湖北某污水处理厂机电设备安装工程施工组织设计.doc

1 前言根据武汉市排水发展有限公司的要求，我公司对该项工程的工作极为重视，决定组织精干力量，编制施工组织设计，精心组织施工，为武汉市的经济建设作贡献。我公司属于国家市政一级资质施工企业，通过了ISO9001:2000质量体系、ISO14001环境管理体系的认证，并拥有大批工程技术人员和雄厚的施工机械设备，各种工程的施工队伍齐全，经验丰富。目前，在职高级工程师15人，工程师48人，助理工程师73人。我们从90年至今先后承担和中标了一系列工程。例如：a. 武汉市白沙洲水厂30万吨/日引进设备及取水船扩建工程；b. 武汉市白鹤嘴水厂50万吨/日全引进设备机电设备安装工程；c. 海口市米铺水厂20万吨/日建设工程；d. 湖北沙市世行贷款项目东区水厂15万吨/日机电设备及取水船安装工程；e. 广东省南海二水厂25万吨/日机电设备安装工程；f. 广东揭阳二水厂5万吨/日机电设备工程；g. 苏州中新工业园区30万吨/日水厂安装工程；h. 三峡9万吨/日水厂船工程；i. 浙江省瑞安市江北水厂工程；j. 福建省晋江水厂工程；k. 湖北省黄石市磁湖污水处理厂机电设备安装工程；l. 武汉市白沙洲五期扩建机电设备安装工程；2 编制说明及依据2.1 编制说明根据湖北省武汉市武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程施工图、施工图设计说明书、以及我公司施工经验，编制本工程施工组织设计。它将作为投标文件一部分供招标单位审查，同时作为指导施工的纲领性文件，是公司的各项施工方案及施工技术措施编制的基础 。2.2 编制依据 湖北省武汉市武昌龙王嘴污水处理厂扩建机电设备安装工程施工组织设计依据以下文件编制：湖北省武汉市武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程招、投标文件中国市政工程中南设计院、武汉市市政工程设计院的工程设计施工图，施工图设计说明书国家现行的安装工程施工及验收规范、技术政策和技术标准武汉市水务建设工程公司ISO9001:2000质量体系手册武汉市水务建设工程公司ISO14000环境管理体系手册我公司所具备的施工技术力量、管理水平和施工力量3 指导思想与实施目标 3.1 指导思想本工程施工组织设计的指导思想是“优质、高速、安全、低耗”为目标，优化施工组织，优化施工措施，优化资源配置，为施工生产全过程提供科学合理和可操作的蓝本。3.2 实施目标3.2.1 质量目标严格按照设计和国家相关质量验收规范要求组织施工，一次交验合格率100%，整体项目工程质量达到优良，争创国家优质工程。3.2.2 安全目标无重大伤亡事故，轻伤事故控制在0.1%以下3.2.3 工期目标安装工程施工要求工期 230 天，达到业主提出的工期要求。3.2.4 科学进步目标在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3.2.5 环境指标、目标降低噪声排放，施工界噪声值控制在65分贝以下。减少粉尘排放，固废物收集率100%，处理率100%，控制资源消耗。3.2.6 管理目标建立完善的组织机构及质量、环境管理运行体系，做到规范化、标准化管理。使各项工作有条不紊3.2.7 服务目标信守合约，内部密切合作，认真协调与各方面、各专业之间的关系：主动接受业主和监理对工程质量、进度、计划调节、施工安全、现场管理等各方面的监督，建造业主满意工程。4 项目背景及施工范围4.1 项目背景武汉市武昌龙王嘴污水处理厂位于武昌南湖之滨的关山村，是武汉市利用世行贷款建设的一座污水一级处理厂，建设规模为15万m3/d。随着武汉市城市建设的不断发展，现有污水处理厂处理规模和水质不能满足要求。为此武汉市决定实施龙王嘴污水处理厂扩建工程，该世行贷款项目位于原厂址东侧，属于污水二级处理设施，扩建规模为15万m3/d。项目名称：武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程安装工程。建设单位：武汉市城市排水发展有限公司。设计单位：中国市政工程中南设计研究院和武汉市市政工程设计研究院。建设地点：武汉市武昌区南湖之滨的关山村。建设规模：本期扩建规模15万m3/d。资金来源：世界银行贷款。4.2 施工范围武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程，本公司主要承接以下部位的机电设备、管道安装工作：二座生物池、一座配水井及污泥泵房、四座二沉池、一座消毒池、一座鼓风机房、二座污泥浓缩池、一座脱水车间、一座加药间和配电中心，厂平面污水、给水管道。