房地产项目现场建筑电气施工工艺.docx

电气施工工艺
一．总体施工要点
1．电气装置的施工安装应符合下列要求：
（1）电气装置安装工程相关的土建工程等己验收合格，并办理相关交接手续；
（2）施工安装应按照工程设计文件进行；
（3）所需的各种材料、线缆、配电盘（柜）、灯具、开关等已检验合格，并有相应的产品出厂合格证明和检验记录等。其型号、规格和性能等均应符合工程设计和合约的要求。
2．电器装置的安装的施工程序一般为：埋管与埋件-----设备安装------电线与电缆敷设 ------线路接通通------电检查与调试试运行------交接验收。
（1）一般电动机安装工序为：就位检查及电气试验；
（2）油浸电力变压器的一般安装程序为：开箱检查-----本体密封检验------绝缘判定------设备就位（器身检查）-------附件安装-------注油 -------整体密封性试验。
（3）台、盘、柜的一般安装程序为：就位、找正------接地线安装--------部件检验-------母线安装-----内部配线检查及接线。
3．洁净室（区）内的电气装置和线管、线槽、桥架等宜采用暗装，一般应以装饰板进行防护，其外表面应平整、光滑，不产尘、积尘，易清洁。
4．电气装置安装工程的验收，应符合下列要求：
（1）应提交的资料、文件有：变更设计的证明文件，安装过程记录，隐蔽工程记录，测试记录，设备及照明的试运行记录和设备、材料的合格证明及进场检验记录等；
（2）隐蔽工程验收合格：
（3）设备及照明试运行，并验收合格；
（4）电气接地设施验收合格。
设备安装工程质量允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
明配管
支架间距
25
尺量
垂直度、平直度（每2米）
2.5
吊线、尺量
2
线槽垂直度、平直度
长度的2/1000,全20
吊线、尺量
3
配电柜箱盘
垂直度、平直度（每2米）
1.2/1000
吊线、尺量
成排盘面平整度
4
拉线、塞尺
盘间接缝
2
4
开关插座
并列高度差
0.5
尺量
同一场所高度差
5
尺量
板面垂直度
0.5
吊线
5
成排灯具中心线偏移
5
拉线、尺量
6
烟感探头、喷淋中心中尺线偏移
5
拉线、尺量
二．电气线路、灯具、插座的安装
※ 施工要点
1．电气线路、线管、线槽、桥架等的位置、规格应符合设计文件要求。
2．电线管、电缆管、线槽、桥架的接地装置的施工及验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169的规定。
3．电气线路的线管、线槽、桥架穿越洁净室（区）的墙体、顶棚时，应采用气密构造，其接缝均应进行密封处理。
4．安装在洁净室（区）内装饰板内的电线、电缆宜采用穿管敷设，穿越装饰板处应进行密封处理。
5. 电线、电缆穿管敷设时，穿管内不得设有接头，所有接头应设在配电箱或接线盒内。
6．电气配线采用三相五线制或单相三线制时，其绝缘导线的绝缘层颜色应采用不同颜色进行区分，不得采用相同颜色的绝缘层。
7. 洁净室（区）内的配电盘（柜）、接线盒的配线施工安装时，应留有满足再次接线、调线的余量。
8. 洁净室（区）内嵌入式安装的接线盒、插座箱墙体之间的接缝应进行密封处理。
9. 照明灯具、开关的安装，应符合下列要求：
（1）洁净室（区）内嵌入式安装的灯具与顶棚之间应进行密封处理；
（2）照明灯具采用吸顶安装时，灯具与顶棚之间宜采用气密性垫片密封，并在接缝处涂以密封胶
（3）泪珠灯安装时，应在进线处进行密封处理；
（4）嵌入式安装的开关盒，其面板应紧贴墙面，接缝处宜涂密封胶。
※ 施工方案
1．线路安装
本工程电气安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙板、吊顶以内，并在上墙板及顶板前将线管全部敷设到位。
施工顺序：施工准备-----安装箱壳、盒、桥架-----穿引线-----记录验收。
（1）根据材料单领取各种规格线色的导线、电线、钢丝、箱壳、桥架、密封母线，经报验合格后使用。
（2）在安装箱壳时，给出的基准线进行安装箱壳、盒。箱壳和盒必须安装牢靠，平整，进箱盒的管子露出部分应用小于5mm，不允许斜进箱、盒，并用专用的钠子锁紧，管子进箱应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地1.3m，离门边18cm。桥架安装，根据图纸设计确定桥架的走向，先确定桥架在何处安装，确定好后，确定各支架的位置，支撑跨距垂直敷设时小于2m/个，转角处增设一个支架，支架应固定牢固平行，支架安装后进行桥架组装，桥架连接板的螺栓应牢固，螺母位于桥架的外侧，支架沿桥架走向左右偏差不大于10mm，要求支架间距均匀，排版整齐，应当圆弧安装时，预设制定好后，逐节逐段安装。
（3）金属电缆支架必须进行防腐处理，铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化防腐蚀的措施。
（4）直接段钢制桥架超过30m，铝制桥架超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片。
（5）电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横格架应在同一水平上，其高度误差不大于±5mm，支架沿走向左右偏差不大于±10mm。
（6）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆中的最小允许弯曲半径。
（7）长距离电缆桥架每隔30~50mm距离接地一次。
（8）桥架应横平竖直的内外清洁，桥架安装时，下方不应有人停留，进入现场时，必须戴安全帽。桥架安装完毕之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。
（9）导线的颜色为：相线黄，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。穿好以后进行报验。箱顶预留半周长度的线，盒内留出≥15cm，报验合格后进入下道工序。
