成都某工程项目监理细则.doc

监理细则

工程名称：XXX项目

项目名称：XXXXXXXXXX

建设单位：XXXXX有限公司

编制单位：XXX项目管理有限责任公司

二○一○年九月

目　　　录

一、 工程概况 …………………………………………………2
二、 监理依据 …………………………………………………2
三、 监理细则 …………………………………………………3
<一>土方工程 …………………………………………………3
<二>钢筋工程 …………………………………………………5
<三>模板工程 …………………………………………………9
<四>混凝土工程 ………………………………………………10
<五>脚手架工程 ………………………………………………12
<六>砖砌工程 …………………………………………………13
<七>铝合金门窗 ………………………………………………15
<八>抹灰工程 …………………………………………………18
<九>饰面工程 …………………………………………………19
<十>楼地面工程 ………………………………………………21
<十一>地下室防水工程 ………………………………………22
<十二>刚性屋面工程 …………………………………………23
<十三>刷浆工程 ………………………………………………24
<十四>玻璃工程 ………………………………………………26
<十五>给水工程 ………………………………………………26
<十六>排水工程 ………………………………………………30
<十七>消防工程 ………………………………………………34
<十八>建筑电气工程 …………………………………………35
<十九>暖通工程 ………………………………………………40
<二十>建筑智能工程 …………………………………………42
<二十一>安全文明施工 …………………………………………43
<二十二>总平园林绿化桥梁工程…………………………………48

一、工程概况

工程名称：X
工程地址：X
结构形式： XX
建筑面积：约X㎡
开工日期：X
竣工日期：X
建设单位：X
设计单位： X
勘察单位：X
施工单位：X
监理单位：X公司

二、监理依据

1、法律、法规和行政规章：
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《中华人民共和国合同法》
《建筑工程安全管理条例》。
《四川省建设工程监理管理规定》
《成都市创建“绿色环保工地”暨建设工地施工扬尘整治法规》
2、工程建设技术标准、规范、规程：
《建筑工程监理规范》（GB50319－2000）
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2002版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量规范》（GB50242－2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50305－2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）
《建筑施工安全标准》（JGJ59—99）
以及其它相关的设计及施工规范、规程和标准。
3、合同文件：
建设单位与监理单位签订的建设工程监理合同
建设单位与施工单位签订的建设工程施工合同
总包单位与分包单位签订的建设工程分包施工合同
4、勘察、设计文件：
本工程地质勘察报告
施工图设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、施工单位提出并由原设计单位确认的工程变更文件等）。
5、施工与监理文件：
施工组织设计
施工技术方案
监理规划
三、监理细则

