电气电缆线路施工及验收规范样本.doc

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电气电缆线路施工及验收规范

一、 电缆及附件的运输与保管 1
二、 电缆线路附属设施和构筑物的施工 2
三、 电缆的敷设 7
四、 电缆附件的安装 11
五、 工程交接验收 15

一、 电缆及附件的运输与保管
1.电缆及附件的运输与保管, 应符合产品标准的要求, 应避免强烈的震动、 倾倒、 受潮、 腐蚀, 确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
2.在运输装卸过程中, 不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、 平放贮存。
3.运输或滚动电缆盘前, 必须保证电缆盘牢固, 电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定, 不得损伤。压力油箱应牢固, 压力指示应符合要求。 滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
4.电缆及其附件到达现场后, 应按下列要求及时进行检查:  
4.1产品的技术文件应齐全。
4.2电缆型号、 规格、 长度应符合订货要求, 附件应齐全; 电缆外观不应受损。 
4.3电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时, 应进行受潮判断或试验。
4.4充油电缆的压力油箱、 油管、 阀门和压力表应符合要求且完好无损。 
5．电缆及其有关材料如不立即安装, 应按下列要求贮存:
5.1电缆应集中分类存放, 并应标明型号、 电压、 规格、 长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实, 当受件限制时, 盘下应加垫, 存放处不得积水。
5.2电缆终端瓷套在贮存时, 应有防止受机械损伤的措施。 
5.3电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好, 并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.4防火涂料、 包带、 堵料等防火材料, 应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 
5.5电缆桥架应分类保管, 不得因受力变形。
6．电缆及附件在安装前的保管, 其保管期限为一年及以内。当需长期保管时, 应符合设备保管的专门规定。 
7.电缆在保管期间, 电缆盘及包装应完好, 标志应齐全, 封端应严密。当有缺陷时, 应及时处理。
充油电缆应经常检查油压, 并作记录, 油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时, 应及时处理。
二、 电缆线路附属设施和构筑物的施工
1.电缆管的加工及敷设
1.1电缆管不应有穿孔, 裂缝和显著的凹凸不平, 内壁应光滑; 金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时, 应采用足够强度的管材。
1.2电缆管的加工应符合下列要求:
( 1) 管口应无毛刺和尖锐棱角, 管口宜做成喇叭形。
( 2) 电缆管在弯制后, 不应有裂缝和显著的凹瘪现象, 其弯扁程度不宜大于管子外径的10％; 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
( 3) 金属电缆管应在外表涂防腐漆和涂沥青, 镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
1.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5; 混凝土管、 陶土管、 石棉水泥管除应满足上述要求外, 漆内径尚不宜小于100mm。
1.4每根电缆管的弯头不应超过3个, 直角弯不应超过2个。
1.5电缆管明敷时应符合下列要求:
( 1) 电缆管应安装牢固; 电缆管支持点间的距离, 当设计无规定时, 不宜超过3m。
( 2) 当塑料管的直线长度超过30m时, 宜加装伸缩节。
1.6电缆管的连接应符合下列要求:
( 1) 金属电缆管连接应牢固, 密封应良好, 两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度, 不应小于电缆外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
( 2) 硬质塑料管在套接或插接时, 其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封; 采用套接时套管两端应封焊。
1.7引至设备的电缆管管口位置, 应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
1.8利用电缆的保护钢管作接地线时, 应先焊好接地线; 有螺纹的管纹的管接头处, 应用跳线焊接, 再敷设电缆。
1.9敷设混泥土 陶土、 石棉水泥等电缆管时, 其地基应坚实、 平整, 不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求:
( 1) 电缆管的埋设深度不应小于0.7m; 在人行道下面敷设时, 不应小于0.5。
( 2) 电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。
( 3) 电缆管连接时, 管孔应对准, 接缝应严密, 不得有地下水和泥浆渗入。
2.电缆支架的配制与安装
2.1电缆支架的加工应符合下列要求:
( 1) 钢材应平直, 无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内, 切口应无卷边、 毛刺。
( 2) 支架应焊接牢固, 无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
( 3) 金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、 盐雾以及有化学腐蚀地区时, 应根据设计作特殊的防腐处理。