（10）封闭母线安装：支座必须安装牢固，母线应按分段图相序、编号、方向和标志正确放置，每箱外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳应同心，其误差应不超过5mm。段与段连接，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线外壳受到机械应力。封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎、拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳上不得有遗留物。外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各结合面应密封良好。母线槽端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。各段母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠，安装完毕应用绝缘摇表进行摇测绝缘电阻，合格后方可转入下道工序。
2．照明器具安装施工
施工顺序：施工准备-----器具安装------系统调试------报验。
（1）安装灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆破落、灯罩破裂等现象。
（2）灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室成排的灯具应成一线，其中心偏差不小于5mm。
（3）采用螺口灯具时，相线应该接在中心线触电的端子上，零线接在螺纹端子上。灯具的绝缘外壳不应有损伤和漏电。
（4）灯器具、电项测试所有的灯具安装完毕后，进行逐系统、逐层、房间进行调试，具体如下
各插座用专用测试插座逐个检查，单相插座应为左孔为零线控，右孔为相线孔、上孔为接地或接零孔。
各开关应启闭灵活，面板清洁无污点并平整敷实于墙面。
一切各配电箱柜安装牢固，配电箱四周无空隙，面板四周边缘紧贴墙面，各项内开孔合适，切口整齐。组合开关要求动作明显具有可载能力。
（5）收集各种资料，准备竣工验收。
3．配管安装
电力线路的管内穿线是先敷设穿线线管，穿线钢管不能电焊或气焊切割。加工后的管子就无毛刺，无明显的凹瘪现象，不得有裂纹。
（1）线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁管，内外刷防锈漆。厚钢管采用连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍口以内应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用丝扣连接，钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。
（2）电线保护管的弯曲处，不应有褶皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
（3）电线保护管的弯曲处半径应符合下列规定：当线路配暗时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。
（4）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
管长度每超过30米，无弯曲；
管长度每超过20米。有一个弯曲；
管长度每超过15米，有二个弯曲；
管长度每超过8米，有三个弯曲；
（5）在TN-S,TN-C-S系统中，当金属电线保护管，金属盒（箱），塑料电线保护管，塑料盒（箱）混合使用，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。
（6）钢管敷设
钢管的外壁均做防腐处理，采用镀锌钢管时，镀层剥落处应涂防锈漆。
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切口应平整，管口应光滑。
钢管的连接应符合下列要求：
1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头长度的一半；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹片面应光滑无缺损。
2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-2倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管、采用固定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在震动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
3）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接、螺钉连接，不用熔焊连接。
4）钢管连接处的管内表面应平整光滑。
三．洁净室内电气设备的安装
※ 施工要点及施工方案
1．配电盘（柜）、接线盒、插座箱等的位置、规格应符合设计文件要求。
2．电气设备的安装除遵守本节规定外，应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303的相关规定。
3．洁净室（区）内配电盘（柜）、接线盒、插座箱和照明灯具等电气设备，内外表面应平整、光滑、不积尘、易清洁，安装后应进行擦拭、无尘；
4．洁净室（区）内配电盘（柜）的安装，应符合下列规定：
（1）嵌入式安装的配电盘（柜）与墙体之间的接缝应进行密封处理；
（2）嵌入式、挂墙式盘（柜）的安装高度应符合工程设计文件要求，其底标高不宜低于1.2m.
