小议基坑支护的施工监理.doc

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小议基坑支护的施工监理
陶春
摘要:针对基坑工程全程中涉及的重要因素和过程，有针对性地提出对应的监理工作控制重点.
关键词:基坑 施工监理 两墙合一
前言：基坑工程是一个综合性的系统工程，风险性大，涉及众多影响因素,并且与周边环境密切相关。同时基坑工程作为一个临时工程，需要作经济性和安全性的权衡考虑。基坑工程全程与施工管理、工程监理等密切相关,而且受到自然气候条件和人为因素的影响，特别是在一些工程中存在着各种不规范或者违规的行为，使得基坑工程事故时有发生
一 工程简述
1.1 工程的基本情况
某工程总用地面积约 13686 m2。地上主楼 20 层，总高度约 120 m，建筑面积约 65410m2；地下 3 层,建筑面积约 35340 m2。基坑形状为不规则多边形，基坑净面积约 11200 m2，属一级基坑工程。本工程围护设计采用地下连续墙，地下连续墙为“二墙合一"，墙厚 800 mm，设计墙底标高分为—30。1 m、-30。6 m、—31.6 m、—32.6 m 四种，相应墙深分别为 30 m、30。5 m、31。5 m、32。5 m.基坑开挖深度分别为 -15。25 m、—15.65 m、—16。55 m，局部落深电梯井最深至 -19。70 m。基坑支护采用“两墙合一”形式的地下连续墙加3～4 道钢筋混凝土支撑顺做法的施工方法,以严格控制基坑变形，保证周边环境安全。
1。2 基坑围护基本要求
(1）工程围护结构地下钢筋混凝土连续墙，围护结构平面周长大约 500 m，厚度为 0.8 m,地墙标准分段约为 6 m 一幅，有 27。8 m，28。3 m 两种深度。共有88 幅。槽段间采用钢管柔性接头。
(2)地下连续墙不仅作为施工期的临时围护墙,在使用期还转换为地下室主体结构的永久性结构外墙。槽段接缝处外侧采用三轴搅拌桩补强加固止水，内侧加设钢筋混凝土止水带。该接头防渗止水性能性好,在“二墙合一”的地下连续墙工程中已经得到广泛应用。
(3）地下连续墙墙顶通过围檩结构连成一体，通过在地下连续墙顶圈梁上预埋插筋与其上部结构墙体和地下室顶板连接；通过在地下连续墙墙内预埋钢筋接驳器与结构底板、剪力墙、地下各层楼板及底板连接。
二 地下连续墙施工监理控制要点
2。1 导墙施工控制要点
导墙在成槽时起挡土作用，防止周边杂填土塌入槽内；确定成槽位置与单元槽段划分，作为成槽精度、标高、水平及垂直度控制的基准；钢筋笼吊放安装的固定地坪,确定钢筋笼标高基准面；起拔锁口管的支撑面，保证液压千斤顶的稳定性。
(1)现浇钢筋混凝土导墙应插入土内，埋入地面以下至少 1.5 m。其墙底应根据土质情况,确保其密实性，必要时应作加固处理，严防挖槽时导墙底部坍方。
（2）导墙背侧需回填粘土并夯实，不得漏浆。
（3)导墙浇捣后，导墙之间应设置对撑，在混凝
土未达设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停置或作用，以防导墙变形，开裂和位移。
（4）导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙精度的重要环节。
2.2 地下墙成槽控制要点
(1）对导墙施工验收合格后,方可成槽。挖槽机定位要满足挖槽精度的要求,成槽过程必须进行垂直度观测,严格做到随挖随纠.成槽时，槽顶附近避免堆载,并减少振动以确保槽壁稳定。
(2）成槽平面轴线与设计轴线间允许误差 +30mm,每幅 3 点，成槽的垂直精度允许误差为3/1000，并尽量不向坑内倾斜。
(3)挖槽深度清孔后不小于设计深度.允许偏差±100 mm.
