浅淡混凝土生产质量.doc

浅 淡 混 凝 土 生 产 质 量

混凝土是当前建筑工程中使用非常广泛的重要主体结构材料，在国家基本建设中占有重要地位。影响混凝土生产质量的因素有很多，既有技术上的因素，也有管理上的因素，本文主要将从以下几个方面分析影响混凝土生产质量的因素，并提出一些建议与预防措施，保证混凝土生产的安全耐久、经济合理。

1. 引言
混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产的安全。我国正处于基础设施建设的高峰期，如果在生产过程中对质量不够重视，将会带来巨大的代价。混凝土生产供应是一个连续过程，但混凝土又是一种成品后不能马上被后续检验工作完全证实是否合格而要立即浇筑使用的产品。在它的生产过程中常受不同方面因素影响，均会使生产出的混凝土质量产生变异。优质的商品混凝土必须是强度合格、耐久性好、经济的混凝土。三者是一个有机的整体，相互影响、缺一不可。本文就影响混凝土生产的不利因素进行探讨分析并提出预防处理措施。
2. 混凝土生产中的隐患分析和预防
从混凝土生产的角度看，应该从原材料、配方设计、生产控制、运输交付等方面对其质量加以控制，确保混凝土质量完全达到设计要求。而这几方面往往是存在影响因素最多的地方。
2.1 混凝土因所用原材料存在质量问题而产生质量缺陷
2.1.1 隐患分析
混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。因此，确保钢筋混凝土结构质量一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起，原材料选用不当将导致混凝土工程产生质量缺陷或裂缝，直接影响着整个工程结构的质量。混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝，一般认为是因为混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。材料选配不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当；凝凝土配比不良；水泥、骨料含有过量有害物质；水泥水化热过高；外加剂使用不当等。其中骨料中含过量杂质最为普遍。骨料（砂、石子）占混凝土总体积70%以上，混凝土质量除与水泥品质有关外，也与骨料中杂质含量有密切关系。原材料的选择和进厂管理是混凝土质量管理的一项重要内容，合格的材料是制造合格产品的前提和保证。混凝土的组成材料是水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。混凝土公司对于原材料的控制原则是在符合质量要求的前提下，重点是原材料的稳定性能。只有稳定的材料，设计出的配合比才有使用的价值，才能够生产出质量稳定的混凝土。

　　材料的进厂要有指定地点存放材料，很多质量事故都是由于原材料管理不善造成，这要引起企业的高度重视。企业要有足够的场地来存放原材料，各种材料应分类堆放，明确标识，以便于使用和管理为原则。砂、石堆场必须是硬化地坪，有良好的排水设施，以免料堆底部积水，造成含水率波动较大，影响混凝土生产质量。有条件的企业应采取加盖遮雨棚等措施来稳定砂、石含水率；水泥、掺合料等桶仓要有料位显示装置，进料口应明确标识，加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料；外加剂储仓一般要安装定时搅拌系统进行搅拌，防止外加剂沉淀而造成质量事故。
2.1.2 预防措施
首先要对粗细骨料在使用前应进行杂质检验，从料堆取样部份应均匀分布，抽大致相等的8-15份组成样品。检测方法和依据见混凝土用碎石或卵石、砂的质量检验规定。其次要控制好二次污染问题，应避免骨料堆场受油污、泥浆水等污染，严禁在曾堆放过生石灰的场地上堆放砂石等骨料。
混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成整体，而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级，对水泥的质量控制除了按相关国家、行业标准、规范等控制，还须注意五大类水泥各自的特点，决定了其适用环境。针对不同的工程情况、气候情况，选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提。
混凝土除了强度达到要求外还需要适宜的和易性。现代混凝土的和易性很大程度是在高效外加剂作用下反映出来，实质上是水泥与高效外加剂的相容性问题，两者相容性好则可获得低用水量大流动性且经时损失小的效果。影响外加剂与水泥相容性主要因素是水泥中C3A等矿物组成的含量及形态等因素。因而水泥品种不同，将影响减水剂的减水、增强效果，其中对减水效果影响更明显。高效减水剂对水泥更有选择性，不同水泥其减水率的相差较大，水泥矿物组成、掺和料、调凝剂、碱含量、细度等都将影响减水剂的使用效果，如掺有硬石膏的水泥，对于某些掺减水剂的混凝土将产生速硬或使混凝土初凝时间大大缩短，其中萘系减水剂影响较小，糖蜜类会引起速硬，木钙类会使初凝时间延长。因此，同一种减水剂在相同的掺量下，往往因水泥不同而使用效果明显不同，或同一种减水剂，在不同水泥中为了达到相同的减水增强效果，减水剂的掺量明显不同。在某些水泥中，有的减水剂会引起异常凝结现象。为此，当水泥可供选择时，应选用对减水剂较为适应的水泥，提高减水剂的使用效果。当减水剂可供选择时，应选择施工用水泥较为适用的减水剂，为使减水剂发挥更好效果，在使用前，应结合工程进行水泥选择试验。每种外加剂都有适宜的掺量，即使同一种外加剂，不同的用途有不同的适宜的掺量。掺量过大，不仅在经济上不合理，而且可能造成质量事故。

