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1、 毕业设计照片切边器制作工艺 8 2020年5月29日 文档仅供参考 班级 专业 题目 照片切边器设计 学生姓名 指导教师 6月10 日 摘要 随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械
2、能、切削力进行切削加工的范畴,能够加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展,极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 ”工欲善其事,必先利器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中,其功能依然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺
3、装备。机械制造工艺是生产合格机械产品的基本保证。先进合理的制造工艺,能提高产品质量、提高劳动生产率、降低制造成本和缩短生产周期,显著提高企业的经济效益。 关键词:机械工艺;机械制造;机床夹具;自动化 目录 摘要·····················································1 导言·····················································2 1 生产过程与工艺过程·····································3 1.1 生产过程 1.2工艺
4、过程 2 机械加工工艺的组成····································5 2.1 工序. 2.2 安装与工位 2.3 工步与走刀 3 机械加工工艺过程·····································6 3.1 概述 3.2 机械加工工艺规程的作用 3.3 工艺规程制定的原则 3.4 制定工艺规程的步骤 4 刀片的制作············································7 4.1 CAD图纸 4.2 机械工艺卡片 5 导向模··················
5、······························10 5.1 CAD图纸 5.2 机械工艺卡片 5.3 加工注意事项 6 固定刀片··············································13 6.1 CAD图纸 6.2 机械工艺卡片 6.3 程序 7 底板··················································16 7.1 CAD图纸 7.2 机械工艺卡片 7.3 程序 8拨杆··································
6、·················18 8.1 CAD 图纸 8.2 机械工艺卡片 8.3 程序 9 转轴··················································20 9.1 CAD 图纸 9.2 机械工艺卡片 10.手柄················································22 10.1 CAD图纸 10.2 机械工艺卡片 10.3 程序 11.底座·················································24
7、11.1 CAD图纸 11.2 机械工艺卡片 10结论·················································25 11参考文选·············································26 导言 照片切片器,一个在生活中很常见的的工具,起着无足轻重的作用,本文以图文的格式,真实的再现了照片切边器的加工工艺和过程。把我们生活中的实物以机械知识清楚的的表示了出来,是我们的专业得到了升华,受用于整个社会,也使我们锻炼了自己在机械化生产过程中知识的运用,更能深刻的运用所学的专业知识,提高我们在实际操作过程中技
8、术的掌握。 经过认真分析,合理设计,细心编写,照片切边器的的加工工艺规程很完善编写了出来,在编写的过程中,用到了很多所学专业知识,使我感到知识就是生命,就是生产力,把学到的知识学以致用,很好的在实践中得到了升华,我感到很欣慰。也遇到了很多困难,比如有些零部件的加工工艺的编写,我并不知道在实际操作中能付合理的生产。省得材料越多,加工更方便,确实使我感到自己的力不从心,而且使我感到知识学得还不够透彻,和深刻。而且运用不是很自如,规划工艺还不是很合理,导致编写的工艺还有很多瑕疵,因此我在今后的学习和工作中一定要注重合理的规划,经过这次的编写,我是感到了知识的力量,使我明白了知识的伟大。 1.
