公司2500吨每天(熟料)水泥生产线工程建设总承包合同书.doc

某公司2500t/d（熟料）水泥生产线工程建设总承包

合同文件

建设单位：
承包单位：

工程承包合同书

此合同的签订方分别为：
***公司（以下称“业主”）
法定地址：
建设有限公司（以下称“总承包商”）
法定地址：
***公司经详细论证，委托建设有限公司对其所立项目2500t/d（熟料）水泥生产线工程建设进行项目总承包。为确保工程顺利实施，根据《中华人民共和国合同法》，经业主与总承包商双方友好协商，就承包范围、具体内容、双方各自的责任、权益等条款达成一致并签订本合同
一、工程项目概要
1. 工程名称
***公司2500t/d（熟料）水泥生产线建设工程。
2. 工程建设地点
3. 生产规模 2500t/d（熟料）水泥生产线
3.1 设计规模
本工程建设一条规模为2500t/d的带窑外分解的新型干法水泥生产线，窑尾带单系列五级低压损旋风预热器和TDF分解炉。
本工程窑年运转天数为310天，年产熟料77.5万吨，年产P.042.5和P.C32.5水泥100万吨。同时建设30万吨矿渣超细粉磨车间，余热发电车间（位置预留）。
总承包范围
总承包工程范围仅限于生产线场界范围以内的、保证生产线顺利运行的相关工程内容。
包括如下部分：
序号
子项名称
序号
子项名称
1
（02）石灰石破碎及输送
21
（26）水泥包装及成品堆存
2
（03/11）砂岩破碎/原煤、铁粉卸车坑
22
（28a/28b）空气压缩站(一)/空气压缩站(二)
3
（03b）粘土破碎及输送
23
（33/69/33a）总化验室/中央控制室/小磨房
4
（05）石灰石预均化堆场及输送
24
（38）综合材料库
5
（06/18）辅助原料/煤预均化堆场
25
（52a）烧成配电站
6
（12a）原料调配及输送
26
（52b）水泥磨配电站
7
（12/16）原料粉磨及废气处理
27
（52c）石灰石破碎配电站
8
（13/14）生料均化库及生料入窑喂料
28
（60）厂区自动化配电线路
9
（15c）烧成窑尾
29
（61）厂区照明线路
10
（15b）烧成窑中
30
（108）厂区道路
11
（15a）烧成窑头及电收尘
31
（140）汽车衡
12
（19）煤粉制备
32
（501）取水泵站
13
（21）石膏破碎及输送
33
（503/509）给水处理/联合水泵房
14
（22/42）熟料库及熟料输送/熟料汽车散装
34
（16a）增湿塔升压水泵站
15
（24a）水泥调配库
35
（507）厂区给水排水管网及厂区内热力管网
16
（24）水泥粉磨系统
36
（519/520）污水处理
17
（11b）矿渣卸车坑及输送
37
厂区内的公用工程网络，如压缩空气、水、所有通风、布管、布线、现场地表水排水
18
（24d）矿渣粉磨
38
现场临建设施
19
（25a/25b/27a）矿渣粉/水泥储存及混合搅拌/矿渣粉汽车散装
39
建设场地平整（土方工程多余的弃方由业主负责寻找弃土方场地）
20
（25）水泥储存

