湘西自治州天源建材有限公司安全生产应急救援预案(新编).docx

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时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第103页 共103页

目 录
第一章总则 2
第二部分 专项应急救援预案 30
一、煤磨系统火灾、爆炸事故专项应急救援预案 30
二、余热发电锅炉事故专项应急救援预案 39
一、灼烫事故现场处置方案 50
二、物体打击事故现场处置方案 54
三、机械伤害事故现场处置方案 58
四、高处坠落事故现场处置方案 62
五、受限空间中毒窒息事故现场处置方案 66
六、中暑现场处置方案 71
七、触电事故专项应急处置方案 73
九、电力室事故专项应急处置方案 82
十、化验室化学品事故现场处置方案 87
十一、物资仓库火灾事故现场处置方案 90
十二、油罐、加油车火灾爆炸事故现场处置方案 94

第一章 总 则
1.1编制目的
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范公司应急管理和应急响应程序，有效应对可能发生的事故灾难或突发事件，迅速、高效、有序地开展应急救援工作，避免事故扩大和防止次生事故的发生，最大限度地降低事故造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，为促进公司和谐稳定发展提供强力的保障。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号）
《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号）
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）
《湖南省安全生产条例》（2010年5月29日湖南省十一届人民代表大会常务委员会第十五次会议通过）
《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局17号令）。
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002—2006，国家安全生产监督管理总局2006年9月20日发布，2006年11月1日实施）。
1.3适用范围
本预案适用于公司生产线内的所有单位和部门（分厂）发生的各类安全生产事故应急救援。
1.4应急预案体系
根据公司安全生产的实际情况和现场风险评估结果，本预案有公司综合应急救援预案1个、火灾爆炸、锅炉压力事故专项应急救援预案2个、机械伤害、触电、车辆伤害事故等现场处置方案12个构成。
1.5应急救援原则
1.5.1 安全生产事故的应急救援工作遵循统筹规划、综合协调、分类管理、分级负责的原则进行。预案内各应急救援组，按照“平战结合”（所谓“平战结合”，平时注重事前管理，加强对风险的识别、监测和预警，做好资源规划和保障工作;战时注重事中的危机应对和事后的评估及处置，做好资源协调与调度工作）的原则，做到人员、分工和任务三确定，储备必要数量的应急救援物资、器械等，定期进行相应的教育、培训和演练，做到应急抢险救援工作保障有力。
1.5.2坚持“以人为本、预防为主”的原则。坚持一切从职工的利益出发，一切对职工负责，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失。坚持常备不懈，预防为主的思想，做好应对事故的思想准备、预案准备、机制准备和工作准备。
1.5.3坚持“分级负责、协调配合”的原则。坚持条块结合，实行分级管理、分级响应、分级设定和启动应急预案、落实处置主体和责任，建立以公司为主，有关单位和部门协调配合的领导责任制和现场指挥机构。
1.5.4坚持“依靠科学、整合资源”的原则坚持依靠现代化的技术手段，做好对可能发生事故的预测、预警，有效整合和合理利用有限资源，建立健全应对和处置事故的联动机制，充分发挥整体优势，形成应对突发事故的合力。
1.5.5坚持“确保安全、果断处置”的原则。坚持在公司领导的统一指挥下，根据事件的性质、起因、危害程度和事态发展，决定采取相应的处置措施，在尽量减少人身伤亡和财产损失的情况下，做到依法办事，讲究政策、策略，果断坚决处置，迅速平息事态。

