挡土墙防护技术交底.doc

技 术 交 底
施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标项目部 编号：
工程名称
路基防护
交底日期

交底单位
工程部
接受交底单位

具体交底内容：
一、挡土墙施工
1、里程及工程量统计
序号
里程桩号
长度（m）
位置
M7.5浆砌片石（m³）
C15片石混凝土（m³）
墙高
碎石垫层
现浇C20混凝土散水板(m³）
D10cmPVC管（m）
1
K18+910-K18+931
21
右侧
36.8
347
仰斜式路肩墙，墙高8米
70.5
4.2
57
2
K19+295-K19+342
47

右幅左侧
643

衡重式路肩墙，平均墙高6米
130.22
9.4
63.46
2、施工要求
2.1挡土墙墙高＜7米时，墙体采用M7.5砂浆砌筑，挡土墙墙高≥7米时，采用C15片石混凝土浇筑。基底碎石桩顶铺一层厚50cm级配碎石，碎石粒径不大于10cm，压实度不小于96%。
2.2、基础施工
地基碎石垫层检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。
（1）片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，C15混凝土由砼罐车运送到现场，砼中片石的掺量控制在25%-30%范围以内。片石用人工摆放，均匀布置。
（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提。无漏振，无蜂窝麻面等。
（3）基础施工完成后应留有接茬石。
（4）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3、墙身混凝土浇筑
（1）放挡墙浇筑边线
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（2）模板安装
模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。
（3）浇筑砼
混凝土应分层进行浇筑，浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基，高度在2米左右。每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑。
每个浇筑段的混凝土应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石，片石与片石之间必须有混凝土包裹，抛扔片石时严禁片石与模板直接接触，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
浇筑混凝土其间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。
（4）混凝土振捣
混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免撞击模板。
每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量。尤其要注意施工工序的质量保证。
（5）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
片石的强度等级不应小于30MPa。
片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
片石在填放前应用水冲洗干净。
片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
片石采用人工摆放方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。
4、施工接缝处理
在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。
施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。
5、浆砌片石砌筑
经监理工程师检验批准后，方可开始砌筑。采用分段挂线砌筑，在砌筑过程中应经常校正挂线杆，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。砌筑用的石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝不易风化，厚度不小于15cm，强度不低于30Mpa。砌筑前浇水湿润，泥块等涮洗干净。挡土墙底部、顶部和墙面外层宜选用较整齐的30CM以上大块片石砌筑。砂浆严格按监理处批准的配比配置，并用搅拌机拌和。应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。墙外露部分用M10砂浆勾缝，墙顶外露面采用M10抹面。墙基础部分施工完成后，必须及时回填夯实。
6、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置
挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝，缝宽2cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于15cm。
在地面线以上30cm处预埋泄水孔，上下排间距2m，纵向间距3m，呈梅花状布置，泄水管深入土体2米，孔径0.1m。
挡土墙顶部采用C30混凝土浇筑护栏基础，并间隔1.5米-2米预留护栏基础孔。
当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的的质量。
7、片石混凝土养护
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至模板后。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
8、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面损失，方可拆模。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。
模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
拆模时严禁抛扔模板。
模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

交底人： 安全员： 接底人：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。