钢煤斗稀土含油合金pa内衬板施工作业指导书.doc

某电厂2×330MW机组新建工程
B标段

钢煤斗和启动料仓稀土含油合金-PA内衬板
施工作业指导书

批准：

审核：

会签：

编写：

某单位某电厂工程项目部
二零一一年五月五日

目 录

1. 目的
2. 适用范围
3. 依据文件资料
4. 工程概况
5. 作业人员及条件要求
6. 施工工序及施工方法
7. 主要质量关键点控制
8. 质量控制
9.安全目标及安全保证措施

1、目的
确保煤仓间钢煤斗和启动料仓稀土含油合金-PA衬板安装施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，提高施工质量，及后期工序开展需要。
2、适用范围
适用于某电厂新建工程煤仓间钢煤斗和启动料仓稀土含油合金-PA衬板安装工程施工。
3、依据文件资料
（1）、某电厂新建工程标段施工组织总设计；
（2）、某电厂新建工程某设计单位设计的钢煤斗施工图（13-F02731S-T0215）和启动料仓施工图（13-F02731S-T0238）；
（3）、《电力建设施工质量检验及评定标准》土建工程篇
（4）、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；
（5）、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；
（6）、某单位质量、环境、职业健康安全一体化管理体系程序文件；
（7）、电力工业部《火电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》、《常用安全设施标准及实施指南》、《工程施工劳动安全、劳动卫生管理工作手册》；
（8）、发电公司《工程质量管理办法》、《施工技术管理制度》；
（9）、《火电施工质量检验及评定标准》DL5047-95
（10）、《钢结构焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004
（11）、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001
（12）、国家建筑工程强制性条文（2008版）。
4、工程概况
该工程配4只钢煤斗和2只启动料仓，钢煤斗和启动料仓均分四部分:顶盖、直筒段、支承段、锥体段。钢煤斗顶盖尺寸为8100mm×7600mm，；直筒段高2.1m，分一节，尺寸为8000mm×7500mm；支承段高1.5m，；锥体段高13.0m，分4节，上口尺寸为8000mm×7500mm，下面一节为天方地园，高度为5000mm，其上口尺寸为3740mm×3540mm下口直径φ900mm。煤斗与启动料仓内衬20mm厚稀土含油合金-PA衬板，安装工艺采用沉头螺丝固定工艺。启动料仓顶盖直径φ4100mm；直筒段高3.00m，分二节，直径φ4000mm，支承段高1.3m，锥体段高6.5m，分5节，上口直径φ4000mm，下口直径φ400mm。
主要工程量：
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
钢煤斗衬板的安装
㎡
1100

2
启动料仓衬板的安装
㎡
500

5、作业准备和条件要求
5.1 作业人员：
工种
人数
工种
人数
管理人员
1
电焊工
1
操作工人
6

5.2作业条件要求
（1）施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握；
（2）对工人进行了施工安全技术交底，且全部作业人员已进行安全教育；
（3）参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位；
（4）施工作业需用的工器具已准备齐全，可投入使用；
（5）施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就绪；
（6）材料进入现场后检验其材质证明和合格证且符合施工要求；
（7）材料复检合格且符合施工技术要求；
5.3作业人员职责：熟悉并领会理解施工方案的内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。
5.4 质检人员职责：质检人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。
6、施工工序及施工方法
6.1 控制点的设置和要求

图一：锥形仓衬板图 图二：简仓或圆仓衬板图
1）衬板安装时，应尽量减少与物料流动方向垂直的接缝（如图一、图二），以减少物料的流
动阻力，达到最佳的物流效果。
2） 衬板与钢板连接时，在PA板上钻阶梯孔台阶自外到里，依次为8mm、12mm，用弧形垫片，沉头螺钉连接（图三）。