第二章 危险目标确定及危险性评估
2.1 公司概况
2.1.1公司基本情况
湘西自治州天源建材有限公司成立于2008年1月，位于湖南湘西经济开发区内，占地面积223亩；公司主营新型干法水泥的生产和销售业务，注册资金10800万元，现总资产4.1亿元，资产负债率45%。公司下设办公室、生产技术部、化验室、供应部、企财部、销售部等6个职能部室，并设有破碎分厂、熟料分厂、成品分厂、发运分厂、余热发电分厂等5个生产机构。公司现有员工326人，其中，中高级专业技术职称人员56人，拥有水泥工艺、机械、电气工程师32人，大学专科以上学历员工占员工总人数的70%。公司最高权力机构为股东大会，设有董事会及监事会，组织机构健全，实现公司法人治理。公司建立了安全环保管理网络，成立了安全生产领导小组，总经理为组长，生产副总经理为副组长，各分厂相应成立了职业安全健康及环保管理领导小组，公司配备了2名专职人员，负责全公司的安全环保管理。
2.1.2生产情况及主要生产工艺过程
主要产品：水泥、熟料；主要原材料：石灰石、煤矸石、硫酸渣、采矿废石、页岩、粉煤灰、脱硫石膏。
1）石灰石破碎及输送
石灰石由外部采购，自卸汽车卸入破碎机前的受料斗内，经重型板式给料机喂入破碎机内进行破碎。出破碎机的石灰石由长胶带输送机送至石灰石预均化堆场中进行预均化和储存。
2 ）石灰石预均化堆场及输送
石灰石采用圆形预均化堆场，堆场内设一台混匀堆取料机，能同时堆料、取料。来自矿山的石灰石经堆料机分层堆料后，再由取料机取料，取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石配料库。
3 ）辅助原料破碎及输送
辅助原料有煤矸石、配料硫酸渣、页岩。
煤矸石由汽车运输进厂，卸入煤矸石破碎机地坑,煤矸石破碎分厂在石灰石预均化堆场西北侧。自卸汽车将煤矸石送入破碎机料斗，经破碎机破碎后由胶带输送机送到煤矸石堆场进行预均化。
配料硫酸渣、页岩、由汽车运输进厂，卸入辅助原料联合储库内储存。
4 ）原料配料站
原料配料站拥有石灰石配料库和煤矸石仓。石灰石、煤矸石经配料库底的预喂料机和定量给料称按设定的比例卸出，与来自联合储库的配料硫酸渣混合料一起，由胶带输送机送至原料磨。
5） 原料粉磨及废气处理
原料粉磨采用一套立磨系统，从窑尾排出的高温废气分为两路，一路入PH锅炉进行热量交换后，经过电收尘净化处理排入大气，另一路作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨。出立磨的气体携带合格的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入高浓度的电收尘器，收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体排入大气。
在原料磨停止运行时，废气满足PH锅炉生产后，由增湿塔增湿降温，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围内，经电收尘器净化后由排风机排入大气。粉尘排放浓度≤50mg／Nm3。
由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。
6） 生料均化库及生料入窑
拥有连续式重力流均化库,库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室外被充气搅拌均匀。所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过计量系统计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口。
7） 烧成系统
烧成系统由悬浮预热器、分解炉、回转窑、篦式冷却机组成，喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉分解后，喂入回转窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小颗粒熟料，一并由槽式输送机送入熟料库储存。
