桩基础施工方案预制砼管桩模板.doc

桩基础施工方案预制砼管桩9资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、 工程概况 环市镇永红股份经济联合社拟在大福路西侧兴建永红酒家, 本工程基础采用桩径400mm高强砼预应力管桩, 桩长约为21-24米,单桩承载力设计值为1100KN。桩尖要求打入强风化岩面。暂定总桩数为63根。 本工程由市建艺建筑设计有限公司负责设计。基础工程由基础设施分公司负责施工。二、 施工部署 1.管理机构 基础工程施工由我司基础分公司进行施工, 由集团公司统一指挥, 组织专业队伍。各部门负责人见下表。 施工员: 施工员助手: 质安员: 资料员: 材料员: 机电工: 三、 工程地质情况 场地地层由第四系人工填土, 冲积成因的砂土、 粘土、 粉土和下第三系强风化泥岩, 粉砂质泥岩组成。岩土层特征自上而下描述如下: （一） 第四系、 厚18.7019.80米, 可分为7层: 1 素填土: 灰黄色, 石英质细砂人工堆积而成, 末压实。厚1.20-1.60米。2 淤泥质粉质粘土及淤泥: 顶板埋深1.20-1.60米, 灰黑色、 含粉砂、 有机质, 流塑。3 细砂: 顶板埋深2.50-6.00米, 灰白色, 石英质, 含少量粉砂及零星白云母片。4 淤泥质粉质粘土及淤泥: 顶板埋深8.00-8.60米, 灰黑色, 含粉砂、 有机质, 流塑。5 粉土、 粘土、 粉质粘土: 顶板埋深12.00-13.00米, 灰白色, 含粉砂, 软塑可塑。6 细砂: 顶板埋深17.00-18.40米, 灰白色, 石英质, 含少量中粗砂, 密实。7 粉质粘土、 粘土: 顶板埋深17.80-18.80米, 灰黑色, 泥岩风化残积物, 可塑硬塑。（二） 下第三系: 泥岩, 粉砂质泥岩: 顶板埋深18.70-19.80米, 灰灰黑色, 强风化。四、 施工准备工作计划 、 场地交出后, 先进行放轴线和部分桩线, 压桩机可随即进场, 并做好试桩前准备工作。 、 施工前对建设单位要求: 三通一平, 清除地下原有基础及障碍物, 回填夯实并平整, 对影响施工的地下设施应交底, 轴线、 水准控制点提供及确认,提供75kw电源、 用水点, 提供生活用品临时设施的场地。 、 施工前准备工作: 施工人员全部到岗、 到位, 设备进场、 安装、 调试、 配套设备进行维修、 保养, 完成图纸会审, 技术咨询, 现场放线, 进行场地布置并试压12根工程桩。 、 根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩, 并经过检查复线, 办好轴线签证手续。 、 桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定, 但十字刀高度可适当减少。五、 静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力, 将桩送入土层中, 当预制的空隙水压力急剧上升, 土的强度大大降低, 这时桩身很容易下沉, 桩的阻力主要来自桩尖, 向下穿透土层时, 直接冲剪桩端土体的阻力, 一旦压桩终止并随时间的推移, 桩基土体孔隙水压力逐渐消散, 土体发生固结, 桩侧摩擦力逐步恢复和提高, 从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时, 还应视地质情况进行”复压”, 这时用连续的满荷载施加于桩身, 使桩尖进入持力层部分更加挤密, 达到提高端承力, 减少沉降的作用, 如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时, 未达到时再进行必要的复压。六、 静压桩施工方法及流程 、 定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内, 然后将桩尖定位于桩位中心, 起门架, 校正平水和桩中, 由负责桩位检查的人员是否就位准确, 再请监理人员核准确认。 、 校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度, 使桩机平台保证水平, 桩入土12米后, 用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度, 直至施工达到规范及质量检验标准。 、 压桩。开始启动压桩油缸, 压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度, 以保证桩尖有一定的穿透能力, 到达持力层或油压突然加大时, 应放缓压入速度, 防止断桩。 、 接桩。采用电弧焊接, 为了保证接桩的质量, 焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格, 清除连钢板杂物, 接桩的焊缝采用对称施焊, 焊缝应饱满连续, 焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。 、 终桩按设计要求。 、 送桩。压桩至原地面时, 使用送桩管, 将桩压至设计标高, 并适当提高静压力。 、 截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩, 外箍沿内箍轨道行走, 割桩机装在外箍边缘上, 沿管桩外围在所需的位置上切割, 切割位置上下可调校内箍而定。七、 静压桩工程质量安全技术措施 、 保证质量措施 为了工程保持保量按期完工, 我方严格抓好工程中的各个环节, 严格按照规范及监理工作程序施工, 保证工程达到优良等级标准。 a.认真组织好图纸会审, 严格按图纸施工, 组织好现场施工技术人员的技术交底, 并随时通报在施工中存在的质量问题。 b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任, 强调校对桩位, 允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。 c.接桩的焊接应严格要求, 施焊时要将桩头清刷干净, 焊缝应连续饱满, 选进行自检, 发现焊接缺陷的焊缝应重新焊, 请现场监理验收, 焊接后, 待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。 d.压同一根桩, 各节必须连续施工, 中间间歇时间不能过长, 否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时, 应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。 e.根据压力表对承载力进行控制, 当达到要求指数时, 方可卸荷, 复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 f.当遇到桩失压, 桩严重走位及桩身破坏情况时, 要暂停压桩, 待与有关部门联系处理后, 方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。 g.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书, 管桩进场后须认真检查, 不准使用质量不合格的管桩, 不合格的管桩挑出后, 要有明确标记, 并及时运出场外。 h.经常进行桩机的维修、 保养, 压力表应定期检测合格, 保证主要技术参数, 满足设计要求。 i.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工, 随时接受当地质检部门的监督检查。 j.认真做好施工记录, 及时将当日施工记录给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度, 由监理送甲方代表确认。 、 安全技术措施 a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、 文明施工教育, 严禁赤脚, 穿拖鞋或高跟鞋上班。 b.进入施工现场必须戴安全帽, 与生产无关人员不得进入施工现场。 c.开机时要有专人指挥, 压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号, 不得擅离岗位, 应经常注意机械运转情况, 发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。 d.吊车严禁超载运行, 吊车工作时, 起重臂下严禁站人, 当风力大于6级时, 停止施工。 e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈, 而且要经常检查, 发现断丝现象, 立即更换。 f.桩机升降过程中要尽量保持水平, 防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。 g.提桩、 下桩、 接桩均以铃声为准, 在末听到铃声之前, 绝对不得操作桩机手柄, 以免桩落下伤人。 h.桩机配重铁块, 用钢丝绳锁紧, 并经常检查。 i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关, 一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行, 现场特种作业人员须持证上岗。 j.检查氧气瓶, 乙炔瓶及割具的安全。 k.管理好柴油、 液压油, 注意防止火灾。 l.做好施工现场的布置工作, 管桩的堆放要有利于安全施工, 堆叠不能超过4层。 m.遵守当地建筑施工管理条例, 做好文明施工, 严格控制噪音, 做好现场围及宿舍区的卫生, 注意防火。 n.桩机的操作工人必须持证上岗, 上岗证提交现场监理核验, 施工员对工人进行上岗前安全教育, 并将安全、 技术交底记录提交监理审核。八、 施工进度计划计划每天压桩810根左右, 压桩工程约需用10天工期。如因人力不可抗拒因素及甲方原因, 工期应协商相应顺延。