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桩基础工程施工方案第二次报审52资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。桩基工程专项施工方案GD-C1-325/1单位(子单位)工程名称:广东珠海*公司工程工程地点: 总承包施工单位: (公章) 专业承包施工单位:( 公章) 编制单位: 编制人: 编制日期: 年7月16日审核人: 审批人: ( 编制企业技术负责人) 审批日期: 年月日目 录第一章、 综合说明11.1 编制依据及原则11.2工程概况21.3 施工管理目标41.4 施工部署51.5 工程施工准备6第二章、 施工平面布置和临时设施布置82.1 施工平面布置82.2 临时设施布置9第三章、 施工方案及方法93.1 施工测量93.2 桩基施工11第四章、 劳动力计划、 施工工期计划及保证措施184.1 劳动力投入计划184.2 施工进度计划19第五章、 施工质量保证措施245.1 测量放线质量控制措施245.2 桩基施工质量保证措施25第六章、 安全、 文明施工及环保措施346.1 安全施工措施346.2 安全生产管理措施34 附表一五46第一章、 综合说明1.1 编制依据及原则1.1.1编制依据1、 广东珠海*公司工程招标文件、 合同、 技术规范书2、 工程所涉及的主要的国家或行业规范、 标准1) 本工程的相关设计图纸2) 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300- ) 3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB50202- ) 4) 建筑桩基技术规范 ( JGJ94- ) 5) 建筑基桩检测技术规范 ( JGJ106- ) 6) 建筑基桩检测技术规程 ( DBJ08-218- ) 7) 先张法预应力混凝土管桩 ( GB/T13476- ) 8) 混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204- ) 9) 建筑地基基础设计规范 ( GB50007- ) 10) 建筑地基处理技术规范 ( JGJ79- ) 11) 施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ46- ) 12) 其它现行的相关国家标准、 行业标准、 广东省珠海市地方标准及企业施工工艺标准。1.1.2 编制原则1、 遵守招标文件中的条款与规定的原则。在编制施工组织设计时, 对本工程招标范围、 工程质量标准、 工期安排及工程实施等要求严格按招标文件规定的格式和内容编写。2、 严格按设计要求及施工规范、 质量检验评定标准组织施工的原则。在编写施工方法时, 严格按照设计要求, 严格执行施工技术规范和工程质量检验评定标准, 精心组织、 科学施工, 坚持工程质量高标准。3、 采用先进施工设备和施工技术的原则。在编制施工工艺和施工方法时, 采用先进的施工设备和施工技术, 组织机械化和专业化施工, 使工程质量和工期获得可靠的保证。4、 坚持与业主、 监理、 设计单位紧密配合的原则。尊重业主、 监理工程师的意见, 执行监理工程师的指令, 配合设计单位改进、 优化设计, 共创优质工程。1.2工程概况1.2.1 工程建设概况广东省珠海市*公司工程, 由广东省珠海市*公司投资兴建, 广东国际建筑设计研究院有限公司设计, 该工程位于珠海市临港工业区。我司承建*楼工程。预制管桩约5126m, 共187根桩, 地上8层, 建筑高度30.45米, 首层层高为4.8m, 24层层高为3.4m; 总建筑面积13270.22基础为锤击管桩承台基础, 主体为框架结构, 抗震设防烈度为7度, 结构设计使用年限为50年。1.2.2 自然条件本次桩施工期间为雨季、 夏季高温季节, 雨水多, 现场地质部分区域软, 原回填土质差, 造成桩基施工困难。1.2.3 工程地质条件以下为简述, 具体以本工程地质勘察报告为准。1.2.3.1 岩土体划分依据和划分结果根据钻探揭露, 按成因类型划分, 场地岩土层有人工填土层( Qml) 、 海陆交互相沉积层( Qmc) 和燕山期花岗岩风化层( 52-3) 。详见表2.1。