2.2 混凝土配方设计不当引起的质量问题。
2.2.1 隐患分析
混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。混凝土的配合比设计，应根据结构设计的强度等级、混凝土的耐久性，及工程的结构部位、运输距离、施工方式等来确定原材料的品种、规格及拌和物的坍落度等性能。混凝土配合比设计一般依据GB/T55-2000《普通混凝土设计规范》中所阐述的鲍罗米公式进行，以及国家标准《GB50204混凝土结构工程施工及验收规范》，并结合试配确定决定最佳配合比。而现代混凝土的设计已在追求耐久性的设计，最经济的优化。同一条配合比在相同强度等级、不同的浇筑部位和施工方法并不完全适用，甚至出现严重的后果。如一般的泵送混凝土配合比，其为了可泵性一般都为富浆混凝土，但若此配合比用在桩基、立柱或路面等部位时，因浆量较多，容易在混凝土表面形成浮浆层，影响浇筑物质量。混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计，合理的配比是保证混凝土质量的必要条件，也是关系到企业成本的关键因素。如果没有合理的配合比和相应严格的管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺条件，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。
2.2.2 预防措施
故混凝土配合比的设计要从浇筑物和施工方法两方面需求出发，按最大级配密实度来进行设计，在满足施工条件的情况下尽量减少砂浆量，在混凝土粘性不足以影响施工的情况下，尽量减少用水量，用减水剂调节混凝土流动性，这样既可减少浮浆层，又可减少混凝土塑性收缩，这就需通过大量的试配来验证。而配合比在生产应用中亦要根据原材料的变化、天气情况、施工情况等进行适当调整。

试验室设计出配合比如在生产中使用，还应转化为生产配合比，其控制因素主要是针对砂、石的含水率和质量波动调整用水量和砂、石用量，并根据拌合物的性能予以校正。需要强调的是在配比转化中要保证实际生产的混凝土的离散水平处于设计的控制之中，这是配合比管理的重要内容。
对标准、规范的理解掌握。由于我国现行的规范体系是每个行业各有一套，而且这些不同的行业对混凝土的要求不尽相同，甚至同一行业的不同标准对混凝土的要求也不完全一致。而这些行业都是混凝土企业的潜在客户群，这就要求混凝土公司在设计配合比时要根据相应的行业要求和合同规定进行设计。而且由于混凝土使用部位的不同或使用材料的差异在配比设计中所依据的标准就可能不同，这点在配比设计中也要慎重考虑。另外，必须尽可能了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采用统计方法还是采用非统计方法，以确定合理的混凝土强度标准差。试验室的资料，包括试验室制度、人员、设备等管理类资料和标准、规范、文件等外来技术资料。在实施配比的过程中确保资料的有效性。
　　另外，从利于生产的角度混凝土公司应按通常条件设计出一系列的常规配合比，做好技术储备工作。但应注意的是要根据材料和环境的变化进行验证和调整，这种验证调整可以说充满了混凝土的整个生产过程，在季节交替时更要系统性的进行试拌调整，如某一配比较长时间未用，一般为3个月，在重新使用前应进行试拌调整。对常规配合比的管理要在每日使用前做好核对工作，并根据生产报表进行复核和统计分析，以管控质量和成本。对每一次的配比调整，哪怕仅仅是微调也应做好相应记录并予以保存，以保证质量的可追溯性。
2.3 混凝土生产中计量误差引起的质量问题
2.3.1 隐患分析
生产计量的误差可分为系统误差（显性误差）和非系统误差（隐性误差）。系统误差是由于生产控制软件和传感器的精密度和灵敏度所造成。一般来讲，系统误差可通过配制合适的传感器并调节控制软件的参数来使误差小于规定的范围。而非系统误差主要是在原材料称量过程中，传感器外界影响而反馈信息存在一定的偏差，其体现为，在称量过程中由于机械的振动传输，使得称量器产生抖动，影响传感器的信息正确反馈：同时在粉料称量时，一般存在一定的气压（如用以破拱或风槽输送等），当气体在称料过程中积聚在称内，无形中对传感器产生一种压力，当传感器反馈信息给控制器后，气体散去，气压减少，实际称料则偏少；而当原材料投入搅拌机时，也会出现同样情况，气压通过下料管对称量器产生一种上顶的压力，使接着称量的物料出现比电脑读取值偏大。这些影响因素在生产过程中往往不容易被发现，隐性较大。
2.3.2 预防措施

