西宁市某河重点整治工程施工组织设计.doc

西宁市xx河重点整治工程

施工组织设计

施工组织设计

第一章 工程概况
1.1 综述
西宁市位于xx省东部，是xx省的省会城市。其境内的xx河是黄河的一级支流，由西向东横穿市区。本次招标的工程为xx河重点整治工程xx工程的首段，位于西宁市城区内，计划治理河道1km，桩号为1+692.5~2+692.5。断面形式采用复式断面，防洪墙结构主堤为浆砌石重力仰斜式，副堤为浆砌石重力直墙式。通过治理使河道防洪标准达到百年一遇。桩号2+482.5处为南川河的入口，其上设计流量Q=901m3/s，其下设计流量Q=1050 m3/s。全段除河道防洪堤外，尚有人行桥1座，橡胶坝2座（6#及7#）。
本次招标将全部的1km河段分为4个标段，桩号依次为：1+692.5~1+990；1+990~2+090；2+090~2+410；2+410~2+692.5工程招樯单位为：xx河道治理工程管理局和西宁市水利水电开发建设总公司，代理机构为xx省禹龙水利水电工程招标技术咨询中心，工程设计单位为xx省水利水电勘测设计研究院。
1.2 主要工程
我公司本次投标的工程，为第xx标段（桩号1+692.5~1+990），包括河道整治，修建防洪主堤及防洪副堤、
修建人行桥等全部工程内容均属于标段工程内容。为完成以上永久工程而必须修建的施工导流、临时房屋、道路、施工辅助企业等临时设施工程按标书要求除施工导流按招标文件给定的工程量计算费用外，其余各项按建安工作量的百分比报价。
经统计完成以上工程的工程量及劳力材料指标如下：
1、土石方：77152m3
2、砌石：3779.7 m3
3、混凝土及钢筋混凝土：789.1 m3
4、钢筋制安：35.1T
5、水泥：642.08T
6、木材：7.97 m3
7、劳力：16847工日
8、砂子：1798 m3
9、砾石：650 m3
10、块石：4460 m3

第二章 施工总平面布置

2.1 工程特点
我们根据工程现场实地考察和建设单位对工程情况的介绍，在对招标文件进行充分细致的研究以后，认为我公司完全有能力高质量完成本工程，如果我单位中标将作出详尽细致的施工组织设计。现依据已经掌握的资料，首先研究本工程标段的工程特点，并提出总体的施工思路。经研究我们认为本工程有以下几项特点：
2.1.1 工程区位于西宁市的繁华闹市区，施工布置受限制因素较多，对施工的组织便提出了较高的要求，如果安排失当就有可能造成窝工现象。
2.1.2 建筑物位于河道内，施工过程中受水流影响较为严重，需进行导流及防洪，且水下开挖施工也不方便。
2.1.3 本标段工程包含1座人行桥横跨xx河施工难度较大。
2.1.4 施工工期比较紧张
根据工程招标文件，本工程于xx年8月24日开标，8月26日进驻工地正式开工，工期要求为xx年11月10日完工，历时约77天时间，扣除风雨天及其它因素，净工作日只有70天左右的时间。经分析研究，我们认为整个工期还是比较紧张的，考虑施工干扰及材料供应等各种因素，高效
工期实际上还要短一些。在此期间共需完成土石方77152 m3，砌石3779.7 m3，混凝土798.1 m3，需要劳力16847工日，工程量大、劳力要求多。经分析统计，平均每天出勤220人，高峰期达250人，除劳力外对材料的供应也提出了相应的要求。
2.2 条件分析
2.2.1 鉴于工程位于西宁市区，受各方面的约束限制比较多的特点如果我们能够中标，我们将按招标文件的要求派有工程经验的技术人员到现场做详细的调查，与建设单位和监理工程师及时沟通，作出详细的符合实际情况的施工组织设计，确定出一套合理的互不干扰的施工方案，布置施工辅助企业、临时房屋、施工占地及施工程序。同时我们将尽量增加管理人员数量，安排经验丰富的管理人员常驻工地进行管理，制定有效的奖惩措施，保证工程的顺利进行和圆满完成。
2.2.3 切实注意到工期紧张、不因工程规模小而忽视劳力和材料供应要求，努力组织好各施工期所需的民工队伍，我们将利用已往采购材料、设备进货的渠道和关系，提前安排好材料和设备的采购及供应工作，为保证工程顺利完成创造条件。如果我们中标，将在办理有关手续的同时抓紧黄金的施工时段争取及早开工建设。
2.2.4 施工总布置