4.3 主要工作量4.3.1 生物池 水下搅拌机4套580 N=6.2 kw水下搅拌机8套2500 N=3.4kw水下搅拌机8套2500 N=5.5kw管膜式曝气器4220套L=1000 Q=8m3/个.h手动圆形闸板2套DN1200 铸铁PN=1.0MPa手动伸缩蝶阀2台DN500 铸铁PN=1.0MPa手动伸缩蝶阀2台DN400 铸铁PN=1.0MPa手动伸缩蝶阀30台DN200 铸铁PN=1.0MPa手动伸缩蝶阀42台DN150 铸铁PN=1.0MPa掩没式循环泵6台780 Q=4000-2900 m3/h不锈钢管道242mDN150*2不锈钢管道162mDN150*3不锈钢管道2206mDN100*24.3.2 配水井及污泥泵房潜水泵2套24001800m3/ h 60KW潜水泵1套80m3/h H=7m电动单梁桥式起重机1套5t Lk12m H9m手动伸缩蝶阀4台DN2000 铸铁 PN=1.0MPa手动伸缩蝶阀6台DN600 铸铁 PN=1.0 MPa手动圆形闸板4台DN1000 铸铁 PN=1.0Mpa微阻缓闭消声止回阀3台DN600 铸铁 PN=1.0Mpa微阻缓闭消声止回阀2台DN200 铸铁 PN=1.0Mpa就地控制箱3个1600*600*600 带安装支架就地控制箱2个400*300*300 带安装支架浮球开关1个UQK-14.3.3 二沉池周边传动刮吸泥机4套50 铝合金桥架 不锈钢吸泥管不锈钢板200块L*H=3066*780*5不锈钢板200块L*H=2991*780*5不锈钢板200块L*H=610*3070*5不锈钢板200块L*H=2953*350*5不锈钢板8块L*H=1000*780*5不锈钢板4块L*H=1400*780*5不锈支撑280块L*H=450*50不锈钢板356块L*H=3400*350*3不锈钢板8块L*H=600*350*3钢制单盘直管4根DN300*8 L=2000mm就地控制箱4个400*300*300 带安装支架4.3.4 消毒池手动圆形闸板1套DN1400 不锈钢 带启闭机手动矩形闸板1套1400*1400 不锈钢 带启闭机手动闸阀1台DN300 铸铁 PN=1.0MPa4.3.5 鼓风机房离心鼓风机4套Q=10833m3/hr N=250KW配套电机4台N=315KW空气过滤器4套隔音罩4套轴流风机4套Q=7655m3/h P=138Pa电动单梁桥式起重机1套10T Lk=9m H=6m起重机轨道2根24kg/m L=30m补偿器4个DN200 L=152mm 不锈钢止回阀4个DN500 L=213mm 铸铁手动蝶阀 4个DN500 铸铁钢制双盘90弯头4个DN500 L=500mm钢制90异径弯头1个DN1000*800 L=748mm钢制双盘直管4根DN500*8 L=765mm钢制双盘短管4根DN500*8 L=312mm钢制单盘直管3根DN500*8 L=6903mm钢制三盘异径三通4个DN500*125*8 L=600mm钢制异径管1个DN800*500*8 L=730mm钢制三通3个DN1000*500*10 L=978mm钢制直管4根DN1000*10 L=1630mm钢制直管1根DN1000*10 L=4781mm钢制直管1根DN1000*10 L=5022mm鼓风机就地控制箱4个带安装支架4.3.6 加药间及配电中心柜式真空加氯机2套最大加氯量40kg/hr 自动氯气自动切换装置1套200kg/hr 压力式真空调节器2套40kg/hr减压阀2个40kg/hr过滤器2个50kg/hr电子秤2台2T氯气吸收装置1套1000kg/hr氯瓶20个1000kg玻璃钢轴流风机6台4141m3/hr 230Pa 0.37kw电动单梁悬挂吊车1台2T LK=6.5m H=6m工字钢2根125a L=18m漏氯报警仪1套05ppm取样泵2台水射器1个40kg/hr隔膜计量泵4台Q=1050L/hr PN=3.5bar过滤器2个DN32备压阀2个DN32脉冲器2个DN32安全阀2个DN32溶药搅拌机2台N=3KW n=85rpm格网6块B*H=2500mm*600mm底阀4个DN32潜水排污泵1台Q=20L/S H=2m N=1.5KW电力变压器2台S9-M-800/10 10/0.4KV高压开关柜2台低压配电屏16台0.4kv密集型绝缘母线槽14m2000A负荷开关5个HH10100/310KV负荷开关2个电力电缆650mYJV228.7/10KV 3*50电力电缆350mYJV0.6/1KV 3*120+2*70电力电缆10100mYJV0.6/1KV 5*4电力电缆6mYJV0.6/1KV 