不包括如下部分：
1) 石灰石矿山
2) 水源取水及水输送、水质处理
3) 总降压变电站、厂外供电线路及上级变电站的改造工程
4) 厂区围墙及大门、围墙外的工程

5) 高压输电线路迁移工程
6) 厂区机电修车间、汽修车间（总图布置上预留位置）、厂区行政办公设施（办公楼、食堂、倒班宿舍、浴室、锅炉房、停车场等）、厂前区变电所
7) 厂区四通（路通、电通、水通、通讯通）
8) 地质详勘及地基处理费用
9) 余热发电
10) 磨机钢球、调试期间水、电、燃、原料、药品，试生产所需的备品、备件，生产所需的运输车辆、移动装卸机械。
11) 厂区绿化工程
12) 电话站及电话线路系统、广播系统
原、燃料进厂至水泥储存和成品发运的工艺生产线，从设计范围内的包括从石灰石破碎至水泥包装出厂的全厂工艺线内的工程设计、设备采购、设备监制运输（制造商至施工现场）、建筑工程（不包括地基处理费用）、安装工程、调试、试生产、达产达标考核、人员培训、技术服务和合同工程质保期内保修工作。总承包商不包括桩基工程（桩基工程与基础工程按国家有关规范和设计院的设计图纸界定）和110KV变电站，但包括110KV变电站的设计。
5. 工期
工期：365天（日历天数）。开工时间为土建动工日期；竣工时间指全厂无负荷联动试车验收通过、试生产准备工作就绪，开始点火的日期。
6. 工程质量标准
按国家现行有关规范、标准进行验收 ，单位工程合格率100%，单位工程优良率达到60%，主机设备优良率100%；工艺性能、各项指标达到设计及国家现行规范要求。
7. 工程说明
7.1 工程技术方案
以我公司提供的经双方讨论确认的初步设计方案为轮廓，与《可行性研究报告》中基本方案不一致的地方以最终的设计方案为准。
7.2 合同工厂子项划分（合同子项以天津院设计为准）
7.3 合同工厂工艺流程、布置简述
7.3.1 石灰石破碎及输送
石灰石由汽车运输送至石灰石卸车坑，经石灰石破碎机破碎后，由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。破碎机能力为500t/h.