冷却熟料后的热空气除作为二次风入窑和三次风入分解炉外，剩余部分废气一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气入AQC锅炉进行热量交换，经过回收废气余热后再进入电收尘器净化后由排风机排出大气。
8） 熟料输送及熟料散装
熟料储存设有熟料库。每个熟料库底设胶带输送机，熟料经库底卸料装置卸出后，送至水泥粉磨分厂磨头仓进行粉磨。
9） 原煤预均化堆场
由汽车运来的原煤经下煤地坑，胶带输送机直接送至原煤预均化库进行预均化。均化后的原煤，由胶带输送机送至煤粉制备分厂原煤仓。
10） 煤粉制备及计量输送
煤粉制备采用闭路球磨粉磨系统，利用从冷却机排出的高温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，合格煤粉随出磨气流入高效选粉机，经分选后，粗粉送回磨内，细粉随出高效选粉机的气体进入袋式收尘器，经袋式收尘器收集下来的煤粉，由螺旋输送机送入煤粉仓。煤粉仓底计量系统计量后，通过气力输送将煤粉分别送至窑头和窑尾分解炉煤粉燃烧器。出袋收尘器的净化废气由排风机排入大气。煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置，分离器、煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。
11） 粉煤灰(混合材)储存及输送
粉煤灰由罐式散装汽车运进厂内，由自卸系统送入粉煤灰库中储存。出库的粉煤灰经库底卸料装置卸出并经计量后，直接送至水泥磨进料口。
12） 石膏破碎及输送
二水石膏、脱硫石膏等由汽车运输进厂，卸至堆场储存。由胶带输送机送至水泥磨磨头仓。
13） 水泥磨磨头仓、水泥粉磨及输送
水泥磨磨头仓设有熟料、石灰石、矿渣、石膏四个配料仓及二个粉煤灰库。水泥粉磨采用球磨机、新型高效组合式选粉机组成的水泥粉磨系统。各种物料经计量设备按比例配合后，送至水泥磨中粉磨。出磨水泥经高效选粉机进行分选，粗粉送回水泥磨继续粉磨，水泥成品由选粉机及脉冲袋式收尘器收集下后送入水泥库中储存，出袋收尘器的净化废气由排风机排出大气。
14） 水泥储存及散装
水泥储存采用水泥库，水泥由库底卸料装置卸出后，分别送至水泥包装分厂、汽车散装仓。
15) 水泥包装及成品库
水泥包装采用八嘴回转式包装机。来自水泥库的水泥经振动筛筛分后，经中间仓进入包装机中包装，袋装水泥经胶带输送机直接装车或送至成品库中储存。
2.2危险源辨识与风险分析
通过对各生产场所危险分析和识别，初步辨识出危险源可能导致以下安全生产事故：特种设备可能突发锅炉、压力容器、压力管道爆炸事故；在生产过程中可能会发生触电、高处坠落、淹溺、机械设备伤害、车辆伤害等事故；煤粉制备火灾爆炸。
2.2.1 火灾、爆炸
1）原煤输送、预均化过程中火灾危险性：烟煤发热量高，如果煤堆放时间过长且不翻转，或通风散热措施不良，会导致煤堆热量积聚，引发自燃。检修过程中，电焊的焊渣、切割下来的高温铁件、含油的棉纱以及其他引燃源等，会点燃煤层引发火灾。
2）煤粉制备系统的自燃、火灾、爆炸危险性：原煤在煤粉制备过程中被破碎成细小颗粒，表面积大量增加，其氧化能力也随之显著提高，极易受热或氧化，导致能量积聚引起自燃，进而引起煤粉爆炸。煤粉制备时需要加热烘干，若热风温度过高或操作控制不当，煤粉受热不均导致局部过热，也会引起燃烧爆炸。原煤中存在自燃物或铁类制品进入煤磨机，产生火花，导致爆炸。煤粉输送设备及下料装置故障、机械摩擦或电气起火，会引燃煤粉。煤粉制备系统如接地不良，系统运行时产生静电积聚或遭受雷击，可导致燃烧爆炸。设备检修或在点火开窑时，若窑内可燃物积聚，如一氧化碳浓度超标，可能发生煤粉放炮事故。
3） 燃油系统火灾、爆炸：燃油贮罐和输油管线因泄漏、遇高温、火源或雷击等有发生火灾爆炸的危险。油泵系统因设备故障导致局部温度过高也可引发油品燃烧。
4）空压系统爆炸危险性：空压机内温度可达到150℃以上，需有冷却水进行冷却，如果冷却系统断水造成空压机内部温度过高，有发生爆炸的危险；空压机及其安全附件（压力表、安全阀等）不健全，没有定时检测检验，超温超压时，可造成空压机及其辅助设备的超压爆炸。