5*10电力电缆160mYJV0.6/1KV 5*164.3.7 污泥浓缩池浓缩机2台D=11m N=0.75KW 不锈钢电动蝶阀8台DN200 N=1.1 户外型不锈钢排渣斗2个不锈钢堰板12块2644mm*250mm就地控制箱2个600*400*800mm 带安装支架4.3.8 脱水车间带式压滤机1台B=2m，最大处理能力350kg污泥切割机1台40m3/hr污泥进料泵1台40m3/hr药剂计量泵1台3001500L/hr 0.3MP冲洗水泵1台20m3/hr 0.6MP电磁流量计1台DN32药剂制备系统1套最大制备能力3Kg/hr空压机1套2 m3/min 0.6MPa1.0MPa静态混合器1台DN100 PN=1.0MPa电动闸阀2台DN100 PN=1.0MPa手动闸阀1台DN100 PN=1.0MPa手动球阀1个DN25 PVC止回阀1个DN25 PVC90弯头1个DN100 PVC90弯头2个DN50 PVC90弯头3个DN25 PVC管道3 mDN100 PVC-u管道1.5mDN50 PVC-u管道1.5mDN32 PVC-u4.3.9 厂平面手动伸缩蝶阀5台DN1600 PN=1.0MPa 铸铁手动伸缩蝶阀1台DN1400 PN=1.0MPa 铸铁手动伸缩蝶阀2台DN1200 PN=1.0MPa 铸铁手动伸缩蝶阀1台DN800 PN=1.0MPa 铸铁手动伸缩蝶阀1台DN700 PN=1.0MPa 铸铁手动伸缩蝶阀2台DN500 PN=1.0MPa 铸铁手动闸阀4台DN400 PN=1.0MPa 铸铁电动调节蝶阀2台DN400 PN=1.0MPa 铸铁管道伸缩器2台DN400 PN=1.0MPa 不锈钢电磁流量计1个DN1600电磁流量计1个DN12005 施工组织及施工部署针对本工程施工特点，本着科学管理、精干、高效、合理的原则，选配具有敬业精神，施工经验丰富和有专业特长的工程技术、经济、材料等各类管理人员，组建项目经理部。该部承担工程合同的预约，全面负责现场各方面的工作，在整个施工过程中实施项目组织管理、质量管理以及生产的指挥、调度等；负责与业主监理沟通、协调。并及时杜绝不良现象的发生。我公司将以一流的质量、优化的工期、至诚的服务为中心来科学组织施工。5.1 施工组织机构项目经理部是整个项目施工的核心，按工程施工的要求，为保证本工程的各项指标任务有计划、有组织地施工和完成，施工组织机构由一名项目经理和若干专业技术及施工管理人员组成。施工组织结构图工程指挥部业主、监理项目经理总工程师综合管理部质量安全部物资供应部工程技术部合约财务部工程管理部工艺管道施工队电器设备施工队工艺设备施工队5.2 责任矩阵项目组织机构各部门的职能表序号名 称负责人职 能1项目经理 负责项目的管理工作，做好人、财、物合理供应 和调配，协调好与业主、设计单位等部门的各种关系处理解决施工现场的生产问题。2技术部负责项目的质量工作，保证全面完成技术指标，做好技术基础工作，主持编写施工方案，分部分项工程的作业指导书，检查监督按图纸和技术标准施工，按施工组织设计进行施工，负责进行施工前的技术交底，整理施工过程中的技术资料，解决施工中的技术问题，发现问题及时处理。3负责工艺、电气设备、管道安装全面工作，组织安排施工严格大按照设计图纸、技术要求、施工网络计划进行施工，施工过程中的质量控制，记录表格的填写。4物供部负责工程项目的物质供应，现场材料及仓库管理，进行工程竣工材料和废旧物质的回收利用，填写与整理各种物质统计报表。5财务部负责工程项目的合同、费用管理。施工过程费用报表、报告的收集、分析，制定相应纠正偏差的措施，工程款的支付、回收，工程的决算。6综合部负责施工现场的文明施工、环境保护的管理以及与外部的接触交流，做到统一计划协调、组织指挥对外联络以及后勤保障工作。7质安部负责本工程项目质量工作并进行检查和评估，组织隐蔽工作验收和各项质量验收工作。负责项目安全监察工作，对施工负责人及施工人员进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。5.3 工作结构分解WBS龙王嘴污水处理厂扩建安装工程生物池安装二沉沉、配水井安装加药、消毒池安装试运行、验收浓缩池、脱水车间安装鼓风机、配电中心安装施工准备厂平面安装技术准备污水管道安装单机、机组试运行工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装材料准备污泥管道安装竣工验收电气设备安装风、消防管道安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装加药管道安装电缆敷设5.4 主要机械设备的配备与工具计划结合本工程机电设备安装的规模、特点，最大限度地合理利用、选择施工机械。