<一>土方工程
一、准备工作
一）在进行土方工程施工前，应了解甲方提供的实测地图，原有地下管线或构筑物竣工图，土石方施工图及工程地质、气象等技术资料，并根据红线图及施工图做好控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。
（二）地表面要清理平整，做好排水坡面，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（三）对于地下水位较高的土方施工，要事先制定出切实可行的降排水措施、一般要降至低于开挖底面的0.5m，然后再开挖。
（四）对施工机械进入现场所经过的道路，桥梁和卸车设施等，应事先了解是否可行，否则应事先做好必要的加宽、加固等准备工作，同时做好施工场地内机械运行的道路。
（五）有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。
（六）雨季施工要制定出严格的施工方案，特别是山坡地段更要注意，不宜在雨期施工的要尽量避开雨季施工。
（七）土方工程要在定位放线经验收合格后，方可施工。
（八）填土前，应对填方的基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。
二、施工要求
（一）施工时要严格按照事先制定的设计要求和施工方案进行，尤其对降水、排水、边坡加固等的处理，必须按规范严格进行施工。
（二）挖方时应根据不同类别的土质和挖土深度调整边坡的放坡系数，预防滑坡。
（三）开挖宜从上到下分层分段依次进行，每层深度以60cm为宜，随时做成一定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围积水。
（四）在挖边坡时如发现岩土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙，应马上停工，通知设计单位采取措施，防止土下滑。
（五）基础肥槽填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（六）对永久性填方的边坡坡度必须满足设计要求。
（七）填方的土料应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。
（八）对填方的夯实，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250 mm；人工打夯不大于200 mm，每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。
（九）要随时对附近的构筑物及可能因挖方而产生沉降的物体进行沉降观测，发现问题及时处理。
三、质量标准
（一）土方工程的挖方、填方和场地平整的允许偏差：
1． 表面标高：人工清理：±50 mm，机械清理：±100 mm；
2． 长度、宽度（由设计中心线向两边量）：不应偏小；
3． 边坡坡度：人工施工：表面平整，不应偏陡；机械施工：基本成型，不应偏陡；
4． 地面路面下的地基，水平标高：0至-50 mm,平整度（用2 m直尺检查）：20cm。
（二）基坑（槽）或管沟土方工程的允许偏差：
1． 底面标高：0至-50 mm；
2． 底面长度宽度（由设计中线向两边量）：不应偏小；
3． 边坡坡度：不应偏陡。
（三）排水沟土方工程的允许偏差：
1． 底面标高：0至-50 mm；
2． 底面宽度由设计中心线向两边量）：0至+100 mm；
3． 边坡坡度：表面平整，不应偏陡；
4． 边坡和沟底的加固：符合设计要求。
四、监理要点
（一）详细审查施工单位提出的施工方案及措施，特别是降水、排水及加固处理，一定要切实可行。
（二）检查平整区域的座标，高程和平整度。
（三）挖方、填方的中线位置，断面尺寸和标高。
（四）边坡坡度和边坡加固。
（五）水沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高。
（六）填方压实情况和压实系数（或干容量）。
（七）隐蔽工程记录。
（八）水准点和控制桩的核查。
五、由于该工程采用机械开挖，所有土方全部运出施工场地，所以必须做好运输土方的车辆冲洗工作及施工现场的扬尘措施，保证城市环境卫生及安全文明施工。
六、土方的施工方案，特别是深基础的土方施工方案，必须报有同类资质等级的机构进行审查，通过审查后方可进行施工。

<二>钢筋工程
一、准备工作
（一）熟悉图纸、设计变更和施工规范，发现图纸有不妥之处及时办理设计变更；
（二）原材料的检查：
① 检查进场钢材是否有出厂合格证、质保书和试验报告。
② 进场钢材应按规范规定对钢材原材、焊接接头分别作有见证取样送检。
③ 对不符合要求的钢材立即清理出现场，不准用于工程上。
（三）检查现场的施工准备情况，如预留插筋位置、变截面柱钢筋的错位、预留插筋是否正确、模板安装是否符合要求等。
二、施工要求
（一）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和接头的数量及位置应符合图纸和施工规范的规定。
（二）钢筋焊接接头的焊点与接头的尺寸外观质量应满足验收规范的规定。
（三）钢筋绑扎接头的搭接长度、箍筋的位置及数量应符合设计及规范的规定。钢筋弯钩的朝向应正确。
（四）同一构件内的钢筋接头（包括焊接头）应相互错开，且不宜位于梁端、柱端及最大弯矩处。
（五）钢筋的安装尺寸预埋件的位置及保护层的厚度应满足设计及规范规定。
（六）框架梁插筋的位置要正确，钢筋砼板的面筋、底筋位置、间距、直径应符合设计及规范要求。
（七）柱子与砖砌体的拉接筋位置应符合规范规定。
（八）隐蔽验收时各种原始资料应齐全。
三、质量评定
（一）钢筋的接头：
1、 焊接接头：
（1）钢筋可采用闪光对接焊、电弧焊、电渣压力对接焊，钢筋骨架和网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
（2）用帮条焊接的钢筋接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d(d为钢筋直径)。
（3）用搭接焊时接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d。
（4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（5）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
2、 绑扎接头：
（1）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（2）、受拉钢筋搭接长度应符合设计及规范要求。
（3）、在同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
（4）、两根不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
（5）、在绑扎骨架中，受拉钢筋的搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于5d或不大于100mm。
（二）各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在L区段内（L=35d并大于500mm）如下图（图1），同一根钢筋不得有两个接头。
在该区段内，有接头的钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。

(a) l

(b) l
图3.5焊接接头位置
(a) 对焊接头 (b) 搭接焊接头
注：图中所示l区段内有接头的钢筋面积按两根计
（三）受拉区域内，Ⅰ级钢筋末端应作弯钩，Ⅱ级钢筋可不作弯钩，受压区，直径小于12mm的Ⅰ级钢筋可不作弯钩。
（四）钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应满足下表规定：

