热带雨林预应力混凝土梁施工方案试卷教案.doc

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世外桃源温泉度假村酒店工程
后张预应力混凝土梁施工方案

批准:岳立军
审核：张 阳
编制：韩文清

编制单位：中国三冶集团有限公司
2014年5月

编制说明
预应力分项工程是本工程结构主体分部、混凝土结构子分部中的一项特殊过程，为保证预应力分项工程的施工质量，根据设计图纸、招标文件、投标文件、施工组织设计和现行施工质量验收标准，结合现场实际情况编制了预应力混凝土施工方案,本方案是本工程专业技术方案之一,主要由编制依据、工程概况、施工计划、施工准备、施工技术措施、质量保证措施、职业健康安全和环境保证措施等内容组成。
本施工方案主要针对预应力混凝土施工过程中特有的、关键的技术质量问题，其他如脚手架、垂直运输和施工进度计划等应执行本工程的《施工组织设计》和相应的专项施工方案。

目 录
第 1 章编制依据3
第2章工程概况3
2.1 工程简介3
2.2建设场地3
2。3 结构设计要求3
第3章施工计划5
第 4 章施工准备6
4。1 材料准备6
4。2 机具、设备准备7
4.3 技术准备9
第5章施工方案12
5.1 工艺流程12
5。2 模板支设13
5。3 安装波纹管13
5。4预应力钢绞线下料、制作、穿束14
5.5 混凝土浇筑15
5。6 预应力钢绞线张拉16
5.7 孔道灌浆、封锚17
第6章质量保证措施18
6.1 分项工程检验计划18
6.2 质量保证体系19
63 质量问题的解决20
6.4 成品保护20
6。5 质量记录20
第7章职业健康安全保证措施21
7.1 基本规定21
7.2 危险物品的使用21
7.3 钢绞线制作安装21
7.4 灌浆22
第8章环境保护措施22
8.1 环境因素的识别22
8.2 环境污染预防22

第 1 章 编制依据
1、施工招标文件
2、建设工程施工合同示范文本
3、施工图纸
4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101—1
5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
7、预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-1995
8、预应力混凝土用金属螺旋管 GB/T3013-94
9、预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370—2000
10、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-2002
11、混凝土结构设计规范 GB50010-2002
12、建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001
13、预拌混凝土 GB14902-94
14、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194—93
15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJl30—2001
16、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
17、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80—91
18、钢筋焊接及验收规程 JGJl8—96
19本公司混凝土工程施工工艺标准
第2章 工程概况
2.1 工程简介
本工程为世外桃源温泉度假村酒店工程—热带雨林部分，位于沈阳市辽中县杨士岗镇，乌潘公路的北侧。地上4层，建筑总高度22。40米；使用年限为50年;基础采用钢筋混凝土桩承台基础；框架结构；室内外高差为0。1~0.45米；建筑面积为14231。5平方米。
2.2建设场地
地势平坦.地表无积水。土质主要为砂土、粉土、粉质粘土.
2.3 结构设计要求
2。3。1 本工程为框架结构，工程结构的合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，按七度抗震设防，框架结构抗震等级为二级。
2.3。2 本工程三层、四层、屋面为现浇梁板结构,其中跨度18米的现浇梁均采用后张法有粘结预应力混凝土结构。每榀预应力梁采用1束6~12根、直径φs15.2mm、1860级、高强度低松弛钢绞线作为纵向受力钢筋。混凝土强度等级C40。张拉端锚具采用YQM15-6、8、9、12夹片式锚具,固定端锚具采用YQM15-6、8、9、12P挤压式锚具.预埋φ60～90金属螺旋管成孔。
2.3.3 孔道灌浆采用PO42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比0。45,并掺入0.25％水质素磺酸钙。
2.3.4 设计要求预应力钢铰线必须待混凝土强度达到100%后方可进行张拉。预应力钢铰线张拉后用C40微膨胀混凝土封锚。
2.4预应力梁及材料明细表（见表 2—1)
预应力梁明细表 2—1
部位
梁编号
数量
截面尺寸(mm)
跨度（m）
预埋孔径
钢绞线根数
跨数
张拉形式
三层
YKL—1
4
400x1300
18
1x80
9
2
两端张拉
YKL—2
2
400x1500
18
1x80
9
3
两端张拉
YKL—3
2
400x1300
18
1x80
9
2

