纤维增强镁质复合风管无法兰承插连接施工方法_姬万花.pdf

ANZHUANG2023年第2期60技 术 交 流 Technology Exchange姬万花朱清雪蒋佳佳（中建七局安装工程有限公司 郑州 450000）摘 要：本文以某办公大楼机电项目为例，分析了纤维增强镁质复合风管连接方式，并与传统通风管道连接方式进行对比，原计划61天完成的风管制作及安装收缩至36天，缩短了工期，降低了人力与材料成本。关键词：纤维增强 镁质 复合风管 承插连接 新型材料中图分类号：TU745 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）02-0060-03纤维增强镁质复合风管无法兰承插连接施工方法在中央空调和通风系统中，风管材料分为金属风管和非金属风管。金属风管中又以镀锌钢板居多，非金属风管则是这几年新兴的复合型风管，材料有酚醛、聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃纤维等。镀锌钢板风管由于钢材价格居高不下，一直处于上涨阶段，使制作成本越来越高，风管施工完成后还要保温，不仅增加了成本，而且安装后其他专业施工破坏率较高，造成大面积返工等问题，因此亟需一种新型节能环保的风管材料代替传统的风管，同时传统的风管连接方式为法兰式连接，在吊顶空间要求高，管线系统密集场所如何提高有效高度，是施工工艺面临的改进方向。纤维增强镁质复合风管是一种新型材质的风管产品，具有良好的防潮、防霉、防渗透的功能，可以在高潮湿环境下使用，不会发生变形、膨胀、腐蚀、磨损、生锈、积尘、发臭等情况。使用纤维增强镁质风管不会影响使用空间的美观性。因此，本文通过项目实例，分析纤维增强镁质风管的连接方式，以提高管线系统的有效高度，降低成本。1 工程概况郑州金水科教园区金科智汇谷工程地上8F-11F、地下2F，工程建筑标高86.950m。本工程各专业管线复杂、大管径管道交叉多，同时通风空调风管面积约为5万m2，风管安装工作量大，占用建筑空多，众多管道交叉作业是本工程设计优化的重点。2 纤维增强镁质复合风管无法兰承插连接施工工艺施工工艺流程为：施工准备板材下料风管拼装风管加固制作风管支架安装风管安装风管漏风量试验。2.1风管制作2.1.1 制作原则参照设计图纸及GB 50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范，风管尺寸以内边尺寸为准。根据施工图风管尺寸规格制作节数，输入到车床电脑内进行大批量切割下料。镁质复合风管的板材尺寸是相同的，根据设计需要，车床需要制作成不同规格的风管，通过车床数据可以做到精准下料，有效降低板材消耗。2.1.2 风管切割切割镁质复合风管板材时采用车床式切割。切割板材应平直，切割机与平面板材成90。切割后的镁质复合风管板材对角线长度误差要求：宽度300mm的误差应小于2mm，宽度300mm的误差应小于3mm。切割异径风管时，先在板材上标出切割线，通过小型手持式切割机人工切割，保证变径板材小于或大于90。划线时应计算变径角度大小，确定变径风管角度后再裁剪，以保证拼缝质量。2.1.3 直管制作（1）切割风管左右双边采用不同角度的刀片，在切割规格板时，需要用刀具将台阶线外的保温层刮去，梯阶61INSTALLATION2023.2Technology Exchange 技 术 交 流位置应保证90的直角，切割面应平坦。（2）在切割面上要均匀地涂抹专用胶粘剂，同时合理控制。（3）将风管底板置于垫上，在风管左右拼缝处涂上专用胶，插入底板岩边处，对口纵向粘接方向左右板与风管底边错位100mm。再封上风管上部板材，同样与左右部分板材错位100mm，形成连接的错位接口。（4）将组合后的风管两端扣上自制的角铁箍，角铁箍是保证粘接处牢靠的重要措施。（5）风管拼装完成后的尺寸允许偏差应符合要求（见表1），板材梯阶线切割深度应符合其要求（见表2）。厂家指导配置。根据专业厂家指导要求，禁止手工搅拌配制。使用专用胶粘剂粘接前，应清除拼缝处的污渍。（2）应及时使用，发现胶粘剂变稠和硬化，禁止使用。（3）专用胶粘剂有不同的凝结时间。使用胶粘剂时风管允许安装时间，应符合表3要求。表1复合风管的拼装尺寸允许偏差风管长边尺寸A/mm允许偏差表面不平度/mm风管对角线长度之差/mm断面与管壁垂直度顶板底板与左右板错位尺寸/mmA630333/10001001.0630A150041500A200054A20006（6）绑扎带使用30mm60mm宽的风管专用扎带，风管组装后，应及时清除风管边的余胶，拼缝处不得有空隙。