现场主要施工机具设备一览表序 号机械设备名称规 格 型 号数 量备 注1挖掘机1 m31租2吊车16T1有配备3吊车30T1租4叉车5t1有配备5载重汽车5t1有配备6柴油发电机75kw1有配备7交流电焊机BS1330 21KVA8有配备8铰丝机JIHI82有配备9切割机GJ40 40mm2有配备10弯管机W2760 F60mm2有配备11潜水泵WQ 4.5KW8有配备12台钻床F6F121有配备13手动葫芦3吨、5吨8各4个14曲线锯2有配备15手持电钻2有配备16电锤4有配备17砂轮机3有配备18台虎钳2有配备19龙门钳2有配备20焊条烘箱10kw1有配备21焊条恒温箱3kw3有配备22电动试压泵3kw1有配备现场主要检测、测量设备序号名 称规 格 型 号数 量备 注1超声波探伤仪CTS-221有配备2兆欧表2500v/1000 M、500v/500M1有配备3万用表500型2有配备4钳形电流表T3021有配备6试验设备一套1有配备7单臂电桥QJ28、QJ442有配备8继电综合测试仪1有配备9水准仪QN24003有配备11钢直尺1米5有配备12角尺6各类型号13电火花测试仪1有配备14测厚议1有配备15经纬仪1有配备16卷尺5米10有配备17焊缝检验尺LS172有配备18游标卡尺2有配备19压力表01502有配备5.5 劳动力的配备项目部根据项目管理及施工，配置管理人员，负责工程施工技术、质量、安全及后勤，劳动力人员详见计划表 劳动力需要量计划表单位：人工种投入劳动力情况年1月2月3月4月5月6月7月8月管理人员622688815电工21010101010104机械工44488888管工44424442电焊工24444441防腐工22224421起重工12222240普工78820242484合计28363654646448355.6 施工准备本安装工程的施工用水用电由项目部会同业主和各个施工单位统一调配。为确保工程安装按计划进行，有条不紊，保质保量按期完成，必须做好以下施工前期准备工作。5.6.1 技术准备认真审核施工图，明确设计要求，掌握土建与安装以及各工种之间的交叉配合，编制重点部位施工方案，做好技术交底、收集各种技术资料，安全、文明施工等具体措施和详细的施工进度计划。会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制和高程控制的依据。5.6.2 劳动力准备根据实际施工进度，提供充沛劳力资源。同时对劳动力进行施工技术、质量、安全等方面培训工作 。5.6.3 物资准备考察合格物资供应商；对于半成品加工做好计划；做好各种材料的进场检验工作；编制搬运计划；落实物资进厂堆放、落实甲供设备到货时间交货地点等。5.6.4 施工现场准备1. 施工用水：本工程用水包括施工用水、生活用水以及特殊时刻的消防用水。经业主介绍和现场考察现场供水可满足施工、生活及消防用水。2. 施工用电：本安装工程用电主要是管道的焊接，经过计算每日用电高峰总量为150kw，异常现场提供变压器可以满足施工要求，如电力供应不足，应用现场准备的发动机，以备施工高峰用电。3. 现场布置：本工程由于现场有远期预留空地，施工用地较大，但必须科学安排、合理布置。（见附图二）a. 根据现场情况搭建现场临时仓库、生产和办公用房，搞好和安排施工的“五通一平”。b. 按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求合理安排施工机械、设备的进场时间。c. 加工和制作及安放好工地一图五牌、以及各种安全标志，安装在现场醒目的位置。d. 制定各项规章制度和各级岗位责任制，有计划地组织劳动力进场，并安排好人员生活和教育工作。5.7 施工里程碑计划本工程规模大、项目多、技术和质量要求高，根据业主要求总工期在 230 天内完成，依据工程招标文件安装项目主要分为三个部分；第一部分：厂平面管道安装，第二部分：厂内工艺设备安装，第三部分：厂内电器设备安装。为确保工期，安装工程里程碑计划如下：项目名称时间备注污水管道完工2005年3月30日生物池：工艺、电气设备安装完工，配电中心：电气设备安装完工2005年4月30日二沉沉、配水井、加药、鼓风机房工艺、电气设备安装完工2005年6月30日污泥管道、浓缩井、脱水车间工艺、电气设备安装完工2005年7月30日工程交工2005年8月20日5.8 施工工序、详细进度计划根据里程碑计划安排以及各个分项工程具体情况，制定详细安装工程进度计划甘特图（见附图一：进度计划甘特图）6 主要工艺机电设备安装施工方法以及技术要求6.1 主要工艺设备安装施工方法、技术6.1.1 起重机安装本工程起重机安装总共3台，分别是配水井一台5t电动单梁桥式起重机，鼓风机房一台10t电动单梁桥式起重机，加药间一台2t电动单梁悬挂式起重机。