北京某学校体育中心预应力大跨度梁混凝土施工方案.doc

**工程（一期）西区

K座体育中心预应力大跨度梁混凝土施工方案

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目 录
1.编制依据 3
1.1施工方案 3
1.2施工图纸 3
2.工程概况 4
3.施工安排及布署 4
3.1 顶板、梁混凝土工程施工进度安排 4
3.2混凝土工程施工流水段划分 5
3.3混凝土浇筑方式 5
4.施工准备 6
4.1预拌混凝土控制措施 6
4.2施工现场准备 6
4.3人员准备 7
4.4机械准备 8
4.5保温措施 8
5顶板沉降及模板支撑架的变形观测 10
5.1顶板标高的沉降观测 11
5.2模架支撑的变形监测 11
6.混凝土工程施工方法 12
6.1混凝土的运输 12
6.2混凝土施工要求 12
6.3混凝土施工 13
6.4混凝土试块的留置 15
7.混凝土施工管理措施 16
7.1意外事故应急措施 16
7.2安全施工措施，成品保护措施 17
7.3消防管理措施 17
1.编制依据
1.1施工方案
施 工 名 称
编 制 人
编制日期

2008.3.5

2007.10.25.

2008.11.1
1.2施工图纸
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出 图 日 期
结构设计总说明
006130-K
2007年6月8
体育中心三层柱平面图
006130-K-S-007
2007年6月8
体育中心三层顶梁配筋图
006130-K-S-008
2007年6月8
体育中心三层顶板配筋图
006130-K-S-009
2007年6月8
2.工程概况
序号
项 目
内 容
1
结构
断面
尺寸
柱断面(mm)
500*500 800*1000 600*800 800*800
梁断面(宽×高)(mm)
400*600 400*800 300*600 500*500 700*800 500*1500～1700 700*1900～2200
顶板厚度(mm)
120 160 180
2
混凝土
强度等级
顶板
C30
梁
C40
梁柱接头
C40
3
钢筋类别
非预应力筋规格等级
HPB235 HRB335 HRB400
预应力筋
钢绞线
4
钢筋接头
形式
钢筋直径20mm以上（含）机械连接，直径20mm以下搭接或焊接。
3.施工安排及布署
混凝土浇筑前根据混凝土浇筑预案做好预应力梁施工各方面交底工作，安排好支撑架体的安全监测人员，梁板体系沉降观测人员，冬施保温看火及测温人员。并做到交底明确责任到人。现场照明设施做到电通灯亮。劳务队负责人到作业班组工人及现场管理人员保证通讯畅通，令行禁止，确保混凝土浇筑过程中不出现指挥不动找不到人的管理失控现象。主要管理人员在混凝土浇筑期间应在现场值班。并应制定混凝土浇筑期间应急预案，出现危险情况时及时启动应急预案。
3.1 顶板、梁混凝土工程施工进度安排
施工部位
开始时间
完成时间
工程量
三层
顶板、梁
2008.12.31
2009.1.2
约700m3