项目
允许偏差（mm）
网的长宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽与高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
（五）板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。双向受力的钢筋必须全部扎牢。
（六）钢筋位置的允许偏差应满足下表要求：

项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋横向钢筋间距
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高度
3
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板
±3

（七）钢筋的砼保护层要用高标号水泥砂浆作垫块。
四、监理要点
（一）坚持质量预控。事先分析施工过程中可能出现的各种问题，采取有效的预控措施。
（二）组织好施工技术交底。
（三）做好钢筋焊接的有见证取样送检和原材料取样送检。
（四）坚持隐蔽验收制度。在钢筋隐蔽前组织好隐蔽验收，并及时做好隐蔽验收签证。
（五）坚持监理日志和监理月报制度，定期向总监和建设单位汇报施工进度和工程质量情况。

<三>模板工程

一、准备工作
（一）熟悉图纸，组织施工技术交底。
（二）检查施工现场准备情况：如模板、支撑数量是否满足施工要求，材料的强度、刚度是否符合要求。
二、施工阶段应重点检查的内容
（一）模板的几何尺寸、表面平整度、标高是否符合图纸及规范规定。
（二）预留孔洞及预埋件的位置和数量是否符合图纸及规范规定。
（三）大跨度的梁，模板要有必须的反拱尺寸。
（四）模板的接头必须严密、牢固、不漏浆。
（五）模板与砼的接触应清理干净，并采用隔离措施。模板采用的隔离剂不得妨碍以后的装修以及污染钢筋和砼的质量。
（六）拆模时间：非承重部位必须在砼强度达到70%设计强度后，承重部位砼强度达100%设计强度后。
三、质量评定
（一）模板必须有足够的刚度和强度，支撑必须安全可靠。
（二）模板的尺寸偏差必须满足下列要求：
轴线偏差<5mm，标高偏差≤±5mm
截面尺寸偏差：
基础<±10mm，柱、梁<+4mm或-5mm
相邻两板间高低差<2mm，表面平整度<5mm。
四、监理要点
（一）坚持质量预控，分析各种可能出现的问题，预先采取控制措施。
（二）经常到现场检查，发现问题及时处理，避免大的返工事件出现。
（三）协调好模板安装与其它工种的工作，保证工程整体进度。

<四>混凝土工程
一、准备工作
（一）检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做好原材料有见证送检，对不合格的原材料不准运进场地，已进场的应立即清理出现场。
（二）认真审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质量保证措施和安全保证措施。
（三）组织好施工技术交底。
（四）做好模板和钢筋的隐蔽验收工作。
（五）检查施工前的现场准备情况，如材料准备是否充分、施工机械的规格、数量是否满足要求、各种机器能否正常运行、检查计量装置是否准确、道路是否畅通。
（六）施工前积极与水电供应部门联系，防止施工过程中水电中断。了解天气预报，准备防水措施。
二、砼施工要求
（一）检查砼配合比设计试验报告，做好现场配合比的调整，确定每盘砼各种材料的实际用量。
（二）砼搅拌时间不得少于90S，保证搅拌均匀。如在运输过程中砼出现离析现象，必须在砼浇灌前进行二次搅拌。随机检查砼的塌落度。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定：
砼强度等级
气温
不高于25°
高于25°
不高于C30
120min
90min
高于C30
90min
60min
（三）砼浇筑前要先填50~100mm厚的与砼相同标号的水泥砂浆。砼浇灌要有持续性，保证初凝前将第二层浇灌完。
（四）砼浇灌的厚度和高度要符合规范规定。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
（五）砼浇灌后要按规定进行振捣：
1、振动棒：插点为行列式，振动时间20~30S，振捣时持棒直上直下，快插慢拔，严防漏振。
2、平板振捣器：每次振厚不大于25cm，每层搭接3~5cm，在钢筋较密不易振捣处（如柱与梁相交处及四层楼面三条大梁），除按规定用振动棒振捣外，还应用钢筋插捣密实。
（六）浇灌振捣砼过程中密切注意钢筋的位置不得变动，防止露筋或板筋负筋被压塌至板底要保证钢筋的保护层度和砼的有效高度。
（七）做好砼试块。一般每100m3或每一台班留一组试件。试件的取样、制作、养护的试验应符合规范要求。
（八）砼浇筑完毕后应立即做好养护工作。
（九）砼拆模后应立即进行外观质量检查，对出现的蜂窝麻面应及时进行技术处理