根据参观现场和招标文件资料初步进行施工布置如下：
第I标段的桩号为：1+692.5~1+990，全长约300m，本标段工程实际上就是以人行桥为中心加上上下游的护岸的工程标段。布置相当集中，便于施工管理。施工现场的总体布置，充分考虑市区施工的因素，以尽量少占地和少建设临时建筑物为原则。现场临建区布置在河道的南岸，主要用活动房作为施工管理人员生产指挥办公室，生产人员生活区则就近租用民房解决。施工区生产和生活用电直接接入系统10kv电网，生产和生活用水采用河水。民工住房可采用帐篷解决，依据现场施工条件，以不影响市容和他人的生产生活为原则，分别布置在河道的南北两岸。加工车间、临时仓库和施工机械停放场地原则上就近租用民房解决。
为确保工程的工期、质量、安全，充分考虑工期紧张的因素，为强化管理，拟将本标段工程划分为若干个施工区，若干个工作面全面施工。第一施工区：北岸主副堤施工区；第二施工区：南岸主副堤施工区：第三施工区：人行桥施工区。依据各个施工区的实际情况，分别配备相应的机械设备和调用施工队伍。

临时设施一览表
名 称
建筑面积（m2）
结构型式
办公室
90
活动板房
宿 舍
550
活动板房
食 堂
30
活动板房
会计室
30
活动板房
机修车间
30
活动板房
仓 库
30
活动板房
钢木加工厂
30
活动板房
油 库
30
活动板房

2.3 施工进度计划
依据现场条件、计划工期和总工作量，我们将其分为两期完成，一期工程计划自8月26日起至9月30日止，用36天的时间完成河床南岸主、付堤及南岸人行桥基础的全部工作量，10月至11月10日完成河道北岸的工作量。临时设施则迁至北岸，依照施工组织初步设计，我们的主堤施工工序流程为：建立导流围堰——挖掘机和自卸汽车挖运基础土方，挖设排水沟——砂砾石回填——砌筑75#浆砌石基础——砌筑75#浆砌石墙身，预埋Φ18锚筋，安装排水管——现浇200#纤维砼挂面——回填砂砾石——现浇200#砼栏杆基础——安装石栏杆——初步清理现场。付堤施工程序基本相同。

最后预留的半月时间，是为整理河道、清理现场修补缺陷及人行桥上部结构完善。我们将保证按期完工，按期交付使用，这是我们对业主保证的，由于本标段治理工程涉及浆砌石，水下挖方及排水，土方工程施工、砌筑工程施工及砼、钢筋砼工程施工和安装栏杆施工，需要的机械设备和劳力较多，为加快速度，提高质量，创优良工程，拟将该工程划分为三个区，按单元工程进行承包管理，并用流水作业法组织分项工程的施工。

