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第十二章 安装阶段钢结构检测
第一节 墙体钢框架安装检测
一、一般规定
1、构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和压缩变形等变形值。
2、结构的标高按设计标高进行控制。
3、安装的焊接工艺，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
4、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
5、安装时，必须控制施工荷载，严禁其超过结构的承载能力。
二、封边底梁复测
1、封边底梁的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
封边底梁的允许偏差(mm)
项　　目
允许偏差
图　　例
底部封边梁轴线
对定位轴线偏移
3.0

底部封边梁定位轴线
1.0

底部封边梁顶面标高
0
-3.0

2、钢结构的定位轴线和封边底梁上构件的定位轴线与标高，应符合下表的规定。
检查数量：按支承面数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。
定位轴线的允许偏差(mm)
项　　目
允许偏差
图　　例
钢结构定位轴线
3.0

封边底梁上构件的定位轴线
1.0

三、安装检测
1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。
2、小拼单元尺寸的允许偏差：±5.0mm。
检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。
检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。
3、墙体结构整体垂直度、平面弯曲、高度和长度（或宽度）的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。
墙体结构整体垂直度、平面弯曲、高度和长度（或宽度）的允许偏差(mm)

项 目
允许偏差
图 例
整体垂直度
取25.0或设计值中较大值

整体平面弯曲
25.0

高度
±30.0

4钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量：按同类杆件数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：观察检查。
5、 构件的中心线及节点的基准点等标记应齐全。
检查数量：按同类杆件数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：观察检查。
6、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：尺量检查。
现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）
项目
允许误差
无垫板间隙
+3.0
0.0
有垫板间隙
+3.0
-2.0

第二节 屋盖钢框架安装检测
一、一般规定
1、安装的焊接工艺，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
3、安装时，必须控制施工荷载，严禁其超过结构的承载能力。
4、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应通过工艺试验确定。预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊缝宽度的2倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：超声波检查及外观检查。
二、安装检测
1、小拼单元尺寸的允许偏差：±5.0mm。
检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。
检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。
2、钢结构总拼完成后及屋盖工程完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
检查数量：测量屋盖下表面中央一点及各向跨度的四等分点。
检查方法：用钢尺和水准仪实测。
3、屋盖钢结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。
检查数量：按同类杆件数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：观察检查。
4、构件的中心线及节点的基准点等标记应齐全。
检查数量：按同类杆件数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：观察检查。
5、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：钢尺检查。
现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）
项目
允许误差
无垫板间隙
+3.0
0.0
有垫板间隙
+3.0
-2.0
第三节 钢结构焊接检测
一、一般规定
1、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行探伤检验。
2、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
3、对采用的Q420C钢材及相应的焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
二、钢构件焊接材料复验
1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合下表的要求。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
焊接材料与母材的匹配表
钢材牌号
焊接方式
焊接材料
Q345C
手工电弧焊
E5015，E5016
CO2气体保护焊
ER50-2
埋弧焊
F5024-H08A、F5024-H08MnA、F5024-H10Mn2
F5021-H08A、F5021-H08MnA、F5021-H10Mn2
Q420C
手工电弧焊
E5515-D3、E5516-D3、E5515-G、E5516-G
CO2气体保护焊
ER55-D2
埋弧焊
F6021-H08MnMoA、F6021-H10Mn2
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有限期。
3、设计要求全焊透的一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345的规定。
焊接球节点焊缝及圆管T、K、Y型节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级焊缝的内部缺陷超声波探伤应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波探伤记录。
一级焊缝缺陷分级
评定等级
Ⅱ
检验等级
B级
探伤比例
100%

4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于3条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查，或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透和磁粉探伤检查。
5、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查，或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.04t且小于等于2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部收缩
≤0.2+0.04t且小于等于2.0，长度不限
咬边
≤0.1t且小于等于1.0，长度不限
裂纹

不允许
弧坑裂纹
允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0，每米焊缝不得超过1处
焊瘤
不允许
表面夹渣
深≤0.2t，长≤0.5t且小于等于20
表面气孔
每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径

7、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)
序号
项目
图　例
允许偏差
1
对接焊缝余高C

一级
三级
:
:
:
:
2
对接焊缝错边

,
且
,
且

8、部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)
序号
项 目
图 例
允许偏差
1
焊脚尺寸

：
：
2
角焊缝余高C
：
：
注： 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%。

9、焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检查方法：观察检查。
第四节 钢结构涂装检测
一、一般规定
1、钢结构涂装工程应在钢结构构件组装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装构件表面不应有结露；涂装后4h应保护免受雨淋。
二、钢结构防腐涂料涂装检测
1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级为。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法： 用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度的允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法： 用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距5mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4、钢结构涂层附着力的测试。在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法： 按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
5、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。