32混凝土工程施工流水段划分
根据图纸设计施工后浇带位置，将三层顶板、梁混凝土施工划分为两个施工流水段，第一段为轴以西2000 mm 起至轴，第二段轴至轴以西2000 mm部分。
3.3混凝土浇筑方式
1. 混凝土强度等级及结构尺寸
三层结构梁按高度分为0.6m、0.8m、1.9～2.2m等，顶板（1-9轴/A-G轴）厚度为100mm、120 mm、160 mm、180 mm.。混凝土浇筑总约700 m3，梁采用C40、板采用C30预拌混凝土。
2. 混凝土泵车支设方式
浇筑时计划选用两台自行式汽车泵，南、北各支设一台汽车泵。
3.浇筑顺序
两个施工段顺序浇筑。先浇柱第一段，由西向东，即自轴向轴以西2000 mm依次浇筑，浇筑时由YKL1两端开始向中间推进，混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过400 mm。浇筑时准备好标尺杆、手电筒用来检查混凝土浇筑厚度，浇筑厚度分层必须严格执行。由8轴预应力梁开始自梁两端先行浇筑与混凝土标号相同的减石子砂浆，然后用赶浆法自梁端向梁中推进；浇筑完成第一层400mm厚混凝土后开始浇筑7轴YKL1梁第一层混凝土；完成后进行6轴第一层混凝土浇筑直至完成一段各轴预应力梁混凝土，然后再浇筑8轴第二层混凝土，以次类推。浇筑时控制好浇筑时间，保证混凝土不出现冷缝。第一层与第二层混凝土浇筑间隔时间不得超过3小时。有关混凝土初凝时间需与搅拌站提前联系确定，以了解混凝土的外加剂掺加情况与混凝土初凝时限。完成第一段混凝土浇筑并达到终凝后，如果沉降观测和位移偏差统计数据在可控范围内，将泵车移至第二段进行第二段混凝土的浇筑，浇筑方法同第一段，自西向东依次浇筑各轴预应力梁混凝土。待梁C40标号混凝土浇筑至高于梁顶标高且振捣不下沉，并继续浇筑C40标号混凝土扩展至梁两侧
200mm宽时方可开始浇筑顶板低标号混凝土。
顶板混凝土浇筑完成后，收面人员及时用木抹子抹压收面，由于顶板厚度较薄且在严冻浇筑混凝土，为防止混凝土受冻，收面后即时覆盖一层塑料布，两层草帘子进行保温。收面时做好测温管的预埋工作。测温人员按冬施要求做好测温及测温记录。预应力梁支模后在梁北端布设测温点。第一点距梁底150 mm，第二点布置在梁截面高度中间，第三点布置在距顶板100 mm处。测温点的布置为每道预应力梁两端。顶板混凝土测温点布置在迎风面外墙部位、背风面外墙部位及板中等据有代表性的各部位。混凝土浇筑后4小时开始进行测温。
4.施工准备
4.1预拌混凝土控制措施
4.1.1 要求混凝土供应商在浇筑首层预应力梁板时提前踏勘现场，了解现场布局情况有利于调度，确保混凝土充足的供应。
4.1.2预应力梁混凝土在冬季施工期间均不得掺加氯化物防冻剂，但应保证混凝土的出罐温度控制在13℃；入模温度控制在10℃以上，在一定程度上可以延长温度峰值时间，保证混凝土不受冻。
4.1.3预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理审查认可。
4.1.4混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间、出机温度、到场时间、运输车号等，并且在每次进入施工现场的混凝土罐车前悬挂混凝土标号标识牌。
4.2施工现场准备
4.2.1 提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，并与气象部门联系，了解一周内天气变化趋势确保施工保质保量连续施工完毕，如
果在预计浇筑期有降雪天气，应提前在钢筋表面用彩条布草帘或塑料布进行覆盖，防止模板积雪。
4.2.2 混凝土罐车进场后，指定现场专职人员收取记录、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
4.2.3 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将顶板标高引测至梁两侧柱，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
4.2.4 提前将测温传感线布置到位，并进行保护，确保测温工作的正常进行。
4.2.5 准备充足保温材料和测温温度计。
4.2.6 现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻、道路平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析（见附页：预应力梁板混凝土浇筑布置图）。
4.2.7 混凝土浇筑申请：混凝土正式施工前，浇筑申请书必须已经得到监理的签字批准。
4.2.8 钢管及连接件、碗扣件要有建委备案、材质单、复试报告，如不完善不得进行模板支架验收。
4.2.9 模板支架待每跨顶板模板安装完，分跨进行验收。
4.2.10在混凝土浇筑前每跨梁间架设一路低压照明灯，以备看模人员看模照明用。在人行通道分别架设低压照明灯，以备施工过程中检查人员上下及出入照明之用。
4.2.11现场配备适量的消防器材，建全现场消防保卫组织，安排好保卫及消防值班人员。现场所用草帘被及保温毡被均应使用进行过防火处理的保温材料。
4.3人员准备
4.3.1施工管理人员：对预应力梁板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，现场24小时内保证人员到岗，监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
4.3.2施工操作人员：混凝土浇筑量大、浇筑时间长，按混凝土泵配备浇筑施工人员需分2组人员同时施工。梁混凝土浇筑需两组，每组需要有8人[其中2人布灰，2人振捣（不少于两根振捣棒），2人抱管，另外2人机动（在前引灰、检查浇筑分
层厚度、抹压面层等配合工作）]。顶板混凝土浇筑时需增加相应人员进行屋面板收面及保温工作，由于顶板厚度较薄，保温做法为一层塑料布两层草帘子。保温覆盖操作人员安排4人一组，要保证面层抹压及保温覆盖工作。混凝土浇筑计划12小时换班，所以要求施工人员要组织两个施工班。每班按16人考虑，混凝土施工人员共需要32人。其它保温及看筋看模人员另行安排。
另外在混凝土浇筑过程中安排两组人员（共计20人）进行混凝土的测温、看模、看筋工作。其中每组人数分配如下：
（1）安排4人（即：分两组，每组2人/组）对新浇混凝土及大气温度进行连续测温；
（2）安排6名看模人员；
（3）安排6名看筋人员；
（4）安排4人负责防风设施及保温，如需升温，需另行安排好两人一组的看火人员。
安排好安全值班人员对支撑架稳定情况进行观察。劳务队要安排好施工班组长值班，劳务队长要在现场旁站值班，防止出现指挥不动事件。
施工浇筑现场人员不少于100人。
4.4机械准备
梁混凝土总量约合700m3，采用两台自行式混凝土浇筑泵车，每台泵每小时理论输送量为85 m3，实际每小时浇筑量按40 m3考虑，两台泵每小时共浇筑80m3。
混凝土泵的准备，现场配备两台汽车混凝土浇筑泵，外加一台备用自行式混凝土浇筑泵，为保证混凝土的浇筑以及在浇筑过程中出现意外的应急，备用泵应提前要联系好，以备不时之需，当现场混凝土泵出现故障时，仍要保证两台泵对称浇筑梁混凝土，防止混凝土泵作业无后备设备。
4.5保温措施
合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。