表: 场地岩土层一览表分 类成因类型地层代号分层代号岩 性土层人工填土层Qml块石填土海陆交互相沉积层Qmc淤泥质土粉砂/中砂岩层燕山期侵入岩52-3强风化花岗岩1.2.3.2、 各岩土层性质和产状1、 块石填土 层号 土黄、 土灰、 褐红、 青灰色, 主要由花岗岩大块石堆填而成, 块径约1030cm, 个别达50cm以上, 中间充填花岗岩风化土, 湿, 稍压实。该层于场地内分布普遍, 勘察各钻孔均有揭露, 厚度6.508.20m, 平均厚度7.64m。层底标高-3.76-1.37m。2、 淤泥质土 层号 灰黑色, 质较纯, 夹含少量石英粉细砂及贝壳碎屑, 饱和, 流塑。该层于场地内分布较普遍, 勘察除行政生产楼东侧ZK16、 ZK17、 ZK18三钻孔外, 其余各钻孔均有揭露, 厚度1.509.70m, 平均厚度5.54m。层底标高11.323.90m。3、 粉砂中砂 层号 灰黑、 深灰、 灰白色, 主要成分为石英砂, 夹含少量淤泥质, 饱和, 松散稍密。该层于场地内分布普遍, 勘察各钻孔均有揭露, 厚度0.404.50m, 平均厚度1.95m。层底标高-13.53-4.16m。4、 强风化花岗岩 层号 褐黄、 褐灰、 褐红色, 岩芯半岩半土状, 手捏易散, 原岩结构清晰, 组分为粘土、 石英及长石。风化裂隙发育, 干钻难钻进。岩体坚硬程度为软岩, 完整程度破碎, 岩石质量等级为类。该层于场地内分布普遍, 勘察各钻孔均有揭露, 部分钻孔厚度未揭穿, 揭露厚度0.407.80m, 平均揭露厚度3.67m。层顶标高-13.53-4.16m。各岩土层的分布、 产状和岩土特征详见工程地质剖面图、 钻孔柱状图和岩层等高线图。各岩土层物理力学性质详见表3岩土层物理力学性质指标统计成果表及土工试验报告。1.3 施工管理目标我们将全面响应招标文件的要求, 按照精心组织、 科学管理、 文明施工、 质量一流的指导方针, 实现以下总目标: 1.3.1 工程质量目标质量标准: 达到合格标准1.3.2 桩基工程工期目标 年08月 15日 至 年08月30日, 共计15个日历日。我公司将科学合理的组织施工, 抓住关键线路, 15日历日内完成本桩基工程的施工, 同时在施工过程中服从业主对工期的调整。1.3.3 安全生产及文明施工目标杜绝重伤及以上事故、 杜绝重大机械设备事故、 杜绝重大火灾事故、 杜绝负主要责任的重大交通事故、 杜绝重复发生相同性质的事故、 杜绝重大设备损坏事故、 创立安全文明施工样板工地。1.3.4 环境保护及文明施工目标施工现场做到文明施工, 加强环境保护工作, 满足当地政府和环保部门的环保要求, 确保施工时不污染周围环境。1.4 施工部署1、 按照业主及招标单位进度安排, 项目经理部及时进场, 抓紧进行组织安排, 尽快全方位展开工程施工。2、 项目部的管理人员及时编写详细的施工计划, 专项施工方案 , 并上报监理单位、 建设单位进行审批, 以尽快形成开工局面。3、 选择施工方案时, 结合工程特点和现场条件, 使技术和先进适用性和经济合理性相结合, 防止单纯追求先进而忽视经济效益的做法; 还要符合施工验收规范、 操作规程的要求和遵守有关防火、 保安及环卫的规定, 确保工程质量和施工安全。4、 施工过程中, 做好各种施工记录、 资料的收集, 随同工程施工进展及时进行竣工资料的整理工作, 建立工程档案, 微机管理模式化, 在工程竣工验收时, 一并移交竣工资料。5、 在施工过程中, 及时做好与各责任主体单位之间的沟通, 以及各参建单位之间的沟通, 本着一个共同目标, 相互理解与支持, 以便使工程能够顺利有序地进行, 从而实现共同的责任目标。1.5 工程施工准备1.5.1 技术准备1、 该工程施工之前首先要充分理解设计意图, 深化图纸设计, 为顺利施工打下坚实的基础。2、 在各建筑、 结构图纸的基础上, 综合各专业做出PHC管桩、 方桩、 水泥搅拌桩等桩基综合布置图, 发现问题及时与设计沟通, 取得共识。3、 根据给定永久性坐标和高程, 按照建筑总平面的要求, 进行施工场地控制网测量。设置场区永久性控制测量标桩, 作为场区内所有建筑物定位依据。4、 根据图纸要求及业主综合进度安排, 分阶段编制施工组织总设计的施工组织设计。1.5.2 物资准备1、 根据施工总体进度计划, 提前制定物资采购、 供应计划。2、 经过货比三家, 确定本工程的主要材料供应商, 并签订供应合同, 组织首批材料进场, 确保材料供应及时。