新版卸料平台施工设计模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

目 录
一 编制依据………………………………………………( 3)
二 工程概况………………………………………………( 3)
三 施工准备………………………………………………( 4)
四 搭设参数………………………………………………( 4)
五 安全防护措施………………………………………( 5)
六 安装验收………………………………………( 5)
七 安全文明措施…………………………………( 5)
八 卸料平台管理…………………………………………( 6)
九 卸料平台计算书………………………………………( 8)

第一章 编制依据

一、 编制目的
为了满足施工要求, 加快施工进度, 提高材料利用效率, 降低成本, 拟采用卸料平台进行材料周转,保证施工需求。
二、 编制依据
1、 高新华府全套设计图纸文件
2、 施工现场平面布置图及周围环境
3、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、 《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规程》JGJ130-
5、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 94-
6、 公司颁发的《项目管理手册》、 《质量保证手册》等

第二章 工程概况

本工程位于陕西省志丹县北部地处经二路与纬二路西南角, 总建筑面积18504.84m2, 建筑结构为剪力墙结构。
本工程的质量目标是: 工程质量达到国家规定的统一标准(GB50300- )合格, 争创陕西省优质工程”省级文明工地”。
总建筑面积
18504.84平方米
建筑特点
功能齐全
建筑用途
高层住宅楼
15#楼
地下层数
1层
地下室高度
3.6m
建筑檐高
64.5m
基底标高
5.050m
地上层数
21层
各层层高
3.0m
室内外高差
1.4m
±0.000标高
1234.90米
建筑类别
二类
耐火等级
一级
场地类别
Ⅱ类
建筑抗震设防分类
丙类
合理使用年限
50年

第三章 施工准备
一、 材料准备
1、 16#工字钢
2、 Ф48×3.5钢管
3、 十字扣件, 花篮螺丝
4、 Ф14钢筋、 Ф32焊接钢管
5、 Ф22双股钢丝绳( 6×19) .
6、 18厚竹胶板, 50*70方木
二、 操作人员准备
具有持岗位证的架子工3名进行安装。
项目技术部按有关规定对作业队伍进行方案交底( 包括书面和口头) , 充分做好技术交底工作及安排落实好各工作人员, 使各工作人员对卸料平台搭设、 材料吊运工作心中有数, 不盲目作业, 消除安全隐患。