2.2电缆支架的层间允许最小距离, 当设计无规定时, 可采用表2.2的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm, 35kV及以上高压电缆外径加50mm。
电缆类型和敷设特征
支( 吊) 架
桥架
控制电缆
120
200
电力电缆
10kV及以下( 除6～10kV交联聚乙烯绝缘外)
150～200
250
6～10kV交联聚乙烯绝缘外
200～250
300
35kV单芯
35kV三芯 110kV及以上, 每层多于1根
300
350
110kV及以上, 每层1根
250
300
电缆敷设于曹盒内
h+80
h+100
表2.2电缆支架的层间允许最小距离值( mm)
注: h表示槽盒外壳高度。
2.3电缆支架应安装牢固, 横平竖直; 托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上, 其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架, 应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、 楼板或沟底、 地面的距离, 当设计无规定时, 不宜小于表2.3的数值。
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300～350
150～200
150～200
350～450
最下层至沟底或地面
100~150
50~100
-
100~150
表2.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、 楼板或沟底、 地面的距离
2.4组装后的钢结构竖井, 其垂直偏差不应大于其长度的2/1000; 支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000; 竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
2.5电缆桥架的配制应符合下列要求:
( 1) 电缆梯架( 托盘) 、 电缆梯架( 托盘) 的支( 吊) 架、 连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
( 2) 电缆梯架( 托盘) 的规格、 支吊跨距、 防腐类型应符合设计要求。
2.6梯架( 托盘) 在每个支吊架上的固定应牢固; 梯架( 托盘) 连接板的螺栓应紧固, 螺母应位于梯架( 托盘) 的外侧。
铝合金梯架在钢制支吊架上固定时, 应有防电化腐蚀的措施。
2.7当直线段钢制电缆桥架超过30m、 铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时, 应有伸缩缝, 其连接宜采用伸缩连接板; 电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
2.8电缆桥架转弯处的转弯半径, 不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
2.9电缆支架全长均应有良好的接地。
3.电缆线路其它防护设施与构筑物的施工
3.1与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求:
( 1) 与电缆线路安装有关的建筑物、 构筑物的建筑工程质量, 应符合国家现行有关标准规范的规定;
( 2) 电缆线路安装前, 建筑工程应具备下列条件:
①预埋件符合设计, 安置牢固;
②电缆沟、 隧道、 竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束, 人孔爬梯的安装已完成;
③电缆层、 电缆沟、 隧道等处的施工临时设施、 模板及建筑废料等清理干净, 施工用道路畅通, 盖板齐全;
④电缆线路敷设后, 不能再进行的建筑工程工作结束;
⑤电缆沟排水畅通, 电缆室的门窗安装完毕。
( 3) 电缆线路安装完毕后投入运行前, 建筑工程应完成由于预埋件补遗、 开孔、 扩孔等需要而造成的建筑工程装饰工作。
3.2城市电网的电缆分接箱、 箱式变基础及位置应满足设计要求。
3.3电缆工作井尺寸应满足电缆最小弯曲半径的要求。电缆井内应设有积水坑, 上盖金属箅子。
三、 电缆的敷设
1.一般规定
1.1电缆敷设前应按下列要求进行检查:
( 1) 电缆通道畅通, 排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、 通风符合要求。
( 2) 电缆型号、 电压、 规格应符合设计。
( 3) 电缆外观应无损伤、 绝缘良好, 当对电缆的密封有怀疑时, 应进行潮湿判断; 直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
( 4) 充油电缆的油压不宜低于0.15MPa; 供油阀门应在开启位置, 动作应灵活; 压力表指示应无异常; 所有管接头应无渗漏油; 油样应试验合格。
( 5) 电缆放线架应放置稳妥, 钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
( 6) 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度, 合理安排每盘电缆, 减少电缆接头。
( 7) 在带电区域内敷设电缆, 应有可靠的安全措施。
( 8) 采用机械敷设电缆时, 牵引机和导向机构应调试完好。
1.2电缆敷设时, 不应损坏电缆沟、 隧道、 电缆井和人井的防水层。
1.3三相四线制系统中应采用四芯电力电缆, 不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、 电缆金属护套作中性线。
1.4并联使用的电力电缆其长度、 型号、 规格宜相同。
1.5电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1.6电力电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时, 不应大于表1.6中所列数值。