由于轨道的安装直接影响起重机设备的使用质量及安全性能，施工需从预留、预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及运行安全。A. 施工程序设备开箱检验轨道基础梁验收测量放线轨道安装起重机安装起重机电气安装试运转验收B. 施工准备1. 技术文件准备：混凝土梁结构图，厂房平面布置图，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范、验评标准。2. 机具准备：16t汽车吊、3t10t手动葫芦、钢绳索具、道木、滚杠、大锤、钢盘尺、钢板尺、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、切割工具、各类板手等。3. 开箱检查：a 备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书以及必要的试验记录。b 机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环和松散现象，设备技术文件应齐全。c 开箱检查应有建设单位人员参加，并做记录经检查人员签字后保存。4. 起重机梁检查：a. 梁中心线位置对设计定位轴线偏差不大于5mm。梁顶面标高对设计标高偏差在-5mm至+10mm之间。b. 两梁（环梁）平面相对标高在柱子处不大于10mm，其它处不大于15mm。梁上预留螺柱孔中心位置尺寸偏差不大于5mm。c. 梁上找平层顶面须保证：螺栓处400mm宽范围内顶面水平度不大于2mm；任意6m长度中各螺栓处顶面标高差不大于3mm；沿车间全长各螺栓处顶面标高不大于5mm。d. 找平层顶面须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平。但不允许采用在表面另铺水泥浆的方法抹平。C. 施工工艺1. 轨道安装a. 放线。以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。b. 轨道制作。轨道制作主要是轨道的下料、调直（调弧）和切头，两平行（环形）轨道的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的方法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一点，且应停一会再松开。应调到正侧两个方向合格。c. 轨道上位。利用起重梁上的预留螺栓孔固定两个预先制作好的钢制起吊用具，挂上手动葫芦。再在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道用手动葫芦吊上起重梁上，在轨道上升的过程中，用两根绳索分别固定在轨道的两头用于调整轨道的方向。d. 轨道找正、固定。安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不得大于2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一直线，用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正，达到要求为止。e. 测量检查。轨道安装完毕后，应进行最后测量检查，看是否符合安装质量要求和国家规范要求。1) 用水准仪检查轨道的顶面标高和相对标高，用经纬仪检查轨道实际中心线对安装基准线的偏差。2) 用弹簧秤、钢盘尺等测量检查轨道的轨距。轨距每6m测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和钢盘尺的不同，所需的拉力需要计算。3) 可用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小。如：（鼓风机房起重机轮距的跨度是9m）。将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上9m刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测量出轨距的偏差。f. 质量标准1) 轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不得大于10mm。2) 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不得大于5mm。