9、 生产过程与工艺过程 1.1 生产过程 生产过程是指把原材料(半成品)转变为成品的全过程。机械产品的生产过程,一般包括: 1.1.1,生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制,生产资料的准备; 1.1.2,毛坯的制造,如铸造、锻造、冲压等; 1.1.3,零件的加工,如切削加工、热处理、表面处理等; 1.1.4,产品的装配,如总装,部装、调试检验和油漆等; 1.1.5,生产的服务,如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 1.2 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品
10、或半成品的过程。如毛坯的制造,机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 在工艺过程中,若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。同样,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。 2. 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀,毛坯就是依次经过这些工序的加工而变成为成品的。 2.1 工序 工
11、序是指一个或一组工人,在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序不但是组成工艺过程的基本单元,也是制订工时定额,配备工人,安排作业和进行质量检验的依据。 一般把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 2.2 安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置 (定位 ),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中能够有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间 。因此生产中常见各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工
12、件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序内容,一次装夹工件后,工件 (或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 2.3 工步与走刀 2.3.1工步 工步是指被加工表面(或装配时的连接表面 )和切削(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序能够包括几个工步,也能够只有一个工步。 2.3.2走刀 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步能够包括一次走刀或几次走刀。 3机械加工工艺规程 3.1概述 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺
13、过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 3.2．机械加工工艺规程的作用 3.2.1,是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验,经过生产验证而确定的,是科学技术和生产经验的结晶。因此,它是获得合格产品的技术保证,是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样,在生产中必须遵守工艺规程,否则常常会引起产品质量的严重下降,生产率显著降
14、低,甚至造成废品。可是,工艺规程也不是固定不变的,工艺人员应总结工人的革新创造,能够根据生产实际情况,及时地汲取国内外的先进工艺技术,对现行工艺不断地进行改进和完善,但必须要有严格的审批手续。 3.2.2,是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订,产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。 3.2.3,是新建和扩建工厂(车间)的技术依据 在新建和扩建工厂(车间)时,生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格,车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、
15、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础,根据生产类型来确定。除此以外,先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用,典型工艺规程可指导同类产品的生产。 3.3工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。在具体制定时,还应注意下列问题: 3.3.1,技术上的先进性 3.3.2,经济上的合理性 3.3.3,良好的劳动条件及避免环境污染 3.4制订工艺规程的步骤 3.4.1,计算年生产纲领,确定生产类型。 3.4.2,分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3.4.3,
16、选择毛坯。 3.4.4,拟订工艺路线。 3.4.5,确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 3.4.6,确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 3.4.7,确定切削用量及工时定额。 3.4.8,确定各主要工序的技术要求及检验方法。 3.4.9,填写工艺文件。 4.刀片 4.1CAD图纸 图表 1刀 4.2 机械工艺卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 01 产品名称 零件名称 刀片 共( 1 )页 第(1 )页 材料牌号 毛