合模时，随时用彩条布苫盖模板上口，对已落入模内的积雪，用吹风机吹向未合的模板或清扫口处进行清理。
施工过程中应避免雨雪进入模内。大风雪后，要对模板的牢固性及时进行检查。

为保证混凝土的入模温度，混凝土泵管一律采用外包岩棉保温管的方式保温，岩棉不得外露，外包防火草帘，并用铅丝绑扎牢固。在场地汽车泵迎风面搭设防风墙，以降低混凝土入泵及出泵时的热量损失，提高混凝土的入模温度。
4.5.1防风
顶层梁板混凝土施工期间周边的防风（彩条布）封闭工作要完备，提前进行封闭后的内外温差测温。封闭保温措施为：竖向挂一道彩条布一道草帘子。
4.5.1.1 本工程的混凝土工程全部使用商品混凝土，冬施混凝土使用综合蓄热法进行养护，所以要加强混凝土浇筑环境的封闭保温。
4.5.1.2在顶层梁板混凝土浇筑作业面周边挂保温草帘被，东西两侧保温草帘被挂在外脚手架内侧的第一道架子管上，沿外墙及柱进行铺挂保温被。
4.5.1.3 保温被之间应搭接10cm并用绑丝绑扎。
4.5.1.4 保温被上边沿挂在木模板的背楞上，下边沿应与底板或外墙封闭严密。
4.5.1.5 为了保证保温效果及防风，在保温被外侧横向绷挂彩条布，由于彩条布易风化原因，彩条布外侧还需要挂一层密目安全网。
4.5.1.6西侧与北侧需自顶层至地面均用保温被封闭，封闭方法为竖向挂保温被形成防风门帘。
4.5.1.7顶板下面的保温采取在板底绑扎保温被的方法对板底进行保温。
4.5.2保温
4.5.2.1 经与搅拌站联系，确定搅拌站对冬期施工用混凝土的防冻措施是掺加防冬剂，考虑防冻温度为负15度，经对混凝土最薄构件进行热功计算，混凝土浇筑后采取综合蓄热法养护至105小时混凝土温度尚为正温度，所以对混凝土的浇筑采取保温措施即可达到保证混凝土在达到临界强度以前不受冻的效果。新浇筑的混凝土上表面随打随抹并及时覆盖塑料膜和盖一道草帘。
4.5.2.2 木模板安装完毕后，非封闭范围内的竖向结构浇筑前在大模板背面挂一层防火草帘保温，防火草帘用铅丝与模板绑扎牢固，要求遮盖严密，无裸露木模板。