5）电器的火灾危险性：燃油系统漏油；变压器、互感器等充油电器设备因故障喷油；煤粉制备系统喷出的火星；开关及电气设备短路；高温管道附近煤粉自燃；施工、检修的焊渣及可燃物燃烧；电负荷超载运行产生过热等均可引起电缆火灾。电缆短路、裸露、绝缘层老化、熟料质量差、安装时曲率半径过小或对小动物防范不力等，也可造成电缆火灾。过载、短路，断路、接触不良、绝缘层老化以及电火花或电弧等会引发电器火灾。
6）变压器的火灾爆炸危险：变压器产生的电弧使箱体内绝缘油的温度、压力升高，导致燃油喷出甚至爆裂喷出，同时电弧也可引起绝缘油着火。变压器绕组绝缘损毁产生短路、主绝缘击穿（如操作不当引起过电压，变压器内部发生短络，密封不良，雨水漏入变压器，引线对油箱内距离不够等），引起着火爆炸事故。磁路发生故障，铁芯故障，产生涡流、环流发热，引起变压器故障等。
7）火工材料存放和运输危险性：违反爆炸物品管理规定可能造成爆炸事故。
2.2.2 余热发电锅炉事故
1）余热锅炉缺水事故分析：当锅炉水位低于水位表最低安全水位线时即造成缺水事故。给水流量小于蒸汽流量。缺水会造成严重的后果，使锅炉受热面管子过热变形，甚至烧塌。受热面钢材过热，降低以致丧失承载能力，管子爆破、炉墙损坏，甚至会导致锅炉爆炸。原因有运行人员监视失误或误操作；水位表故障，造成假水位，报警装置失灵；给水设备或管道等水源故障，无法给水或给水不足；排污后忘记关排污阀；水冷壁、对流管束或软化给水管道等破裂漏水。
2）余热锅炉满水事故分析：锅炉水位高于水位表最高水位线时造成的事故。锅炉满水时，蒸汽温度降低，给水流量大于蒸汽流量。严重时水进入蒸汽管道及过热器内，造成水击。满水的主要危害是降低蒸汽质量，损坏甚至破坏过热器。水击现象严重时也能把炉管振裂。原因有运行人员监视失误，水位表故障及报警装置失灵，给水设备故障。
3）余热锅炉汽水共腾事故分析：锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象叫汽水共腾。产生汽水共腾时，水位急剧波动，界面不清。汽水共腾的主要危害是降低蒸汽质量。水击现象严重时也能把炉管振裂。汽水共腾的原因：锅炉给水质量差，排污不当，造成锅水中悬浮物或含盐量过多，碱度过高，使气泡上升阻力增大。
4）余热锅炉炉管爆破事故分析：炉管爆破的主要原因是水处理不符合要求，造成锅炉结垢，阻力增大，水循环不良，传热效果差，导致局部管子超温、过热。另外，由于管道腐蚀、冲刷使管壁减薄以及管道材质不良或焊接缺陷等。
5）余热锅炉锅炉爆炸事故分析：锅炉超过最高许可工作压力后，发生锅炉气包、过热器破坏。由于水汽介质瞬间膨胀，释放大量能量，导致设备、厂房损坏及人身伤亡，这是锅炉事故中最为严重的。原因有运行人员监视失误或误操作；压力表故障；安全阀故障（安全附件失灵）；锅炉气包、过热器腐蚀；超压报警及连锁失灵。
2.2.3 高处坠落及物体打击：生产及检修过程涉及高处作业较多，如果作业平台安全防护措施不当，厂房的钢斜梯、扶手以及防护栏杆维修维护不及时，登高作业及检修人员有可能发生高处坠落危险。另外分厂地板、作业平台存在预留口或检修吊装口等缺少防护或安全标志也会导致坠落事故的发生。在生产、检修过程中，若物件在自身重力或其它外力作用下坠落，打击人体、设备设施造成事故。操作人员未按规定佩带劳动防护用品、未严格执行设备检修操作规程或现场监管协调不到位，也可造成人员坠落或落物伤人。
2.2.4机械伤害：生产过程中，存在大量运转着的机械设备，如泵、鼓风机、提升机、堆料机、皮带输送机、粉磨机、空压机、粉碎机等，若外露的运动机件（泵轴承、飞轮等）未安装安全防护装置或防护装置安装不当，极易造成人员伤害。人体触及突出的棱角、毛刺，也可能造成机械伤害。操作、维修人员不严格执行操作规程和工艺纪律，不按规定穿戴劳动防护用品，也可能造成对人体的机械伤害。工作场地环境不好也是造成伤害事故的原因之一。如工作场地照明不良、温度、噪声过高、地面湿滑、设备布局不合理、物品堆放杂乱等。
2.2.5高温灼烫：生产过程主要是在高温下进行的，产生高温的部位主要有分解炉、烟气、热风风道和余热锅炉、蒸汽管路系统、除氧器以及汽轮机及相应的阀门、风机等，若以上设备、管线防护不当、高温设备管线发生泄漏以及措施不当等，均易出现烫伤事故。违反操作规程或不按规定穿戴劳动防护用品，也易引发烫伤事故。