本工程我单位采购合格供应商的成品PHC管桩用于本工程施工, 管桩由供应商负责将桩送至指定的施工现场。3、 以材料进场计划为依据, 做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、 夯实、 排水和围挡工作。 4、 桩基实物工程量桩基工程 单位数量桩型号:500-125mm-AB预制管桩米51261.5.3 劳动力组织准备 1、 不同分项工程在不同施工部位, 有不同用工情况, 分阶段制定有效劳动力需用量计划, 保障生产顺利进行。2、 选择参加过同类型工程建设的, 而且管理素质高的施工队伍, 确保特殊工种持证上岗, 签定劳务用工合同。3、 为落实施工计划和安全技术责任制, 按管理系统逐级进行交底。其中包括: 工程施工进度计划和月、 旬、 周作业计划, 各项安全技术措施、 降低成本措施和质量保证措施; 质量标准和验收规范要求; 树立参加该工程建设的使命感和责任感。1.5.4 施工现场准备 1、 根据施工总平面布置完成施工场地的上下水、 施工用电、 施工道路、 场地平整工作。2、 完成临时设施暂设, 划分好卫生责任区, 为正式开工准备好用房。3、 组织施工机具进场, 根据需用量计划, 按施工平面图要求, 组织施工机械、 设备和工具进场, 按规定地点和方式存放, 并应进行相应的保养和试运转等项工作。1.5.5 施工场外协调办理场外各种手续, 特种车辆通行证; 完成场外临时道路施工; 确定场外加工点征地工作, 外运土方卸土点; 与项目参与各单位充分沟通, 建立正常的工作关系。第二章、 施工平面布置和临时设施布置2.1 施工平面布置施工平面布置综合考虑本工程的特点, 机械调配及工序搭接, 满足各主要工序的施工要求, 同时动态利用场地布置施工总平面, 满足施工及工期需要, 平面布置原则是: 1、 紧凑有序, 节约用地。2、 适应分阶段施工生产需要, 利于施工作业。3、 交通顺畅, 尽量减少材料的运距和二次搬运, 降低生产成本。4、 考虑现场生活、 物资材料、 机械供应。5、 尽量避免对周围环境的影响。6、 符合安全生产、 文明施工的要求, 利于防火、 防洪。利于创造一个文明施工的环境条件。2.1.1 施工通道施工场区选用现场周边已有道路路网作为材料、 构配件、 机械设备等进场通道。 根据现场情况充分考虑临时道路措施、 布置, 根据现场实际道路运行状况组织施工临时道路修复管理及维护使用。2.1.2 临时用水、 用电1、 本工程生产、 生活用水取自业主供水管网, 进行埋地敷设。2、 本工程的施工用电需求, 根据业主指定接电点进行配电敷设。2.2 临时设施布置因施工场地区域广, 我单位将在桩基础施工现场周边空地范围内选取适宜位置放置移动集装箱房, 方便使用。第三章、 施工方案及方法3.1 施工测量1、 建立建筑方格网点 根据整个现场的地形条件和拟建建筑物的布置情况, 及现场提供的坐标点与水准点, 我公司用测距仪布设水准点及建筑方格网点组成一个测量控制网, 并在场地合适位置设置平面定位测量控制点, 作为对场区内测量控制网的校核。控制网以单位工程坐标定位测量记录形式确认。 测量控制点的保护: 将我公司建立的测控点用长木桩加以保护。 标桩结构及埋设本控制网所有控制点均采用长木桩标识, 为使标识稳固可靠, 应增加标桩的尺寸和标桩的埋设深度。标桩埋好后其上部用红油漆涂抹, 做好醒目易认, 得现场使用和测量标桩的保护。2、 控制网测设步骤 复核业主提供的水准点与控制点; 根据业主提供的水准点与控制点和施测方案进行控制点初定位; 据初定位点进行造标埋石; 在已埋好的控制桩上进行粗定位; 精测各控制点并设计坐标作比较; 改正到设计坐标位置; 在施工过程中定期复测控制点。3、 高程控制网的布设根据工程测量规范及本工程的特点, 布设水准控制网, 控制网布设成闭合环形或附合水准路线。水准控制点在确认各项技术指标满足要求后再进行复测, 水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点, 高程控制网布设后, 应定时进行复测, 修正由于地基高程变化, 保证高程值与实际位置相符。4、 桩位测放打桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业测量人员准确地投放每一根桩的中心点, 并有明显的标志( 如小木桩) 上订小铁钉, 标上红油漆; 放桩位前必须做出测量图。