4.5.2.3 重点加强模板四角和穿梁螺栓部位的保温工作，以免形成冷桥现象，可在模板平面增加一层防火草帘。
4.5.2.4 顶板浇筑完毕后，上部覆盖塑料布和两层50mm厚防火草帘进行保温。相邻草帘两边搭接100mm，上压木方。养护时，非测温人员严禁入内。
4.5.2.5 首先在首层梁板混凝土浇筑作业面的周边挂保温毡被，东西两侧保温被挂在后浇带外侧的第一道架子管上。
4.5.2.6 保温被之间应搭接10cm并用绑丝绑扎。
4.5.2.7 保温被上边沿挂在木模板的背楞上，下边沿应与楼板或外墙封闭严密。
4.5.3测温
严格按照已审批的冬季施工方案进行布点测温（见测温点布置图、混凝土热工计算书）。测温时应在混凝土面铺多层板以增大受力面防止混凝土表面踩出脚窝，禁止任何非测温人员在混凝土浇筑成形后未达到上人强度前进入混凝土浇筑面层区域。
本工程预应力梁截面厚度为700mm，依据施工手册第四版内容中规定预应力梁不属于大体积混凝土；但为了了解混凝土梁内温度情况宜设置好测温点，防止在临界强度前出现受冻。根据冬季施工规范规定按-15度标准确定混凝土防冻剂掺量，只要养护温度（环境温度）不低于-15度即可保证混凝土强度的增长。根据本工程实际情况为了确保混凝土早期强度增长，保证在临界强度（4MPa）前混凝土不受冻，我们采取了生炭火加温措施。炭火设置需安排有两人一组的看火人，炭火周边不得有可燃物，炭火上一米设置散温钢板，防止出现局部高温。在混凝土达到临界强度（4MPa）以前为正温养护，根据试验室出具的混凝土同条件试块抗压强度报告在混凝土达到临界强度（4MPa）时，可停止供热，保持现有的保温状态。
5顶板沉降及模板支撑架的变形观测
混凝土浇筑过程中全程对梁底中部、端部及板底进行变形观测，并对整个预应力梁模板支撑体系进行受力变形观测。
观测人员及工程总工及项目经理应配置对讲机，以便及时指挥现场施工与接收观测人员的观测情况汇报。当前移动电话已经普及，根据混凝土浇筑的需要现场管
理人员的移动电话号码应统计整理后张贴在现场办公室，全体管理人员在预应力梁混凝土浇筑期间禁止关机，以便随时联系。
5.1顶板标高的沉降观测
5.1.1沉降观测点的设置：在顶板范围内间距7.2m设置一个标高控制点，详见附图
5.1.2观测方法：在已经浇筑的9～10轴间屋面板部位设置水准仪；在已经浇筑的10～11轴间屋面上翻梁上设置固定的临时水准点；在浇筑前在已经设置的标高控制点标上做好统一的标高标识。混凝土浇筑过程中，通过水准仪观测顶板及预应力大梁的沉降情况。梁混凝土浇筑过程中需每5分钟做一次观测，并记录观测值；当观测值变化超过3mm时需停止混凝土浇筑施工，向现场总工报告，并连续观测，如沉降继续发展至5mm需立即组织作业面人员撤离作业面，到已经10～11轴间组织观测并查找原因，进行技术分析。确认安全后方可继续施工。
5.2模架支撑的变形监测
5.2.1变形观测点的设置：在每道预应力梁底设置7个观测点。用红油漆在支撑架钢管上做出实心倒▲标识。并在已经浇筑的A轴E轴混凝土柱或墙体上做出同样同度的红色实心倒▲标识水准点，以便用水准仪观测比较。
5.2.2观测方法：在已经浇筑的9～10轴间楼板部位或外脚手加马道上设置水准仪；在已经浇筑的10～11轴间框架柱或A轴、E轴框架柱上设置固定的水准点；在浇筑前在已经设置的标高控制点标上做好统一的标高标识。混凝土浇筑过程中，通过水准仪观测梁模支撑架的竖向沉降沉降情况。梁混凝土浇筑过程中需每5分钟做一次观测，并记录观测值；当观测值变化超过3mm时需停止混凝土浇筑施工，向现场总工报告，并连续观测，如沉降继续发展至5mm需立即组织作业面人员撤离作业面，到已经10～11轴间组织观测并查找原因，进行技术分析。确认安全后方可继续施工。
5.2.3模架支撑的监测进行模架支撑观测人员应两人一组，一人观测标高，一人监测支撑架子整体变形情况。发现扣件滑移、立杆变形、弯曲等任何异常现象立即向现场负责人汇报。发现支撑架突然变形及异常支架破坏、有倾覆危险时应迅速告知用水准仪观测的人员，一起撤离并应边撤离到安全地带边通过对讲机、移动电话等向上级及现场指挥和管理人员通报紧急情况。
5.2.4出现紧急情况时应紧急撤离，首先向上级报告险情，并通知其它作业面作业人员向安全地带转移。转移至安全地带后应听从上级或现场指挥人员的应急指挥，开展应急抢险工作。
6.混凝土工程施工方法
预拌混凝土运输方式：场外运输采用混凝
6.1混凝土的运输
6.1.1混凝土场外运输土搅拌运输车，由预拌混凝土供应单位运至现场。现场位于5环外交通运输条件较好，正常情况下不会出现因交通不畅通导致混凝土供应形成施工冷缝。但仍需在浇筑混凝土前同搅拌站提前联系，提出运送的时间要求、方量要求、温度要求、坍落度要求做好充分的准备工作。
6.1.2混凝土场内运输
混凝土场内运输以自行式混凝土输送泵为主。为预防万一，除两台现场使用的混凝土泵外安排一台备用泵，以便随时调用，防止施工冷缝的出现。
6.2混凝土施工要求
6.2.1工艺流程：
设置标高控制点 →混凝土进场检验 →混凝土布料 →振捣 →表面搓平 →保温。
6.2.2混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制
项次
部 位
捣实方法
一次浇筑厚度（mm）
1
楼板
插入式振捣
一次成活
2
梁
插入式振捣
400
6.2.3混凝土坍落度控制
混凝土进场后，待现场试验员进行坍落度实测合格后，方可进行浇筑。实测标准为梁、板：160mm±20mm。

