筑施工节点设计详见标准平立面图与隔墙砌筑详图。
1.3工程概况
本工程砌筑隔墙总面积为8859.1m2，东西两塔楼对称分布。砌筑位置主要分布在地下，地下二层机房砌筑隔墙数量最大，地上砌筑隔墙部位在卫生间与机房之间。
墙体每隔4m设置一道构造柱，当墙体高度大于4m时，沿高度设置水平圈梁。门洞上部设置过梁，门洞两侧设抱框。隔墙转角与顶头不设构造柱。沿墙高度方向每隔600mm设置2φ6通长拉接筋。
隔墙厚度分90厚、190厚、240厚、290厚。
砌筑隔墙耐火极限190mm厚为3h，240mm和290mm厚为4h，满足设计要求。（变更）
1.4工程重点、难点
l 现场场地狭窄，砌筑隔墙施工同时结构施工仍在进行，现场无堆料场，因此应做好材料使用计划。
l 墙体高度大，地下二层大部分墙高度在5.85m，局部达到7.15m，因此对于施工难度相当高。
l 水电、通风穿墙管线较多，对砌筑施工、管线预埋要求较高。管线剔凿后需要将洞口及时封堵。
2. 施工部署
2.1施工组织
2.1.1施工组织
本工程空心砌块隔墙主要分布在地下，地上及标准层部分空心砌块隔墙砌筑量不大，因此可以在地上结构过程中插入地下部分砌筑隔墙施工。
空心砌块隔墙施工阶段划分根据结构东、西区分为三段：地下部分、地上一～五层、地上六层～结构顶层。考虑到地下施工量较大，因此在地下结构封顶并验收后开始进行地下空心隔墙砌筑。先进行样板墙体施工，通过之后再进行大面积施工。
2.1.2现场平面布置
搅拌站布置：搅拌站布置在现场北侧围墙内，水泥与砂浆堆放在搅拌机两侧，搅拌站场地封闭并留出现场材料运输通道。
详见现场布置平面图。
材料运输：地下部分砌筑时，B4、B3层砂浆用手推车运到现场，B2、B1层砂浆利用串筒溜下用手推车运到砌筑现场，地上部分砂浆及各层砌块利用推车从电梯运往各层。
2.1.3材料组织
本工程砌筑隔墙所含砌块种类很多，每种规格砌块进料前需要认真计算，进场后分类摆放整齐，使用前先根据设计图纸确定墙体所需主砌块厚度，然后对边角处进行配套砌块的调配，保证材料做到进场数量和使用量一致。同时在材料使用过程中的浪费情况需要严格控制。
水泥和砂浆严格按照配合比进行搅拌，冬期施工添加设计配比的防冻剂。
构造柱钢筋与通长拉接筋、预埋筋材料进场时需要做好相关试验。
2.2施工进度计划
砌筑隔墙施工随结构施工而进行，并且是各装修施工段的开始，因此，砌筑施工的进度将影响到后期其它装修分项工程。根据总控计划，本工程砌筑从2004年2月5日开始，每层每天砌筑高度不超过2.1m(到过梁或圈梁底)，地下砌筑施工时间为60天。地上及标准层砌筑施工每层需3天。
2.3机电施工材料及机具准备
1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈，刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证；
2、管箍应使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证；
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证；
4、护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证；
5、开关盒、插座盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标准图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证；
6、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证；
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件；
8、其他材料无过期变质现象。
3.施工工艺及技术措施
3.1准备工作
材料：
290厚陶粒空心砖（需变更）、240厚陶粒空心砖（需变更）、190厚陶粒空心砖、90陶粒空心砌块：要求砖规格一致，无缺棱掉角及变形，色泽均匀。容重≤7.5KN/m3,强度等级≥2.7Mpa。
水泥：采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：采用中砂，砂子含泥量小于5%。使用前用5mm的孔径的筛子过筛。不得含有草根等杂物。
砂浆强度等级为M5，浇筑用混凝土采用商品混凝土，强度等级为C20。
其他材料：拉结钢筋，预埋件等。
工具：砂浆搅拌机、磅称、手推车、皮数杆、大铲、线坠、钢卷尺、灰槽、水桶、细线、筛子、扫帚、靠尺杆、钢抹子、云石机等。
作业条件：
弹好轴线，墙身线，根据设计图纸及洽商变更弹出门窗洞口的位置线，验线并办理预检手续。
立好皮数杆（一般间距15-20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙用1：3水泥砂浆密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严密。
各种予埋件应提前安装完毕，结构施工的予留孔洞要填塞密实，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整，凹处要清理干净，用1：3水泥砂浆分层补抹平整。
3.2砌筑施工工艺
3.2.1隔墙砌筑工艺
1) 放线、立皮数杆→基层清理→导墙浇筑→砂浆搅拌→排砖撂底→砌筑→圈梁、构造柱钢筋，支模，砼浇筑→机电安装砌筑→上部柱的浇筑→清理→验收
2) 砌筑导墙：
砌块墙基础直接砌在结构楼板上的墙段，为调整砌筑隔墙在门顶洞口标高处为整砖模数，从地面向上浇筑不小于100～200mm混凝土导墙，同时可避免与地面接触部分空心砌块遇水而降低强度，混凝土强度等级为C20，详图如下：