两端张拉
YKL—4
2
400x1300
18
1x90
12
1
一端张拉
YKL-4a
1
400x1300
18
1x80
9
1
一端张拉
YKL—5
1
400x1300
18
1x90
12
1
一端张拉
YL-1
6
400x1300
18
1x90
12
2
两端张拉
YL-2
2
400x1300
18
1x90
12
2
两端张拉
YL—3
2
400x1300
18
1x90
12
2
两端张拉
YL-4
2
400x1300
18
1x90
12
1
一端张拉
YL-5
1
400x1300
18
1x90
12
1
一端张拉
YL-6
1
400x1300
18
1x90
12
1
一端张拉
四层
YKL-1
5
400x1300
18
1x80
9
2
两端张拉
YKL-2
2
400x1500
18
1x70
8
3
两端张拉
YKL—3
1
400x1300
18
1x70
8
2
两端张拉
YKL-4
1
400x1300
18
1x90
12
1
一端张拉
YKL—4a
3
400x1300
18
1x80
9
1
一端张拉
YL—1
6
400x1300
18
1x90
12
2
两端张拉
YL-2
2
400x1300
18
1x90
12
2
两端张拉
YL—3
2
400x1300
18
1x90
12
2
两端张拉
YL—4
3
400x1300
18
1x90
12
1
一端张拉
YL-5
1
400x1300
18
1x60
6
1
一端张拉
屋面
YKL-1
6
400x1300
18
1x80
9
2
两端张拉
YKL-2
2
400x1500
18
1x70
8
3
两端张拉

YKL-3
4
400x1300
18
1x80
9
1
一端张拉
YL—2a
2
400x1300
18
1x80
9
1
一端张拉
YL—1
8
400x1300
18
1x90
12
2
两端张拉
YL-2
2
400x1300
18
1x80
9
1
一端张拉
YL-3
2
400x1300
18
1x90
12
2
两端张拉
预应力梁材料明细表（表2-2)
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
预应力钢绞线
Φs15。2
t
31.52
2
非预应力钢筋
HPB、HRB
t
260
3
金属螺旋管
Φ60
m
20
Φ70
m
190
Φ80
m
850
Φ90
m
1360
7
喇叭型垫板
YQM15—9
个
50
YQM15—12
个
71
YQM15-8
个
10
YQM15-6
个
1
8
螺旋筋
Φ16
个
156
9
张拉端锚具
YQM15—9
套
50
YQM15—12
套
71
YQM15-8
套
10
YQM15—6
套
1
10
固定端锚具
YQM15-9P
套
12
YQM15—12P
套
11
YQM15—6P
套
1
11
商品混凝土
C40
m3
2100
12
水泥
PO42。5
t
16
13
膨胀剂
UEA
t
1

第3章 施工计划
劳动力计划表 3-1
序号
岗位
人数
分工
1
分项工程负责人
1
全面负责预应力工程的施工
2
张拉技术负责人
1
负责方案编制、张拉过程的技术工作
3
张拉指挥
1
使各机械设备统一协调工作
4
质检员
1
施工质量检验、填写并收集质量记录
5
安全员
1
负责施工过程中的安全管理
6
试验员
1
负责原材料复试、制作试块
7
机械管理员
1
负责检查机械运转是否正常
8
张拉工
4
负责锚具、顶压器、千斤顶的安拆
9
模板工
36
负责模板支设、拆除
10
钢筋工
24
负责螺旋管安装、非预应力筋绑扎
11
混凝土工
12
负责混凝土浇筑、灌水泥浆
12
油泵操作工
2
负责油泵的操作、记录油压
13
机修工
1
负责施工机械的维修、保养
14
架子工
8
负责搭设脚手架、安全防护架和网
15
机械工
1
负责机械设备安装、排除故障
16
电工
1
负责为用电设备接电源
17
电焊工
2
负责非预应力筋钢筋对焊
18
力工
6
负责穿钢绞线、搬运设备等