测量图经计算、 核对、 审核签证方可使用。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施打。施工打过程中施工班组对桩位应打一根复核一根, 以免打桩时土体挤压造成的偏位。测 量 施 工 工 序 表测量仪器测 量 员测量控制点测量控制网投放桩位班组施工有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用用仪器报监合格经过测量培训合格测量员持证上岗报监认可业主提供测量控制点有效的书面测量控制点资料现场实际测量控制点交接控制网布置与打桩轴线平行提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据监理核查合格控制点距打桩区域50m以上定期检查控制网每个桩位都要有钢筋头标志画测量成果及统计投放数量监理核查合格签字同意施工项目部通知测量交底班组自查单排桩位测量允许偏差符合相关规范要求群桩位测量允许偏差符合相关规范要求3.2 桩基施工本工程桩基施工采用锤击桩法施工, 根据总平面图的布置采用由南向北的顺序施工。所需的预制钢筋混凝土桩为500-125mm-AB预制管桩, 根据设计要求桩端持力层为强风花岗岩,桩端进入该岩层不小于1000mm深,有效桩长约920m,以现场实际施工桩长为准。锤击桩机柴油锤型号为D62, 冲程约2.8m, 最后三阵锤( 每阵十击) 平均贯入度暂定不大于30mm。3.2.1 桩的验收及堆放、 装卸1、 桩的进场验收 在施工之前应对进入现场的桩由业主、 监理、 施工单位共同进行验收。对外观质量进行检查, 保证资料收集核查工作, 并办理验收手续, 做好检查记录及标识工作; 验收合格的桩要及时报检, 验收合格后方可使用; 验收不合格的桩要及时退出施工现场或集中堆放, 而且有明显的不合格标志; PHC桩的外观质量及尺寸允许偏差应符合先张法预应力混凝土管桩( BS-011- ) 第三版、 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202- ) 的规定和业主的有关规定。2、 桩的装卸和堆放 堆桩场地应平整、 坚实, 防止产生不均匀沉降, 桩堆放时, 有可靠的防滚、 防滑措施。 桩按不同规格、 类型分别堆放, 在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过三层。 采用吊车装卸, 汽车运输, 由于每节管桩长15m采用两端勾吊吊运。 装卸时应轻起轻放, 严禁抛掷, 碰撞、 滚落, 吊运过程应保持平稳, 避免剧烈振动, 防止桩身裂损。 桩运输采用汽车运输, 运输过程设计二个固定架防止管桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置, 并垫以楔形掩木, 防止滚动, 严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位, 车辆底层应设置垫枕。 桩在起吊时使每个吊点同时升起, 每个吊点受力均匀。3.2.2 打桩准备1、 桩锤的选择: 选择桩锤时, 必须充分考虑桩的形状、 尺寸、 重量、 入土长度、 结构形式以及土质气象等条件, 并掌握各种锤的特性, 桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入度阻力, 包括克服桩尖阻力, 桩侧摩擦阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求, 则会引起桩头部的局部压曲, 难以将桩送至设计标高。2、 桩架的选择: 桩架的设置、 安装和准备工作对打桩效率有很大影响。该工程桩架选用步履行走式桩架, 其最大特点是使用方便, 运行为步履, 对场地要求比较低。3、 施工顺序: 根据打桩施工区内的地质情况和基础几何形状, 要合理选择打桩顺序, 应尽量采取退打法施工, 根据该场地实际情况, 由现场决定具体打桩顺序。4、 堆存吊运: 管桩一般需设计两个支点, 其吊点需符合位置要求, 管桩堆存需使用木垫, 管桩起吊运输中免受振动、 冲撞, 堆放层数不宜超过3层。5、 检查修整: 管桩施工前应再次逐根检查, 即检查混凝土桩有无严重质量问题, 对管桩两端应清理干净, 施焊面上有油漆杂物污染时, 应清刷干净。