2.2.6触电伤害：供配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳、接地接零装置不良及绝缘老化、断路、短路等故障，会发生触电事故；电工未持证上岗、安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，可能造成触电事故的发生。若分厂防雷设计不合理、接地电阻值不符合规范要求，则可能导致触电事故。
2.2.7容器爆炸：压缩空气由压缩机供。压缩机内储气罐为压力容器，与其相连的管道为压力管道，在高温、超压、腐蚀、开裂等情况下易造成压力容器、压力管道爆炸。
2.2.8车辆伤害：若运输车辆车况不良、不遵守交通规则、不服从指挥、不按规定路线行驶、超速行驶、违章倒车、疲劳驾驶，以及夜间运输时光线不好容易造成车辆伤害。
2.2.9淹溺：熟料生产线有生产线冷却循环水池、余热发电厂冷却循环水池、中水池、清水泵房、污水泵房等，巡检人员需取样、巡视、维修、清淤等，若防护措施缺少或设施存在缺陷，操作人员就有可能跌落水中，发生淹溺事故。
2.2.10危险化学品：在生产中需要化水处理和分析检验水泥熟料各类参数，涉及到的危险化学品，最常用的腐蚀性物质有液碱、盐酸及其它酸，碱类试剂。一般对人体皮肤，粘膜会发生灼伤，甚至致人中毒死亡的危险，同时对仪器设备、衣服等也会损坏，有时还会引起燃烧爆炸。
2.3重大危险源分析
按照重大危险源辨识的依据和方法，根据工程危险物质的品种及其数量，经分析辨识。
1）纯低温余热发电站：PH和AQC余热锅炉的蒸汽压力均为1.05 Mpa, 未达到重大危险源蒸汽锅炉额定蒸汽压力临界值的2.5MPa，故不构成重大危险源。
2）熟料线主要涉及贮罐区（贮罐）、压力管道、压力容器2个方面。现有供熟料回转窑点火的3m3柴油储罐，不构成重大危险源（柴油贮罐区临界量为5000t）。压力容器和压力管道因其介质为高压空气也构不成重大危险源。

第三章 组织机构与职责
3.1应急救援指挥机构
公司安全生产管理领导小组：
组 长：欧阳里（6158）、廖金源（8068）
副组长：杨 霖（6666）、徐 林（6668）、李麒麟（6566）、李 干（6716）、
成 员： 颜强（6858）、张忠富（6400）、张景庆（6563）、何书兵（67668）、程宗贵（6327）、周友松（6316）、刘本满（6298）
生产安全事故应急领导机构为公司安全生产管理领导小组，综合协调指挥机构为公司安全，紧急状况下，全权调遣应急抢险队。
3.1.2应急专门工作组及职责
（1）现场指挥组
总指挥：廖金源（8068）
副总指挥：杨霖（6666）、徐林（6668）、李麒麟（6566）、李干（6716）
成 员：颜 强（6858）、张忠富（6400）、张景庆（6563）、何书兵（67668）、程宗贵（6327）、周友松（6316）、刘本满（6298）
职责：根据现场情况，决定是否启动应急响应及外部支援；指挥协调各工作小组开展救援工作。
（2）事故抢险组
组 长：田应超 6789
副组长：阳 俊 6943
成 员：黄 枝 6687
张德俊 6331
张 峰 6995
胡绵金
周海波 6650
高佑军 6294
陈国庆 6658
范 杰 6620
姚 超 6515
职责：负责事发部门无法控制火灾的扑救应急处置工作。
3）设备抢险维护组
组 长：何书兵 67668
副组长：陈勇兵 6686
成 员：秦 丹 15874376206
蒋伟业 6825
彭继艾 15074379147
杨安波 6165
麻湘忠 6550
龙和顺 13107438163
职责：负责受损设备的抢险维修以及调试工作。
（4）医疗救护组
组 长：程宗贵 6327
副组长：曹征明 61296
成 员：张正银 6670
宋继林 6866
何小炎 6506
李江华 6906
傅资伟 6207

职责：对受伤人员进行现场紧急救护，并视情况转送上级医院。
（5）安全警戒保卫组
组 长：周友松 6316
副组长：张正平 6322
成 员：彭永波 6221
张和君 13574359577
向仍淮 6231
龙章心 13237433603
张劲松 6154
罗君廷 6639
职责：划分危险区域，实行交通管制，保护事故现场，指挥人员疏散撤离。
（6）后勤保障组
组 长：刘本满 6298
副组长：周正伟 61492
成 员：毛文顺 68147
周明喜 64553
张 衡 68923