17、坯种类 40Cr 毛坯外型尺寸 45*35*10 每毛坯 可制件数 1 每台件数 1 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 夹具 刀具 量具 准终 单件 1 下料 45*35*10 2 特种加工 用线切割完成40*32*10的轮廓,及R1.5的倒角。并达到要求的精度。 钼丝 3 磨削 磨削上平面,并达到要求 平口钳 砂轮 游标卡尺 4 钻 钻Φ
18、6的孔 Φ6的麻花钻 5 铣 扩孔Φ10*5.5,至要求 Φ8的键槽铣刀 6 热处理 高温淬火至要求 7 磨 磨四个角至要求 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) -11-20 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签
19、 字 日 期 5导向模 5.1 CAD图纸 图表 2导向模 5.2程序内容: 偏心式寻边器分中。程序原点为工件中心点。即为XY原点。Z向零点为工件表面。 (所选机床为加工中心。夹具为铝板·压板。刀具有:φ10.0SP φ4DR φ7DR φ4.0EM ) 刀具规格 程序对应刀号 刀具长度偏置 φ10.0SP T1 H1 φ4DR T2 H2 φ7DR T3 H3 φ3.0EM T4 H4 程序 程序内容 程序段号 绝对尺寸编程 N10 G54G90M03S1500F800 N20 M6T1 N30 G43H
20、1Z100/T2 N40 G00X25Y18Z10 N50 G01Z5F350M7 N60 G98G81Z-2Q3F300S2500 N70 X25Y-18 N80 X0Y0 N90 X25Y28 N100 X25Y-28 N110 G01Z20M9F800 N120 G80 N130 M6T2 N140 G43H2Z100/T3 N150 G00X25Y18Z10 N160 G01Z5F350M7 N170 G98G83Z-7.75Q3F300S1500 N180 X25Y-18 N190 G01Z20M9F800 N200
21、 G80 N210 M6T3 N220 G43H3Z100/T4 N230 G00X25Y28Z10 N240 G01Z5F350M7 N250 G98G83Z-8.02Q3F300S1500 N260 X25Y-28 N270 X0Y0 N280 G01Z20M9F800 N290 G80 N300 M6T4 N310 G43H4Z100/T1 N320 G00G40X0Y0Z10 N330 G01Z5F350M7 N340 Z-6F150 N350 G01G42D01Y-4F400(D01=1.6) N360 Y-8 N37
22、0 X-25 N380 G02X-26.5Y-6.5R1.5 N390 G01 X-26.5Y30.5 N400 G02X-25Y32R1.5 N410 G01X4Y32 N420 G02X5.5Y30.5R1.5 N430 G01X5.5Y-6.5 N440 G02X4Y-8 N450 G01X-10Y-8 N460 Z10 N470 G40 N480 G00X0Y0 N490 G01Z5F350M7 N500 Z-6F150 N510 G01G42D01Y-4F400(D01=1.5) N520 Y-8 N530 X-25
23、 N540 G02X-26.5Y-6.5R1.5 N550 G01 X-26.5Y30.5 N560 G02X-25Y32R1.5 N570 G01X4Y32 N580 G02X5.5Y30.5R1.5 N590 G01X5.5Y-6.5 N600 G02X4Y-8 N610 G01X-10Y-8 N620 Z10M9 N630 G40 N640 G00X0Y0 N650 M05 N660 M02 5.3加工工艺卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 02 产品名称 零件名称 导向模 共( 1
24、)页 第(1 )页 材料牌号 毛坯种类 45 毛坯外型尺寸 82*75*10 每毛坯 可制件数 1 每台件数 1 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 夹具 刀具 量具 准终 单件 1 下料 82*75*10 2 铣 铣外形至9.58*70*80到尺寸要求 普通铣床 平口钳 3 铣 铣上平面,达到要求并倒角C6 平口钳 Φ50的面铣刀 游标卡尺
25、 4 铣 用Φ8铣刀粗铣槽到尺寸32*40然后用Φ1.5铣刀铣倒角至尺寸要求R1.5(槽要铣通) Φ8~Φ1.5铣刀 5 钻 钻孔Φ7,,Φ4至要求 Φ7,,Φ84键槽铣刀 6 热处理 高温淬火至要求 7 特种加工 发蓝处理 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) -11-20
26、 6固定刀片 6.1 CAD图纸 图表 3固定刀片 6.2程序内容: 偏心式寻边器分中。程序原点为工件中心点。即为XY原点。Z向零点为工件表面。 (所选机床为加工中心。夹具为铝板·压板。刀具有:φ10.0SP φ4DR φ7DR φ4.0EM φ6.0EM) 刀具规格 程序对应刀号 刀具长度偏置 φ10.0SP T1 H1 φ4DR T2 H2 φ7DR T3 H3 φ6.0EM T4 H4 φ3.0EM T5 H5 程序 程序内容 程序段号 绝对尺寸编程 N10 G54G90M03S150
27、0F800 N20 M6T1 N30 G43H1Z100/T2 N40 G00X25Y18Z10 N50 G01Z5F350M7 N60 G98G81Z-2Q3F300S2500 N70 X25Y-18 N80 X0Y0 N90 X25Y28 N100 X25Y-28 N110 G01Z20M9F800 N120 G80 N130 M6T2 N140 G43H2Z100/T3 N150 G00X25Y18Z10 N160 G01Z5F350M7 N170 G98G83Z-7.75Q3F300S1500 N180 X25Y-18