6、 测放桩位及桩位复核: 采用正确方式准确测放桩位是沉桩前至关重要的工作及关键工序, 直接关系到成桩质量, 在施工时必须引起高度重视。用全站仪对交点坐标进行复核, 确认无误后将测量复核资料报监理工程审核。按施工行进方向分轴线依次测放桩位, 在每个桩位上钉牢小木桩, 沉桩时将桩尖中心线对准木桩中心。前一根桩完成沉桩, 应对邻桩位进行复核。复核方式为在前一根桩沉桩前, 以邻桩桩位为圆心, 一般采用与下一根邻桩的间距为半径画圆, 宜选择在背向沉桩位的方向, 与邻桩最好成90度方向增设一控制桩, 前桩完成为沉桩后, 以相邻桩位点与增设的控制点为圆心, 以桩间距为圆心画弧线, 弧线的交点与桩位重合则证明能够按原桩继续施工, 若出现较大误差, 应 查明原因, 必要时拉轴线进行桩位复核, 必须待桩位复核无误后方可进行沉桩。每完成一个加密区内的沉桩时, 均应对控制轴线进行闭合检查, 闭合误差必须控制在规范允许范围内。3.2.3 锤击沉桩施工3.2.3.1沉桩施工流程( 详见下页) 。3.2.3.2 打桩设备就位1、 打桩设备进场后, 在施工现场进行组装调试, 根据施工流程定位。施工场地强度不够时, 桩机下面铺设厚钢板, 保证桩机平稳; 桩架直立垂直于地面。2、 桩帽大小要选择合适, 帽内钢丝绳要平整。3、 送桩杆要根据桩型和送桩深度, 用合适材料制作合适的送桩杆。送桩杆上标有送桩标高符号而且每0.5m画一道标示线。3.2.3.3吊桩1、 PHC混凝土管桩采用两头起吊, 吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。2、 桩起吊时,要轻吊轻放, 防止碰幢, 较少振动, 防止桩身裂损。3、 摆放好的桩, 班组要进行外观质量检查验证检查, 起吊前桩身上每米标注一道尺寸线( 便于施工记录) 。3.2.3.4沉桩( 打桩) 1、 第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物, 然后用两台经纬仪交叉成90在能看清桩的全长的地方观察垂直度。 2、 垂直度控制分两步, 第一步先要观测桩机导杆的垂直度, 直至符合要求; 第二步用经纬仪观测桩的垂直度, 保证垂直度在5以内。桩的垂直度要进行重复多次调整, 特别是第一节桩要严格保证其垂直度, 确保桩垂直导向作用, 桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。沉桩施工流程3、 打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间, 锤与桩帽、 桩帽与桩之间垫弹性垫。锤、 桩帽以及桩身应在同一中心线上。4、 打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、 总锤击数、 入土深度、 最后贯入度、 锤型、 落距等原始记录, 焊口也要作好焊接隐蔽记录。3.2.3.5接桩焊接焊接接桩 是在上下两节桩端部四角侧面及端面预埋低碳钢钢板, 其表面应保持清洁。当下节桩打至便于焊接的操作高度( 距地面0.5-1m左右, 同时应使桩尖避开硬土夹层) 时, 将上节桩用桩架吊起, 对准下节桩头。用仪器在两个互成90方向校正垂直度, 接头间隙不平处用铁片填实并与桩端面预埋铁板焊牢。检查无误后, 用点焊将四角连接角钢与预埋钢板临时焊接, 再次检查位置及垂直度后, 随即由两名焊工对角对称施焊, 焊接中应防止节点由于温度应力产生焊接变形而引起端身歪斜。焊接应连续饱满, 焊接时间应尽量缩短, 以防止固结现象。3、 PHC桩焊接要求(1) PHC混凝土管桩焊接采用CO2焊接前, 要清除桩接头处的泥渣、 除锈, 表面应清洁干净; (2) PHC桩下节沉至离地面0.5-0.8m时, 先在下节桩桩头上点焊好两个钢筋头, 然后吊上节桩。(3) 上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度, 符合要求以后, 用钢丝刷清除桩接头处的泥土等赃物。(4) 上下节桩接头处如有间隙, 采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。