赵顺发 69831
覃智友 65272
龙 健 6468
范 杰 6620
职责：负责通信联络、救援装备物资的调配，所有工作人员的食物和饮水等。
（7）宣传维稳组
组 长：李 斌 （6181）
副组长：陈晓青（6373） 王 文（6699）
成 员：刘文博 （6103） 朱丽芳 （6745） 唐 琴（6859）
职责：负责现场记录、宣传报道及抢险全过程的监督、维稳工作。
（8）事后恢复组
组 长：李 干（6716）
副组长：颜 强（6858） 曹子林（61296）
成 员：肖 峰（6176）
毛文顺 68147
周明喜 64553
张 衡 68923
赵顺发 69831
覃智友 65272
龙 健 6468
范 杰 6620
职责：清理事故现场，组织恢复生产
外部应急救援联络方式
（1）环保局：8532669
（2）安监局：8532669
（3）应急指挥中心：8532226
（4）开发区公安分局：8532822
（5）火警电话：119
（6）医疗救援电话：120

第四章 预防与预警
4.1危险源监控
经过分析，重点对以下危险源进行监控：
4.1.1煤粉爆炸危险源监测监控及预防措施
1）主要监测监控措施:
a.建立并落实安全监督检查、隐患排查治理等制度；
b.利用煤粉制备系统CO分析仪检测设备；
c.巡回检查。
2）主要预防措施：
a.开煤磨时，先下煤再送热风。停磨时，先停热风，再停煤；煤磨出口温度不得过高；操作人员要随时检查喂料情况，确保不断料；巡检工要随时测听磨声，查看负压表读数和出口温度表的变化，确保不断料。
b.开磨前应采用“手摸温、鼻闻味”等方法，详细检查热风管与原煤下料管接口，细粉分离其进口，细粉分离器与水平防爆阀以及各水平管里面是否有积煤自燃，必要时可打开检查门检查，然后再开车。
c.岗位要随时检查煤磨铰刀运行，各灰斗回转卸料器工作是否正常；检查给煤机皮带、各轴承，三通道锁风阀是否正常；现场检查袋收尘脉冲振打及提升阀是否正常，袋收尘灰斗有无积灰现象；各点温度计是否损坏，显示是否正常；CO气体分析仪工作是否正常；袋收尘各室有无冒灰现象，煤磨烟囱有无冒灰现象，停机时间，检查袋收尘滤袋有无破损、“糊袋”现象等；运行中检查磨机吐渣情况，有无“红料”排出；检查自动灭火装置，使之处于完好状态；
d.中控操作员要及时核对、校正各测点温度、压力、阀门开度、振动、CO气体分析仪的CO的含量ppm值等。在生产过程中，时刻关注各点设备运行状态信号。早发现设备故障隐患，早处理。严格控制袋收尘进、出口温度、压力、灰斗温度等，及时、合理的调整煤磨进、出口温度、排风机拉风量等；
e.定期检查各点消防水、消防栓、消防带是否完好，配置到位；定期检查自动灭火装置是否到位、完好；严禁吸烟、携带火种至煤粉制备生产区域，严格遵守各项规章制度、操作规程，动火作业要有动火票，严禁明火作业。
4.1.2余热锅炉危险源监测监控及预防措施
1）主要监测监控措施：
a.建立、健全和完善余热锅炉及其辅助设施的操作、维护、保养以及巡查制度，并认真作好各级值班检查、维护保养台帐记录。
c.严格控制汽、水、油路系统各项运行参数指标，特别是压力、温度等，严防跑、冒、滴、漏现象；
d.加强教育培训，使其熟悉本岗位所涉及的机组、辅助设施的性能和各种运行操作参数，认真按安全操作规程操作。
2）主要预防措施：
a.加强对水位的监视和检查，及时冲洗水位计，同时应提高锅炉检修质量。
b.控制炉水的含盐量,坚持炉水化验制度，加强给水处理以及加大连续排污量等。
c.做好化学水处理工作，坚持炉水监督制度，按规定加药，按制度做好定期排污工作。做好安装、检修工作，提高安装、检修质量。操作必须细心，必须按规程进行。运行中严密监视水位。
d.保证水汽品质,提高安装、检修质量。正确上水、放水，注意勤调整，以保持水位平稳；增减负荷不要过急。提高给水温度，使管壁温度高于此处烟气的露点，则烟气中硫酸蒸汽就凝结不下来。保持给水中的含氧量不超过规定值；管内水速不应太低。提高检修质量。
e.高温高压设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；要按要求进行耐压试验；对设备、管线、安全阀、温度及压力表等要定期检查、保养、维修，做好防腐工作，保持完好状态；必要位置设安全阀，超压时对空排气；设置超压报警装置。