7.3.2 石灰石预均化库及输送
石灰石预均化堆场为圆形预均化库，堆取料机轨道直径为Φ80，总储量为37100t，有效储量24500t。均化后的石灰石由刮板取料机取出，经胶带输送机输送至原料调配站的石灰石库中。堆料机的能力为600t/h，取料机的能力为400t/h。
7.3.3 砂岩破碎及硫酸渣卸车坑
砂岩由汽车运输至厂区的砂岩卸车坑，经破碎机破碎后，由胶带输送机送至辅助原料长形预均化库中。破碎机能力为120t/h。硫酸渣由汽车运输送至厂区，经硫酸渣卸车坑、胶带输送机送至原料调配库中。
7.3.4 粘土破碎
粘土由汽车运输至厂区的粘土卸车坑，经双齿辊式粘土破碎机破碎后，由胶带输送机送至辅助原料长形预均化库中，破碎机能力为120 t/h。
7.3.5 煤卸车坑及输送
原煤由汽车运输至厂区的煤卸车坑，经胶带输送机送至辅助原料长形预均化库
7.3.6 煤/辅助原料预均化库及输送
煤和辅助原料共用一座长形带盖的预均化库，规格为49.8×147.2m。堆料采用一台侧式悬臂堆料机，堆料能力300t/h；取料采用一台侧式刮板取料机，取料能力为200t/h.出预均化库各种物料经胶带输送机分别输送至煤粉制备车间的原煤仓中和原料调配站的各调配仓中。
7.3.7 原料调配及输送
原料调配站设置四个配料库，分别储存石灰石、砂岩（粘土）、粉煤灰和硫酸渣。粉煤灰由汽车运至厂区，由汽车自带的气力系统直接将粉煤灰打入粉煤灰库中。每种物料均由库下的板式给料机卸出，再经定量给料机按比例计量后，由胶带输送机送至原料磨粉磨。
7.3.8 原料粉磨及废气处理
原料粉磨采用一台辊式磨。利用预热器排出的废气作为烘干热源。当入磨物料粒度（90%）≤75mm，水份≤5%，出磨生料细度为80μm筛筛余＜12%，水份≤0.5%时，原料粉磨系统产量为200t/h。由原料调配站送来的原料，经锁风阀喂入磨机，粉磨并烘干的物料随烘干废气带入选粉机分选，选出的成品经旋风筒收集，由空气输送斜槽送至生料库提升机入生料均化库。窑尾袋收尘器和增湿塔收下的窑灰与生料混合后送入生料均化库内。
从窑尾预热器系统排出的废气，经高温风机和增湿塔增湿、降温调质后，一部分
送至原粉磨作为烘干热源（根据原料水份高低，控制出增湿塔废气温度）；剩余部分废气与原料粉磨系统排出的废气一起进入袋收尘器净化后排入大气。在各种运行状态下，袋收尘器处理后的烟气正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。
原料粉磨系统设有自动连续取样装置，试样经过X—荧光分析仪检测并由计算机自动控制和调整各种原料的配合比例，从而调整生料配比，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。
7.3.9 生料均化库及生料入窑喂料系统
设置一座Φ15×47m的生料均化库，库有效储量为6400t,储存期1.7d。
生料均化库对入窑生料质量承担着最后把关的任务，具有储存和均化的双重功能。
多点流式均化库，为保证入库生料可均匀分布库顶设置溢流式生料分配器，避免库内偏料现象。库底带中心锥，环形库底减少了库内充气面积，环形充气区耗气量少，降低单位电耗，提高库的卸空率（卸空率可达99%）。库底设置七个卸料口，对应每个卸料口上部，设有钢制减压锥，可降低卸料区仓压，并强制生料在出料口形成多股料流，增强生料的流动性。库底下设有套筒式小仓，仓本身带有荷载传感器、充气装置，集称重、喂料和搅拌作用于一身，简化流程、减少占地、降低土建投资。出库生料卸至生料计量仓，仓出口配有两套带三道阀（手动阀、电动流量控制阀、气动开关阀）的出料系统，并设有采用引进技术、国内制造的固体流量计以控制入窑生料量。该库均化效果好，出库生料CaO标准偏差±0.25%左右，满足熟料煅烧要求。
入窑尾斗式提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。
7.3.10 熟料烧成系统
熟料烧成系统采用Φ4.0×60m回转窑，窑尾单系列五级旋风预热器和TDF型分解炉，系统能力2500t/d,熟料热耗为3094KJ/Kg(740kcal/kg)。
分解炉用三次风从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内，物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长。窑头采用多通道喷煤管，并备有燃油辅助装置，保证低挥发分煤的正常稳定煅烧。
熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65℃+环境温度。整个冷却机系统的热效率在70%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，以保证出冷却机熟料粒度≤25mm，出破碎机的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。冷却机废气一部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余部分经电收尘器净化处理后排入大气，烟气的正常排放浓度≤
50mg/m3 (标)
7.3.11煤粉制备
煤磨采用一台辊式磨系统。当原煤水分≤10%，原煤粒度≤60mm，出磨煤粉水分≤1%，煤粉为80μm筛筛余6～8%时，系统产量为20t/h。利用篦冷机废气作为烘干热源。
原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干、粉磨，出磨物料随同气流进入煤磨袋收尘器，气体经净化后排入大气，烟气的正常排放浓度≤50mg/m3(标)。收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。
煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量后分别送入回转窑及分解炉。
煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。
7.3.12熟料储存及输送
设置一座Φ26×48.8m熟料储存库，储存量为25000t，储存期为10d。库存出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至水泥调配的熟料库。熟料库侧设置1套熟料汽车散装装置，能力为200t/h的散装机，随时将熟料装汽车发运出厂。
7.3.13石膏破碎及输送
石膏由汽车运输进厂，存放于石膏堆棚，由装载机取料喂入卸车坑，进入颚式破碎机中进行破碎。入料粒度≤350mm，出料粒度≤30mm，生产能力30t/h。破碎后的石膏经胶带输送机和提升机送至水泥调配的石膏库。
7.3.14水泥调配及输送
水泥调配站设置三个配料库，分别储存熟料、石膏、粉煤灰。粉煤灰由汽车运至厂区，由汽车自带的气力系统直接将粉煤灰打入粉煤灰库中。每种物料均由库下的定量给料机，按水泥品种的不同配料比例计量后，经胶带输送机送至水泥磨粉磨。
7.3.15水泥粉磨
水泥粉磨系统采用一套由辊压机、Φ4.2×13m球磨机组成的联合粉磨系统，系统能力：生产P.042.5水泥时为150t/h。
来自水泥调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂入V形选粉机，由V形选粉机分选出来的粗料加到辊压机，较细料随气流进入旋风选粉机，混合料也可直接喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入O-Sepa选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉和袋收尘收集的细粉作为成品由空气输送斜槽送入水泥中间产品储存库。磨尾气体经O-Sepa选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气，烟气的正常排放浓度≤30mg/m3(标)。
7.3.16矿渣粉磨
矿渣粉磨采用一台辊式磨系统，产品细度为比表面积≥4200cm2/g ，能力为45t/h。
来自矿渣堆棚的矿渣经胶带输送机喂入辊式磨内，物料在磨内经粉磨、烘干和选粉，出磨矿渣粉随出磨气体入系统袋收尘器，袋收器收集下来的矿渣粉，经空气输送斜槽和斗式提升机送入矿渣粉储存库中。库底设有卸料装置，一路经冲击流量计计量后作为混合材与水泥中间产品搭配入水泥库，另一路经汽车散装机作为商品矿渣粉外卖。设置1-Φ15×36m矿渣粉储存库，储量为3500t。库的外形尺寸待地质详勘后确定，储存量满足设计要求。
经袋收尘器净化的气体，排放标准≤30mg/m3(标)。
7.3.17水泥储存及输送
设置6-Φ15×40m水泥库，总储量为42000t。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送输送斜槽、斗式提升机等送至水泥包装系统。库侧设置四套水泥汽车散装系统，每套能力200t/h。库的外形尺寸待地质详勘后确定，储存量满足设计要求。
7.3.18水泥包装及成品发运
水泥包装设置2套回转式包装机及两台汽车袋装水泥装车机，每套系统能力为90t/h。袋装水泥经胶带输送机输入水泥成品站台。
7.3.20压缩空气站
设置2座空压机站，熟料烧成部分和水泥制成部分各选用三台螺杆式空压机，其中一台备用，能力20m3/min，压力1.0Mpa。压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器吹堵，气动阀门，脉冲阀及仪表等的用气气源。
7.3.21生产车间
设有总化验室及小磨房，负责工厂原、燃料及成品的常规化学分析和物理检验。
设有综合材料库一座。储存烧成系统所需的各种耐火砖和耐火浇筑材料；电器、仪表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨体、润滑油/脂、液压油等。
7.4 合同工厂主要设备要求
7.4.1 工艺主机配置及性能指标
序号
车间名称
主机名称
型号 规格 性能
能力
(t/h)
数量
(台)
日运转
时间(h)
工作制度
(d/w)×(h/d)
年利用率(%)
1
石灰石破碎