电缆种类
敷设方式

水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35kV及以上高压电缆
1500

控制电缆
800
1000
表1.6电缆各支持点间的距离( mm)
注全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时, 支持点间的距离允许为800mm。
1.7电缆敷设时, 电缆应从盘的上端引出 不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、 电缆绞拧、 护层折裂等未消除的机械损伤。
1.8机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min, 110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时, 其速度应适当放慢。
1.9在复杂的件下用机构敷设大截面电缆时, 应进行施工组织设计, 确定敷设方法、 线盘架设位置、 电缆牵引方向, 校核牵引力和侧压力, 配备敷设人员和机具。
1.10机械敷设电缆时, 应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
1.11 110kV及以上电缆敷设时, 转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
1.12油浸纸绝缘电力电缆在切断后, 应将端头立即铅封; 塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端; 充油电缆在切断后尚应符合下列要求: ( 1) 在任何情况下, 充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。
( 2) 连接油管路时, 应排除管内空气, 并采用喷油连接。
( 3) 充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。
( 4) 切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
1.13敷设电缆时, 电缆允许敷设最低温度, 在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.1.16的规定; 当温度低于表5.1.16规定值时, 应采取措施。
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度( ℃)
油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆
-10
其它油纸电缆
0
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
-15
裸铅套
-20
铅护套钢带铠装
-7
塑料绝缘电力电缆

0
控制电缆
耐寒护套
-20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
-15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
-10
1.17电力电缆接头的布置应符合下列要求:  
( 1) 并列敷设的电缆, 其接头的位置宜相互错开。 
( 2) 电缆明敷时的接头, 应用托板托置固定。
( 3) 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒( 环氧树脂接头盒除外) 。位于冻土层内的保护盒, 盒内宜注以沥青。