第四章 搭设参数

一、 料平台搭设形式
采用上拉工字钢悬挑式卸料平台, 按设计要求搭设施工作业, 具体计算附后。
二、 搭设参数
卸料平台采用2根6.00m的16#工字钢作受力悬挑梁, 卸料平台宽1.50m, 悬挑长度4.00m。作业面1.5米×3米, 卸料平台三边用16#工字钢焊接成上述主框架, 平台中间双面焊接5根8*8槽钢＠1000作楞, 增加其整体稳定性, 同时提高其抗剪、 抗弯强度, 料台前端斜拉Ф16双股( 6×37) 钢丝绳在上两楼层顶板处做主要受力钢丝绳进行拉结。料台操作面满铺δ18竹胶板。四周作1.2米高的围护栏杆, 与每一个工字钢点焊牢固
四角及中间每间隔1米焊一根φ48钢管立杆, 立杆上端及中部60cm处各焊一根水平栏杆, 然后再用φ14钢管间距30cm焊成竖向分格条。围护栏杆内侧先拉一道安全网, 再用脚手片围护, 平台距根部50cm处的工字钢下底面用16#工字钢各焊一个10cm长的挡腿, 用于防止平台向里移动。16#工字钢四角外侧面及图示部位共焊6个拉环, 用于吊装就位和挑拉。( 具体制作和安装见附图) 。
卸料平台与主体作业楼面向下间隔一层的框架梁位置安装。由塔吊起吊, 钢丝绳与四角的吊环连接牢固, 钢丝绳的长短要均匀, 保证平台的起吊要平稳, 安装就位后, 立即按照图示位置用钢丝绳拉接固定, 在距楼面5.8米高处的墙体上穿洞, 墙体内侧用两根钢管做插销, 将钢丝绳卡牢, 钢丝绳端部一头用钢卡卡牢, 另一端用花篮螺丝连接, 调整钢丝绳丝杆的长度, 使四根钢丝绳受力均匀( 详见附图二) 。按照上述操作方式, 待该层材料清理完毕, 逐层向上提升。吊装时必须有安全员和技术人员现场指挥。
三、 搭设位置
搭设位置 参见结构图G—Q/1轴 J—G/21轴, 卸料平台上下位置应相互错开。
四、 卸料平台计算书
一、 材料性能
1、 16#工字钢自重 16.89Kg/m 截面惯性矩I=5874332mm4 弹性模量E=2.1×106
2、 ［6.3槽钢自重 6.634Kg/m
3、 δ10竹胶板自重 10Kg/m2
4、 钢筋防护网自重 210N/m G
二、 荷载设计值 GS
计算简图
1500 3500
1、 卸料平台自重( 沿工字钢方向)
GK=16.89×10×5/3.5+6.634×2×18×10/2/3.5+( 2×5+( 5+5+2) ×1.2) ×10×10/2/3.5+210=241.286+341.177+348.571+210
=1141.034N/m
2、 施工荷载
施工荷载按2T计算。沿工字钢方向转化为线均布荷载:
GH= 0/2/3.5
=2857.143 N/m
3、 荷载设计值
GS=1.2 GK＋1.4 GH
=1369.241＋4000
=5369.241 N/m 取5.37KN/m值计算。
4、 斜拉钢丝绳荷载
竖向荷载G1=5.37×3.5/2×( 2-3.5/5) =12.217KN
斜拉荷载G=12.217×1.3017=15.9 KN
安全储备系数取3.00, T/3.00≥G=15.9 KN, 即T≥47.71 KN。
查五金手册, Ф16双股( 6×37) 钢丝绳破断拉力总和为62368N, 即选择Ф16双股( 6×37) 钢丝绳可满足要求。
5、 工字钢挠度计算
W=5.37×50002×35002/( 24×5874332×2.1×106 ) ×( ( 2-3.52/52-2×2.7252/52) 2.725/5+( 2.725-1.5) 4/3.52/52)
=5.555×( 0.4992+0.007353=0.506553)
=2.814mm
≤允许挠度［W］= L/400=5000/400=12.5mm
5、 抗弯强度计算
Mmax=5.37×35002/8×( 2-3.5/5) 2
=13896553.125N.mm
f= Mmax/W
=13896553.125/83919
=165.6N/mm≤［f］=215N/mm
经计算, 各项技术指标均满足安全要求。

第五章 安全防护措施

卸料平台底面采用满铺δ10竹胶板, 防止材料抛丢, 二侧边采用满铺1200高度δ10竹胶板, 并在最外侧采用Ф32焊接钢管＠1000作立柱Ф14圆钢＠300防护网, 防护栏网1200高度。在考虑一道钢丝绳受力外, 必须再拉结一道钢丝绳备用。在拉结点处工字钢底部距端头100mm、 150 mm焊接100mm长两道Ф18工字钢, 防止钢丝绳滑移。钢丝绳安全储备系数取值为3.00。并采用δ3.5Ф48钢管及扣件内外两侧进行固定, 防止卸料平台水平移位。在每工字钢的外端和距外端3.5m处各焊接一个Ф18圆钢起吊环, 作为卸料平台转移起吊用, 保证每个卸料平台必须焊接四个起吊点。焊接起吊环时必须采用双面焊, 焊接长度不得小于150mm。

第六章 安装验收

卸料平台安装完成后由安装班组进行自检, 检查合格后上报项目部相关领导检查验收, 验收合格由有关领导及安装负责人分别在卸料平台验收记录上签字后方可交付使用。
卸料平台检查项目有平台材质、 搁置拉结、 钢丝绳、 绳卡、 平台铺设及维护挡板、 性能标识牌等。