500
1
6.55
7×16
23.18
2
石灰石
预均化库
YG450/80圆形堆场堆料机
600
1
5.46
7×16
19.32
YG450/80圆形堆场取料机
400
1
10.92
7×24
38.65
3
辅助原料/煤预均化库
侧式悬臂堆料机
300
1
3.58
7×16
12.68
侧式刮板取料机
200
1
5.37
7×24
19.02
4
砂岩/煤矸石破碎

破碎破碎
锤式破碎机
120
1
4.51
5×8
15.98
5
粘土破碎
双齿辊式破碎机
120
1
5.44
4.35
5×8
19.24
6
原料粉磨
辊式磨
入磨物料粒度：≦75mm
物料综合水分≦6%
成品水份：≦0.5%
产品细度：80μm
方孔筛筛余：12%
功率：满足设计要求
200
1
18.86
7×24
66.75
7
煤粉制备
辊式磨
原煤水分≤10%
原煤粒度: ≤60mm
煤粉水分: ≤1%
煤粉细度:80μm
方孔筛筛余: ≤6~8%
功率: 满足设计要求
20
1
15.859
7×24
56.12

8
烧成
系统
单系列五级旋风预热器
C1: 2-Φ4700mm
C2: 1-Φ6600mm
C3: 1-Φ6800mm
C4: 1-Φ6800mm
C5: 1-Φ7000mm
2500t/d
1
24
7×24
84.93
TDF分解炉: Φ5800mm
回转窑: Φ4.0×60m
功率:315 kW
篦式冷却机:TC-1164
篦床实际面积:61.2m2
出料温度:65℃＋环境温度
9
石膏破碎
颚式破碎机
30
1
5.86
7×8
20.74
10
水泥
粉磨
辊压机:
功率: 满足设计要求
双仓管磨: Φ4.2×13m
功率: 满足设计要求
150
1
22.28
7×24
78.84
11
矿渣
粉磨
立式辊磨:TRM3131C/S
功率: 满足设计要求
45
1
18
7×24
75
12
水泥
包装
八嘴回转式包装机
90
2
18.57
7×8
65.71
13
水泥汽车散装
水泥汽车散装机
200
4

7.4.2 为了保证系统设备运转的可靠性，以下设备全部采用进口：
1)、两台煤粉计量秤
2)、荧光分析仪
3)、生料均化库库底卸料阀、称重仓进出料阀、入窑回转锁风阀
4）、DCS系统采用ABB系统（硬件及系统配套软件进口）
7.5.3物料储存方式、储存量及储存期
序号
物料名称
储存形式
规格(m)
储存量(t)
储存期(d)
1
石灰石
圆形预均化库
1-Φ80
24500
7.5
2
原煤
矩形预均化库
13×533
2×7670
2×21.76
3
石灰石