3) 起重机轨道跨度的允许偏差为S4) S=3+0.25(S-10)(mm)5) 式中S起重机轨道跨度（m）。6) 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm。7) 同一截面内两平行（环形）轨道的标高相对差不应大于10mm。轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm。间隙不大于2mm。8) 轨道应与弹性垫板贴紧，当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。g. 起重机车体组装1) 重机为解体运到安装现场。主要有大梁、端梁、小车、电动葫芦等几部分。2) 按厂房设备布置图选择厂房适当位置进行组装和吊装。3) 组装时，应复测各部分的外形尺寸和检查主要零部件。如发现变形、超差等缺陷且无法处理时，应报知建设单位人员并协助处理。4) 按连接板的编号，把两端梁与大车梁连接固定，螺栓孔对正后，穿上螺栓并紧固螺栓，测量大车对角线，看是否相等。此外，测量大、小车相对两轮中心距及大车上小车轨距，使其达到规定值。5) 桥架大车组装完后，可安装小车滑线，并检查小车滑线的平直度。如有弯曲，应先校直。2. 起重机整体吊装就位a. 轨道上车挡在吊装起重机前装好，同一跨端两车挡与缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者到定位轴线的距离偏差不大于4mm。b. 由于室内起吊空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，或在轨道两侧和中心的屋面预留吊装孔，安装时由孔内挂吊装用具，待起重机安装完工后，在将预留孔封闭。c. 在起重机大梁中心部位设置一主吊点，采用10t手动葫芦控制其上升速度，在大梁两侧适当位置各设置一个辅助吊点采用5t手动葫芦控制大梁的平衡，并栓好绳索用于调整大梁的方向。d. 当起重机吊离地面时，用人力晃动大车车体，检查起吊机具是否正常，并固定好小车。然后继续起吊，当要接近混凝土大梁时，牵拉事先栓好的绳子，同时调整辅助吊点的手动葫芦的松紧、配合大车调整方向。当大车梁避开混凝土梁后，继续升高，高于混凝土梁时，使大车复位，同时缓慢下落，使车轮落在轨道上。大车就位后，装上其它附件并接好电源线路。3. 试车a 车前准备1）所有连接部位应紧固。2）电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确。3）钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。b 空负荷试运行空负荷试验方法是分别开动起重机各个机构，使其进行空负荷运行。空负荷应满足下列要求。1）操纵机构的操作方向与起重机各机构运转方向相符，电动机运行正常，大、小车运行时不应卡轨，各制动器准确、动作及时，限位开关及安全装置动作准确、可靠。2）吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。导电电缆的放缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限的要求。以上试验不应少于5次。c 静负荷试验1）起重机停在柱子处。2）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此相空载试运行不应少于三次，应无异常现象。3）将小车停在起重机跨中，逐渐加负荷做起升试验，直到加到额定负荷后，使小车在桥架全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。4）将小车停在起重机跨中，起升1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，应无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥架的永久变形，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。反复三次后，测量主梁的实际上拱度，其上拱度应大于0.7S/1000mm（S起重机跨度）。5）检查起重机的下挠度。将起升机构停在桥架中部，起升额定负荷，离地面约100mm,待起重机与负荷静止后，测量其下挠度，其下挠度应不大于S/700。