施工机械设备计划 （表3—2）
序号
种类(名称）
数量
型号
产地
1
灰浆搅拌机
1
UJ325
沈阳
2
插入式振动器
2
ZX50
安阳
3
插入式振动器
1
ZX25
安阳
4
钢筋对焊机
2
UN125
上海
5
钢筋切断机
2
GJ32-13
许昌
6
钢筋成型机
3
GW40
许昌
7
木工电刨
1
MIB2/1
上海
8
木工电锯
1
MJ104
上海
9
交流电焊机
2
BX500
上海
10
穿心千斤顶
1
YCQ25Q
柳州

11
挤压机
1
GYJ56—160
柳州
12
高压油泵
1
ZB4-500
柳州
13
油压表
2
Y—150 1。6 级
杭州
14
压浆泵
1
UB-3

15
砂轮锯
1

郑州
16
手提式切割机
1

17
对讲机
4

第 4 章 施工准备
4.1 材料准备
4.1。1 钢绞线：选用天津市宇恒预应力钢绞线制造有限公司生产的钢绞线,公称直径ΦＳ15.2，标准强度1860N/mm2，技术参数详见表4—1：
钢绞线技术参数 表4—1
直径（mm)
面积(㎜2）
fptk（N/㎜2）
fpy（N/㎜2)
f py（N/㎜2）
Es（N/㎜2）
15.20
140
1860
1395
390
1.95×105

4.1。2 金属螺旋管：由0。3mm厚钢带卷制而成，选用内径φ60～90（接头套管φ65~95）规格，每根长6m,详见图4-1:

图4-1 金属螺旋管
4。2 机具、设备准备
4。2.1 锚具：
选用YQM15型钢绞线锚具，张拉端锚具(每套包含：工作锚板、工作夹片、锚垫板、螺旋筋四件套)，固定端锚具（每套包含:压板、挤压锚、垫板、螺旋、约束圈五件套）。该型锚具规格品种齐全，钢绞线根数范围为1根～12根，也可根据工程设计需要增加钢绞线根数。（详见图4—2)
张拉端锚具：

图4—2YQM15型钢绞线锚具示意图

4.2.2 千斤顶：
选用YCQ25Q－200型穿心液压千斤顶，技术参数详见表4—3.

图4-3YCQ25Q－200型穿心液压千斤顶示意图

YCW250A－200型穿心液压千斤顶技术参数 表4—-2
额定油压
50MPa
张拉缸活塞面积
5。1x10-3㎡
张拉行程
200mm
理论张拉力
255 kN
回程活塞面积
2.80x10-3㎡
穿心孔直径
19mm
外形尺寸
ф180x555
质量
23 kg
钢绞线预留长度
280mm
最小工作空间

4.2.3 高压油泵：选用ZB4-500型双油路电动高压油泵，额定油压50MPa，与油压千斤顶相匹配。
4。2.4 油压表:选用精度1.6级60MPa量程表。
4。2.5 压浆泵：选用UB－3型灰浆泵一台，水平输送距离150m,电动机功率4kW,工作压力1。5MPa,满足要求。
4。3 技术准备
4.3.1 本工程需要满足的强制性条文详见表4—3,施工之前由项目技术负责人组织全体人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。
需满足的强制性条文 表4—3
编号
标准编号
条款编号
内容简介
1
GB50204-2002
6。2.1
预应力筋进场时应按GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定
2
GB50204-2002
6.3.1
预应力筋安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求
3
GB50204—2002
6.4。4
后张法预应力结构构件,预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根
4
GB50204—2002
7.2.2
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂
5
JGJ85—2002
3。0。2
预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于0。95 和预应力筋总应变等于或大于2.0％两项要求
6
JGJ85—2002
3.0.3
锚具的静载锚固性能,应由预应力筋—锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定

4.3。2 张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数)的关系，作为张拉依据。采用千斤顶顶压压力机方式校验.
4。3。3 钢绞线下料长度计算
钢绞线下料长度＝梁内长度＋两端伸出长度（伸出长度考虑千斤顶长度、锚具厚度和外露长度)；钢绞线在梁内呈曲线形布置，并在距两端2。7m处、跨中处各有一反弯点，从反弯点分开计算各段长度.YKL—1为两等跨连续梁，计算取其一跨计算(见图4-4)