圆库
1-Φ8×20
800
4.85h
4
砂岩（粘土）
圆库
1-Φ6×19
200
11h(6h)
5
粉煤灰
圆库
1-Φ10×22
480
6.21
6
硫酸渣
圆库
1-Φ6×19
275
2.4
7
生料
圆库
1-Φ15×47
6400
1.7
8
熟料
圆库
1-Φ26×48.8
25000
10
9
熟料
圆库
1-Φ8×18
710
5.7 h
10
石膏
圆库
1-Φ8×18
510
2.83
11
粉煤灰
圆库
1-Φ12×22
590
3.47
12
矿渣
圆库
1-Φ15×40
3500
3.0
13
水泥
圆库
1-Φ15×40
7000
1.9
14
水泥
圆库
6-Φ15×40
6×7000
9.2
15
水泥成品站台
矩形站台
29×30
1500
10 h
注：上表中直径12米以上的圆库待地质详勘报告出来后综合论证

二、合同语言及适用法律
1. 合同语言
本合同所使用的语言为汉语。
2. 适用法律
本合同适用法律应为中华人民共和国的现行法律。
三、本合同所用术语的定义
若非特殊说明或根据上下文另有意义外，下列文字定义如下：
1. 合同
指本合同及其所有附件、图纸及已明确为本合同附件的相关文件。
2. 业主
本合同特指 ***公司，包括其合法继承人或受让人。
3. 业主代表：
业主书面授权代表业主行使某项或全部合同职责或权利的个人或公司。业主代表在授权范围内的任何行为或做法均被视为业主的行为或做法。
4. 总承包商
本合同特指 建设有限公司，包括其法定继承人。
5. 项目经理
指总承包商指定的负责施工管理和全面履行合同的代表。指定必须以书面形式出示业主。
6. 设计单位
本合同特指
7. 监理单位
指业主委托负责本工程监理并取得相应工程监理资质等级证书的单位。
8. 监理代表
指监理单位委派的总监理工程师。委派必须以书面形式。
9. 国家
是指中华人民共和国
10. 法律
指中华人民共和国法律、法令、法规及国家的任何合法成立的公共权利机关指定的其它规范性文件。
11. 工厂或项目

指将要或永久构成工程的各种要素和设备。包括合同规定由总承包商全面提供的土建施工、各类设备安装等。
12. 现场
是指合同工厂工程施工场地或施工管理服务的场所，以及为合同之目的业主准备的其它的土地及场所。
13. 图纸或文件
指合同条款中规定的图纸和文件，或对其所做的修改，以及由总承包商随时提供的其他图纸和文件。
14. 修改（修订）
对合同中表述的图纸、文件，工程范围进行的修改或完善，必须以书面形式进行陈述，注明日期，明确涉及到的合同条款，并由合同各方授权代表签章才能生效。
15. 书面形式
指信件和数据电文（包括电报、传真、电子邮件）等以有形的文字表述所载内容。
16. 认可/已认可
所有认可必须以书面形式，包括事后对先前口头认可的书面确认，“已认可”仅指书面认可。
17. 小时或天
本合同中规定按小时计算时间的，从事件有效开始时间计算（不扣除休息时间）；规定按天计算时间的，开始当天不计入，从次日开始计算。时限的最后一天的截止时间为24时。
18. 合同价格
合同价格为固定价格。在合同期内双方不得以任何理由提出，包括不因劳务、材料价格或其它影响合同实施成本的事项发生价格变动而进行调整（合同条款中规定的调整范围除外）。
19. 无负荷试车
无负荷试车是设备安装阶段的最后一个行为，是为保证其正常运行而对每一台单机和系统进行的不带料测试。这些测试包括预操作测试，调整，润滑测试，旋转测试，顺序测试，设备控制和运转（空转）。
总承包商应依照合同，成功的地实现这些操作，做好负荷试车准备。
20. 安装结束
安装结束指公布包括无负荷试车在内的安装已全部有效完成，并且设备和系统已作
好试生产准备的一刻。
21. 试生产
包括合同条款中规定的为实现性能保证及可靠性保证所需进行的全部工作，从安装完毕到初步验收为试生产阶段。试生产由总承包商主持，业主人员和设计单位人员参与配合。
22. 负荷试车
负荷试车是试生产阶段的第一步，为确保设备的正常运行对单机或系统进行带料测试，总承包商应依照合同要求主持负荷试车操作，对设备各个环节进行运行性能和可靠性测试。
23. 性能保证
指由总承包商按照合同的规定所供应设备的生产能力、技术参数等性能指标满足合同要求，土建施工、安装工程施工质量符合合同规定。
24. 可靠性保证
指由总承包商按照合同的规定所供应设备使用寿命和运转率能满足合同要求，土建施工、安装工程施工质量符合合同规定。
25. 规范及标准
所有设备和制作工艺应按中华人民共和国国家有关规范、标准、或任何相关工程之国际标准化组织及国家电气技术委员会已颁布的最新标准。
26. 达标
本合同之达标标准是在回转窑达到连续72小时运转，达标考核时间内烧成系统允许停窑止料3次，每次不得超过半小时；煤粉制备系统以满足烧成系统达标为考核指标完成的标志。达标指标如下：
熟料产量≥2500t/h,
熟料耗热≤3094KJ/Kg；
收尘排放标准：电收尘器≤50 mg/Nm3,袋式收尘器≤50mg/Nm3；
冷却机出口熟料温度≤环境温度+65℃
27. 达产
本合同之达产标准主要标准如下：
熟料产量≥2500t/d，77.5万吨/年；水泥：100万吨/年；
生产线年平均运转率达到85%以上(310天)。
28. 保证期