(5) PHC桩接头按要求进行分层焊接, 焊缝应连续饱满, 焊缝要连续, 均匀、 饱满、 不少焊、 漏焊; 外观检查要无气孔、 无焊瘤、 无裂缝; 桩上下节错位用钢卷尺检查2mm; 焊缝的咬边深度用焊缝检查仪检查0.5mm; 焊缝上下节偏差要10mm; 焊缝加强层高度偏差用焊缝检查仪检查要大于02mm; 焊缝加强层宽度偏差用焊缝检查仪检查要大于02mm,焊接的熔深不超过10mm。(6) 焊缝焊好后, 焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检, 不合格的部位应及时进行处理合格后, 经专检员和监理确认后才能进行施打, 而且作好电焊隐蔽记录。(7) 焊接接口电焊结束后按规范要求时间进行自然冷却时间要大于一分钟。(8) 所有焊工必须持天津市质量监督局颁发的焊工特殊工种操作证上岗, 必须报监理审核经过, 并随身携带证书复印件。随时接受业主和监理的监督检查。(9)对于焊接质量不符合的焊缝, 用电动磨光机磨掉后再重新进行焊接; (10) 防焊接时烫伤、 灼伤, 焊工应穿劳动防护服, 穿绝缘鞋, 打磨时使用专用防护面罩, 焊接设备应定期检查和维护, 堆放要规范整齐, 电器设备应做好防潮防水措施, 以确保正常使用,定期检查焊机、 次接线部位的防护罩,并保证其完好可靠;(11)每天施工前要对施工班组明确技术交底内容, 并让施工人员签字, 加强台账管理, 并及时汇总, 对于焊接、 隐蔽等记录及时上报监理。3.2.3.6 PHC桩送桩在送桩之前, 应预先算好送桩深度, 并选择合适的送桩器, 在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上, 送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在510mm之间, 送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、 锤跳高度、 贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差, 桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。3.2.3.7施工记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩施工过程中应按有关标准详细记载每根桩的桩型、 桩号、 标高、 打桩情况( 日期、 时间、 设备、 工艺、 人员等) 、 测试情况( 布局、 设备、 程序、 方法、 成果等) 以及在打桩过程中产生的障碍、 延误等。在第二天中午以前将本方签字整理好的记录按照规定填写份数提交项目监理签字确认作为施工原始记录。电焊焊口也要作好焊接隐蔽记录, 同时还应记录打桩施工过程中发生的异常情况。施工记录质量要符合有关档案管理规定。3.2.3.8桩底、 桩顶捣砼第一节桩顶离地面0.5 m左右时, 进行桩底混凝土浇灌。根据设计要求, 桩基全部施工完毕后, 土方挖至基底设计标高后, 应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm, 然后用制作好的钢筋笼放入桩孔端部1200mm处并固定, 钢筋笼加工长度为2200mm, 钢筋笼放入桩内1200mm, 外露1000mm, 随后灌入C30掺12%UEA膨胀剂C30细石混凝土捣实。 第四章、 劳动力计划、 施工工期计划及保证措施4.1 劳动力投入计划4.1.1 劳动力成员及安排1、 人员组成根据本项目结构特点, 我公司将选派具备丰富施工经验的工程技术人员, 工程管理人员、 工人技师和各工种的技术骨干, 并借助当地的劳务力量, 组成该项目工程的管理层和劳务层。2、 人员安排本工程的工作人员全部由项目部统一安排管理, 在业主指定的场地布置生活区、 办公区、 施工区。项目部的领导、 管理层保持稳定, 劳务层工人根据工程进展的实际需要, 实行动态调配管理。4.1.2劳动力保证措施1、 工程开工后, 管理、 技术人员先期安排到位, 以做好施工准备及技术管理工作, 随后根据工程进展及时安排各专业劳力进点, 对于特殊工种, 配备原则是满足工程要求, 并略有富裕度, 在工程实施中应加强劳动力的调度, 根据工程进度和施工高峰的变化, 及时调整补充劳力, 确保劳力配备充分, 满足工程进度要求。