图4-4 YKL—1预应力钢绞线曲线图

梁内长度：由直段BC 曲段CD 曲段DE 曲段EF 曲段FG组成
直线段BC长度=450mm
曲线CD段长度=nπR/180=11。044x3。14x14096/180=2717mm
曲线DE段长度=nπR/180=11.044x3.14x32891/180=6339mm
曲线EF段长度=nπR/180=11.044x3.14x32891/180=6339mm
曲线FG段长度=nπR/180=11.044x3。14x14096/180=2717mm
两端伸出长度为千斤顶长度、锚具厚度和外露长度
两端伸出长度=690mm
钢绞线下料长度=2x6339+2x2717+450+690=19254mm
总长度=19254x2=38504mm
4.3.4初始张拉力确定
张拉控制应力σcon＝0。75 fpk=1395MPa，每根钢绞线,张拉力取1395x140=195。3kN，超张拉3％取201。16kN。初始拉力一般要求为张拉控制应力的5~10%，该工程取张拉力10％，即201.16kN×10％＝20。116kN,实际初始张拉力取20kN；
4.3.4 理论伸长量计算：
1 根据施工方法确定计算参数：
预应力管道成孔方法采用金属螺旋管成孔，查下表确定K、μ取值：
表1
孔道成型方式
K值
μ值
钢绞线
带肋钢筋
精轧螺纹钢
预埋铁皮管道
0。003
0.35
0。4
－
抽芯成型管道
0.0015
0.55
0。6
－
预埋金属螺旋管道
0.0015
0。2～0.25
－
0。5
后张法预应力钢绞线在张拉过程中,主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力;两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
2 计算公式：
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002中关于预应筋伸长值ΔL的计算按照以下公式(1）：
ΔL＝
Pp×L
Ap×Ep
ΔL-各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；
Pp—各分段预应力筋的平均张拉力（N）；
L—预应力筋的分段长度(mm）；
Ap—预应力筋的截面面积（mm2)；
Ep—预应力筋的弹性模量(Mpa）；
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002中规定了Pp的计算公式（2）：
Pp＝
P×（1－e－（kx＋μθ））
kx＋μθ
P—预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；
θ-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中每段曲线段的切线夹角（rad）
x—从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度或为公式1中L值；
k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道内全长均应考虑该影响；
μ-预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数,只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。
3 划分计算分段：整束钢绞线在进行分段计算时，首先是分段（见图4—4）：
工作长度：工具锚到工作锚之间的长度,图4—4中工作段AB长度＝L，计算时不考虑μ、θ，计算力为点力，采用公式1直接进行计算Pp＝千斤顶张拉力；
3 波纹管内长度：计算时要考虑μ、θ，计算一段的起点和终点力。每一段的终点力就是下一段的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式:
Pz=Pq×e—(KX+μθ)(公式3)
Pz-分段终点力（N）
Pq—分段的起点力（N）
θ、x、k、μ—意义同上
各段的起终点力可以根据公式3从张拉端开始进行逐步的计算。
4 根据每一段起点力Pq代入公式2中求出每一段平均张拉力Pp。
5 根据Pp代入公式1计算出每一段的伸长值ΔL,相加后得出全长钢绞线伸长量。
YKL—1梁钢束布置如图4-4所示，曲线段CD、FG段钢束半径14096mm，曲线段DE、EF段钢束半径32891mm，预应力筋采用Φ15。2的钢绞线束,fpk ＝1860Mpa,锚下（张拉)控制力为Δk=0.75 fpk ＝1395Mpa，Ep＝1。95×105 Mpa,孔道采用金属螺旋管。采用分段计算理论伸长量。
根据图4—4所示共分为:AC、CD、DE、EF、FG共5段进行计算。
曲线段CD、FG的θ：arc tg（261/2700)＝0.09667rad
曲线段DE/EF的θ:arc tg（609/6300)＝0。09667rad 表2