6.3混凝土施工
6.3.1浇筑马道
混凝土浇筑前，在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩踏变形。施工过程中，必须安排看筋人员重点检查，如发现偏差和位移应及时校正。
6.3.2混凝土振捣
6.3.2.1混凝土梁浇筑应分层振捣，不得超过500 mm。
6.3.2.2使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒，即500mm。

6.3.2.3为保证梁上、下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层混凝土不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。（见内部振捣插入深度附图）

6.3.2.4振动棒与模板间距不应小于250mm，并应注意不要碰撞钢筋、预埋件、波纹管。
6.3.2.5振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准（夜间要配足照明设备）。一般每点振捣时间控制在20～30秒即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
6.3.2.6振捣时振捣器快插慢拨，插点均匀；板面随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏（要有标识牌）；梁柱节点钢筋较处用Φ30的小振动棒振捣。
6.3.3混凝土浇筑。
一、机械准备：梁混凝土总量约合500m3，每跨梁加两端柱混凝土量约为50m3,采用两台混凝土泵，按每小时浇筑量35 m3,两台泵每小时浇筑70m3,每道梁的浇筑时间不超过一个小时可浇筑完成；第一段共四道预应力梁，按计划可在四个小时内完成混凝土浇筑。由于考虑大型预应力梁模板支撑体系的稳定性方面不宜一次加荷，在混凝土浇筑过程中，现场工长应控制好浇筑速度不宜过快，在保证不出现冷缝的前提下适当放缓浇筑速度。
浇筑混凝土选用汽车泵，泵车浇筑摇臂52米，楼高11米，自屋脊至檐口不足20米，所以两台泵分别安排在楼南北两侧，泵车摇臂可以自由伸展至作业面可满足混凝土浇筑要求。
混凝土浇筑间隙时间由于是冬季施工混凝土结硬较慢，混凝土浇筑间隙可以满足混凝土浇筑进度的需要。但是需要加强混凝土浇筑过程中的混凝土及混凝土泵管
的保温工作，防止混凝土受冻。
注：混凝土泵管采取保温毡保温。
由于梁板混凝土标号不一至且大于一个等级，在浇筑梁、板交接处距梁边20ｃｍ处卡槎，以保证梁顶及梁边20ｃｍ范围内楼板为C40混凝土。对于柱头与板交接处板混凝土同样在距柱边20ｃｍ处卡槎，即柱头以外20ｃｍ内板按柱头混凝土标号施工。浇筑混凝土时应先浇筑高标号混凝土，待完成高标号混凝土区域浇筑后方可放入低标号混凝土进行顶板混凝土浇筑。
在第一段顶板低标号混凝土浇筑完成后进行清泵，进行第二段预应力梁高标号混凝土的浇筑铺梁底同标号减石子砂浆工作，严格禁止低标号混凝土浇筑到梁内。
整个施工过程中，混凝土罐车头上要求标明混凝土等级，便于区分。以便现场指挥人员根据浇筑梁板所用混凝土泵位置调度车辆。
浇筑的方法由两端（梁柱节点处）开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高按400mm一层分层浇筑。
浇筑完的梁、顶板及时覆盖保温。
6.4混凝土试块的留置
6.4.1由于预应力梁板混凝土施工处于冬期所以留置试块时，除按规定制作标准养护试块、拆模同条件养护试块和结构实体同条件600℃·d试块外，还应按规定留置受冻临界强度同条件养护试块和同条件养护28d转标养28d试块。前者用于测试混凝土转常温28d的强度，后者用于在混凝土降至规定温度时试压，检查混凝土是否达到受冻临界强度，便于拆除模板及保温。
6.4.2抗渗混凝土试块除留置抗渗标准养护试块外，还应留置抗渗混凝土同条件养护28d转标养28d的试块。
6.4.3每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样制作试块。同条件养护试块应放置在现场相应结构实体部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。同条件试块在现场要严格管理，放入同条件试块笼中，并上锁保护。
6.4.4混凝土试块留置数量见下表：根据混凝土标号分别留置
分类
养护条件
组数
用途
养护时间
备注
强