28、 N190 G01Z20M9F800 N200 G80 N210 M6T3 N220 G43H3Z100/T4 N230 G00X25Y28Z10 N240 G01Z5F350M7 N250 G98G83Z-8.02Q3F300S1500 N260 X25Y-28 N270 X0Y0 N280 G01Z20M9F800 N290 G80 N300 M6T4 N310 G43H4Z100/T5 N320 G00X25Y28Z10 N330 G01Z5F350M7 N340 Z-2F150 N350 X27.5 N360 G0
29、3I-27.5J0 N370 G01Z5F350 N380 G00X25Y-28 N390 G01Z-2F150 N400 X27.5 N410 G03I-27.5J0 N420 G01Z5F350 N430 Z20M9 N440 M6T5 N450 G43H5Z100/T1 N460 G00G40X0Y0Z10 N470 G01Z5F350M7 N480 Z-6F150 N490 G01G42D01Y-4F400(D01=1.6) N500 Y-8 N510 X-25 N520 G02X-26.5Y-6.5R1.5 N530
30、 G01 X-26.5Y30.5 N540 G02X-25Y32R1.5 N550 G01X4Y32 N560 G02X5.5Y30.5R1.5 N570 G01X5.5Y-6.5 N580 G02X4Y-8 N590 G01X-10Y-8 N600 Z10 N610 G40 N620 G00X0Y0 N630 G01Z5F350M7 N640 Z-6F150 N650 G01G42D01Y-4F400(D01=1.5) N660 Y-8 N670 X-25 N680 G02X-26.5Y-6.5R1.5 N690 G01 X-2
31、6.5Y30.5 N700 G02X-25Y32R1.5 N710 G01X4Y32 N720 G02X5.5Y30.5R1.5 N730 G01X5.5Y-6.5 N740 G02X4Y-8 N750 G01X-10Y-8 N760 Z10M9 N770 G40 N780 G00X0Y0 N790 M6T1 N800 G43H1Z100 N810 G00X0Y40 N820 Z5 N830 G01Z-2F150 N840 X35Y40 N850 Y-40 N860 X-35 N870 Y40 N880 X2 N89
32、0 Z5M9 N900 G00X0Y0 N910 M05 N920 M02 6.3 机械工艺卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 03 产品名称 零件名称 固定刀片 共( )页 第(3 )页 材料牌号 毛坯种类 40Cr 毛坯外型尺寸 85*75*10 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 夹具 刀具 量具 准终 单件 1 下料
33、 85*75*6 2 线切割 割出80*70*6的外轮廓,40*32*6的内轮廓和倒圆角,至精度要求。 线切割机床 3 钻 钻φ4和φ7的孔,至要求 铣床 平口钳 φ4和φ7的麻花钻 游标卡尺 4 铣 ①铣上平面至要求 φ50的面铣刀 ②铣外轮廓倒角,内轮廓倒角及内平面至要求 φ10的立铣刀 5 扩孔 扩φ7的孔至φ11 6 热处理 ①高温淬火至HRC48 ②发蓝
34、 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 7底板: 7.1 CAD图纸 图表 4底板 7.3加工工艺卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 04 产品名称 零件名称 底板 共(1 )页 第(1 )页 材料牌号 Q235钢板1.5
35、C 毛坯种类 钢板 毛坯外型尺寸 155*85*2 每毛坯 可制件数 1 每台件数 1 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 夹具 刀具 量具 准终 单件 1 线切割 割底板,按要求尺寸割出外轮廓155*85*2 线切割 钼丝 游标卡尺 2 铣平面 铣出要求的平面厚度与精度150*80*1.5 铣床 Φ50面铣刀,Φ16立铣刀 游标卡尺 3 铣螺丝孔 用CAXA软件画出三维图,编制
36、程序,在铣床上铣出四个90度的螺丝孔 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 8拔杆 8.1 CAD图纸 图表 5拨杆 8.2数控加工程序 外形加工(数控车床 夹具:三爪卡盘 尖槽刀T1) 程序内
37、容 程序段号 绝对尺寸编程 N200 G99F0.2M03S500T0101 N20 G00X10Z2 N30 G01X7Z0 N40 X8Z-0.5 N50 Z-15.5 N60 X6Z-16.5 N70 X8Z-17.5 N80 Z-25 N90 X6Z-26 N X8Z-27 N110 Z-39.5 N120 X7Z-40 N130 X10 N140 G00X50Z50 N150 M05 N160 M02 8.3加工工艺卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称
38、零件名称 拨杆 共(1 )页 第(1 )页 材料牌号 用8*40圆柱销改制 毛坯种类 圆钢 毛坯外型尺寸 8*40 每毛坯 可制件数 1 每台件数 1 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 夹具 刀具 量具 准终 单件 1 车 车出两个90度、深1的尖槽和两端倒角
39、 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 9转轴 9.1 CAD图纸 图表 6 转轴 9.2加工工艺卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 06 产品名称 零件名称 转轴