AC
CD
DE
EF
FG
长度x（mm）
952
2717
6339
6339
2717
弧度θ(rad）
0
0.09667
0。09667
0.09667
0。09667
根据锚下（张拉)控制力为Δk=0.75 fpk ＝1395Mpa及锚圈口摩阻损失(一般规定不大于3％，计算千斤顶张拉力P＝1395×140×(1＋3%）＝201159N(每根）；
根据公式1计算工作长度（AB)段的伸长量：
ΔL1＝
201159×952
140×1。95×105
ΔL1＝7。015mm
根据表2中参数计算当k＝0。0015，μ＝0。2各段伸长量: 表3
分段
x（mm）
θ（rad）
kx+μθ
e-（kx+μθ）
起点力Pq
终点力Pz
Pp
△L
CD
2717
0.09667
0.023410
0.976862
201159
196504
198822。6
19.78
DE
6339
0.09667
0.028843
0。971569
196504
190918
193697。1
44。98
EF
6339
0.09667
0.028843
0.971569
190918
185490
188190。9
43。70
FG
2717
0.09667
0。023410
0。976862
185490
181198
183334。8
18。25
当k＝0.0015，μ＝0.2总伸长量ΔL＝7。0＋19。8＋45＋43.7＋18.3≈133。7mm
当k＝0。0015,μ＝0.25总伸长量ΔL＝7.0+19.7+44.7+43。2+17。9≈132。5mm
第5章 施工方案
5。1 工艺流程
5.1。1 工艺流程（详见图5-1）

图5—1 施工工艺流程图
5.2 模板支设
5.2.1梁端模板应使用木模板，喇叭型垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端模板.
5.2.2 预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁、板分开，便于张拉前拆除除预应力混凝土梁以外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。
5.2。3 预应力混凝土梁的起拱高度按1.5‰，取25㎜。
5.3 安装波纹管
5.3。1非预应力钢筋骨架绑扎后，穿螺旋管(波纹管）。为保证螺旋管的位置符合设计坐标的要求,用ф8 钢筋焊成井字形支架,每900mm一支，绑在大梁腰筋或箍筋上,用来托架螺旋管，要求误差不大于5mm，螺旋管固定在支架或钢筋上.详见图5-2.

图5-2 YKL梁配筋示意图
5。3。2 螺旋管在梁内呈抛物线设置，螺旋管索形图详见图5-3。
图5-3 预应力钢绞线索形图（间距900）
5.3.3 螺旋管用大一号管连接，接头处用防水胶带缠绕三层,防止水泥浆渗入管内,组塞孔道，详见图5—4。
图5-4 螺旋管接头示意图
5。3.4 喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线,并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严,防止掉进杂物。设计安放的螺旋筋，如果梁端钢筋太密无法安放时，可安放Φ8钢筋网片，网孔50mm×50mm，距梁端500mm以内为间距50mm，距梁端500～1500范围内为间距100mm。
5.4预应力钢绞线下料、制作、穿束
5.4。1确定钢绞线下料长度如下图

钢绞线束采用夹片锚具，钢绞线下料长度L：
采用一端张拉时按下式计算：
L=2（L1+L2）+L3+L4
采用两端张拉时按下式计算：
L=2(L1+L2+L4）+L3
式中L1—固定端钢绞线露出锚具的长度，一般取100mm：
L2-工作锚厚度
L3—预应力筋孔道长度
L4—张拉端千斤顶的工作长度
当固定端采用内埋式P型挤压锚具时，钢绞线的下料长度应算至锚具内埋位置.
5.4.2钢绞线下料
将钢绞线按下料长度切割下料,在两端头部50㎜处用钢丝绑扎以防端部松股.