图三：焊接螺栓连接法
3） 螺栓固定到衬板上后，必须保证螺栓低于衬板表面，衬板安装完成后螺母需点焊，与以防止物料长期冲击造成螺栓松动，衬板脱落。
4） 由于PA板线膨胀系数为22×10-45/K，而碳钢的线膨胀系数为（1.06-1.22）×10-51/K，差异较大，所以在设计梯形孔时，应注意预留膨胀余量。
5） 连接孔的位置，根据选用PA板材厚度的不同，孔的位置和间距也不同。一般每平米不低于7条螺栓。孔边距为30-50mm.
安装前衬板剪裁下料上下边相接，板与板之间的接缝预留一定的伸缩缝安装，而且根据当地气候，料仓形状，大小的不同，预留不同尺寸的伸缩缝（如图五所示）。
图五：衬板的搭接与安装
6.2 施工方法
煤斗和启动料仓衬板制作工艺流程
材料检验、材质确认→审核图纸→料仓检查及处理→放样→螺栓定点焊接→板材下料切割→ 板材安装→封口

1） 材料检验、材质确认
材料到货后，应进行外观和尺寸检查，如有变形严重和尺寸达不到国家标准的，应予以退货。确认材质正确无误后，方可使用；
2）对图纸审核无误后方可进行下一步施工；
3）料仓的检查及处理
衬板安装前应对料仓情况进行检查，对有凸起或者凹陷的位置应尽量处理平整、打扫干净，以防止衬板安装不紧或掉板的情况发生；
4）放样
根据料仓的不同形式，采用电脑放样与现场放样相结合的方式，保证整体拼接的准确无误。主要是针对料仓锥形段拼接放样；
5）螺栓的定点焊接
衬板放样后，根据衬板的大小，设计螺栓的数量及位置，一般要求螺栓的横向间距35cm,竖向间距为45cm,定点焊接，焊接螺栓为满焊，焊缝高3mm。
6）板材下料切割与安装
螺栓焊接完成之后，按照实际放样大小，切割板材；在衬板上相应位置钻阶梯孔，然后用弧形垫片，螺帽连接；
7）封口
衬板安装完成后，在钢板料仓最上面的衬板上，增加螺栓固定，以防止物料进入板与板的间隙处：最上面的衬板采用螺栓加密的方法加固,加固区螺栓间距为20cm。
6.3 质检
质量检验应贯穿于整个制作阶段，发现不合格产品，应及时进行返修或返工，合格后方能进行下一步的施工。
7、主要质量关键点控制
7.1螺栓的焊接焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查处不少于5处。
7.2安装时特别注意：
1） 每平方米使用螺栓不应少于10条；
2） 螺栓沉头平面要求必须低于板面；
3） 衬板之间的横向缝隙不应大于5mm；
4）在仓体内铺设衬板时，竖向缝隙应留5mm左右伸缩缝隙；