第三章 施工组织机构

3.1 我公司一旦中标，将立即组建“西宁市xx河xx治理工程施工项目部”，选配有项目经理资质和丰富施工经验的人员参加该项目的施工与管理。我们将设项目经理1名、项目副经理1名、施工技术负责人1名、质量负责人1名；并配置精干的职能部门和专业施工队伍；抽调优秀的现施工管理人员，以及有经验的生产工人进场施工。组织机构详见“施工组织机构图”，拟派住现场的主要管理人员详见投标文件附录。
3.2 实行项目经理负责制，项目经理对工程全权负责，是工程质量第一责任人；建立以项目经理为首的责任制和相应的制度。在开工前项目经理与其职能部门和各工程部签订“质量安全责任状”，责任到位，制度落实，奖惩严明，保质保量保安全地完成，西宁市xx河xx治理工程的施工任务，向建设单位递交一份圆满的答卷。
3.3 认真做好施工准备，创造良好的施工条件
3.3.1 认真阅读设计图纸和相关规范、规程；
3.3.2 认真制定施工规划，编制完善的施工组织设计；
3.3.3 按施工进度，认真组织各工种工人、机械材料按时到场；
3.3.4 推行计划网络管理，做到目标明确，措施有力，
实施有效。
3.4 制定落实各项规章制度
制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全智力、现场标化管理办法，并认真落实和执行。
建立调度会，分析会和检查考核制度，并建立资料档案制。
强化计划管理，根据进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。
3.5 项目部的主要人员及各部职责：
3.5.1 项目经理
全权代表公司对工程承包合同范围内的管理工作，对工程质量、安全、进度、效益负全面责任。
3.5.2 项目副经理
对工程的生产管理、安全施工、工程质量、进度等向项目经理负全责；对施工技术部、材料供应部、质量安全部、财务部和经营部等直接负责管理。
3.5.3 项目技术负责人
直接管理施工技术部，并负责与业主、监理的联系，对工程技术管理负责。
3.5.4 经营部
根据批准的进度计划，监督、指导作业班组形成进度并负责施工协调和质量临近；提交隐蔽工程验收报告；对工程
进度、工程质量、作业班组协调负全责。配备4人，其中施工工程师1人，施工员3人。
3.5.5 供应部
按施工图及合同规定，负责材料设备提供组织进货，整理保管好材料、成品的原始资料和报告证件等；对工程使用的材料，设备的质量和管理负全责，配备2人。
3.5.6 施工技术部
按合同要求落实施工组织设计；按规定制定工艺卡；落实工程的测量，试验和全面质量管理工作；指定施工使用规范，做好技术档案工作，审查技术施工措施，对工程产品的最终施工质量向生产副经理负责，配备2人，工程师1人，施工员1人。

第四章 施工方法

该工程的主要工程项目有：土方开挖、砂砾石回填、土石方回填、砼及钢筋砼工程、砌体工程、临时工程。下面根据上述工程项目分别介绍施工方法。
4.1 围堰施工
4.1.1 打围堰
由于工程在河流中施工，施工可采用先南岸而后北岸的施工方法。为此，先在河中心顺河流方向打一道围堰。打围堰可用103KW湿地型推土机就地取土，个别地段辅以挖挖掘机施工。围堰顶宽2.0m，迎水面坡度1：2.0，背水面坡度1：1.5，安全超高0.5m。南岸工程完工后，可利用现有围堰，整体向南位移一个围堰的宽度，以便进行北岸的施工。南北岸完工后，最后将围堰拆除。
4.1.2 基坑排水
基坑来水主要由堰身及堰基渗水组成，为了保证旱地施工作业，要进行排水，排水方式为明沟集水井排水，具体是在围堰的内侧坡脚处设排水沟，下游设集水井内设1台17KW的离心泵抽水，排至河中即可。
4.2 土石方开挖
4.2.1 场地清理
场地清理采用103KW推土机推运表层土方，一般推土
深度30cm，遇有树根等障碍物可采用挖掘机开挖清除的方法。地表的植被清理至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧5m以外。主体工程的植被清理，须将挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
施工时要注意施工范围，不得扩大施工范围，以防造成天然植被或林业资源的毁坏。对有价值的材料，要运到监理人指定的堆放点。凡属无价值的可燃物，需将其焚毁，同时采取有效的防火墙施，以防发生火灾。凡属无法烧尽或影响环境的清除物，必须进行掩埋。表土如果是有机土壤，开挖时按监理人批准的表土挖深进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止水土流失，同时有利于工程的环境保护。
4.2.2 土石方开挖
基础土石方开挖采用1m3液压反铲挖掘机开挖，一次成型，堆放量过大时，采用103KW推土机配合外运。回填备料的土石方采用10T自卸汽车外运至需回填的地点。
开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。开挖边坡要严格按照施工图纸施工，杜绝立面开挖时不留边坡，以防造成塌坡。机械开挖土方时，要注意留有修坡余量，以便用人工修坡后留足施工图纸要求的坡度和平整度。