整体工程为达标后12个月。
四、解释：
本文中所有“法人”和“各方”均包括公司和业主。
“日”“周”“月”分别指公历“日”“周”“月”
各条款的标题只是为了方便陈述，不影响合同的构成和解释。
若合同文件之间有分歧，则合同具有优先解释权，若附件之间有分歧，则合同双方应从工厂利益出发友好地协商解决。
组成本合同的文件及优先解释顺序如下：
1) 本合同书
2) 设计图纸
3) 双方与本合同工程有关的其它协议书
4) 其它资料如：会议纪要、工程变更等。
五、工程资料
工程设计的全套图纸、资料、安装施工所需的图纸和文件由总承包商向业主提供六套(工程开工后陆续提供)；并在竣工后两个月内提供两套竣工图给业主。总承包商在施工现场提供一套完整图纸，供监理代表及有关人员进行工程检查时使用。
六、承包内容及性能保证
1. 承包内容
工程承包范围包括 ***公司2500t/d(熟料)水泥生产线“协商后的合同工厂子项”划分中所有子项工程的工程设计、设备采购、设备监制运输(制造商至施工现场)、建筑工程（不包括地基处理费用）、安装工程、调试、试生产、达产达标考核、技术服务和合同工程质保期（质保期从全厂无负荷联运试车合格开始计算为一年）内保修工作。
以下工作不属于本承包合同范围：厂外供水输水工程、厂外供电工程、总降压站、厂区通讯(设计由总承包商负责)、试生产期间各种正常消耗(包括水、电、油、脂、原燃材料等)、绿化等，与工程立项以及竣工验收有关的一切业主行为等。
2. 总承包商的性能保证
总承包商要确保有关本工程的性能保证。总承包商对此部分的性能保证将构成合同不可分割的组成部分。
2.1 性能检测：总承包商应制定用来判定设备性能等级的检验程序、内容、方法等，并提交业主确认。
2.2 性能保证
2.2.1工程整体性能保证
1)、总体性能指标
从正式点火之日起30天内实现72小时达标考核；通过72小时达标考核后，10天内完成达标考核阶段所出现问题的修正工作和达产准备工作；从正式点火后第40天(达产考核第一天)开始，70天内实现月达产考核，保证完成熟料产量7.5万吨/月以上。实现达标后进行性能指标的验收。
2)、性能指标保证值

序号
名称
保证值
连续时间
备注
1
石灰石破碎机
500t/h
8小时
入料粒度≤1000mm
出料粒度75mm占90%
2
生料磨
200t/h
24小时
80μｍ方孔筛筛余12%,
水份≤0.5%
3
熟料产量
2500t/d
72小时