为保证墙体稳定性，空心砌块墙在地下四层回填砾石层范围内为现浇钢筋混凝土导墙，浇筑混凝土强度等级为C25。具体做法如下：（变更设计院已签字）

3) 采用M5水泥砂浆，投料顺序：先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成2小时内使用完毕，当施工期间气温超过30℃时,必须在拌成后1.5小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。
4) 选砖：边角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀一致。
5) 空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

6) 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m，砌筑前3h应向砌块浇水，使其充分润湿；
7) 使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，在水平灰缝中设置2根通长φ6mm拉结钢筋@600；
8) 砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑，砌块上、下皮错缝搭接，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。
3.2.2门洞抱框施工
门旁设砼抱框，配2φ12主筋。当洞口＞2100时，抱框向上直通到梁、板底，并加以固定。砼抱框下口钢筋与楼板固定用M10胀锚螺栓将120*6钢板固定在楼板上，然后将门砼抱框“U”型钢筋焊在钢板上。
门洞边抱框支模方式详见下图：

3.2.3构造柱、圈梁及过梁
一、钢筋砼构造柱施工要点：
构造柱的设置：填充墙当墙的自然长度大于4米时,应设置构造柱。墙体拉接筋按一级抗震要求通长设置，按每层结构平面图设计位置留设构造柱插筋，构造柱断面宽同墙厚，长200，砼用C20，柱内4φ12通长筋，箍筋为φ6@200，构造柱的设置如示意图：
1. 施工顺序：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼；
2. 在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
3. 砌筑时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

4. 构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35d=35×12=420mm，接头错开600mm。
5. 在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确（箍筋加密详见构造柱加密区示意图），并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护层为20mm。
6. 在浇筑构造柱砼之前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，事先在砌筑时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
二、圈梁
1. 圈梁及门洞过梁设置：内填充墙高度≥4.0米时,在墙高中部标高处设置通长砼圈梁，圈梁配筋详见下图，设置在门窗洞顶部，填充墙在门顶标高处设置通长砼圈梁， 圈梁应与框架柱、构造柱连成整体，梁宽同墙厚，梁高180，砼用C20，梁内配筋上层钢筋2φ6，下层钢筋1φ12＋2φ10，箍筋为φ6@200。
2. 圈梁遇门窗洞口时兼作过梁，洞口宽度≤2400、≥2100时，圈梁底筋增设1Φ12。

圈梁的设置如示意图
三、拉接筋
a 砌筑墙体与砼柱、墙构造柱交接处预留墙体拉接筋按下图施工。拉结筋要求通长设置，在门洞口处伸入门框抱框，与纵筋拉接形成闭合箍。拉接筋的设置由楼层层面起第一道为0.4M，中间每0.6M设置一道，顶部最后一道由梁板往下0.3M,拉结筋规格及数量2φ6@600。砌墙时注意调整灰缝厚度，使水平灰缝尽量凑准钢筋的位置，否则墙体拉接筋按下图处理施工。
b 墙与墙交接处的拉结筋构造连结按下列示意图施工：