4.2.3 土石方开挖质量控制
（1）土方开挖前，要会同监理人进行以下各项检查：
a. 用于开挖工程计量的纵横断面的复核检查。
b. 按施工图所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，以便作为工程量计量的依据。
c. 按施工图所示进行开挖区周围排水设施的质量检查和验收。
（2）土方开挖过程中，要定期检查校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。
（3）土方开挖完成后，要做好以下工作：
a. 按施工图纸的要求检查基础开挖的平面尺寸、标高和场地平整度。
b. 取样检测基础上的物理力学性质指标。
4.3 钢筋制作安装
4.3.1 钢筋的加工和安装
钢筋的接头采用搭接，搭接长度除图中注明者外，池壁内的钢筋搭接长度为40d，其它钢筋搭接按30d进行，钢筋搭接的接头相互错开，位于同一截面处的钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
（1）钢筋的表面要求洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
a. 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
b. 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
c. 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-1和表4-2的数值。
表4-1圆钢筋制成箍筋，其末端弯钢长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
表4-2加工后钢筋的允许偏差
顺 序
偏差名称
允许偏差（m）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±30

钢筋转角的偏差
±3

（3）钢筋的弯折加工要符合SDJ202-82第3.2.2~第3.2.4条的规定。
（4）钢筋焊接和钢筋绑扎要按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
（5）钢筋的气压焊和安装必须遵守以下规定：
a. 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
b. 气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
c. 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4.3.2 锚筋的制作安装
（1）锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆错筋孔直径要大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间障隙应注满水泥砂浆。
（2）锚筋孔注浆前要进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
4.3.3 钢筋的材质控制
（1）钢筋混凝土结构的钢筋要符合执轧钢筋主要性能的要求。

（2）每批钢筋都要附上产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，要分批进行以下钢筋机械性能试验：
1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量大于60kg；
2）根据厂家提供的钢筋质量说明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径：
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个证件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第一次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
4.4 模板与脚手架工程
蓄水池全部采用双排钢管脚手架，立杆间距不大于1.0m，步距不超过1.5m，所有脚手架必须设斜撑和剪力撑固定。
模板表面必须光滑平整，满涂隔离剂，模板的接缝高低差必须符合规范要求。采用内顶外拉的方法固定模板，模板的强度和刚度必须满足施工要求。在拆除时，对承重模板必须达到规定强度后方可进行。
4.4.1 制作

模板的制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外表，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。
4.4.2 安装
（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设计，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，要遵守SDJ207-82第2.5.8条~2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。
4.4.3 模板的清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾有污迹，要采取有效措施予以清除。
（2）木模板面应用烤涂石蜡或其它保护涂料。
4.4.4 拆除
（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还须遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，要在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Pa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到表4-3的规定后，方可拆除。
表4-3底模拆模标准
结构类型
结构跨度
（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
2
50
2，8
75
8
100

梁、拱、壳
8
75
8
100
悬臂构件
2
75
2
100
（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除要符合施工图纸要求，并遵守本条第（1）项的规定。
（3）经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆摸。
4.4.5 模板与脚手架材料质量控制
（1）模板和脚手架材料要优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料；
（2）模板材料的质量要符合现行国家标准或行业标准。
（3）木材的质量要达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合招标文件有关规定。
4.5 砼工程
按规范要求控制好原材料的质量，根据配合比配料，拌和均匀。
砼拌制采用0.4m3搅拌机拌制，水平运输采用1.0T机动翻斗车运送砼，垂直运输采用8T汽车起重机吊0.35m3砼罐入仓。
池壁部分分层浇筑，施工缝设于底板与池壁连接的斜托上部。平仓振捣，分层厚度30—50cm，用2.2kw插入式振捣器振捣密实，严禁漏振或过振。
为增加水池的不透水性，池内1：2水泥砂浆抹面时在砼凝结后分层紧密连续涂抹，每层接疑需上下左右错开，并且要与砼接缝借开。顶板按0.5%的径向破度浇筑。
4.5.1 砼浇筑
（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），须通知监理人对浇筑部位的准备用作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）任何部位混凝土开始浇筑前，要将该部位的混凝土浇筑的配料单拉交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
4.5.2 基础面混凝土浇筑
（1）建筑物基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均须清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，要制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎钢筋前要处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时要按监理人指示采取专门处理措施。
（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
4.5.3 混凝土分层浇筑作业
（1）施工时要根据监理人批准的浇筑分层分块和落筑程序进行施工。在池壁周边浇筑混凝土时，要使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保护水平面。

