2#引水隧洞砼工程施工方案.docx

XXXX水电站工程
2#引水隧洞砼工程

施工方案
（合同编号：HD-（SGLHT）-36）

XX建设集团XX工程局有限公司
XX水电站工程项目部
二OO八年三月

1.概述
2#引水隧洞洞长150m(引1+237.08～引1+387.08)，隧洞标准横断面为城门洞型，净宽为7m，净高9.02m。引1+237.08～引1+261.08边墙及顶拱均采用1m厚的钢筋混凝土衬砌结构,底板采用0.7m厚的钢筋混凝土衬砌结构；引1+261.08～引1+367.08边墙及顶拱均采用0.75m厚的钢筋混凝土衬砌结构,底板采用0.7m厚的钢筋混凝土衬砌结构；引1+367.08～引1+387.08边墙、底板及顶拱均采用1m厚的钢筋混凝土衬砌结构。隧洞全断面配置双层钢筋。共衬砌砼4256.82m3，钢筋制安226.421t，橡胶止水带570m。
2．施工方案的编制依据
（1）本工程施工合同及技术条款
（2）设计文件
（3）相关规程规范
3.砼分层分块浇筑程序
根据设计要求，2#引水隧洞砼浇筑分层分块见图1。
4. 砼施工工序
2#引水隧洞砼施工工序见图2。
5．砼施工方法
5.1施工准备
进行风.水.电线路的安装，以及施工机械设备的安装、检修和调试等准备工作。
5.2基础面清理：
对基础建基面由人工将基岩面内已松动或张口的岩石撬除，并采用高压风、水联合的形式，将岩面所附岩屑、粉尘冲洗至干净。经地质编录验面合格后，对建基面内因地质勘探所留的坑、槽、孔、洞进行处理；对断层裂隙以及岩性节理发育的不良地质段，由人工掏挖，并经验收后，采用混凝土回填处理。经清理后的建基面，达到设计要求标准。
对混凝土正常施工缝，或因客观原因造成混凝土施工中断产生的施工缝，混凝土终凝后，采用高压水枪（＞30MPa）冲毛处理。对于长期停浇的混凝土面，需进行人工钢钎凿毛处理，之后用高压水枪冲洗干净，并清除表面积水。对施工缝面，在浇筑新混凝土之前，由人工将高于混凝土标号一个等级的水泥砂浆均匀
地摊撒在混凝土面上其厚度按2～3cm控制，之后再铺筑上层混凝土。
5.3测量放样、高程控制。
采用全站仪测量确定基础面中线，用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识于基岩面上，挂线定出模板外边线。用全站仪控制模板安置，砼浇筑高程，以确保达到设计高程。
施工准备
基础面处理及验收
测量放线
钢筋焊接 绑扎
模板架设
止水 预埋件安装
清仓 验收
砼浇筑
砼缺陷及施工缝处理
钢筋加工
模板制作
取样实验
砼运输
砼拌制
砼养护

