8、9、钢结构防腐施工、钢结构防火施工.docx

第八章 钢结构防腐施工第一节 防腐涂装概况钢构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，而后再涂两道红丹底漆，制作完成后再涂两道甲方自定面漆，其中最后一道面漆应在安装完成后工地涂装。第二节 防腐涂料、除锈等级及构造要求1 相关规范：符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046），涂装前钢材表面锈蚀等级（GB/T 8923）的规定。2 钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。3 施工要求及方法3.1 材料要求：现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。3.2 环境要求：涂装时的环境温度和相对湿度应符合材料产品说明书的要求。当产品说明书五要求时，环境宜在538之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得在室外作业。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被水冲坏。第三节 涂装要求经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。第九章 钢结构防火施工第一节 防火涂装概况钢结构的防火应符合建筑设计防火规范（GBJ 16）和高层民用建筑设计防火规范（GB 50045）的要求。钢构件的耐火极限可根据整体结构的消防性能化分析结果的要求进行适当调整。防火涂料与钢结构防锈漆必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合钢结构防火涂料（GB 14907）和钢结构防火涂料应用技术规范（CECS 24）的要求。本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测单位的检测。防火涂料基本配套须经设计认可,防火涂料的施工应由专业队伍承担。钢表面做防火涂层时，防火涂层与防腐涂层性能相适配情况下，并经建筑师允许，防火涂层可代替防腐涂装的面层，但应能保证防火涂层与防腐涂层之间的附着力满足要求。防火防腐涂层施工完毕后，应对漆膜厚度、附着力等数据进行测试。第二节 各部分具体防火要求1 施工要求及方法喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。2 工艺流程示意图第三节 施工工艺施工项目施工工艺示意图前期准备根据涂料类型、涂层厚度以及钢构件的形状和面积大小选择合适的涂装方法。防火涂料喷涂示意图（一）防火涂料喷涂示意图（二）厚型防火涂料喷涂完毕超薄型防火涂料喷涂完毕必须在防腐工程阶段性验收合格以后，进行防火工程的施工须先将防腐涂层表面的灰尘、油污等清楚干净。厚型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa，喷枪口直径选610mm。喷枪垂直于构件，距离610。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动。操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂。垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过大。喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度510。薄型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。局部修补和小面积施工，用手工抹涂。底层一般喷23遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。面层一般涂饰12次，并应全部覆盖底层。超薄型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.40.6MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。第一遍涂覆厚度不应超过0.25mm，后面每次涂覆厚度不得超过0.4mm。