三、质量评定
（一） 砼质量验收必须具备下列资料：
1、设计变更和材料代用证明。
2、砼施工记录。
3、砼试件的试验报告。
4、隐藏工程验收记录。
5、工程重大问题处理文件。
（二）砼外观质量检查：梁、柱上的蜂窝面积不得大于1000cm2，基础、板上的蜂窝面积不大于2000 cm2。梁、柱上每个检查处的任何一根主筋露筋，其长度不大于20 cm。
（三） 柱上每个检查处的任何一处孔洞，其面积不大于40 cm2，基础孔洞面积不大于100 cm2。
（四） 砼结构构件的允许偏差应符合下表：

项 目
允许偏差±（mm）
轴线位移
梁、柱
5
标高
层 高
±5
全 高
±30
截面尺寸
梁、柱
±5
柱垂直度
每 层
5
全 高
H/1000且不大于30
表面平整度

8
预控管中心线位移

5
预留洞中心线位置偏移

15
四、监理要点
（一）认真审查施工单位的施工方案，重点审查其质保措施和安全保证措施。
（二）组织好施工技术交底，搞好质量预控。
（三）组织好模板和钢筋工程隐藏验收，作好隐蔽验收签证。
（四）加强旁站监理，发现问题及时处理，并做好旁站监理记录。
（五） 坚持监理日志和监理月报制度，定期向总监和甲方汇报质量及工程进度情况。

<五>脚手架工程
一、准备工作
（一）认真审核施工组织设计方案，做好安全技术交底。
（二）检查架设工具材料配件的规格和质量必须符合有关技术规定。
（三）脚手架搭设前认真检查地基是否符合要求。
二、施工要求
（一）认真处理地基，确保地基有足够的承载力；设置足够多的牢固的联墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和保证整片脚手架的稳定性。
（二）确保搭设质量。立杆和横杆等其它构件严格按照规定的尺寸进行搭设，立杆下要放置垫板，厚度不少于50mm。严格控制好立杆垂直度和横杆水平偏差；结点连接牢固。
（三）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。及时设置联墙杆、斜撑杆、剪力撑及必要的缆绳和吊绳。
（四）及时设置安全可靠的防护措施，如挡板、防护棚板、围栅、安全网及防雷、防电等。
三、质量评定
项 目
质量要求
地基
平整、夯实或按设计处理
立杆
材质符合要求，垂直，纵距1.00m~2.00m
横杆
材质符合要求，水平，间距≤1.5m、步高<1.8m
斜撑、剪刀撑
每10m设一道，从转角和脚手架两端起，与地面夹角45°~60°
联墙杆
每层设置，间距≤6m
结点
牢固、无松动
脚手板
作业层铺满、铺稳、无探头板
安全网及围护栏板
完整、封闭
四、监理要求
（一）严格检查工具材料的规格、质量应符合设计要求。
（二）检查地基的平整度，应满足设计承载力。
（三）认真检查立杆的垂直度和横杆的水平，应设置扫脚杆、各结点及联墙杆应牢固。
（四）严格避免在脚手架上违章作业。