2、 为优质高效地完成施工任务, 主要工种和特殊工种的操作人员均应持有上岗证, 对所有参与本工程施工的人员进行全员、 全过程培训, 以强化质量、 环保、 安全意识, 确保由合格的人员从事与该工程施工有关的活动。3、 本工程使用的劳务队, 都是长期和我公司合作的施工队, 都是有资质的成建制劳务队, 有正规的管理和充分的劳动力资源。经过长期合作, 我们之间建立了信誉。对处理突发情况都会以工程为中心, 全力配合各方工作。7、 对已进场的劳动力实施动态管理, 不允许擅自扩充和随意抽调, 以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。8、 未经项目有关质量安全方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量安全的管理人员。4.1.3 劳动力投入计划劳动力投入具体计划详见附表2。4.2 施工进度计划 年8月 15日 至 8月30日, 共计15个日历日。现场将根据天气实际情况为准, 随时调整进度计划。4.2.1 保证工期目标的措施4.2.1 保证工期目标的组织措施4.2.1.1 人员机构组织措施1、 项目经理部安排施工经验丰富、 专业素质高、 管理能力与组织指挥能力强的项目经理、 副项目经理和总工组成施工领导班子, 带领精通业务、 技术熟练、 诚实敬业的工程技术人员和现场施工管理人员进驻施工现场, 参与工程施工与管理。2、 整体保障与协调: 公司领导将亲自协调后方保障系统, 协助项目经理搞好施工管理, 协调公司本部各职能部门与本合同工程项目经理部之间的关系, 确保工程顺利完工。3、 积极与业主、 设计、 监理等单位联系与沟通, 对施工中出现的问题及时上报, 并认真听取业主、 设计、 监理单位的处理意见, 再制定出切实可行的解决办法实施, 以保证工程顺利实施。4.2.1.2 生产及安全组织措施方案1、 项目经理认真做好本合同工程的施工规划, 编制详细的施工组织设计, 并根据施工组织设计的安排, 分轻重缓急对劳动力、 机具设备、 周转材料等实行统一周密的内部调配, 确保工期控制性项目及重点与难点工程的施工, 兼顾一般, 保证工程施工的顺利进行。2、 项目经理亲自抓, 对施工计划、 设备配置、 施工技术、 外部环境等进行预测, 做好超前决策, 使各项工期目标始终处于受控状态。3、 以”工程施工进度横道图、 网络图”为指导, 编制详细的分部分项工程时标网络实施计划, 严格控制关键工序的工作时间, 如因特殊情况影响关键线路的工作历时, 及时调整时标网络计划, 确保工期目标的实现。4、 交叉流水作业, 分段施工。合理划分流水段, 确保各施工工序连续有序地开展。5、 以质量促进度, 以安全保工期。严格按设计图纸、 施工技术规范、 安全施工条例及招标文件要求组织施工, 工程开工前, 项目经理部组织进场施工技术人员认真学习技术条文、 规范, 熟悉施工图纸, 做好技术交底及安全交底工作。施工中推行全面质量管理, 杜绝质量事故以避免工程返工, 确保产品一次交验合格; 搞好安全防护工作, 使本合同工程始终控制在紧张、 有序的状态下进行施工。4.2.1.3 保证工期的管理组织措施实行工期目标管理, 建立岗位责任制, 签订工期、 质量及安全包保责任状, 明确各级管理人员的职责, 完善考核及奖罚制度, 实行分工负责, 各职能部门进行目标管理, 按大工序分工把守, 围绕工期制定进度计划、 工作计划, 每月检查落实情况, 定期召开工程例会, 及时掌握施工动态, 了解各项目进度情况, 对未完成进度计划的查明原因, 制订改进措施, 使工程进度按计划进行, 做到旬保月, 月保总工期。对关键控制工程, 经工艺试验后, 确定工艺标准和工序时间, 列入考核指标。按施工要求进行规划布置, 作出设备进场计划、 材料分期供应和采购计划以及资金使用计划, 并在计划的时间内, 完成施工准备工作。合理安排工序, 抓住关键工序, 正确协调各施工, 做到环环相扣, 井然有序。杜绝计划执行过程中的随意性, 使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展”小创造、 小创造、 小革新、 小建议、 小改进”五小活动, 充分发挥科技生产力作用, 加快施工进度。强化施工调度指挥与协调工作, 超前布置, 密切监控落实, 及时解决问题, 避免搁置延误。