40、 共( )页 第(1 )页 材料牌号 毛坯种类 45钢 毛坯外型尺寸 16*92 每毛坯 可制件数 每台件数 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 夹具 刀具 量具 准终 单件 1 下料毛坯 16*92 2 粗车、精车 粗车Φ15的外圆,并倒角C0.5,随后进行精车 CA6140车床 游标卡尺 3 掉头 粗车Φ15的外圆,并倒角C0.5,随后进
41、行精车 4 攻螺纹孔 攻螺纹M4,M6 数控铣床 V形架 丝锥 5 钻孔 钻Φ8的孔 Φ8的麻花钻 6 金属表面处理 发黑处理 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
42、 9.3程序内容: 外形车削(数控车床 夹具:三爪卡盘 普通外圆车刀T1 毛坯16*92) 程序内容 程序段号 绝对尺寸编程 N200 G99F0.2M03S500T0101 N20 G00X18Z2 N30 G01X14Z0 N40 X15Z-0.5 N50 Z-89.5 N60 X14Z-90 N70 X18 N80 G00X50Z50 N90 M05 N M02 钻孔,攻丝(数控加工中心四轴 夹具:三爪卡盘) 刀具规格 程序刀号 刀具长度偏置 Φ10.0SP T1 H1 Φ3.3D
43、R T2 H2 Φ5.5DR T3 H3 Φ8DR T4 H4 M4TAP T5 H5 M6TAP T6 H6 程序 程序内容 程序段号 尺寸编程 N200 G90G54M03A0S1500 N20 M6T1 N30 G43H1Z100/T2 N40 G00X-8Y0 N50 G01Z2M7 N60 G98G81Z-2.5F150 N70 X-65 N80 A90 N90 X-65 N A0Z10M9 N110 G80 N120 M6T2 N130 G43H2Z100/T3 N140 G00X-65
44、 N150 G01Z2M7 N160 G98G73Z-3.85Q2F200 N170 G1Z10M9 N180 G80 N190 M6T3 N200 G43H3Z100/T4 N210 G00X-8 N220 G01Z2M7 N230 G98G83Z-16Q3.0F300 N230 G1Z10M9 N240 G80 N250 M6T4 N260 G43H4Z100/T5 N270 G00X-65 N280 A90 N290 G01Z2M7 N300 G98G83Z-16Q3.0F300 N310 G1Z10M9A0 N32
45、0 G80 N330 M6T5 N340 G43H5Z100S200/T6 N350 G00X-65 N360 G01Z2M7 N370 G98G84Z-3.85Q2.0F140 N380 G1Z10M9 N390 G80 N400 M6T6 N410 G43H6Z100S200 N420 G00X-8 N430 G01Z2M7 N440 G98G84Z-16.5Q4.0F200 N450 G1Z10M9 N460 G80 N470 G91G28Z0F500 N480 M05 N480 M02 10手柄: 10.
46、1 CAD 图纸 图 7手柄 10．2手柄工艺卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 06 产品名称 零件名称 手柄 共( )页 第(1 )页 材料牌号 45钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 125*12 每毛坯 可制件数 1 每台件数 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 夹具 刀具 量具 准终 单件 1 下料 下料获得毛坯125*12
47、 2 粗车、精车 粗车外圆Φ1,Φ10,Φ8.倒角C1 CA6140车床 普通外圆车刀 3 车削螺纹 车削螺纹M6、M8 螺纹刀 4 铣键槽 铣10*8键槽 数控铣床 Ｖ形架 Φ８键槽铣刀 10.3手柄套筒工艺卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 07 产品名称 零件名称 手柄套筒 共( )页 第(1 )页 材料牌号 45钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 45*20 每毛坯 可制件数 每台件数 工
48、序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 夹具 刀具 量具 准终 单件 1 下料 下料获得毛坯45*20 游标卡尺 2 车轮廓 车外圆Φ18、圆台、倒角 数控车床 普通外圆车刀 3 钻孔 钻孔Φ8 麻花钻 4 扩孔 扩孔Φ10 数控铣床 钻模板 键槽铣刀 5 攻内螺纹 攻内螺纹孔M8 丝锥 10.4数控加工程序
49、手柄加工 车外形:(数控车床 普通外圆车刀T1·螺纹车刀T2 毛坯尺寸125*12) 程序内容 程序段号 绝对尺寸编程 N200 O0074 N20 G99F0.2M03S500T0101 N30 G00X8Z2 N40 G01X4Z0 N50 X6Z-1 N60 Z-12 N70 X10 N80 Z-112 N90 X10 N Z-123 N110 X8Z-124 N120 X15 N130 G00X50Z50 N140 T0202 N150 G00X8Z3 N160 G92X5.6Z-11.5F3
50、N170 X5.2 N180 X4.8 N190 X4.7 N200 G00X50Z50 N210 M05 N220 M02 调转工件。夹住Φ10外圆的一端!使其伸出尺寸大于20.程序原点为伸出端最外端。螺纹刀T2 程序内容 程序段号 绝对尺寸编程 N200 O0075 N20 G99F0.2M03S500T0202 N30 G00X10Z4 N40 G92X7.6Z-10F3 N50 X7.2 N60 X6.8 N70 X6.4 N80 X6.375 N90 G00X50Z50 N M05 N110 M02 1
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