<六>砖砌工程
一、 准备工作
1． 熟悉施工图中砌体部分设计要求。
2． 检查备料情况，砖、砂、水泥要有出厂合格证及试验报告，并要求有证送检。开工前做砂浆配合比试验。
3． 砌体工程开工前审查施工单位砌体工程施工方案，检查技术交底落实情况。
4． 砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
5． 砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后方可施工。
二、 施工要求
1． 施工前，应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
2． 检查墙体轴线尺寸，门、窗予留洞口尺寸、位置。
3． 检查施工是否按要求、程序进行。页岩砖、空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润；组砌方法要得当；拉线砌筑。
4． 检查砂浆配比。砂浆要符合配合比设计要求，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
5． 外墙转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑则必须留斜槎槎子长度不应小于墙体高度的2/3。隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高每50CM预留Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧站立砖斜砌挤紧。
6． 每层承重墙的最上皮砖应用丁砌层（整砖）砌筑。
7． 木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定：洞口高度1.2m以上，每边2块，1.2到2m，每边3块。
8． 木砖要提前做好防腐处理。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；砌体砂浆必须密实、饱满。
三、 质量评定
1． 砖的品种、强度，砂浆品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体的水平灰缝和垂直灰缝的砂浆饱满度分别不得低于80%。
2． 砌体应无通缝；接槎处灰缝密实；预埋拉结筋数量、长度均符合规范要求。
3． 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差（附后表）。
四、 监理要点
1． 重点检查墙体轴线尺寸，门、窗预留洞口尺寸、位置。检查砌筑用砖砂浆是否符合设计要求。
2． 经常检查，发现问题及时处理，并督促整改。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差:

项 目
允许偏差（㎜）
1
轴线位置偏移
10
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
3
垂直度
每层
5
全高
≤10㎝
10
>10㎝
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
7
清水墙面游丁走缝
20
8
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±15
门口高度
+15，-5
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
10
外墙上下窗口偏移
20

<七>塑钢门窗
一、 准备工作
（一）所用原材料必须有合格证，包括门窗的附件质量、连接件等，表面处理均必须符合设计要求。
（二）审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质量保证措施。
（三）组织好安装技术交底。
（四）做好原材料的保管堆放工作，以防铝材料压坏变形。
二、 施工要求
（一）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
（二）按设计要求检查门窗预留洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。
（三）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。
（四）不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
（五）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。
（六）门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。四周边框的连接点，每隔45㎝一个固定件，且每边不少于2个固定件。
（七）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
（八）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体、砼，以防腐蚀。
（九）横向及竖向组合时，应采用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10㎜，并用密封膏密封。
（十）安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20－30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
（十一）安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。
（十二）门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若无设计要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5－8㎜深的槽口，填嵌密封材料。
三 质量评定
（一）.竣工验收应具备以下资料:
1. 设计变更\修改和材料合格证明.
2. 隐蔽验收记录表.
3. 工程重大问题处理文件.
(二) 检查数量,按不同门窗品种各抽查5%,但均不少于3樘.
(三) 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
(四) 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙及填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
(五) 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
(六) 门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确。
(七) 门窗工程质量允许偏差应符合下表的规定：

塑钢门窗安装质量的偏差:
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
门窗槽口宽度高度
≤2000㎜
>2000㎜
±1.5
±2
用3米钢卷尺检查
2
门窗槽口对边尺寸之差
≤2000㎜
>2000㎜
≤2
≤2.5
用3米钢卷尺检查
3
门窗槽口对角线尺寸之差
≤2000㎜
>2000㎜
≤2
≤3
用3米钢卷尺检查
4
门窗框（含拼樘料）的垂直度
≤2000㎜
>2000㎜
≤2
≤2.5
用线坠、水平靠尺检查
5
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000㎜
>2000㎜
≤1.5
≤2
用水平靠尺检查
6
门窗框扇搭接宽度差
≤2㎡
>2㎡
±1
±1.5
用深度尺或钢板尺检查
7
门窗开启力
≤60N
用100N弹簧秤检查
8
门窗横框标高
≤5
用钢板尺检查
9
门窗竖向偏离中心
≤5
用线坠、钢板尺检查
10
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
≤4
钢板尺检查
二、 监理要点
（一）审查施工单位的施工方案、质保措施。
（二）门窗框边填堵做好隐蔽验收，不合格的要返工重装。
（三）经常巡视现场，发现问题及时处理。
（四）坚持监理日记和监理月报制度，定期向总监和建设单位汇报工程质量及进度情况。
<八>抹灰工程
一、 准备工作
（一）熟悉有关设计图纸、施工规范和验收评定标准。
（二）抹灰施工前应对主体结构进行验收，同时检查门窗框、水暖、电气预埋管道、阳台栏杆及其它预埋件安装是否符合设计要求，确认合格后方可施工。
二、 施工要求
（一）抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，砂浆配合比和稠度应经检查合格后方可使用。
（二）抹灰前，基体要清理干净，并洒水湿润。
（三）抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
（四）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2米，每侧宽度不应小于50㎜。
（五）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线，滴水线的深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致。
（六）涂抹水泥砂浆每层厚度宜为5~7㎜，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度为7~9㎜。
（七）水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。
（八）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序如下：
普通抹灰——分层赶光，修整，表面压光；
中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光；
高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。
（九）本工程质量按中级抹灰要求，其具体操作工序请参见作业指导书。
三、 质量评定
（一）、检查数量：室外，以4米左右高度为一检查层，每20米长，抽查一处（每处3米延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%。
（二）、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
（三）、一般抹灰质量的允许偏差：

