技术名称火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工技术模板.doc

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技术名称: 火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工技术

本项目得分: 21 分
技术介绍
公司承建的天益发电有限公司2×600MW超临界燃煤火电机组项目210M/8 M烟囱钛钢内筒工程, 针对该工程工期紧、 质量要求高、 技术难度大等特点及首次承接该型工程的不利因素, 我单位成立课题小组研究开发了”火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工技术”, 成功解决了施工中诸多难题, 取得了良好的经济和社会效益
创新技术名称: 火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工技术
工程项目名称: 南阳天益发电有限公司2×600MW超临界燃煤火电机组项目
开/完工日期: 至
创新技术综合报告:
    近年来, 随着国家新的能源产业政策的出台和国家节能减排工作力度的加大, 随着火电建设项目向大型、 高效、 环保方向的发展, 随着湿法烟气脱硫净化工艺在火电建设中的应用日益广泛, 超高、 大直径、 钛钢内筒烟囱因其具有突出的抗腐蚀、 耐高温及耐磨性能而在电厂项目中越来越多地得到推广、 应用, 同时对钢内筒的加工制作、 焊接、 安装工艺也提出了更高的要求。
    公司承建的天益发电有限公司2×600MW超临界燃煤火电机组项目210M/8 M烟囱钛钢内筒工程, 针对该工程工期紧、 质量要求高、 技术难度大等特点及首次承接该型工程的不利因素, 我单位成立课题小组研究开发了”火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工技术”, 成功解决了施工中诸多难题, 取得了良好的经济和社会效益。
【特点】
先进行内筒顶端段组装将其转化为顶升工具的一部分与封头、 密封装置等组成类似活塞的密闭容器, 以压缩空气为顶升动力经过控制输入密闭容器的气体参数实现内筒顶升, 顺序为先顶后底, 组拼、 顶升、 保温平台设置在约12米标高处相对固定的工作平台。工艺流程合理且程序化、 工效高、 工程质量和施工安全容易控制、 施工成本较低、 适用范围广。
【原理】
    原理是先进行支撑梁、 升降平台等措施性装置的设计及制作安装, 再安装止晃平台和钢爬梯, 然后采用气顶倒装法进行钢内筒施工。气顶倒装法原理是先在基础工作平台上用常规吊装工具把内筒顶端段组装到一定高度, 装上专用的上封盖、 内密封底座等施工附件, 使该顶端段转化为顶升工具的一部分, 这样钢筒顶端段和内密封底座就构成了一组相对密闭、 可伸缩的活塞气缸筒。然后输入一定参数的压缩空气其作用在上封盖的压强产生向上的顶升力, 克服筒段等自重和磨擦力, 筒段上移, 当筒段底口超过后续筒节的高度后, 控制进气量, 使筒段稳定, 把已准备好的后续筒片合围成整圈筒节, 焊固此筒节的纵缝, 再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接, 焊固横缝, 这样上筒段被接长了一节, 然后再进气顶升, 不断重复, 直至筒体达到设计高度, 最后拆除上封头和密封内底座等施工附件, 钢筒体便组装完成, 能够交给后续工序施工。
【流程】
     图纸会审、 施工方案编制—施工准备(材料、 机具、 人员、 场地)—基础验收—放样、 下料、 除锈刷底漆—倒运—钢梯、 平台制作安装—常规倒装钢内筒上段—气顶安装钢内筒下段—焊缝检验—筒外防腐保温—验 收—措施机构拆除—场地清理、 垃圾清运。
获奖情况:
6月该技术经河南省科技厅鉴定、 审核被确认为河南省科学技术成果。
创新技术应用情况:
公司承建的天益发电有限公司2×600MW超临界燃煤火电机组项目210M/8 M烟囱钛钢内筒工程, 针对该工程工期紧、 质量要求高、 技术难度大等特点及首次承接该型工程的不利因素, 我单位成立课题小组研究开发了”火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工技术”, 成功解决了施工中诸多难题, 取得了良好的经济和社会效益, 6月该技术经河南省科技厅鉴定、 审核被确认为河南省科学技术成果。
【经济效益】
2×600MW超临界燃煤火电机组项目烟囱、 卸煤沟和汽车衡等建筑工程烟囱钛钢内筒由我单位负责具体实施, 总造价约3450万元( 其中甲供主材约2600万元) , 钛钢内筒施工采用了该技术, 优质、 高效、 低耗地完成了钢内筒的施工。直接经济效益为: 节约成本1082530元, 其中节约人工费99953元、 材料费94237元、 机械费276955元, 技术措施费358385元, 工期费用187000元, 其它66000元, 总成本降低率约3.14％, 实现利润1581450元, 产值利润率约18.61％,取得了较好的经济效益。
【社会效益】
经过该技术在上述工程中的成功实践, 树立了良好的企业形象, 为总体项目的早日投产见效、 促进当地经济发展做出了积极贡献, 受到了当地政府和建设单位的高度赞扬, 赢得了较大的社会信誉, 社
典型工程项目介绍:
南阳天益发电有限公司2×600MW超临界燃煤火电机组项目烟囱钛钢内筒, 总高210M, 分为钢筋混凝土结构外筒体和钢结构内筒体两层, 内外筒体之间设置钢梯平台及止晃平台等。内筒体12m以下为钢筋混凝土筒体结构, 承受整个烟囱内筒重量, 12m以上为钛钢复合板结构, 内直径φ8000mm, 由δ15( 12) ＋1.2mm钛钢复合板( BR2) 经手工电弧焊和钨极气体保护焊焊接而成, 整个钢结构总重约800吨。钢内筒保温采用超细玻璃棉毡, 铅丝网保护, 筒首外露部分采用不锈钢板保护。
技术评估鉴定:
6月该技术经河南省科技厅鉴定、 审核被确认为河南省科学技术成果。
推广应用前景:
该工程 11月开工, 采用本工法成功解决了诸多施工难题, 圆满实现了各项工程建设目标, 整体质量优良, 经总结形成了一套成熟的施工工艺, 锻炼培养了一批技术人才和作业队伍, 为以后同类工程施工积累成功的经验。取得了良好的经济、 社会效益, 环保节能, 具有良好的推广价值和发展前景。