7.3 在使用稀土含油合金PA衬板时，请遵守以下使用说明及注意事项：
1 、初次使用，待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后，再行卸料。
2、运行中，要始终保持物料的进仓落料点的仓内物料堆上，并始终保持仓内物料储存量在整个仓容量的二分之一以上。
3 、严禁物料直接冲击衬板。
4 、各种物料的硬度颗粒不同，不得随意更换物料和流量，随意改变物料或流量将会影响衬板的使用寿命。
5 、使用环境温度，一般不宜大于100 ℃。
6 、不得使用外力破坏其结构和随意松动紧固件。
7 、物料在仓内静止状态时间不宜超过 36 小时，含水量小于 4% 的物料可适当延长静止时间。
8 、在温度较低的时候，请注意物料在仓内的静止时间，避免产生冻块。
8、质量控制
8.1质量目标
总体质量目标：本工程质量争创创同期、同类型、同地区工程建设先进水平
8.2质量通病及预防
8.3质量标准及要求
8.3.1建立完善的质量保证体系，配备素质较好的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
8.3.2制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。
8.3.3加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度；开工前做好技术交底工作。
8.3.4严格三检制度、工序交接制度、质量检查和审批等制度进行质量控制，确保各工序的施工质量；
8.3.5严格遵守和执行国家有关规定，法规、标准、规范及电力公司、建设部现行的规定，标准、规范，并制定相应的实施细则。严格执行技术交底制度和图纸会审制度。
8.3.7原材料控制
8.3.7.1进厂的原材料，必须有生产厂的出厂质量证明书，原材料的检验必须在甲方监理见证下，现场取样，送检，合格后方能施工。
8.3.7.2加工过程中，发现原材料缺陷，必须及时向主管技术人员汇报，并研究处理。
8.4技术控制
8.4.1工程施工前，技术人员对图纸会审和分解，所有构件在电脑上进行1：1放样，并结合
现场实际放样。
8.4.2开工前，召集所有作业人员进行详细的技术交底，制定工艺措施和质量要求。
8.4.3质检人员跟班作业，对加工构件进行100%检查，进行过程控制。
8.5 安装中应注意事项：
工程施工过程中，技术负责人应对螺栓的焊接以及螺帽的紧固程度现场抽检，严格现场施工过程控制。
9、安全目标及安全保证措施
9.1 安全目标
（1）杜绝人身死亡、重伤事故；
（2）杜绝重大火灾事故；
（3）杜绝重大垮（坍）蹋事故；
（4）创电力建设项目安全生产文明施工先进水平。
9.2 安全保证措施
9.2.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。
9.2.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好每天安全十分钟记录。
9.2.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜不能宽大拖拉，防止刮碰。
9.2.5各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事故。
9.2.6施工现场所产生的废弃物资由物资部负责统一处理，危险化学品等废弃物资统一围栏挂牌存放并交厂家处理。
9.2.7电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，在金属脚手架上架设时应设木横担。
9.2.8尽量不安排夜间施工。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。施工电源应有触电保护装置，并有可靠的接地。
9.2.9工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，适当调节作息时间。
9.2.10施工现场的一切安全设施严禁随意动用，否则将给予相应处罚。
9.2.11施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。
9.2.12施工区和危险区设置醒目的安全警示标志，所有标志应完好，挂设稳定。
9.2.13高处作业必须系好安全带，安全带须挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
9.2 安全危险因素辩识和控制表

序号
活动内容
危险因素
可能导致的事故
控制措施
实施负责人
危险源
具体描述
1
参加作业人员
身体状况差，安全意识不高
进入现场不正确佩戴安全帽，高处作业不带安全带、不穿防滑鞋。
造成人员受伤
作业前进行安全技术交底，并履行双签字，参加作业人员必须身体健康。
郭世勇
2
安全员
不专业不负责
安全员没有制止违章作业
人员违章作业造成事故
安全员提出施工过程中存在的安全隐患，制止一切违章行为。
郭世勇
3
物体摆放
容易倾倒的部件
物体倾倒对人员造成危险
物体倾倒伤人
安放稳固、临时绑扎
郭世勇
6
切割打磨
切割打磨飞溅物
打磨时飞溅物容易进入眼睛
造成眼睛受伤

必须配戴防护眼镜
郭世勇
7
高处作业
人员高处坠落，物件掉落伤人
人员站立不稳而且没有系好安全带造成坠落；高处坠落的物件砸伤底下的人员
人员的高处坠落受伤，物体掉落伤人
高空作业使用大锤必须栓防脱绳，作业人员背工具袋，不用的小件放入袋中,作业人员正确使用劳动保护用品。
郭世勇
10
电器使用
带电作业
带电作业容易造成人员触电
人员触电伤亡
严禁私拉乱接电源，电源拆接、由专业电工执行，严禁带电作业。
郭世勇
9.3环境条件
在粉尘超标的环境中作业，操作人员必须佩带口罩等相关的劳动防护用品。
9.4 消防管理
9.4.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。
9.4.2有电源设备均应设有漏电保护器。
9.4.3施工现场严禁吸烟，尤其禁止流动吸烟。
9.4.5熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。
9.4.6施工现场有动火作业时，须先提交动火作业申请，在有关部门批准同意后才能开工。
9.4.7作业前，应对所有电源线进行全面检查，及时更换有破头或接头过多的电源线。
9.4.8所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行签字手续。
9.4.9于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。