4.1.4压力容器危险源监测监控及预防措施
1）主要监测监控措施：
a.自动监测、监控；
b.巡回检查；
c.按规定进行技术测定。
2）主要预防措施：压力容器、压力管道在设计、熟料、安装过程中必须选择具有资质的设计、熟料、施工。建立相应的安全管理制度及定时检验检测制度。配齐安全设施，如安全阀门和压力表设施等，并保持完好，严格执行压力容器、压力管道、气瓶等的安全检查规程，定期由资质的单位检验。做好人员的培训工作。
4.1.5物料传送危险源监测监控及预防措施
1）主要监测监控措施：
a.自动监测、监控；
b.巡回检查；
c.按规定进行技术测定。
2）主要预防措施：
a.及时找出隐患，针对隐患制定防范措施，将隐患消灭在萌芽状态；
b.严格执行设备检查，按规定做好设备设施的各项检测核试验；
c.坚持设备检查、保养、维修制度
4.1.6检修施工危险源监测监控及预防措施
1）主要监测监控措施：加强巡回检查
2）主要预防措施：
a.高空检修时脚手架安全可靠，按规定使用安全带，设立防护栏和防护网；
b.进入现场正确佩戴安全防护用品；
c.保证起重设备完好，安全设施齐全、有效和可靠；
d.保证电气设备完好；
e.保证检修质量；
f.恶劣天气停止检修施工。
g.进行立体交叉作业时，中间必须搭充严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施；
4.1.8火灾危险源监测监控及预防措施
1）主要监测监控措施：
a.严格监督检查，加强可燃物管理，防止明火、电气火花等火源；
b.电缆涂刷防火涂料；
c.建立消防器材维护、检验制度；
d.巡回检查；
e.视频监控。
2）主要预防措施：
a.煤粉制备系统：安装、操作、维护、检修按规范、标准进行，避免煤粉堆积。严格控制磨煤机出口温度，热风温度等，严禁温度超标。人员必须经严格的技术培训，严格执行工艺操作规程。制定一系列规章制度，严格执行。定期巡查设备仪表，发现异常及时处理。控制好通风量，避免CO含量超标。严格火源管理，严禁违章动火。
b.煤场：有符合要求的消防设施。煤及时使用，不能久存，或定时翻倒煤堆。煤堆设喷洒水装置。
c.燃油系统：对输油管线、设备进行及时保养维护。加强巡视，发现问题及时解决。储油罐造好防雷及静电接地。加强明火控制，避免燃油受到明火或高温烘烤。加强人员培训，严肃工艺纪律。
d.电气：选择质量好的电气设备、电缆（在易燃易爆的生产区域和重要电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆）。按规范要求安装电气设备、电缆及其他电气线路，并定期进行检查、维修、保养、保持完好状态。采用电缆防火封堵设计，电缆沟内要防止油类等易燃物渗漏入内。严禁电负荷过载运行。运行中及时清扫电气设备、电缆上积聚的易燃物。加强管理，杜绝高温物体和外来火种接触电气设备、电缆。采用架空敷设，且动力电缆、操作电缆分开，并部分用穿钢管或耐火槽盒封闭的方法予以防护。在长期经受高温作用的场所，不宜选用普通塑料电缆。加强职工的培训教育，编制相关的事故预案，提高职工的安全意识及处理异常情况的能力。
4.1.9机电伤害危险源监测监控及预防措施
1）主要监测监控措施：
a.自动监测、监控；
b.巡回检查；
c.按规定进行技术测定。
2）主要预防措施：
a.机械伤害：设备停运后应首先断开电源，以防他人误操作或设备突然启动。在正常操作或检修时，注意做好个体防护，避免身体意外接触转动部位，造成机械伤害。加强设备维护保养，确保设备及安全防护装置安全有效。加强巡检巡视，发现问题及时解决。各主要生产设备安全防护装置完好有效，并设有必要的安全联锁装置。所有设备裸露的转动部分设有必要的安全网罩或隔离栏杆。所有室内地坪有显著高差的平台、坑、沟、池、井等均设置楼梯、围栏或盖板。所有人孔、安装孔等均设栏杆或盖板。
b.触电伤害：变配电建筑结构、配电装置及线路要严格按有关规定设计布置；电器及电器线路定期检查、维修，保持完好状态；架空线路、户内线路，变配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离；根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行。对职工进行电气安全培训教育，做到持证上岗；对静电接地、防雷装置定期进行检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用。