项 次
项目
允许偏差（单位：㎜）
检验方法
普通抹灰
中级抹灰
高级抹灰
1
表面平整
5
4
2
用2米直尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
——
4
2
用2米托线板和尺检查
3
立面垂直
——
5
3
4
阴、阳角方正
——
4
2
用200㎜方尺检查
5
分格条（缝）平直
——
3
——
拉5米线和尺检查

（四）、一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：
1． 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；
2． 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；
3． 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。
四、 监理要点
（一）、严格要求施工单位按设计要求组织施工，按照施工规范进行操作。
（二）、抹灰前，认真检查基体表面的平整度，基体表面是否清除干净，不得留有灰尘、污垢和油渍等，并洒水润湿。
（三）、加强现场巡视，发现问题及时处理；依照验收规范进行工程验收，工程质量达不到验收标准的坚决不验收。

<九>饰面工程
一、 准备工作
（一）、熟悉施工图纸，明确图纸对饰面材料的质量要求。如材质、规格、花纹，颜色等详尽资料。必要时，召集业主、设计、施工各方代表对样品进行对比、选定。
（二）、对进入施工现场的饰面材料按类型、规格、色差选择分类。按工程实际尺寸进行试排，以确保镶贴位置正确、均匀，满足设计要求。
（三）、检查饰面的基体，确认其具备有足够的强度、稳定性和刚度，表面质量符合现行规范有关规定。
二、 施工过程的质量控制
（一）、饰面的基体，要求表面平整、粗糙并不得有残存的砂浆、尘土和油渍，镶贴前对基体表面分格（块）弹好线、并注意：同一墙面不得有一行以上的非整块，且非整块应排在次要部位或阴角处。
（二）、面砖在镶贴前背面应清理平干净，浸水二小时以上，待表面凉干后方可使用。镶贴应分段落自上而下，各段落分行应自下而上逐步排镶贴。镶贴密实，不得有空壳。
（三）贴切缝平直均匀，接缝宽度符合设计要求。嵌填密实，防止接缝处渗水。室外突出的沿口、腰线、窗口、雨蓬等处必须有流水坡、滴水线（槽）。
（四）、接缝的调整应在水泥初凝之前进行，水泥干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平，并及时清理面层上残存的水泥浆，做好成品的保护。
三、 监理要点
（一） 事前控制。饰面工程面积大，面材的用量大，色泽、花纹难于控制。基体面积大，形状尺寸也很复杂。因而，必须有充分的准备，才能保证镶贴过程顺利进行并保证质量。监理重点是：
1． 严格检查饰面的基体符合规范的要求。
2． 面砖经挑选，浸泡处理。
3． 镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及竖向标志，挂线镶贴。
（二）、加强过程控制。饰面工程过程时间短，且为外墙最后一道工序，一旦完成，脚手架拆除，检查、修理不方便。因而该施工过程中不断检查发现问题立即处理是必要过程。监理重点是：
1． 镶贴前，基层表面用水湿润。
2． 镶贴切过程随时检查密实性及外观质量。有空鼓现象或贴缝不当，应在水泥初凝之前重贴。
3． 注意窗口、腰线、沿口的面砖处理。
4． 贴切完后立即将表面抹擦干净。