（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须预以清除，并按本章有关条款的规定弃置在指定地点。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。发发现混凝土和易性较差，要采取加强振捣措施，以保证质量。
4.5.4 浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑要保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按度验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
（2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
4.5.5 浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，要根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过表11-8的规定。
4.5.6 浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，要对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
4.5.7 混凝土面的修整
（1）有模板的混凝土结构表面修整
a．有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表4-4规定的数据。
表4-4大体积混凝土结构表面的允许偏差
序号
项 目
混凝土结构的部位（m）
外露表面
隐蔽内面

模板平整度

1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
20
5
承重模板标高
5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
（2）混凝土表面缺陷处理
a. 混凝土表面蜂窝凹陷或其它脶坏的混凝土缺陷要按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作详细记录。
b. 修补前必须用钢丝刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部件（溢流面、门槽等）按施工图纸的规定。
（3）非模板混凝土结构表面的修整
a. 各种无模板混凝土表面的允许平整偏差，执行国家有
关规范。
b. 无模板混凝土表面修整。要根据无模混凝土表面结构我玫不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。
c. 无模混凝土表面保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，要及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙稀薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40-80um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿要连续进行。
4.5.8 砼温度控制
（1）降低混凝土浇筑温度
a. 在地弄或保温廊道中，采用冷水（冷气）预冷骨料；
b. 采用加冷水和碎冰（或创冰）拌和混凝土；
c. 运输混凝土工具要有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；
d. 采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；
e. 采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。
（2）降低混凝土的水化热温升
a. 选用水化热低的水泥。
b. 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以
适当减少单位水泥用量。
c. 控制浇筑层最大高度和间歇时间
除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守投标文件有关规定。
为利用混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1-2m，上下层浇筑间歇时间5-10天。在高温季节，有条件部位 采用表面流水冷水却的方法进行散热。
（3）通水冷却降温
a. 初期冷却：埋管要在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为10-15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，冷却时混凝土日降温幅度不应超过1℃，对于ф25mm水管，管中流速为0.6m/s，水流方向每天发变一次，使砼均匀冷却。
b. 后期冷却（按缝藻浆阶段）：要达到监理人或施工图纸指定的灌缝温度和缝面允许张开度时，才允许灌浆。
4.5.9 砼养护和表面保护
4.5.9.1 养护
养护时要针对本工程建筑物不同情况，按监理指示选用洒水和薄膜进行养护。
（1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期间按表4-6执行，在干燥、炎热气候条件下，养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
表4-6混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类
养护时间（天）
硅酸水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥硅盐大坝水泥
21
（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工作中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
4.5.9.2 混凝土表面保护
要按SDJ207-82第5.2.14条~52.18条的规定进行混凝土表面保护。
4.5.10 锚筋施工
按施工图纸设置趾板锚筋，锚筋孔直径大于5mm，并用微膨胀水泥或预缩细砂浆紧密填塞。砂浆标号不代于20Mpa。
4.5.11 混凝土工程建筑物的质量控制
（1）建基面浇筑混凝土前应按本章规定进行地基检查处理与验收；
（2）在混凝土浇筑过程中，要同监理人对混凝土工程建筑物没量放样成果进行检查和验收；

（3）在大体积混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理人指标和本章第4.4.10.3款的规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测；
（4）按监理人指示和本章规定对混凝土工程建筑物永久结构表面修整质量进行检查和验收
（5）混凝土浇贡过程中，要按本章规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在克勤克俭 上层混凝土覆盖前，按本合同《通用合同条款》第18条和本章规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；
（6）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按本章规定，对埋入混凝土块体中的止水，排水设施和各种埋件的埋设质量以及伸缩的施工质量进行检查和验收。
4.5.12 混凝土工程建筑物的成型质量复测
混凝土工程建筑全部浇筑完成后，要按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。
4.5.13 混凝土质量的钻孔取样检验
监理人认为有必要时，可通知承包人进行钻孔压力试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。所需费用按本合同《通用合同条款》第17条规定处理。
4.5.14 混凝土原材料的质量检验

