叠合板施工方法.doc

8、采用预制叠合楼板部分,此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋.这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点;由于预制预应力薄板的底面平整,一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入,缩短了整个工程工期。
9、工艺流程:
检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋
10、因叠合板在支座上搁置长度较小或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱,间距为60~100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
11、画叠合板位置线:在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。
12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。
13、调整叠合板支座处的搁置长度：
用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座）,辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm)。若排板需要，亦可在+30mm～—50mm之间变动.但若墙厚≤160mm时,筒支边的搁置长度应〉0。若必须小于—50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。
在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。
14、按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。
5.7。7楼梯混凝土施工
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。预制楼梯随楼层进行吊装.
5。7.8混凝土施工缝的留置
1、施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
①柱：宜留置在基础的顶面、梁的下部、无梁楼板柱帽的下部。
②与板联成整体的大截面梁，留置在板底部标高以上20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
③单向板,留置在平行于短边的任何位置。
④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
⑤墙：墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。墙的水平施工缝留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）标高以上20～30mm处。
⑥基础底板外墙处水平施工缝留置在底板上30cm处。
⑦楼梯：楼梯间两侧为现浇混凝土墙时,楼梯的施工缝宜留在上跑楼梯的二分之一和休息平台的三分之一处。
2、施工缝的处理措施
①墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土.当墙模拆除后，在距施工缝5Omm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
②墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时,高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清埋干净。
③墙、柱底部施工缝的处理:剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量,并加以充分湿润和冲洗于净,且不得积水。
④顶板施工缝的处埋：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上、下铁接触的木板侧面按下跌钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上.
3、施工缝处混凝土的浇筑
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小1.2N/mm。
②在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
③混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5。7。9后浇带混凝土
施工(伸缩）后浇带：后浇带处钢筋不断，位置见结构施工图,在两侧混凝土浇筑两个月后，用比两侧混凝土强度高一级的补偿收缩性混凝土（内加混凝土微膨胀剂）进行浇筑。
5。7。10坡屋面混凝土
坡屋面混凝土塌落度应严格控制，在屋面钢筋网片中每隔2-3米用快速收口网设置网带，避免混凝土振捣过程中，大量堆积到坡屋面最低处。
5.7。11混凝土的养护
1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要.同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖,减少终凝前水份的蒸发,终凝后改为撒水养护。养护的时间不少于14天.
3、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后,及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布,经常检查养护情况,发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
4、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。
5、冬期混凝土养护采用蓄热法.
详见《混凝土施工方案》、《预制构件吊装方案》
产业化构件安装施工方案
5。18.1水平构件吊装
1、前期准备工作
独立支撑及阳台支撑按照支撑方案就位,外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格，不合格严禁安装.
圈边龙骨根据模板方案固定就位，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格，不合格严禁安装.
根据不同部位弹线。叠合板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线。预制阳台及预制空调挑板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线。弹线必须准确，清晰可辨。外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。撬棍等调位工具准备就位。确认吊装安全根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全。
2、吊装就位
严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊.水平构件平吊平装无需翻身,所以无需考虑翻身容易导致缺楞掉角的问题；水平构件要求使用吊装钢梁进行吊装,尤其是六个吊点的叠合板，必须使用吊装钢梁进行吊装，防止吊索不能共同作用而导致的叠合板断裂.水平构件悬吊至就位位置上空50cm时，由三名施工人员调整预制构件姿态,下落至距就为位置20cm的上空,根据墙体上的实线进行观察，当各方向位置误差均小于5cm时，落钩就位,（备注：距墙的距离需要正误差)拆钩。
3调整
调整顺序：先调水平位置,再调标高.叠合板水平位置调整，使用撬棍,允许误差5mm；标高控制利用独立支撑的微调系统进行调整，允许误差5mm。预制阳台及预制空调挑板的位置调整。
水平位置调整，先“左右调整”即先对平行于墙方向上的误差进行调整,该过程使用撬棍,允许误差5mm；
“左右调整"完毕后进行“前后调整”,即调整构件与墙体之间的距离，选择构件上靠两侧的桁架筋，或选择靠两侧的吊环，利用紧固螺栓将丝杆一端固定在所选择的桁架筋或吊环上，另外一端穿过外墙上部的钢筋，利用两根48钢管、大雁卡及紧固螺栓将丝杆固定,通过旋紧紧固螺栓，缩小构件距墙边的距离，允许误差5mm.
标高调整利用阳台支撑体系中的螺杆进行调整，允许误差5mm。
4、验收
根据控制线进行验收，先由外施队自检，再由项目部现场工长及质检员进行检查验收,大于“调整”一节中所述误差的，一律返工重新调整。项目部现场工长及质检员检查验收完毕后，报监理检查确认。
5.18。2 预制楼梯安装
1、前期准备工作
已与构件厂进行沟通,楼梯梁及楼梯梁找平层的砂浆达到能承受楼梯重量的强度时，即可安装楼梯。设计院认同“根据以往施工经验，上层墙体施工完毕时，进行本层楼梯吊装工作".
控制线弹线准确清晰：楼梯休息平台上弹楼梯南北方向控制实线；楼梯间墙体上弹楼梯东西方向控制实线。要求弹线准确，清晰可辨。外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。
根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具,确认安全。由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全.
2、吊装就位
严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊。
楼梯起吊时需要翻身,即楼梯起吊时，需要从平放状态吊至斜跑状态才能吊起。此过程中楼梯下端容易因翻身受力不均，导致缺楞掉角,因此，在楼梯翻身过程中楼梯下端必须支垫100×100木方。
楼梯必须使用合格吊件进行吊装，楼梯吊装必须使用吊装楼梯用的吊索，第一确保安全，第二确保楼梯能准确就位。
楼梯吊至就位位置上空50cm时由四名工人调整楼梯姿态，姿态正确后，下降至就位位置上空10cm时，根据休息平台上的控制实线和墙体上的控制实线观察,各方向的误差小于2cm时，落钩就位，拆钩。
3、调整
调整顺序：先东西向调整，再南北方向调整。楼梯的调整使用撬棍，允许误差5mm。
4、验收
根据控制线进行验收，先由外施队自检，再由项目部现场工长及质检员进行检查验收，大于“调整”一节中所述误差的，一律返工重新调整。项目部现场工长及质检员检查验收完毕后，报监理检查确认.