5.4。3固定端内埋式P型挤压锚制作
预应力钢绞线安装挤压套时先下料切断预应力钢绞线,倒楞处理后，穿入挤压簧和挤压套，在GYJB型挤压机上挤压成型。见下图

操作步骤:
1） 将挤压机及油泵联接好，接通电源；
2） 在挤压模上涂润滑脂;
3） 将挤压簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；
4） 在钢绞线头挤压簧外再套挤压套；
5） 开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套变细嵌套在钢绞线上.
5.4.4穿束
每6—-12根钢绞线为一束，采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同.
穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。
5.5 混凝土浇筑
5.5。1由于现浇结构端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端钢筋过于密集，浇筑困难，而梁端部在张拉过程中承受较大的局部压力,为保证混凝土质量，避免端部裂缝或喇叭型垫板下陷等不良情况的发生,端部混凝土使用0.5~1㎝和1～3㎝两种石子粒径的配合比，同时配备3.0㎝直径小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂浆，保证混凝土施工缝处的质量。
5.5。2混凝土振捣过程中注意震动棒不应碰螺旋管,特别应该与螺旋管接头保持一定距离。
5。5。3每根预应力混凝土梁的混凝土必须一次连续浇筑完成。
5。5.4浇筑完成的混凝土应加强养护,并准备预应力张拉,按照设计要求待混凝土强度达到设计强度的100%后开始进行张拉。
5.6 预应力钢绞线张拉
5。6.1张拉工艺流程：见图5—5

图5-5张拉工艺流程示意图
5。6.2千斤顶与高压油泵联接、灰浆泵安装在楼层平台上，接通电源试车待用.
5.6。3 夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片三个为一组,出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱,塞夹片时三片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。
5。6.4 张拉工序由张拉班实施,张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，不得拆除梁底支撑.
5。6。5 预应力梁采用两端张拉工艺,先张拉一端，再在另一端补足张拉力。启动油泵，按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力10kN，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，再拉至201。1kN，持荷2min，再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片,完成张拉.持荷2min,检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常,确认正常后顶紧夹片，完成张拉.在初始拉力10kN和201.1kN时分别测量钢绞线的伸长值。
5.6.6 实际伸长值ΔL按下式计算：
ΔL=ΔL1+ΔL2-a-b—c
ΔL1-—从初始拉力至最大张拉力之间的实测伸长值;
ΔL2——初始拉力时的推算伸长值；
a--锚具楔紧引起的预应力筋内缩值;
b—-工作锚至工具锚之间钢绞线的伸长值；
c-—混凝土梁的弹性压缩值.
其中b和c两项由于很小可略去不计，ΔL2根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系间接推算。
5。6。7 钢绞线锚固后的回缩值的测量:在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”，顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩,再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范要求不超过5mm。若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉.
5。6。8 实际伸长值和理论伸长值比较误差在6％以内即为合格,否则必须停止张拉分析原因，必要时重新张拉。
5。6。9 由于施加预应力的作用,预应力混凝土梁会出现反拱现象，在屋面用水平仪测量跨中水准点，由于梁板整体结构和钢绞线呈抛物线设置，根据经验反拱高度不大于10㎜。
5.6.10油泵操作程序:
（1）启动油泵,向A路供油，B路回油开始张拉。调节油泵节流阀，以控制油压高低和张拉速度,张拉至初始拉力10kN停车，测量千斤顶活塞伸长值；
（2)张拉201。0kN停车，侧伸长值；
(3)向B路供油,A路回油千斤顶活塞回程,卸下工具锚夹片、工具锚、千斤顶，完成一次张拉

5。6。11记录整理和观察：全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。在锚具夹片处做出标记，观察有无异常，如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，一天后便可灌浆。
5。7 孔道灌浆、封锚
5。7。1 预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水泥浆密封锚板、夹片的缝隙，密封后12h即可进行灌浆.
5。7。2 在喇叭型垫板边有M18内螺纹孔,一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，出浆孔用管子接到在楼面放置的灰桶,以便回收多余的水泥浆；灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后,先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。
5.7。3 水泥浆用PO42。5级普通硅酸盐水泥，水灰比0。45，加U型膨胀剂。进入压浆机的灰浆应用1。2㎜滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆,每孔应一次压满不得中断,灰浆流速控制在0。2m/s，灌浆压力控制在0.5~0.6MPa.灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集.当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在0。5MPa 左右保持2min然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔，完成一个孔道的灌浆。最后关闭进浆阀，打开回浆阀,浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。
5.7.4 灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机（严禁用电气焊切割)切除多余的钢绞线，预留长度30～50mm。拧下灌浆孔和出浆孔的镀锌钢管，将锚具上的水泥浮浆清除，用水冲洗干净,然后按设计要求绑扎梁端钢筋、支模，用C40微膨胀混凝土将锚具封闭在混凝土内。
5。7。5 当水泥浆强度达C40以上时，即可拆除梁的支撑系统和梁底板进行下道工序。
第6章 质量保证措施
6.1 分项工程检验计划
6.1。1 预应力钢绞线
（1）外观检查:表面不得带有油污;不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈；不得有裂纹、毛刺和其它损伤；开卷后的钢绞线应自然伸直，Ⅱ级松弛钢丝在弦长1m时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25㎜。
（2）抽样复试:每60t为一检验批，从中任意抽取3盘，每盘中抽取一根试件,本工程钢绞线用量较少，随机抽取3根(每根长度0.9m）复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长率。
（3）检验标准：应符合《预应力用钢绞线》（GB/T5224-1995)的规定,应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，几何尺寸和力学性能标准见表6-1、6—2:

6。1.2 预应力锚具、夹具
（1）外观检查：本工程总共20套，全数作外观检查，锚具尺寸应符合设计要求，表面无裂缝，外观检查要逐个、逐片严格检查；
（2)抽样复试:根据以往使用经验决定不做硬度和静载锚固能力检验，但应认真检验产品质量证明文件，检查出厂检验报告中锚具效率系数，应符合强制性条文的规定；
（3）检验标准：产品应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—2000)和《预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程》（JGJ85-2002)的规定。锚具静载锚固性能应同时满足：ηa≥0.95、εapu≥20.%.应检查产品质量证书、出厂检验报告.
61。3 预应力用金属螺旋管
(1）外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞、凹陷和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣.
（2)抽样复试：由于数量很少不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验,注意外观检验，同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通.
（3）检验标准：产品应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013-94）的要求，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，直径允许偏差+0。5㎜、-0.0 ㎜，钢带厚度0.3㎜，允许偏差±0.01.
6。1。4 混凝土、水泥浆和外加剂
（1）灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进场时已经复试且不超过三个月故不再复试。减水剂膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选用近期常用相同品牌和型号的外加剂；
（2）混凝土浇筑时除正常留置的试块外，还应当至少制作两组同条件养护试块。
6.1.5 主控项目（检查数量均为全数检查）：
（1)预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；
（2）构件两端的预应力钢绞线位置应对应,在构件内部不得互相缠绕；
(3)施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的100％；
(4）张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定;预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在±6%以内；
（5)张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时,应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞线；
（6)切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线；
（7）锚具保护层厚度均不应小于50㎜；；
（8）封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝土留置一组试块。
6.1。6 一般项目(检查数量均为全数检查）:
（1)金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求，预应力筋定位的牢固程度；
（2)钢绞线下料长度误差不大于+10㎜、-0。00 ㎜;
（3）钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝等缺陷；
（4）预应力钢筋安装误差垂直不超过10㎜，水平不超过30㎜；预应力筋与锚板轴线误差大于10㎜，预应力筋与锚板平面保持垂直;
(5）预应力筋锚固后内缩量不大于5㎜；
（6）切割后的钢绞线外露长度不小于30㎜（自夹片外计算)；
（7）孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在2h内重新吸回；
（8）孔道灌浆的水泥浆强度设计没有要求，按混凝土梁的强度等级控制即C40。灌浆时每工作台班留置一组（6个试件）边长为70。7mm的立方体试件。
6。1。7 千斤顶与压力表“一表一顶”的标定，由技术负责人向油泵操作工讲解张拉力和油压对应关系数据表，并进行操作指导。
6。1。8 其他非预应力钢筋按本工程施工组织设计执行，本方案不再重复。
6.2 质量保证体系
6.2.1 各工种操作人员必须持证上岗,在岗位证书允许的范围内工作。
6。2.2 建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全
过程的质量控制体系，配置专业质量检验员、专业试验员、安全监督员等。
6.2.3 严格服从监理工程师的监督管理,每道工序必须向监理工程师报验,认可才能进行下道工序的施工。
6.2。4 依靠公司技术监督处技术人员进行现场技术指导。
6.2。5 加强对预应力钢绞线、锚具、夹具和金属螺旋管供应商的考核认定，严格执行进场质量检验和复试制度。
6。2.6 严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒,分析原因追究责任，不留任何隐患。
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