隔墙墙角无构造柱（含圈梁）
3.2.4脚手架搭设
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆的钢管长度为3～6m。用于小横杆的钢管长度为2～3m，以适应脚手架宽的需要。
脚手架为穿墙布置，两排距1800，穿墙洞口在砌筑完成后利用1：3水泥砂浆堵塞。柱距1500，步距1800。
脚手板采用2-3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板,厚度为50mm，宽度为200-250mm,长3～4m,自重不超过0.3kN，且表面具有防滑、防积水构造。
3.3抹灰施工工艺
3.3.1抹灰施工工艺
基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
1 处理基层：先浇水润湿墙体，待表面无明水，开始抹灰。
2.规方：阴阳角找方、设置标筋：首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。
3.抹底灰：底灰以1：2.5～3的水泥砂浆拌合，要刮平、搓平。
4.抹罩面灰：用1：2～2.5水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢，紧跟抹第二道灰，木抹子搓平，铁抹子压光压平压实。
3.3.2抹灰应注意事项
1、管道井内侧墙体随砌随抹。
2、如需在陶粒空心砖墙上作设备支架，应将相应位置处的局部墙内空腔用砼填实或用粘土砖砌筑，以备打胀锚螺丝。
3墙上水电管预留槽，待机电调整完毕后，在抹灰前用砼填实。
4、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
5、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
6、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
7、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护。
3.4机电安装配合施工工艺
3.4.1基本要求
1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；
2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，距墙表面（沙浆面）的净距不应小于15mm、消防暗埋管不小于30mm；
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；
4、管子弯曲处不应有折皱、裂缝、弯扁等现象，且弯曲半径不应小于管外径的6倍。
5、机电管线剔凿部分，用细石混凝土修补。
3.4.2预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。
1、冷煨法：一般管径为ф25～ф15及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为ф32及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后液压煨管器，煨出所需弯度；
管子切断：常用钢锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净；
管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
3.4.3测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。先配好电气相应的管线，然后土建砌墙施工。
3.4.4管路连接
1.管路连接方法：
管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2～3扣。
2.管与管的连接：电线管必须用管箍连接。管口挫光滑平整，接头应牢固紧密。
暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线：
l 无弯曲时不能大于30米；
l 有一个弯时不能大于20米；
l 有二个弯时不能大于12米；
l 有三个弯时不能大于8米。
3.管进盒、箱要求：
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.4.5稳注盒、箱
稳注盒、箱：稳注盒、箱要求平整牢固，坐标正确。现砌筑隔墙摸灰固定盒、箱，加支铁固定，盒、箱底距墙面平齐；
砌筑隔墙摸灰时，将盒子堵好并加牢，管路配好后，配合土建施工加强成品保护。
3.4.6二次接管敷设方式
1.砌筑墙二次接管在土建一次摸灰前完成。摸灰前要对管路箱盒调整固定。
封

堵
接 管固 定
箱 盒
短管加工
确 认
装 修
作 法
2.二次接管流程图：
3.砖墙、混凝土墙配合砌墙立管时，长度超过1M（见附图4，如消防、广播、应急照明）的管子最好放在墙中心，低于30CM（见附图3，插座、疏散指示灯）的管子最好放在墙边缘上。
4.管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，先将管子在相应的标高处立好，然后再接盒子（可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管），短管入盒、箱2～3扣，并用锁母固定牢，最后对盒子进行加固。
5.往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔隔墙时，先接管再加固盒子；
6.砌块隔墙配管时，管的弯曲半径不得小于管外径的6倍，管与管连接采用管箍连接，然后做好跨接地线；
7.接短管时要保证接线箱盒位置符合规范、设计和使用要求，箱盒口和暗埋配电箱口与装饰面平齐且管进箱盒顺直，一孔一管；
8.箱盒固定后用高标号水泥沙浆将洞封实，周边不允许出现空鼓；
9.箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。
10.严禁出现未二次接管时而直接将导线直埋入墙中。
3.4.7接地
l 管路应作整体接地连接。
l 卡接：管与管之间用套管丝扣连接固定牢固。采用专用接地卡子，导线采用BV4mm²多股双色软铜线涮锡连接（见附图3、附图4）接地线卡固牢固，镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
3.5冬期施工措施
1.本工程砌筑开始时间为2月5日，因此考虑冬期施工措施如下：
2.砂浆掺加防冻剂，比例为砂浆的3％～5％。
3.砌筑过程中，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。
4.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保温性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
5.冬期施工所用材料应符合下列规定：
l 砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻的砌块；
l 砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆
l 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
l 拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。
地下部分砌筑搅拌站搭设在B3层，气温在4～6℃。搅拌仍按冬季施工措施进行。
3.6试验、检验
3.6.1砌块
空心砌块试验分组
序号
结构名称
规格
计划量m3
取样组数
见证组数
备注
1、
轻集料混凝土砌块
陶粒砖
2333.9
2组
1组
11670块
见附录B：B.0.1必试项目取样规定：砌墙砖和砌块（序号6⑧）
注：每小于或等于1万块为一验收批，做抗压强度试验（为五块）
3.6.2砌筑砂浆
序号
结构名称
砂浆等级
计划量
取样组数
总量
见证试验
备注
1
地下部分
M5
1层
4组
2栋
3组