5．洁净室（区）内的配电盘（柜）内的配线应做到横平竖直、色别正确、标志齐全、连接可靠。
6．洁净室（区）内的接线盒、插座箱的安装应端正，并符合设计要求，设计无要求时，安装高度宜为1.0-~1M。
四．自控系统与弱电部分
※ 空调自动控制系统
1.产品选择及质量检查
（1）建筑智能化系统的产品选择应根据管理对象的特点、监控的要求以及监控点数分布情况等，确定系统的整体结构，然后进行产品的选择。
（2）建筑智能化产品选择主要考虑的因素
产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息。
产品支持的系统规模及监控距离。
产品的网路性能及标准化程度。
（3）建筑智能化工程中使用的材料，设备、各种接口和软件产品的功能、性能等项目的检测应按相应的现行国家标准进行。供需双方有特殊要求的产品，可按合同规定或设计要求进行。
（4）设备的质量检测重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目。对不具备现场检测条件的产品，可要求进行工厂检测并出具检测报告。
（5）进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文文本或附中文译文），还应提供原产地证明和商检证明。
2．设备外观检查
（1）根据设计图纸和合同规定，检查设备的型号、规格、数量、产地等主要技术数据、性能是否相符。

（2）检查设备的主要尺寸、安装位置是否符合设计要求、设备外表有无变形、缺陷、脱漆、破损、裂痕、撞击痕迹等。
（3）印刷电路板质量检查：有无变形、接插件接触可靠、焊点均应光滑发亮，不能有腐蚀现象，不允许用外接线。
（4）设备柜内外配线检查：应无缺陷、断线、配线标记是否完善。
（5）设备的接地应符合图纸和本规定的要求，连接牢固、接触良好。
（6）设备内外接线应紧密、无松动现象、无裸露导电部分。
3．系统设备安装
（1）中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。
（2）现场控制设备的安装位置选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。
（3）现场控制设备不应安装在有振动影响的地方。
（4）现场控制设备的安装位置应于管道保持一定的距离，如不能避开管道，则必须避开阀门、法兰、过滤器等管道器件及蒸汽口中。
（5）设备及设备各构件间应连接、牢固，安装用的坚固件应有防绣层
（6）有底座设备的底座尺寸，应于设备相符，其直线允许偏差为每米±1mm，当底座的总长超过5m时，全场允许偏差为±5mm。
（7）设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜允许偏差为每米±1mm，底座的总长超过5m时，全场允许偏差为±5mm。
（8）柜式中央控制及网络通讯设备的安装应符合以下规定：
应垂直、平正、牢固。
垂直度允许偏差为每米±1.5mm。
水平方向的倾斜度允许偏差为每米±1mm。
相邻设备顶部高度允许偏差为±12mm。
相邻设备接缝处平面度允许偏差±1mm。
6相邻设备间接缝的间隙，不大于±2mm。
4．输入设备安装
（1）一般规定
各类传感器的安装位置应安装在能正确反映其性能的位置，便于调试和维护的地方。
水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开洞焊接。
风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、压力传感器、空气质量传感器避开蒸汽放空口及出风口处。
管型温、湿度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行。
风管压力、温度、湿度空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保完成之后。
水管型压力、压差、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作，必须在工艺管的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（2）温、湿度传感器的安装
室外温、湿度传感器的安装要符合设计的规定的产品说明要求外还应达到以下要求：
1）不应安装在阳光直射、受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域。
2）室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。
3）安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性。
4）并列安装的温、湿度传感器距地面高度应一致，高度允许偏差为±1mm，同一区域内安装的温、湿度传感器高度允许偏差为5±mm。
5）室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口，如无法避开，则间距不应小于2m.