d 动负荷试运转动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下同时起升机构与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于10分钟，各机构运作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应准确，可靠。6.1.2 潜水泵安装潜水排污泵有两种安装方式：导轨式、支架式。导轨式潜水排污泵具有性能稳定、无堵塞、可靠性高、安装方便、移动灵活等特点。A、施工程序基础复查、清理测量放线泵导座安装导座浇灌泵导轨安装泵体安装B、施工方法1. 安装前检查泵的型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方能使用。2. 检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否符合施工图设计要求。3. 导轨安装前复测预埋板的位置，符合要求后进行放线定位，导轨安装后垂直度应符合国家施工规范要求。4. 水排污泵体安装后，保证纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。符合试车条件后，进行单机试运行。6.1.3 鼓风机安装本工程有电动离心鼓风机4台，都在鼓风机房内，设备的吊装直接用10t起重机安装，安装质量应符合GB50275-98鼓风机、风机、泵安装工程施工及验收规范的要求。1. 安装前检查设备以及各个部件是否设计符合要求，核对设备尺寸和基础位置尺寸是否相符。2. 吊装时，绳索不得捆敷在转子和机壳上盖或轴承上盖的上面，绳索与设备接触的部位应用橡皮隔离，以防损伤设备。3. 设备落位后，分别在联轴器径、轴向安置百分表，以风机轴心为基准，校正电机中心。联轴器径向位移不大于0.025mm，轴线偏差不大于0.2/1000。各部位连接牢固。4. 鼓风机安装完工后进行空载运行2小时，检查噪声、振动和有无异常现象。负载试运行1. 鼓风机启动达到正常转速后，首先在调节阀门开度为05之间运行，待到轴承温升稳定后，连续运转时间不小于20分钟。2. 小负荷运行正常后，逐步开大阀门连续运行不小于2小时。3. 试运行中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，轴承部位的振动速度有效值不大于6.3mm/s，并测量各部位运行数据。6.1.4 微孔曝气装置安装安装前清理生物池底，根据施工图、预留主管孔测量放线。1. 水下支管及配件与垂直安装于池内壁的立管连接时，各节点应紧密、无泄漏，水下支管的排列应整齐。2. 微孔曝气器底盘与水下支管的连接分布均匀，其底盘平面与管轴线水平偏差不得超过5mm。3. 管道安装时，管道内应清扫干净，无杂物堵塞。4. 布气支管水平偏差不大于10mm。5. 配合鼓风机系统进行空载试运行及负载运行试验。6.1.5 闸门、堰板系统安装A、 阀门安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门规格、型号是否于设计相符。1. 所有型式规格的阀门安装前均需作密封耐压试验，经检测确认质量合格，方能进行安装。2. 安装过程中，阀门的法兰盘均不得承受其它重力，阀门的底部需做好支撑点加固。阀门立式安装，头部应水平向上，阀门方向应按阀门箭头指向。阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀门水平度和垂直偏差小于0.5/1000。安装后的阀门应启、闭灵活，无卡阻现象。B、 堰板安装堰板的作用是保证均匀出水，因此对标高要求较高，堰标采用不锈钢制作，采用螺栓固定于池壁。安装堰板首先复查预留尺寸和堰板安装孔尺寸的位置。采用水准仪测量堰板安装位置并将基准线标在池壁。堰板安装完后用水准仪复查标高，确定各项安装偏差在国家施工规范要求范围内后，紧固螺栓。6.1.6 工艺管道安装本工程管道安装主要有下列内容：污水工艺管道、污泥工艺管道、消防栓供水管道、空气输送管道、加药管道。安装方式主要有地埋和地上两种。采用材料有：不锈钢、PVC、ABS、镀锌钢管、碳素钢管、焊接钢管、铸铁管道。一、管道、管件的制作A、钢管的卷制采用全自动液压式卷管机；所加工的钢管质量经检测各项指标符合国家规范（GB709-88）的要求，其周长偏差小于4mm，圆度偏差小于外径的1%。钢管的接口坡面，应用电动打磨机清理见金属本色后，再进入下一步工序。B、钢管的焊接采用先进的自动埋弧机实施，纵焊为双面埋弧焊，并设置引弧板和熄弧板，焊前坡口进行清理、预热、保证钢管内外壁温度均匀，并符合GB5027698要求。实施中，操作人员随时观察设备和管道的运行情况是否正常，确保焊接的质量。内