复合风管绑扎示意图见图1。表2梯阶线切割深度单位：mm风管板材厚度切割深度风管板材厚度切割深度181413531125211433913127145411（7）风管预制完成后，风管间连接采用无法兰错位承插连接，可直接在已安装好的支吊架上拼装完成。复合风管错位承插连接见图2。2.1.4 专用胶粘剂（1）专用胶粘剂是以菱镁材料作为胶凝剂，需咨询图1复合风管绑扎示意图图3风管转角加强条截面示意图图2复合风管错位承插连接示意图表3专用胶粘剂凝结时间和允许安装时间环境温度/凝结时间/h允许安装的时间/h05407251525401520203220301224308202.2风管加固制作2.2.1 风管自身加固根据规范及设计要求，在风管四个角处增设加强条（风压600Pa）（见图3）。（1）厚度18mm的排烟风管：风管上下板宽度尺寸大于1250mm时，风管四转角增设加强条；厚度25mm的排烟风管：风管上下板宽度尺寸大于1600mm时，风管四转角增设加强条。（2）风管侧板高度630mm时，风管四转角增设加强条，加强条材质与风管板材相同，采用专用胶粘贴。2.2.2 风管内支撑加固当风管长边尺寸大于等于板材常规尺寸1250mm时，ANZHUANG2023年第2期62技 术 交 流 Technology Exchange风管应在内部支撑加固，具体加固点设置数量见表4。改革，产品本身具有重量轻、易加工、安装便捷，降低成本消耗等特点。无法兰承插连接减少了建筑空间的占用率。与传统通风管道连接方式进行对比，原计划61天完成的风管制作及安装收缩至36天，缩短了工期，降低了人力与材料成本。造价更低。与铁皮风管相比，可以节约工程造价10%左右。3.2社会效益（1）节约材料。主要材料是氧化镁、氯化镁，价格低廉，替代镀锌铁皮风管社会效益巨大。（2）节能。铁皮风管漏风量达到10%，冷热桥能量损失5%，合计能量损失13%，纤维增强镁质复合风管采用专用胶粘接，基本不漏风。风管不用保温，能量损失小，至少可以减少能量损失15%。（3）安装更方便。铁皮风管增加法兰，纤维增强镁质复合风管采用无法兰连接。4 结语纤维增强镁质复合风管因采用无法兰承插连接，连接处采用菱镁胶质材料密封加固，施工工艺简便，操作简单，效率高，具有良好的密闭性能（漏风量小于2%）。风管板材以及菱镁胶均为A级不燃材料，无污染、环保节能、隔声、降噪等，且因采用无法兰连接节约人工及材料成本，也省去法兰高度，提升了吊顶的净空间。表4风管横向内支撑加固点数风管长边尺寸A/mm系统设计工作压力/Pa低压系统P500中压系统500P1500高压系统1500P3000板材厚度/mm板材厚度/mm板材厚度/mm1825314318253143182531431250A16001111600A20001111211122112000A25002211222232222500A30003222333243333000A3500433243335444风管内支撑加固件应从距风管连接300mm开始设置。采用金属套管内加固时，应使套管与其中的M10螺母紧固在一起（见图4）。图4金属套管内加固方式2.3风管安装风管安装一般按照先干管后支管的顺序，根据施工现场的条件，预制成适合吊装的长度，并采用整体吊装的方式吊装，也可以按部就班的将风管每一节放在支架上逐节连接。建议采用逐节连接方法，可以合理调整支架间距，将风管下层拼接缝横担在支架上，既保证了风管安装的强度，又保持外表美观（外表看不到下层风管拼接缝）。2.4风管漏风试验及严密性试验系统安装完毕后，根据规范要求进行严密性试验。风管的漏风检测可参考GB 50738-2011通风与空调工程施工规范。风管严密性试验应按系统类别进行检验，如：低压系统采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统，采用漏光法检测；中压系统风管严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进展抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。3 经济效益与社会效益3.1经济效益纤维增强镁质复合风管无法兰承插连接是传统风管安装的又一次