2
地上部分
M5
30层
30组
2栋
18组

合 计

68组
21组
注：按每一楼层同砂浆等级、同一配比、同种原材料、每一楼层为一取样单位或250m3砌体，（基础可按一楼层计算）。
冬期施工时砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
4. 砌筑质量保证措施
4.1空心砌块砌筑质量控制点的设置
陶粒砌块砌筑工程质量控制点设置
工程项目
班组目标
分项
项目
管理点
设置
实施措施
规范
标准
检查
方法
混凝土陶粒砌块砌筑工程
墙面横平竖直，砂浆饱满，灰缝均匀，上下砌块错缝
垂直度
审图
交底
1、熟悉、审查图纸，了解设计要求。
2、进行书面交底，编写工艺及质量要求，双方签字。
5mm
用2m靠尺板检查
放线
1、放出砌筑位置的平立线。
2、由质检部门会同验线，办理预检手续。

表面平整度
8mm
用2m靠尺板及楔形塞尺检查
原材料砂浆配比
1、砌块、水泥、砂符合设计要求，并有质量证明或试验报告。
2、严格控制砂浆配比及稠度。

排砖
撂底
1、砌筑前先行试摆，保证砌块水平方向缝隙均匀，上下咬砌（洞口位置准确。）
2、不足整砖用半砖，不足半砖用粘土砖补砌。

水平缝平直(10m内)
10mm
用10m线拉线，和尺量检查

墙面
平整
1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。
2、随时用靠尺板检查，随时纠正。

门窗洞口宽度
±5mm
用尺量
保证墙面刚度
1、按设计要求设置钢筋砼圈梁、构造柱及其拉接筋。
2、墙体顶端用粘土砖立砌封顶。

4.2成品保护
1. 墙体拉接筋，抗震构造柱钢筋，大模板砼墙体钢筋及各种预埋件，暖卫，电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3. 料具运输时，指挥人员认真指挥，防止碰撞刚砌好的砖墙。
5.其它措施
5.1安全施工管理措施
5.1.1安全管理目标
1、安全管理方针：安全第一，预防为主。
2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。
5.1.2安全管理措施
1、建立安全组织保证体系：
针对本工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、专业责任工程师，劳务单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。
5.1.3建立各种安全管理制度
1.安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;
2.持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
3.现场及时整顿各种架料等易坍塌材料堆，避免对人员造成不必要的伤害。
4.现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护符合强度要求。
5.工人在高处施工必须系好安全带，戴好安全帽。
6.砌筑严格按照每天砌筑高度不得大于2.1m（门顶），待墙体达到强度后再进行上部施工。
5.2消防管理措施
1、针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，现场经理为副组长，专业责任师、施工队伍、现场保安员为组员。
2、成立义务消防队：以本项目经理为义务消防队队长、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员10名组成义务消防队员，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。
3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
4、定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。
5、施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。
6、对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员不得上岗； 加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性； 施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗。
7、现场应设有消防设施，摆放要符合规定。
8、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
9、严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
10、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。
11、大风前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现漏电现象，应及时修理，有严重危险的，立即排除。
5.3环境保护、文明施工管理措施
1、 施工所需的材料、机械（如灰砂砖、水泥、砂子）必须按审批方案中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。
2、 设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
3、 合理安排作业时间，将破碎地面砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。
4、 各种不洁车辆开离现场之前，须对车辆进行冲洗。
5、 施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清理。