6）墙面安装附近有其它传感器时，距地高度应与之保持一致，其高度允许偏差为5±mm，传感器外形尺寸与其它开关不一样时，以底边高度为准。
7）检查传感器到DDC之间的连接线的规格（线径截面）是否符合设计要求，对于镍传感器的界限总电阻应小于3Ω，1KΩ铂传感器的接线总电阻应小于1Ω。
风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。
（3）水管型温度传感器
水管型温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫、压力试验前进行。
水管型温度传感器的感温度大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如感温段小与管道口径的1/2时可安装在管道的侧面或底部。
水管型温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。
（4）压力传感器与压差传感器的安装
风管型压力传感器与压差传感器的安装
1）风管型压力传感器应安装在气流流束稳定和管道的上半部位置。
2）风管型压力传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。
3）风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
4）风管型压力传感器应安装在送风口，低压风管其压力传感器应装在回风口。
水管型压力传感器与压差传感器的安装
1）水管型压力传感器与压差传感器的取压段大于管道口径的2/3式可安装在管道顶部，如取压段小于管道口径的2/3时应安装在管道的侧面或底部。
2）水管型压力传感器与压差传感器的安装位置应选在水流束稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流束呈死角处以及振动较大的地方。
3）水管型压力传感器与压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
4）高压水管压力传感器应装在进水管侧，低压水管其压力传感器应装在回水管侧。
（5）压差开关的安装
风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m，风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性。
风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
风压压差开关应避开蒸汽放空口。
风压压差开关内的薄膜应处于垂直平面位置。
（6）水流开关的安装
水流开关上标识的箭头方向应于水流方向一致。
水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
（7）水管流量传感器的安装
水管流量传感器的取样段大于大管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如感温段小与管道口径的1/2时可安装在管道的侧面或底部。
水管流量传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。
水管流量传感器应安装在直管段上，距弯头距离不应小于6倍的管道内径。
电磁流量计
1）电磁流量计应安装在不免有较强的交直流磁场或有剧烈震动的场所。
2）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
3）电磁流量计应在流量调节阀的上游，流量计的上游应有直管段，长度L为10D（D管径），下游段应有4-5倍管径的直管段。
4）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自上向下，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
（8）风机盘管温控设备安装
温控开关与其它开关并列安装时，距地面高度应一致，高度允许偏差±1mm，与其它开关安装于同一室内，高度允许偏差±5mm，温控开关外形尺寸与其它开关不一样时，以底边高度为准。
电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致
风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。
四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。
5．输出设备的安装
（1）风阀控制器安装
风阀控制器上的开闭箭头的指向应于风门方向一致
风阀控制器与风阀轴的连接应固定牢固。
风阀的机械结构开闭应灵活，无松动或卡现象
风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于控制位置
风阀控制器应于风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°。
风阀控制器安装前应按安装使用说明书规定检查线圈、阀体间的绝缘电阻、供电电压、控制输入等应符合设计和产品说明书的要求。
风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需的力矩相匹配并符合设计要求，风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。
当风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连接，此时，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。
（2）电动调节阀的安装
电动阀阀体上箭头的指示方向应于水流方向一致。
与空气处理机、新风机等设备相连的电动阀一般应装有旁通管路
电动阀的口径与管道口径不一致时，应采用减缩关键，同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个档次，并应经计算确定满足设计要求。
电动阀执行机构应固定牢固，阀门整体应处于便于操作的位置，手动操作机构面向外操作。
电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜，有阀位指示装置的电动阀，阀位装置面向便于观察的位置。
安装于室外的电动阀应有适当的防晒、防雨措施。
电动驱动阀门的行程和压力，最大关紧力必须满足设计要求，电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
电动阀一般安装在回水管上。
电动阀在管冲洗前，应完全打开，清除污物。
检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关闭力（管阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求。
检查电动调节阀的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯泄漏试验必须满足产品说明书有关规定。
电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，其阀体部分应安装支架和采取避振措施。
检查电动调节阀输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书和设计要求。