<十>楼地面工程
一、准备工作
（一） 铺设各层地面与楼面工程时，其下层应符合规范有关规定后，方可继续施工，有特殊要求的工程并应做好隐蔽工程纪录。
（二） 熟悉设计施工图纸，了解设计要求。
（三） 检查水泥出厂合格证、化验单及砂的质量。
二、施工要求
（一） 铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。
采用水泥砂浆找平层铺设时，先刷水灰比为0.4－0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，如表面光滑还应凿毛。找平层下有松散填充料，应予铺平振实。
（二） 在现浇的钢筋混凝土板上铺找平层前必须做好清理基层，符合设计要求后方可继续施工。
（三） 水泥砂浆面层，宜在垫层或找平层砼或水泥砂浆抗压强度达到1.2N／㎜2后铺设。铺设前应刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺。
（四） 水泥砂浆面层一般采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制，标号不应低于32.5。
（五） 水泥砂浆的配合比不宜低于1：2，其稠度不应大于3.5cm。
（六） 水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。
（七） 水泥砂浆应随铺随抹实，抹平工作应在初凝前完成。压光应在终凝前完成。
（八） 做好养护工作。
三、 楼地面工程质量必须符合强制性条文规定，且实测项目合格率不能低于80%，同时还应满足建设单位的作业指导书的规定。
四 监理要点
（一） 检查水泥是否有出厂合格证和质量保证单及准用证。
（二） 检查砂的粒径是否符合中砂、粗砂，含泥量是否在3％以内。
（三） 检查基底是否清理干净，是否先刷水泥浆。
（四） 检查面层砂浆比例、稠度是否符合要求。
（五） 写监理日志。

<十一>地下室防水工程
一、 准备工作
（一） 审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。
（二） 根据地下室是否侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；外加剂的品种、掺量应由试验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配并达到设计要求；混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。
（三） 地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有积水。
（四） 混凝土的供应必须满足底板连续浇筑，不留施工缝。
（五） 检查防水砂浆所用的材料、外加剂、配合比，使之符合设计要求和施工规范的规定；外加剂的品种、掺量应由试验确定。
二．施工要求
（一） 底板应连续浇筑，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置；施工缝应做成凸缝、阶形缝或金属止水片，并按施工验收规范的要求进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣、凿毛，冲洗干净，保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
（二） 后浇带的处理。后浇带两侧的模板一定要制作装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔必须符合设计要求并不少于42天；要用微膨胀混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝土，且需先试配，强度合格后才允许使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于28天。
（三） 防水混凝土浇筑后不得打洞凿孔。所有穿墙管、预埋件、预留洞要在浇筑前埋设完毕。
（四） 防水涂料基层必须干燥，其含水率不超过6﹪，表面应平整，2M靠尺下空隙不超过5㎜。
（五） 防水涂料涂刷的层次、厚度。涂料应分道涂刷，每道的间隔时间，视其涂层表面干燥结膜所需时间而且定。涂膜的厚度，应按不同涂料确定。
（六） 涂料防水层必须平整、厚度应均匀一致，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
三、监理要点
（一） 按设计要求和施工验收规范的规定审核施工组织设计或施工技术方案。
（二） 按设计要求和建筑施工测量中质量标准复查定位放线、轴线、标高。
（三） 经常检查原材料、外加剂、配合比出厂合格证和试验报告、配合比通知单；水泥标号不宜低于42.5号。
（四） 检查混凝土抗压强度、抗渗标号。
（五） 钢筋混凝土盛水构筑物浇完达到规定龄期后，进行蓄水试验和外观检查。

<十二>刷浆工程
一、 准备工作
（一）熟悉有关设计图纸、施工规范和验收评定标准。
（二）刷浆施工前应对主体结构进行验收，同时检查门窗框、水暖、电气预埋管道、阳台栏杆其他预埋件安装是否符合设计要求，确认合格后方可施工。
二、 施工要求
（一）刷浆工程等级的选用和浆料的品种，应符合设计要求。
（二）刷浆工程的基体或基层要干燥。
（三）刷浆浆料的工作稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹。
（四）刷浆前应将基层表面的灰尘、污垢、溅末和砂浆流痕清洗干净。表面的缝隙应用腻子填补齐平。
（五）现场配制的刷浆浆料，必须掺用胶粘剂；用于室外的石灰浆，必须掺用干性油和食盐或明矾等，其品种和掺量应由试验确定，以浆膜不脱落、不掉粉为准。
（六）室外刷浆如分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为界线。
（七）室外刷浆，同一墙面应用相同的材料和配合比，浆料必须搅拌均匀。使用带色浆料时，应