第七章 安全文明措施

1、 安装卸料平台必须经安全教育持岗位证的架子工承担。凡有高血压、 心脏病者不得上卸料平台操作。
2、 搭拆时, 工人必须戴好安全帽, 佩好安全带, 工具及零配件要放在工具袋内, 穿防滑鞋工作, 袖口、 裤口要扎紧。
3、 卸料平台与主体结构连墙杆采用钢管加固, 必须安全可靠, 不得摇晃。
4、 严禁在卸料平台上随意堆放钢模板、 木料等施物料等, 限载2T, 必须防止超载。物料堆放高度不得超过1m, 防止抛洒高空坠落伤人。
5、 吊运卸料平台须用专用保险吊钩, 必须四点起吊, 严禁单点起吊。起吊时要清理干净卸料平台堆物, 防止高空坠落伤人。
6、 料平台每次周转安装完毕后, 由安装班组进行自检, 检查合格后上报项目部相关领导检查验收, 验收合格由有关领导及安装负责人分别在卸料平台验收记录上签字后方可交付使用。
7、 卸料平台入口安装钢筋活动门, 非起用时间必须上锁, 钥匙有木工带班人员专人保管。

第八章 卸料平台管理
为了加强施工现场的卸料平台管理, 消除卸料平台的危害因素, 保障职工的身体安全和平台安全, 特制定《卸料平台管理制度》。
1、 项目部应配置专业架子搭设班组, 负责卸料平台的搭设、 维护与拆除工作。架子工必须持证上岗, 并要求具备相应能力。
2、 项目经理应落实技术负责人组织架子工及其它相关人员按照工作实际情况与规范要求编制卸料平台施工组织设计, 由公司工程部经理和主任工程师及相关单位批准后, 方可实施。
3、 项目部收集卸料平台相关原材料、 构配件的出厂合格证明等相关资料。
4、 卸料平台工程开始安装搭设及拆除前, 项目部应根据卸料平台施工组织设计要求, 结合环境/安全体系内容, 组织相关人员做好技术交底工作。
5、 项目部环境安全员应及时安排、 监督相关作业人员做好卸料平台的搭设、 维护拆除等工作, 并组织料台搭设负责人及相关人员参加项目部各项检查验收工作。
6、 卸料平台搭设完毕或结构更改完毕后, 必须由项目部组织相关人员做好架体检验工作, 经检查验收合格, 悬挂合格牌、 限载牌、 警示牌等标识后, 方可投入使用。
7、 项目部应组织对卸料平台进行每旬一次的定期安全检查, 每月一次的环境/安全体系运行检查
8、 卸料平台在拆除前, 应先由项目部组织有关人员进行系统检查, 设置隔离区与警示牌, 派专人监护, 确保符合要求后方可进行。
9、 项目部环境安全员负责监督卸料平台的搭设、 维护、 拆除及检查工作。
10、 架体搭设负责人应注意卸料平台在使用过程中的系统维护工作, 除相关负责人外, 任何人员不得擅自作业。
11、 各人员作业, 必须掌握( 重大) 环境/安全因素, 遵守安全技术操作规程, 杜绝违章指挥与违章作业。
12、 执行标准: 卸料平台应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》( JGJ80—91) 、 广厦集团《环境/安全管理程序文件》及其它相关标准与管理规定。
13 责任:
①、 项目( 副) 经理:
组织卸料平台的检查验收, 监督各项实施效果。
②、 技术负责人:
组织卸料平台施工组织设计编制工作, 制定各项环境安全技术措施, 参加卸料平台的验收。
③、 施工负责人:
执行卸料平台施工组织设计及各项技术措施要求, 贯彻”管生产必须管安全”原则, 组织卸料平台搭拆技术交底, 合理安排施工任务, 控制卸料平台施工荷载, 指导、 监督卸料平台搭设、 拆除工作。
④、 环境安全员:
对卸料平台的搭设、 维护、 拆除及相关记录进行检查监督, 参加卸料平台验收, 在日常巡视中做好对卸料平台及相关人员的管理, 负责相关记录的整理工作。
⑤、 平台搭设负责人:
参加卸料平台施工组织设计的编制, 负责组织卸料平台的搭设、 维护、 拆除与自检工作, 参加项目部的各类检查验收, 整理相关记录。

江苏广宇建设集团西北分公司
二零零八年四月十五日