图2　　　　混凝土施工工序
5.4钢筋制安
钢筋制作，首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。钢筋制作过程中，应对其
进行调直、清污、除锈，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚，挂牌标识。
钢筋安装原则为由低到高、由内向外、先受力主筋后架力筋人工绑扎和焊接。钢筋安装前，将钢筋上污垢、铁锈、碎屑采用钢刷除污（锈）；焊缝要求无加碴、气孔，无咬边、焊镏等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。安装成型的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。
5.5模板制安
施工采用组合钢模板，局部异性部位采用木模拼装。木模表面钉1㎜厚铁皮，保证表面光洁度。模板安装前，人工对模板涂刷脱模剂，在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预设垫块，垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，并预埋铁丝；垫块互相错开，分散布置。侧墙模板用φ12拉锚固定，顶拱部用14#工字钢拱架支撑，用钢管设满堂架支撑工字钢，Ø40钢管间排距1m。。具体布置见图3模板支撑图。
5.6止水、预埋件安装
止水及伸缩缝材料尺寸、规格严格按照施工详图加工，材质符合设计要求和规范标准。止水安装位置符合施工图纸。橡胶止水带安装时，防止变形和撕裂，搭接长度符合设计及规范要求。已安装好的止水设施，及时固定和保护。在止水片附近浇筑混凝土时，认真仔细振捣。振捣时，始终保持止水平整、顺直、振捣棒不得接触止水片及嵌固止水片的模板。
预埋件的制作严格按设计尺寸加工，安装位置符合设计图纸。在安装前经质检人员、安装及土建人员共同检查确认其尺寸；安装后检查其数量、位置准确无误，并检查其牢靠程度，满足要求后再进行混凝土浇筑。浇筑过程中专人保护埋件，防止混凝土振捣引起位移或堵塞。
5.7清仓及验收
钢筋.模板以及止水.预埋安装到位后，经现场技术监理人员，对仓验收后，才可进入下一步工序。
5.8砼施工
5.8.1.砼拌和及入仓
砼由拌和站集中拌和，采用500L强制拌和系统，距2＃引水隧洞700m左右。砼按设计配合比拌制，1t工程车运料，砼泵安置在2#引水隧洞进口，直接采用
砼泵入仓。
5.8.2.2＃引水洞衬砌
2＃引水洞衬砌砼以设计伸缩缝为一浇筑段，循环进行，先底板，再侧墙，后拱顶的施工顺序进行，采用组合钢模板施工。洞顶拱部位模板采用14号工字钢拱架支撑，其余部位采用钢管围囹。局部异型部位采用木模，木模表面用0.5mm铁皮包裹，保证混凝土表面美观，平整。
为保证施工进度，各部位混凝土按分块交替浇筑，砼采用泵送，振捣全部采用Φ70、Φ50软轴振捣棒振捣，遵循砼振捣原则，采用网格式或交错排列，垂直插入，快插，慢拔，每一点振捣时间在20～30s,密度不得大于振动棒振捣设计作用半径，直至砼表面不再显著下沉，无气泡溢出，表面形成泛浆为准。距模板的垂直距离应大于振捣半径，并不得触动钢筋和预埋件，在钢筋密集处和模板边角，用铁钎捣实。上仓振捣时，要使振捣棒插入前仓5㎝内，以便砼更好结合。侧墙浇筑施工缝面将凿毛成梯形，以便二次浇筑更好结合。浇筑侧墙时上部留50㎝在浇筑顶部时，同时完成。底板表面用自制振动刮平机刮平，用全站仪控制高程点，在板顶面按设计高程拉线，人工抹面，使其达到规范规定的平整度。
5.8.3.混凝土温控措施
主要针对6、7、8月份高温期。
（1）尽量缩短运输时间，在车上和拌和站、骨料堆放场搭设遮阳网防晒，多利用早晚和夜间浇筑。
（2）选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。掺缓凝剂及早强低的水泥延缓水化热产生。用井水预冷骨料，以降低入仓温度。
（3）混凝土浇筑完成后及时采用喷雾机进行喷雾降温，降低仓面环境温度。特殊高温天气及时做好温度监控，及时测定混凝土出机口温度，入仓温度，仓面内按施工规范要求埋设温度计，专人监测，在温度超过允许幅度时及时通知拌和楼工作人员，在各个环节采取降温措施，使温度控制在设计规定范围内。
5.8.5.砼质量控制
（1）原材料检（试）验：按照规范要求，对进入主体工程中的原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、钢筋及止水材料等均需作材质抽样检（试）验工作，
以确保进入工程实体的原材料符合质量要求。
（2）混凝土配合比试验：按照《水工混凝土试验规程》要求，由工地试验室依据上述指标，首先进行室内混凝土配合比试算，以确定水灰比、单位用水量、砂率等；根据原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加剂及水）的检验结果，在试验室试拌，定性判断混凝土的和易性、泌水性及流动性，并测定其坍落度，装模成型。混凝土耐久性试验，分别作抗冻、抗渗试验。根据以上混凝土等级，按照32.5MPa、42.5MPa普通水泥、I级粉煤灰、外加剂选用木钙及AEA、7.5%硅粉掺量等要求，分类对混凝土作配合比试验，并在施工期间进行调整。
（3）对砼拌和时间，浇筑地点的砼坍落度，每班在机口检查四次，在仓面检查两次，并作好记录。
5.8.6.拆模
混凝土拆模，由人工自上而下进行拆除，在拆除过程中，首先由人工采用轻击敲打的方法解除模板约束，并保证混凝土表面和棱角完整。其中，对不承重侧面模板，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除伤损的情况下，方可拆除；对墩、墙、柱部位混凝土模板，在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。
5.8.7. 缺陷与修补
对砼表面出现的麻面、蜂窝、空洞等缺陷，采取以下措施修补。
（1）用钢丝刷和高压水将麻面冲洗干净，加工成粗糙面，用与砼同标号水泥沙浆抹面养护。
（2）凿去薄弱的混凝土和个别突石，用钢丝刷和高压水洗干净，用标号较高的细骨料砼添塞，仔细捣实养护。
（3）根据空洞形状部位，加设模板，将砼压入空穴，用钢钎捣实，并对表面进行压光处理。
5.8.8.砼养护
混凝土浇筑完毕后，采用喷雾机和水枪等养护措施养护14天以上。砼安排专人养护，并做好记录。
6.人力资源配置

人力资源配置表
名称
管理人员
技术干部
混凝土工
钢筋工
电焊工
模板工
机械操作手
电工
普工
合计
单位
人
人
人
人
人
人
人
人
人
人
数量
2
2
4
6
4
4
10
2
35
69

7.机械资源配置
施工机械资源配置见表。
施工机械配置表
序号
机械名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
混凝土拌和站
2*0.5m3
套
1

2
混凝土泵
HB60
台
1

3
装载机
3m3
台
1

4
高压水冲毛机
gscJ50B
台
1

5
插入式振捣器
￠50
套
10

6
插入式振捣器
￠70
套
10

7
钢筋调直机
GTJ4－4／14
台
1

8
钢筋切断机
GW40
台
1

9
钢筋弯曲机
GQ50－1
台
1

10
交流电焊机
BX－500
台
4

11
交流电焊机
BX－300
台
3

12
万能木工圆锯
MJ225
台
1

8．施工进度计划
根据施工计划要求，2＃洞浇砼与出口段洞室开挖穿插进行，平均浇筑强度27m3/d。

序号
部位名称
单位
工程量

施工天数
施工时段
1
引1+311.08～引1+237.08
m3

2008.3.13～2008.8.7