回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案(1).doc

施工技术方案申报表
（禹顺[2015]技案 号）
合同名称：宁波市印洪碶强排泵站工程
合同编号：
致：杭州弘正工程监理咨询有限公司
我方今提交 宁波市印洪碶强排泵站工程 回旋钻钻孔灌注桩施工方案。
请贵方审批。
承 包 人：
项目经理：
日 期： 年 月 日

监理机构
签 收 人：
日 期： 年 月 日
说明：本表一式__4__份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，发包人2份、承包人、监理机构、设代机构各1份。
宁波市印洪碶强排泵站工程土建标
回旋钻钻孔灌注桩施工方案

审批：
审查：
编写：
禹顺生态建设有限公司
2015年10月
回旋钻钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
1工程基本概况
工程名称：宁波市印洪碶强排泵站工程
建设单位：宁波市三江河道管理局
设计单位：宁波市水利水电规划设计研究院
监理单位：杭州弘正工程监理咨询有限公司
施工单位：禹顺生态建设有限公司
建设地点：现印洪碶闸左岸，甬江公园绿地内
工程概述：宁波市印洪碶强排泵站位于宁波市江东区，甬江大道北侧印洪碶河甬江出口处，是印洪碶排水工程的重要节点工程。工程建设主要内容包括印洪碶强排泵站、新开引河58m以及印洪碶闸外立面改造。
新建印洪碶泵站位于现有印洪碶闸西侧，通过新开引河与印洪碶河相连。通过泵站将平原涝水排至甬江。
新建印洪碶泵站，设计流量为30m3/s。本工程工程等别为III等，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为4级。泵站设计防洪（潮）标准为100年一遇，内河侧防洪标准为30年一遇。
印洪碶泵站采用一列式布置方式，泵站共设3台1600QZB-160立式潜水轴流机组。副厂房布置于引河左岸。泵站段基础处理采用φ800钢筋砼钻孔灌注桩，进水前池及内河侧翼墙基础处理采用φ1000钢筋砼钻孔灌注桩，甬江侧翼墙基础处理采用φ800钢筋砼钻孔灌注桩。
工期要求：480日历天，计划开工日期2015年9月15日（实际开工日期以总监理工程师签发的开工令为准）。
质量要求：达到国家工程质量验收合格标准。
安全要求：无重大人员伤亡安全责任事故。
文明要求：达到宁波市水利工程安全文明施工标准化工地标准。
2、灌注桩工程概况 
工程名称
项目名称
单位
总计划工程量
宁波市印洪碶强排泵站工程
主泵房φ800灌注桩
根
36
交通桥φ800灌注桩
根
16
进水前池翼墙
φ800灌注桩
根
24
格构柱底部φ800灌注桩
根
2
闸泵连接段翼墙
φ1000灌注桩
根
3
上游引河φ800灌注桩
根
32
上游引河φ1000灌注桩
根
14
围护桩φ1200灌注桩
根
138
合计
根
265
计划到2015年12月6日前把灌注桩全部打完。
二、 施工准备 
  1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 
  2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 
  3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 
  4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 
  5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 
  6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 
  7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 
  8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 
  9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒。

 三、采用GPS10、18型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）。 
  1、测量放样 
  详见施工组织设计。 
  2、埋设护筒 
（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻，护筒长度为1.5m。
  （2）护筒就位用十字交叉法定位。 
  （3）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。 
（4）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 
  （5）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 
  （6）护筒埋好后，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 
3、泥浆循环
  在印洪碶河旁设置1个泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。
4、钻孔 
  （1）开钻前，配制好比重为1.2-1.3的泥浆进入泥浆池及孔内。 
  （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 
  （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
  （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 
  （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 
  （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 
  （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。 
  （9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。 
  （10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至12～1.3，粘度22～24秒。 
  （11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。 
  （12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
5、 清孔 
  达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。 
  6、下钢筋笼 
  （1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。 
  （2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。 
  制作原则是：主筋顺直，距离均匀箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。 
  （3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。 
  （4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。 
  7、放导管 
  （1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。 
  （2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。 
  （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。 
  （4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。 
8、二次清孔 
  放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。 
  9、浇注混凝土 
  （1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在18cm～22cm，充盈系数不小于1.1，也不大于1.3。
（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。 
  （3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。 
  （4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出1米，确保设计桩顶以下1m内混凝土质量符合设计要求。 
  （5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。
四、 质量保证措施 
    1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 
    2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。 
    3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.2～1.3之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。 
    4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。 
    5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。 
    6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。 
    7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。 
    8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。 
    9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。 
    10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。 
    11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。 
    12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。 
    13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。 
五、钻孔事故的预防及处理措施 
  1、坍孔 
  坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 
  处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。 
  2、钻孔偏斜 
  钻孔偏斜事故预防和处理方法： 
  （1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。 
  （2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。 
  （3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。 
  （4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 
  （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 
  3、落物掉钻 
  预防措施： 
  （1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。 
  （2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 
  （3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。 
  处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。 
  4、糊钻 
  在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。 
  5、扩孔和缩孔 
  扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 
  缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 
  6、钻杆折断 
  折断原因： 
  （1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 
  （2钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。 
  （3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。 
  （4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 
  预防和处理： 
  （1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。 
  （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。 
  （3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。 
  （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。 
  （5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 
  7、钻孔漏浆 
  在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 
  为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。
六、备注
1.钻孔灌注桩施工前试成桩，数量为3个，以便核对地质资料，检验成桩设备、机具及施工工艺是否满足要求，具体位置根据现场实际情况，经参建各方讨论后确定。
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