1、
4.15 中区网壳施工中防变形措施
4.15.1 根据工程的特点，科学的分区、段施工。本工程充分利用了壳体的曲梁桁架，即中区球、管网架支座进行分割。以减少焊接变形的累积。
4.15.2 合理的安装、测量、施焊顺序
施工顺序的原则：①由中间向四周扩展以减少焊接变形的累积；②由低处向高处安装以易于定位；③由不同网架支座的边界条件确定：如1区两侧曲梁视为固定支座，即先满足两个边界条件安网架，以减少施焊应力和应变，后完成第三个边支座的合拢，常用于较小面积的网架；④对称施工的原则；⑤释放焊接应力、应变的原则：如一根杆焊完一端后，等到常温方可进行另一端头的焊接。
4.15.3 采用了先进的
2、焊接球、管网架节点形式，突破了网架规范规定的切管，组装、节点形式。球、管节点：①切管中加入焊接收缩值，经试验确定；②用管长定球位，坡口施焊不加衬管，即可减少多余施焊量，相应的减少了焊接变形，安装中又可精确定位；③薄壁管（t<5）采用全位置、等强度贴角焊缝。
4.15.4 执行了不塞杆的先进安装工艺，安装中最大限度应用多头扁担，使多管同时就位。做到不塞管、不敲击，保护了坡口尺寸。即使每区最后合拢，杆件采用了带衬管节点，也采用相应措施减少多余施焊量。
4.15.5 小拼锥体的合理分割与胎具上成形及加固：减少了球、管定位误差。高空安装中各区防变形加设支顶点，使网架均不载荷，减少
组装中的变形。
3、
4.15.6 精确的测量调控工艺：①采用高空施放批平面主控轴线、轴线网及标高控制点的测量方法，以面控制点到各球心，以点保面，主次有别；②球，增加了定位标志：以便控制三维坐标值，凡小拼、散装工艺、下弦球均加设微调千斤顶跟踪检测，防脚手架在累加荷载后的弹性变形对整体网架组拚精度的影响。
使用激光全站仪，激光铅锤仪经纬仪、、精密水准仪及简易丁字仪等不同仪器。采用方格网的格方、天顶法的投递、极坐标法、角度会交法等不同方法测量。进行每个测站两个测回；角度采用全圆观测法校核，精确的放线、测量、跟踪检测。测站仪器应校验、主控轴线网的观测要考虑温度影响。
③跟踪测量监控：掌握焊接变形跟踪检测，利用变形
4、控制安装精度。④设置挠度控制网及整体网架合拢前的挠度控制点，合理的布置提升点位。分区合拢于零位。⑤角度精度控制差±20″，距离±L/20000。
4.15.7 网壳分区验收后的提升测量（方在后面）:①1区网壳拱高，防水平推力使曲梁桁架外移，加设预应力钢绞线，克服提升中自由状态下主桁架的水平位移。②提升位移、高度的监控:电子计算机控制多台千斤顶同步高度为3 mm。使用先进的激光测距仪（全站仪）测量各控制点位的标高，自动输入计算机，调控各千斤顶行程。即（146.2×122.5 m=17909.5m2）近1.8m2。网壳同步提升差可控制在5mm。自动调平与手动调平及机械控制就位。③1区网壳提升后与钢柱锁定，
确保安全。④控制好各吊点的卸荷：由提升状态到设计要求是关键的一环。各吊点荷载将根据施工计算荷载值分别采取同步分级回落，局部回升等措施。根据应力测试定方案，进行观测。
4.15.8 对上道工序的要求:①钢柱上桁架支座及提升牛腿安装位置、标高及水平度的严格控制（应高于规范精度）是正确提升、安装网壳的第一关键部位。②曲梁桁架制作、验收、组装尺寸精度要求应严于规范，才可确保网壳的安装精度。
因为本工程从网壳规模、球、管规格尺寸、曲梁桁架跨度与悬挑值均已超过规范标准要求。应事先特殊考虑。
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