4
水泥磨
150t/h
24小时
P.O42.5
5
包装机
90t/h
8小时

6
煤磨
20t/h
12小时

7
矿渣粉磨
45t/h
24小时
比表面积≥4200cm2/g
8
电收尘器粉尘排放浓度
≤50㎎/Nm3
144小时
以环保验收时的数据为准
9
袋收尘器粉尘排放浓度
≤50㎎/Nm3
144小时
3)、主要技术经济指标：
――熟料生产能力 ≥2500t/d
――年运转时间 ≥310天
――熟料热耗 ≤3094kJ/kg (740kcal/kgcl)原煤的低位热值保证在25141KJ/Kg作为考核依据。
――熟料28天抗压强度 ≥58Mpa
――粉尘排放浓度 ≤50mg/Nm3

――篦冷机热回收效率 ≥70%
――出篦冷机熟料温度 ≤环境温度＋65℃
――水泥综合电耗 ≤100kwh/t
――包装机的袋重合格率 100%
――So2、Nox等有害气体排放浓度、污水排放、噪音达到国家标准.
2.2.2 工程技术保证
总承包商应在工程由业主接受后的保证期一周年内对工程的缺陷负责，总承包商的责任将在双方协商的期限内消除缺陷后解除。
2.2.3 设计保证
总承包商应保证工程设计方案生产可靠、技术先进，以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，同时尽可能采用先进的生产工艺和技术方案；
总承包商应保证系统设计工艺流程简单、流畅、设备布置合理紧凑，设备选型及匹配合理。
2.2.4 设备保证
1)、所供设备保证：总承包商应保证其提供的合同项下所有机、电设备和元件都与业主审核通过的设计及相关技术文件相符合。
2)、设备保证期：总承包商应确保每台设备达到业主审核通过的设计要求的保证要求。
总承包商应在与业主双方协商的保证期内对设备的完整和装配负责，此保证期内应包括技术支持和维护费用，保证期完成以后，总承包商有义务进行跟踪服务，协助业主进行生产。
总承包对于此项目保证期内的设备的维护和更换应在收到业主通知后的合理规定时间内执行，如达不到要求，由此而造成的损失将由总承包商承担。
3)、延伸保证
在设备保证期条款下的担保期内，若出现因误使用或未遵循总承包商提供给为业主的操作及维护手册的说明而导致的设备损坏，总承包商必须对损坏设备进行修理，但其发生的所有的费用由业主负担。若总承包商依此条款对损坏的设备进行修理或更换，则保证期应经双方同意作顺时延长。
若缺陷或损坏设备的修理或更换时间超过15天(连续)，则更换的设备保证期执行新设备标准，该设备之更换件保证期延长时间为自业主验收起重新计算12个月。
2.2.5 土建工程保证

总承包商应保证所有土建工程使用材料均为符合国家标准或技术规范规定的合格产品。总承包商不得随意改变设计文件的内容，不得降低工程的设计标准、施工技术标准、质量标准。确需变更优化设计时应由设计单位、业主、监理单位、总承包商共同商定，以设计单位、业主的意见为主。
总承包商应保证所有土建工程依据中华人民共和国有关规定及标准，以最佳工艺方案组织施工。
GB50300-2001《建筑工程施工质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GB303-2002《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ201-83 《土方与爆破工程施工及验收规范》
GB50201-2001《装饰工程施工及验收规范》
GBJ50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
GBJ50203-2002《砌体工程施工及验收规范》
GB50204-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
GB50207-2002《屋面工程技术规范》
GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》
GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50108-2001《地下工程防水技术规范》
GBJ50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GBJ113-87《液压滑动模板施工及验收规范》
GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》
GBJ107-88《混凝土强度检验评定标准》
GBJ141-90《给排水构筑物施工及验收规范》
GB50026-93《工程测量规范》
JBJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》
JBJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
JBJ3-91《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
GB50214-2001《组合钢模板应用技术规范》
GBJ130-90《砼升板结构技术规范》

JBJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
GB50211-95 《钢结构工程质量检验评定标准》
JBJ94-94《建筑桩基技术规范》
JBJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》
按以上标准及规范验收，验收合格率100%。
2.2.6 安装保证
1)、安装方法
总承包商对所有工程的执行都应按照图纸、规范、国家或行业的有关安装标准、规范和合同的其它要求，使用适合的设备和工具，选用非危险性材料，运用精湛的技术。
2)、缺陷修复
在合同期及保证期间，总承包商应根据业主的指示，完成工程缺陷及损坏的返工及修补工作。
若上述返工或修补工作源于总承包商的失误或未能履行其义务等原因，则总承包商应承担所有由此产生的材料费及人工费，返工或修补完成以后必须进行性能试验，所发生的费用由总承包商负责；源于其他原因，总承包商不承担任何费用。
3)、未能修补缺陷
若总承包商未在规定的时间内完成由于总承包商自身原因造成的缺陷修补工作，而由业主自行完成的该项工作的所有费用由总承包商承担。
2.2.7 质量控制系统
总承包商应向业主提供质量保证体系和质量控制计划。
质量保证体系的执行并不能减免总承包商的责任和义务。
2.2.8 安全及消防保证
本工程的安全及消防设施必须符合国家规范要求，并保证在业主的协调下获得政府主管部门的验收通过。
七、本工程执行的标准和规范
1. 设计
1.1 遵循条例：本合同的设计应遵守“生产可靠、技术先进、投资节省、提高效益”的设计指导思想及业主已确认的设计方案。
1.2 设计图纸的交付
总承包商应根据总承包商与设计院的设计合同定期向业主提交经业主审定过的设计图纸和文件等六套。

总承包商负责对设计文件出现的遗漏或错误进行修改和补充，并及时向业主提交修订的图纸及目录。总承包商由于设计错误造成工程延误或工程质量事故时，除应采取补救措施外，还应赔偿业主直接损失。
1.3 全套设计图纸应包括
1.3.1初步设计文件包括:
1.3.1.1初步设计说明书 包括：总论；原料与燃料；生产工艺；总图运输；电气及生产过程自动化；建筑及结构；给水排水；供热、通风及空调；节约与合理利用资源；环境保护；职业安全卫生(含消防)；组织机构及劳动定员；财务评价；附件：设计基础文件选录。
1.3.1.2图纸 包括：区域位置图；工厂总平面图；生产车间总平面布置图；生产车间剖面图；工艺流程图；全厂负荷分布图；自动化仪表流程图；计算机控制系统图；给水排水系统图(管网图及平面布置图)；电缆平面走向布置图。
1.3.1.3设备表 包括：工艺设备表；电气自动化设备表；电机清单；给水排水设备表等。
1.3.2施工图设计文件包括：
1.3.2.1工艺专业
包括：生产车间总平面布置图：车间布置图(包括平面图、剖面图、以及基础图和放大图)；工艺流程图(除随工艺成品图提供外，还需另行提供汇总的工艺流程图)；工艺设备表(除随工艺成品图提供外，还需另行提供汇总的工艺设备表)；工艺非标准件设备表；通用设备订货资料及相应订货图；工艺非标准件及非标准设备制造图(供现场加工用)；工艺管道及设备保温图；耐火材料砌筑图；全厂生产管道；工艺系统操作参数；操作说明书。
1.3.2.2电气及自动化专业
1)总降包括(不含在总承包商工作中，但设计包含在总承包商工作中。)。
2)电气包括：电机(电力用户)清单；电机流程图；馈电回路一览表；配电系统图；控制原理图；非标准控制箱布置图；外部接线图(表)；电缆桥架(沟)布置图等；动力布线图；接地装置图；设备表及材料表。
3)照明包括：配电系统图；照明布置图；防雷装置布置图；设备表及材料表。
4)自动化包括：测点清单；自动化设计说明书；仪表流程图；外部接线图；供电系统图；电缆桥架(沟)布置图等；布线布管图；接地装置布置图；设备表及材料表。
5)厂区接地线路

6)电气自动化控制系统包括：电机清单；测点清单；开关量输入点号表；开关量输出点号表；模拟量输入点号表；模拟量输出点号表；供电系统图；计算机系统接地图；系统(或组)顺控表；逻辑与联锁图、回路控制图。
1.3.2.3总图运输专业
包括：总图输送设备表；区域位置图；磅秤房；工厂总平面图； 管线综合图；土方工程图；竖向设计图；道路工程图；露天堆场布置图；绿化规划图；防洪工程图；护岸工程图。
1.3.2.4给排水专业包括：
1)循环水泵站、取水井及泵房（取水井至厂区的管线设计包含在总承包商的工作中），包括：布置图、配管系统图、设备及材料表。
2)生产生活给排水系统，包括：管网总平面布置和系统图；材料及设备表。
3)特殊消防工艺图，包括：布置图；消防自控系统图；设备及材料表。
4)其他，包括：给水排