夏季混凝土施工养护方案.doc

夏季混凝土施工养护方案

6
2020年4月19日
文档仅供参考
目 录
一、夏季气温对混凝土施工的影响 1
二、夏季混凝土施工降温措施 1
1、施工准备 1
2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间 1
3、混凝土配合比优化 2
4、对原材料进行有效降温 2
4.1拌合用水 2
4.2骨料 2
4.3水泥 3
4.4外加剂 3
4.5 粉煤灰 3
5、搅拌 3
6、运输 4
7、浇筑 4
三、混凝土养护 5
巴达铁路站前Ⅱ标夏季混凝土施工、养护方案
本标段气候属于亚热带季风气候类型，夏季天气炎热，气温较高，降水丰富。夏季施工质量控制难度大。
一、夏季气温对混凝土施工的影响
在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达50~60℃，夜间温度在25~30℃。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。
混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面3类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键
二、夏季混凝土施工降温措施
1、施工准备
提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。
2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间
严格控制夏季混凝土浇筑时间，宜安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的最高温期施工，以此控制混凝土内外、与环境温差。
3、混凝土配合比优化
优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，降低混凝土早期水化热（当前，我标段的配合比已经是优化过的，掺加了粉煤灰，使水泥用量降到了最低），同时考虑坍落度损失。
4、对原材料进行有效降温
应对原材料采用降温措施，保证混凝土的入模温度满足设计要求，设计无要求时，混凝土的入模温度不宜高于30度。降低混凝土的温度，首先应降低原材料的温度，特别是要降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：
4.1拌合用水
降低水温的措施有：抽用深层地下水；避免日光直射储水池及输水管；避免拌合用水在水箱中长期存放，当前本标段拌合站的水池位于地面以下，拌合用水能有效起到降低混凝土温度的作用。
4.2骨料
骨料的选择：首先选择自然连续级配的粗骨料配制，它具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、较高的抗压强度等优点，其后根据施工条件和工艺以及配合比设计选用一个最佳的粗骨料级配。对于细骨料，在满足和易性的前提下选用较小的砂率。骨料的品质指标满足规范及设计要求。沙石料降温。砂石料是混凝土拌合物中占比例最大的组分，热容总量的最大。降温最有效的措施就是降低骨料温度，骨料仓搭设遮阳棚，避免阳光直射。在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。
4.3水泥
水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土升温的最根本方法。严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度.确保水泥入机温度不大于40℃.
控制水泥用量：试验资料表明，每增减水泥用量10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。在满足混凝土强度和流动性的条件下减少水泥用量；
4.4外加剂
根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂。大致积混凝土中主要掺加的是减水剂，它有减水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少用水量，减低混凝土的绝热温升。其缓凝性能还可保证有足够的缓凝时间，确保混凝土在浇筑过程中，延缓混凝土内部温度峰值出现,严禁在施工现场自行将减水剂于缓凝剂混合使用。
4.5 粉煤灰
根据施工要求合理选用的粉煤灰。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌合物的流动性不变，减少单位用水量，提高混凝土的密实度，使得混凝土的水化热降低，能够有效的防止温度裂缝，并充分利用粉煤灰混凝土的后期强度。
5、搅拌
51混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采用遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天温度较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。
5.2在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。并对混凝土的出机温度进行测量。当测量出混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。
6、运输
6.1采用混凝土运输搅拌车包裹湿布及喷洒冷水对其降温的降温措施运输混凝土，混凝土运输容器采取防晒降温措施。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。
6.2严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低在运输过程中受环境温度的影响。
7、浇筑
7.1混凝土浇筑根据施工方量选择浇注时段避开中午浇注，在进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30℃.
7.2夏季浇筑混凝土前，做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。
7.3钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇筑之前，采用冷水淋洒降温。
7.4钢筋绑扎完毕后尽量避免在阳光下长期曝晒，在浇注混凝土前，采用冷水淋撒钢筋骨架，对非模板的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。这不但能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸气的损失降到最低。
7.5在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布重复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。
三、混凝土养护
混凝土浇注完成后表面应及时覆盖保湿，保湿状态不应少于7d，保湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
1、高墩养护：夏季气温高时，高墩分段浇筑时，对已浇筑段采用软水管环绕墩身，软管上留泄水孔，软管与水泵水管连接，从河里或者蓄水池中抽水进行洒水养护。当高墩墩身、托盘混凝土浇筑完后，将水箱吊放至托盘顶部，用塑料软管与上水管一起用胶带粘接牢靠,桥梁墩身、托盘包裹完塑料薄膜后，用绳索围绕墩身、托盘绕圈固定，避免薄膜遇风开裂；在日常养护阶段，开启高压水泵将水引至墩顶水箱中放水，水沿着塑料软管环绕托盘帽檐四周缓缓流出
2、低墩养护：矮的桥墩在施工完后将水箱吊放至托盘顶部，用塑料软管与上水管一起用胶带粘接牢靠,桥梁墩身、托盘包裹完塑料薄膜后，用绳索围绕墩身、托盘绕圈固定，避免薄膜遇风开裂；在日常养护阶段，开启高压水泵将水引至墩顶水箱中放水，水沿着塑料软管环绕托盘帽檐四周缓缓流出
3、垫石养护：对垫石进行表面喷淋并进行覆盖，给螺栓孔内注满水进行养护。
4、承台养护：承台在浇筑完初凝后，采用土工布覆盖保湿，并设专人洒水养护7d以上。
备注：大致积混凝土降温养护方案见大致积混凝土施工方案