度

试

块
标养
13
标养强度
标准养护至28d
——
同

条

件
2
结构实体
达到600℃·d且大于14d小于60d
——
5
底模及其支撑拆除
养护至可以拆模、拆支撑强度时
——
3
受冻临界强度
最低温度为-10、-15、-20℃时
冬施时留置
3
同条件转标养
同条件28d后转标养28d
掺防冻剂的
混凝土
7.混凝土施工管理措施
7.1意外事故应急措施
7.1.1混凝土浇筑期间办理好夜间施工许可证，并制定专人负责协调各方关系，以防在此期间接受外界突击检查，影响混凝土浇筑施工。
7.1.2混凝土在运输过程中，要求混凝土搅拌站对运输罐车要做好保温措施，加装保温套，注意防止混凝土运输过程中的热量散失，控制混凝土在运输途中的热量散失在允许范围之内，确保混凝土的出罐及入模温度。当混凝土的出罐温度低于13℃时，需进行二次搅拌，如果未能达到8℃，严禁进行浇筑。
7.1.3混凝土浇筑之前，提前对混凝土泵的租赁公司进行书面说明，要求在混凝土泵出现问题的情况下，能与租赁公司及时联系并提供备用泵（要求预留一台备用泵）。
混凝土浇筑过程中如出现泵管堵塞，应及时安排安排备用泵进场施工。
7.1.4混凝土浇筑期间，提前了解一周内的天气状况，根据实际情况备足彩条布、密目网以防降雪。在浇筑之后及时在浇筑完部位的四周用彩条布、密目网加强围挡，高度1.5m，通过此法可起到第一：保证如在浇筑过程中气温突降，可利用围挡的围护减缓混凝土散热；第二：对浇筑完预应力梁的部位做到成品保护作用，并做到必要的保护。
7.1.5根据混凝土的浇筑量配备足够的施工人员，并在施工现场设置施工人员休息场所，保证工人充足的精力。

7.2安全施工措施，成品保护措施
7.2.1混凝土浇筑时，应在首层板上搭设脚手板马道，马道上要设有防滑条，遇雨雪天气时及时清除冰雪，不得有积雪。
7.2.2脚手架在大风雪后及时检查脚手架的牢固性，防止高空坠落事故发生。
7.2.3在浇筑完的预应力梁上挂标识牌，注明严禁上人，用护栏进行围挡。
7.2.4现场所有电器和机电设备按规定接零接地，风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。
7.3消防管理措施
7.3.1易燃材料应严格按消防要求存放，并设置灭火器材。
作好消火栓的保温防冻工作，保证消防水源供应，保证消防器材随时工作状态，保证消防道路畅通。
7.3.2混凝土浇筑作业时遇五级风（含五级）时应严禁电器作业和有明火的作业。
7.3.3材料堆放场应进行检查和整理，现场的防火草帘、聚苯板等材料应及时清理，整齐堆放，保证现场文明施工。
7.3.4禁止用明火取暖，施工现场所有冬季取暖用的电暖器或其他电器必须要有器具产品合格证，取暖用电线路应独立，不能与照明线路混合。
7.3.5 冬期施工开始前，对各类机械设备及车辆要按使用要求，添加防冻液和更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。所使用的防冻液和润滑油质量必须合格，以免对器械造成不必要的损害。