重点项目或工序, 采取垂直管理、 横向协调的强制手段, 减少中间环节, 提高决策速度和工作效率。实现工期目标的设备保证措施 项目经理部成立设备管理领导小组, 各施工队设专职设备管理员。负责机械设备管理、 调配、 考评及负责设备保养、 维修等日常工作。 加强设备日常管理工作, 落实设备管理责任制, 所有设备操作员必须持证上岗。 加强机械设备维护保养工作, 经过日常的维修保养, 充分提高设备完好率和利用率。上场机械设备的完好率要确保100%。 备用设备和替换设备, 按封存标准封存, 并进行轮换保养, 备用发电机安装就位, 确保可随时启用。 替换下来的机械设备, 立即组织抢修, 达到完好标准后封存。处理好与材料供应单位的协调工作及与业主单位和监理单位、 设计单位的协调工作, 定期召开协调会议, 及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题, 避免不必要的延误。同时处理好与政府部门、 当地群众的关系, 高度重视周边环境, 尽力创造良好的外部施工条件。4.2.2 保证工期目标的技术措施4.2.2.1施工准备措施方案1、 临建及人员准备: 在签订施工合同的同时, 将立即着手全面落实各类进场人员及施工机械, 加强与业主、 监理部门及地方政府的联系和协调, 进行临时设施的修建与技术准备工作。2、 机械设备准备: 更新改造进场施工机械及设备, 并做好施工机械的维护保养工作, 使施工机械设备终始处于良好的工作状态, 提高机械化作业能力, 加快进度, 缩短工期。3、 原材料准备: 一方面经过市场调研, 实地考察等办法, 选择社会声誉好、 质量有保证的单位, 为本工程所需各种原材料的供应单位, 确保材料质量满足设计及规范要求; 另一方面利用公司的良好信誉, 与材料供货商取得稳定的材料供货关系, 加大运料、 备料力度, 以保证工程所需各类施工材料及时准确地供应进场。4、 劳动力准备: 从公司内部劳务市场择优选用进场施工队伍, 统一调度指挥, 加大人力资源的投入。对有特殊工艺要求的工种, 进行短期集训, 以提高技术水平。4.2.2.2 技术及质量组织措施方案1、 施工技术人员优化施工方案, 加强科学管理, 做到施工中精益求精。2、 在符合设计、 规范及业主监理要求的前提下积极推广新工艺、 新技术、 新材料的应用。3、 项目部总工牵头开展QC小组活动, 积极调动施工技术人员的主观能动性, 进行技术革新, 采用合理的工艺流程, 特殊时期采取严密的保护措施, 有效地缩短施工工期。4.2.2.3 抓住关键线路, 强化计划管理, 确保关键工序的工期强化计划管理, 施工全过程采用网络计划控制, 抓住关键线路, 确保关键工序按计划进行。在总体网络计划控制下, 编制季度计划、 月度计划、 周计划, 并按计划合理配置资源, 实行以天保周、 以周保月、 以月保季的具体措施。项目经理部每天召开生产调度会, 总结当天的工作, 并安排第二天的工作; 每周召开生产协调会, 对上一周的施工生产工作进行总结, 并安排下一周的工作。4.2.2.4 做好主要项目的典型施工, 总结经验, 提高效率抓好分项工程方案细化工作, 做好典型施工。本工程主要以常规的施工工艺为主, 必须详细做好方案的编制和前期准备工作, 将施工中可能出现的问题想在前头, 并及早做好典型施工, 以及时发现问题, 总结经验, 为尽早展开流水作业创造条件。4.2.2.5 加强各工序的协调1、 各种原材料必须在使用前做好原材料检验试验工作。2、 根据工程整体实施的要求, 合理安排施工机械设备进场施工, 做好各工序间的协调工作, 确保各工序顺利开工, 以保证工程工期要求和质量要求。3、 根据工程整体实施的要求, 分清工作的主次, 合理调度, 做好相关工序之间的搭接, 保证工序的正常连续实施, 满足业主对本工程的工期要求。4、 工程中各工序实行流水施工, 前道工序为后续工序创造工作条件、 工作面与工作空间, 使紧后工序能够尽快插入施工。后续工序开始施工前, 紧前工序与后续工序操作者进行衔接, 以利于成品保护。5、 在施工区域内设置各种交通设施标志及各种警示标志, 保证周围交通的安全和交通畅通不间断。6、 车辆的调动使其更合理, 更高效, 各工序之间的协调与进度时刻保持联系, 避免因协调不到位, 而影响下道工序的施工。7、 加强前期准备工作的投入, 施工过程中严格控制施工质量。加强各施工队