要克服这种隐患必须对生产称量系统保持时刻关注，牢固各种物料称的支架，减少与振动设备对其产生的影响，对粉料称和搅拌机配置合适的气体回流管，并保持其畅通。这样生产计量的原材料才能严格按配方执行，才能得到有效控制。
混凝土在正式生产前，试验人员应到搅拌楼操作室认真复核输入计算机配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认。保证配合比准确无误的生产，避免人为错误造成质量事故
2.4 混凝土运输过程产生的质量问题。
2.4.1 隐患分析
混凝土的运输，特别是对预拌混凝土的运输，因为混凝土从预拌完成后到浇筑现场有一定的距离，而这段运输时间往往是控制混凝土塌落度和易性的关健，同样其亦受一定的隐患因素制约，高温天气混凝土搅拌车尾部的混凝土水份蒸发较快。容易给人造成错觉混凝土塌落度损失大；雨水天气，混凝土搅拌车尾部的混凝土水份较大，容易产生离析。此外，搅拌车车鼓转动的快慢，亦对混凝土有影响。车鼓转得快，混凝土在运输过程中被搅拌加剧，分子因磨擦产生的热运动亦加剧，水分子碰撞水泥颗粒机会增大，水化程度加大，混凝土塌落度损失增大，和易性变差快；车鼓转得慢，甚至停转，混凝土容易受行车的颠簸，而产生浆石分离，沉降等不良现象。时间性。因为受到凝结时间的限制，混凝土拌合物的性能会随着时间的推移而改变，因此具有明显的时间特征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工这就需要有良好的运输设备及时运送。
2.4.2 预防措施
故在混凝土运输过程中，车鼓保持在每分钟约六转，并到工地后保持搅拌车高速转动四至五分钟，以使混凝土浇筑前充分再次混和均匀。如遇塌落度有所损失，可后掺一定的外加剂以达到理想效果。
良好的运输设备是生产合格混凝土的前提。设备管理的重点是对生产设备的管理，要保证搅拌运输设备能够正常运转。运输设备应定期检修保养，以消除设备隐患；对运输设备的更换以保证混凝土搅拌的均匀性；对运运输设备，除每年有定期的强制检定外，还要定期予以校核，保证计量误差在允许范围之内，使实际生产出来的混凝土状态和试验室中的混凝土试配状态基本吻合。要确保投入使用的车和泵处于正常工作状态，避免因车、泵的故障造成混凝土待料时间过长而导致质量事故。
混凝土运输控制的重点是运输时间。为保证预拌混凝土质量，从搅拌至入模不允许超过混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异，一般运输时间宜控制在1.5小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时。另外，在接料前搅拌车料筒一般要反转数分钟，防止筒体内留有积水影响混凝土质量。

2.5 混凝土养护不当产生的质量问题
混凝土交付浇筑后的养护问题，亦是影响混凝土浇筑物质量的因素之一。混凝土从生产、施工、养护、硬化是一系列的过程。
随着混凝土施工技术的发展,混凝土施工质量全过程控制的观点已被普遍接受,混凝土温度保护与养护作为混凝土浇筑过程很重要的程序和环节,也应有好的设计和施工,并且每一环节的质量控制都应落到实处。
混凝土养护措施主要有喷雾和流水养护：表面上空形成一层雾状隔热层，使表面混凝土在浇筑过程中减少阳光直射强度，降低表面环境温度，对减少混凝土在浇筑振捣过程中温度回升有较好效果；表面流水养护可使混凝土早期最高温度降低1.5℃左右，但因浇筑表面一般平整度较差，表面难以做到全部有流水，同时对相邻施工段混凝土施工有较大干扰，故而实施时有一定难度。
混凝土表面保护则以表面保温保湿为主。引起混凝土表面裂缝的原因是干缩和温度应力。干缩引起表面裂缝一般仅数厘米深度，主要靠养护解决。引起表面拉应力的温度因素有：气温变化、水化热和初始温差。气温变化主要有：气温骤降、气温年变化和日变化，特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时尤应注意表面保护。在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻包袋等，紧贴混凝土表面起到隔温效果，是防止表面裂缝的最有效措施。
3混凝土施工阶段的质量管理
　　混凝土工程是一项材料科学和施工技术紧密结合的应用科学，预拌混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后的混凝土强度、耐久性和其它物理力学性能[4]。因此，混凝土在施工现场的质量技术管理及服务是质量管理的一道十分重要的环节。
在施工过程中，混凝土公司应派出技术服务人员到施工现场进行技术服务和质量监测。这方面工作主要有三项内容[3]：
　　①检查混凝土运至工地后的变化状态，主要是坍落度损失和混凝土的工作性情况。
　　②了解施工单位的施工情况，及时把发现的问题向公司反馈。
③会同监理、施工单位按GB/T14902《预拌混凝土》的规定对混凝土进行检验验收。
4． 结束语
混凝土的质量关系到建筑安全，是和人民生命、财产息息相关的大事，必须引起高度重视。根据工程的要求来提供优质产品，从而来保证建筑工程的混凝土质量。要获得优质的混凝土，必须在整个生产过程贯彻全面的质量管理（P、D、C、A循环），建立相应的组织机构，完善的质量保证体系。P(plan)计划即配置优质的商品混凝土的措施；D（DO）即按照计划进行实施；C（CHECK）即对生产的混凝土进行检查是否满足质量要求；A（ACTION）即对检查结论进行处理，并把经验总结用于实际生产中。为使混凝土生产质量能够得到充分保证，就需全方位、全方面的质量管理。