4.1.10物体打击监测监控及预防措施
1）主要监测监控措施：巡回检查。
2）主要预防措施：保证安全设施、附件齐全可靠；正确佩戴安全防护用品；严格执行设备操作、维修规程；不在高处作业、高处有浮物或设施不牢固处停留；加强作业现场的安全管理工作；杜绝“三违”，加强对职工的安全教育。当发生物体打击事故时，值班领导除立即向上级领导汇报外，必须了解事故的地点、性质，现场人员要迅速由班长组织撤至安全区域，并对受伤人员进行急救。
4.2预警行动
4.2.1按照国家有关标准认定公司无重大危险源，对可能造成事故的危险源加强调度检查。
4.2.2 对危险源可能酿成事故的预兆，基层各部门（分厂）要立即汇报公司生产安全处，生产安全处必须按规定立即通知公司分管领导、主要领导，按领导指令安排公司有关职能部门和基层部门（分厂），采取针对性的措施方案，以消除事故隐患。整改期间须制定切实可行的安全措施防止事故发生。
4.2.3一旦发生事故，根据事故的情况启动相应的事故应急预案，组织实施救援。必要时，请求区应急救援指挥部、人防、公安、消防队等的支援。
4.2.4死亡或有可能造成伤亡事故或较严重损失的非伤亡事故发生后，公司生产安全处负责调度、了解事态发展。若存在危险源失控或有可能失控的；发生的事故有可能导致其他事故发生的；其他单位发生的事故有可能影响本公司的；事故发生后，事故影响在扩大或有可能扩大的；事故发生后，应急救援力量不足的有其中任意之一的，及时报告集团公司生产调度中心和经开区安监局，并及时通知消防部门等相关单位、部门和人员。
4.2.5当应急指挥部做出预警决定后，应急指挥部各成员及各救援小组应当按照做出的预警决定和各自职责，迅速做好有关准备工作，进入待命状态。生产安全处根据需要进行检查、督促、指导，确保做好各项预警工作。
4.2.6可能导致突发安全生产灾难事故的因素已经消失，由发布预警决定的应急指挥部宣布解除预警，生产安全处同时向集团公司和经开区安监局报告灾难预警发布、调整和解除决定等信息。
4.2.7定期分析、研究可能导致安全生产事故的信息，研究确定应对方案；及时采取防范措施预防事故发生。发生事故后，根据事故的情况启动事故应急预案，组织实施救援。
4.3信息报告与处置
4.3.1 信息报告与通知
发生事故后，现场人员（目击者）应立即报告本部门（分厂）领导，并在保证自身安全的情况下按照现场处置方案开展救援或逃生。不得隐瞒、缓报、谎报。事故部门（分厂）接到事故报告后，立即报告应急救援值班室生产调度。值班调度人员向应急救援领导小组汇报，决定是否启动本预案，并成立应急救援指挥部。
发生伤亡事故时，当日值班调度应当立即报告部门领导，接到报告后，应立即报告公司领导，同时上报集团公司生产调度中心，公司领导接到报告后，应当于1小时内报告至经开区安监局。紧急情况下可越级上报至市安全生产应急救援办公室。 
4.3.3信息上报
发生一般及以上生产安全事故后，公司必须按规定向经开区和湘西州安全生产监督管局汇报。
事故报告的内容：报告单位或联系人、联系方式，报告时间；事故类型；事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施; 其他应当报告的情况。
事故报告后出现新情况的，应当及时补报。 自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。
4.3.4 信息传递
事故现场第一发现人员→部门主要负责人→应急救援指挥机构→经总指挥审核→发布至上级公司及地方相关主管部门。
第五章 应急响应
5.1响应分级
5.1.1按照生产安全事故中的人员伤亡和经济损失严重程度，应急响应分为三级。
一级事故：发生1人次伤亡事故或造成重伤2人及其以上事故。
二级事故：发生重伤1人次或发生轻伤2人次事故。
三级事故：发生1人次轻伤事故。
5.1.2事故应急救援领导小组接到事故报警信息后，应详细了解事故情况，评估等级，决定是否成立事故应急救援指挥部并启动相应级别预案。
1) 三级响应：发生三级事故，部门（分厂）或班组应启动现场处置方案，组织实施应急救援行动，并报生产安全处和分管副总，并将救援情况随时向总指挥报告