四、 电缆附件的安装
1.一般规定和准备工作
1.1电缆终端头与接头的制作, 应有经过培训的熟悉工艺的人员进行。
1.2电缆终端及接头制作时, 应严格遵守制作工艺规程; 充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规定的规定。
1.3在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时, 其空气相对湿度宜为70％及以下, 当湿度大时, 可提高环境温度或加热电缆。110kV及以上高压电缆终端与接头施工时, 应搭临时工棚, 环境湿度应严格控制, 温度宜为10～30℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时, 应防止尘埃、 杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。
1.4电缆终端与接头应符合下列要求:
( 1) 形式 规格应与电缆类型如电压、 芯数、 截面、 护层结构和环境要求一致。
( 2) 结构应简单、 紧凑, 便于安装。
( 3) 所用材料、 部件应符合技术要求。
( 4)  35kV及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV( Um=1.2kV) 至35kV( Um=40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。
( 5) 220kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压220kV( Um=252kV) 交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》GB18890.1~18890.3及有关其它产品标准的规定。
( 6) 330KV和500kV电缆终端与接头主要性能应符合国家现行相关产品标准的规定。
1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外, 尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、 膨胀系数、 抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、 粘接性能好的材料作为附加绝缘。
1.6电缆线芯连接金具, 应采用符合标准的连接管和接线端子, 其内径应与电缆线芯紧密配合, 间隙不应过大; 截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时, 压接钳和模具应符合规格要求。
1.7控制电缆在下列情况下可有接头, 但必须连接牢固, 并不应受到机械拉力。 
( 1) 当敷设的长度超过其制造长度时。
( 2) 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 
( 3) 当消除使用中的电缆故障时。
1.8制作电缆终端和接头前, 应熟悉安装工艺资料, 做好检查, 并符合下列要求:
( 1) 电缆绝缘状况良好, 无受潮; 塑料电缆内不得进水; 充油电缆施工前应对电缆本体、 压力箱、 电缆油桶及纸卷桶逐个取油样, 做电气性能试验, 并应符合标准。
( 2) 附件规格应与电缆一致, 零部件应齐全无损伤; 绝缘材料不得受潮; 密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装, 清洁内壁; 试验密封, 结构尺寸符合要求。
( 3) 施工用机具齐全, 便于操作, 状况清洁, 消耗材料齐备, 清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
( 4) 必要时应进行试装配。
2.安装要求
2.1制作电缆终端与接头, 从剥切电缆开始应连续操作直至完成, 缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、 装配、 热缩等应清洁。
2.2充油电缆线路有接头时, 应先制作接头; 两端有位差时, 应先制作低位终端头。
2.3电缆终端和接头应采取加强绝缘、 密封防潮、 机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头, 尚应有改进电缆屏蔽端部电场集中的有效措施, 并应确保外绝缘相间和对地距离。
2.4 66kV及以上交联电缆终端和接头制作前, 电缆应按要求加热矫直。安装工艺应符合安装说明书和安装图纸的要求。
2.5三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm, 不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸, 端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力, 不应损伤绝缘纸; 线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、 填充绝缘材料时, 应消除线芯分支处的气隙。
2.6充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时, 不得完全关闭压力箱。制作中和真空处理时, 从电缆中渗出的油应及时排出, 不得积存在瓷套或壳体内。
2.7电缆线芯连接时, 应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑, 不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯, 应使用中性焊锡膏, 不得烧伤绝缘。
28三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、 铠装层应分别连接良好, 不得中断, 跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
2.9三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好; 塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆经过零序电流互感器时, 电缆金属护层和接地线应对地绝缘, 电缆接地点在互感器以下时, 接地线应直接接地; 接地点在互感器以上时, 接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
2.10单芯电力电缆的交叉互联箱、 接地箱、 护层保护器等电缆附件的安装应符合设计要求。
2.11装配、 组合电缆终端和接头时, 各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、 防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物; 搪铅时间不宜过长, 铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行, 一次封堵油, 二次成形和加强, 高位差铅封应用环氧树脂加固。
塑料电缆宜采用自粘带、 粘胶带、 胶粘剂(热熔胶)等方式密封; 塑料护套表面应打毛, 粘接表面应用溶剂除去油污, 粘接应良好。
塑料电缆宜采用自粘带、 粘胶带、 胶粘剂( 热熔胶) 等方式密封; 塑料护套表面应打毛, 粘接表面应用溶剂除去油污, 粘接应良好。电缆终端、 接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。
2.12充油电缆供油系统的安装应符合下列要求:
( 1) 供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头, 其绝缘强度不低于电缆外护层。
( 2) 当每相设置多台压力箱时, 应并联连接。
( 3) 每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。 
( 4) 仪表应安装牢固, 室外仪表应有防雨措施, 施工结束后应进行整定。
( 5) 调整压力油箱的油压, 使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。
2.13电缆终端上应有明显的相色标志, 且应与系统的相位一致。 2.14控制电缆终端可采用一般包扎, 接头应有防潮措施。
五、 工程交接验收
1、 在验收时, 应按下列要求检查:
( 1) 电缆规格应符合规定; 排列整齐, 无机械损伤; 标志牌应装设齐全、 正确、 清晰。
( 2) 电缆的固定、 弯曲半径、 有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、 相序排列等应符合要求。
( 3) 电缆终端、 电缆接头及充油电缆的供油系统应固定牢靠; 电缆接线端子与所接设备段子应接触良好; 互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠; 充有绝缘剂的电缆终端、 电缆接头及重游电缆的供油系统, 不应有渗漏现象; 充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。
( 4) 电缆线路所有应接地的接点应与接地极接触良好; 接地电阻值应符合设计要求。
( 5) 电缆终端的相色应正确, 电缆支架等的金属部件防腐层应完好。电缆管口应封堵密实。
6) 电缆沟内应无杂物, 盖板齐全; 隧道内应无杂物, 照明、 通风、 排水等设施应符合设计要求。
( 7) 直埋电缆路径标志, 应与实际路径相符。路径标志应清晰、 牢固。
( 8) 水底电缆线路两岸, 禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设计要求。
( 9) 防火措施应符合设计, 且施工质量合格。
2、 隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收, 并做好签证。
3、 在验收时, 应提交下列资料和技术文件:
( 1) 电缆线路路径的协议文件。
( 2) 设计资料图纸、 电缆清册、 变更设计的证明文件和竣工图。 
( 3) 直埋电缆输电线路的敷设位置图, 比例宜为1∶500。地下管线密集的地段不应小于1∶100, 在管线稀少、 地形简单的地段可为1∶1000; 平行敷设的电缆线路, 宜合用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置, 并有标明地下管线的剖面图。
( 4) 制造厂提供的产品说明书、 试验记录、 合格证件及安装图纸等技术文件。
( 5) 电缆线路的原始记录: ①电缆的型号、 规格及其实际敷设总长度及分段长度, 电缆终端和接头的形式及安装日期; ②电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、 型号。
( 6) 电缆线路的施工记录: ①隐蔽工程隐蔽前的检查记录或签证。②电缆敷设记录; ③质量检验及评定记录。
4、 试验记录。