（1）水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，要按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还进行化学成分分析。检测取样在200~400T同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200T时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。
（2）混合材料检验
粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100~200吨为一取样单位，不足100T也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
（3）外加剂的检验
配置混凝土所使用的各种外加剂均要有厂家的质量说明书，要按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的要重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂液浓缩物，以5T为取样单位，加气剂以200kg为取样单位对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
（4）水质检查
拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还要按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，要采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期
抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
（5）骨料质量检验
骨料的质量检验分别按下列规定对筛分场和拌和场进行：
a. 在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超料径、含泥量和砂和细度模数等。
b. 在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制在±0.5%（砂）和±0.25（小石）范围内，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每小时检查一次，砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
4.5.15 混凝土质量的检测
（1）混凝土拌和均匀怀检测
a. 要按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀进行检测；
b. 定时在出机口一盘混凝土按出料先后各取一试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；
c. 用筛分法分板测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值水大于10%。
（2）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坝落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。
（3）强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表4-6规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按第200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。
表4-7混凝土龄期试件取样表
类 别
28天龄期试件数
设计龄期试件数
大体积混凝土
每500 m3成型试件3个
每500 m3成型试件3个
非大体积混凝土
每500 m3成型试件3个
每500 m3成型试件3个
4.5.15.1 混凝土材料质量控制
4.5.15.1 水泥
（1）水泥品种：要按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
（2）发货：每批水泥出厂前，要对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
（3）运输：水泥运输过程中应注意用品种和标号不得混杂，要采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、桔号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
4.5.16 水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表4-7的规定。
表4-7物质含量极限
项 目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH 值
>4
>4
>4
不溶物mg/L
<2000
<2000
<2000
可溶物mg/L氯化物（以C1-计）mg/L
<2000
<5000
<10000

<500
<1200
<3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L<600
<2700

<2700
硫化物（以S2计）mg/L
<100
——
——
（4）使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氛化物含量不得超过350 mg/L。
4.5.17 骨料
（1）混凝土骨料要按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成份的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批
准后，方可使用。
（2）不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3cm，要避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
a. 细骨料的细度模数，在2.4-3.0范围内，测充方法按SDJ105-82第3.0.1条有关的规定进行；
b. 砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；
c. 天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；
d. 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
e. 其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13规定。
（4）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大骨料粒径。
b. 施工中应将骨料按粒径分为下列几种级配：
二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm
三级配：分成5~20mm和20~40mm和40~80mm，最大粒径为80mm；
四级配：分成5~20mm和20~40mm和40~80mm和80~150mm（或120mm，最大粒径为150mm（或120nn）。

采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，注意混凝土运输中骨料的分离问题；
c. 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
d. 其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表3.1.14中的规定。
4.5.18 外加剂
1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至4.1.4条的规定。
（2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。
（3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
4.5.19 配合比
（1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按SDJ105-82的有关规定执行。
（2）混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
（3）混凝土配合比设计：

a. 要按施工的图纸的要求和监理人的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
b. 水工混凝土水灰的最大允许值符合表4-8的规定。
表4-8水灰比最大允许值
混凝土部位
寒冷地区
温和地区
上、下游水位以上（坝体外部）
0.60
0.65
上、下游水位变化区（坝体外部）
0.50
0.55
上、下游最低水位以下（坝体处部）
0.55
0.60
基础
0.55
0.60
内部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下的地区。
c. 按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量要通过试验确定，试验成果报送监理人。
d. 混凝土的坍落度，要根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土浇筑地点的坍落度按表4-9选定。
表4-9混凝土在落筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混土或少筋混凝土
3-5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5-7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7-9

（4）混凝土配合比调整：
在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
（5）混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，要按SD10