(4）清孔及槽底沉淀淤积物淤泥厚度不大于 100mm，对相邻已施工槽段应完全刷除侧壁附着物。
(5)新鲜泥浆比重为 1.05～1。10，在特殊地质条件下可作必要的调整。
(6)施工中防止泥浆漏失，并及时补浆，始终维持必须的液位高度。槽内泥浆液位要高出地下水位0.5 m 以上,并不低于导墙顶面以下 0.3 m。
(7)泥浆在使用过程中应经常测定和控制有关指标，如比重控制在 1。05～1.15 范围；黏度在 19～25s（漏斗法）范围,可根据施工经验作适当调整；失水量要求每 30 min 〈30 ml；PH 值为 8～9。
(8）清孔后槽底泥浆要满足比重 <1.20，黏度 〈30s，含砂量 <4%；沉淀物淤积厚度 ≤100 mm。
（9)定期检查泥浆质量及时调整泥浆指标.当雨天地下水位上升时，应加大泥浆比重和黏度，谨防通至槽内的地下水流。
2.3 钢筋笼施工的控制要点
（1)钢筋笼应整体制作，纵向受力钢筋需接长时，宜采用闪光对焊,在同一水平面上的接头应少于50％。
（2）钢筋笼在任何情况下都不得发生散笼、变形.纵横向钢筋交点需点焊,绑扎成型用的镀锌铁丝须全部拆除。
(3）钢筋笼外侧需焊接定位垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（4)钢筋笼由于内外侧配筋不同，放置时不得有误.
（5)钢筋笼入槽前，必须对槽壁进行严格检查，下放时若遇阻不得强行冲放，严禁将割短割小的钢筋笼放入槽底有坍土的槽中.钢筋笼起吊时必须保持笼体的垂直度和水平度。
（6)地下连续墙混凝土浇筑前,清底及置换泥浆必须符合要求，在达到规定比重后应及时让钢筋笼就位，在 6 h 内开始浇筑混凝土，否则要重新清底。
2.4 锁口管吊装沉放与顶拔控制要点
（1)锁口管规格型号应与设计要求相匹配。
（2)安放位置应正确,保证其垂直度;分段起吊入槽，拼接成设计长度后沉放到槽底，管底应插入槽底土体中；必要时管外侧应回填质地良好的粘土,防止浇灌混凝土时从锁口管根底及边侧处绕流混凝土浆。
(3）锁口管顶拔应根据现场混凝土浇灌记录，以及开始浇混凝土试块初、终凝时间为依据，计算锁口管允许顶拔的高度,严禁早拔、多拔，以防止墙根处混凝土因未达到终凝就受拔管影响导致混凝土坍塌外渗等质量问题。
2.5 混凝土浇筑控制要点
（1）地下连续墙混凝土设计标号为水下 C35（提高一级为 C40），混凝土坍落度为 20±2 cm。
(2)地下连续墙主筋净保护层迎土面为 70 mm,开挖面为 50 mm。所有预埋件位置和接驳器应准确，标高误差应小于 20 mm。
(3)混凝土浇筑面应高出设计标高不少于 500mm.凿去浮浆后，墙顶标高应符合设计要求.
（4)混凝土浇筑上升速度不小于 2 m/h,混凝土应连续浇筑，中途停顿时间不能超过 30 min,以防出现冷缝和夹泥。
（5）混凝土浇筑时导管插入混凝土内深度宜为2~4 m。混凝土浇筑上升速度应均匀，二根导管间的混凝土面高差不大于 300 mm。
三 三轴搅拌桩土体加固
3。1墙幅间接头采用三轴搅拌桩补强加固，防止接头漏水(结构施工时内侧设置扶壁柱，可进一步控制地墙接缝变形,有效控制使用阶段基坑地墙接缝渗漏水）。
3。2施工顺序:三轴搅拌桩坑外加固施工按图 1
3。3控制要点：
(1)严格控制桩孔位偏差与垂直度。三轴搅拌桩孔位放样误差小于 10 mm，桩身垂直度不大于 1/100；
（2)严格控制浆液配比，控制钻进提升及下沉速度，喷浆口到达桩顶设计标高时，应停止提升，搅拌数秒,以保证桩头均匀密实，施工停浆面必须高出设计桩顶标高 0.5 m;
(3)土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和.
四 混凝土支撑施工控制要点
4.1混凝土支撑设在室外地坪下 1 m 左右,挖土后修平支撑底部的土体，铺设 5 cm 石子垫层,并用油毛毡或薄膜作底模隔离层,绑扎支撑及围檩钢筋，注意钢管与木方相结合的模板支撑方式,控制好圈梁标高，浇捣支撑混凝土时应振捣密实.
4。2混凝土达到设计强度后,方可开挖下层的土体。下层挖土时，须清理干净上层支撑体系下的垫层及杂物，以防在挖土过程中下坠伤人。
4。3混凝土支撑是整个围护结构体系中最为重要的部件。进行第二道土方开挖时，应在挖土机及车辆行走范围内铺设走道板。挖土机械和车辆不得在挖空后的支撑顶面上直接行走，任何支撑上的堆载不得大于 300 kg/m2。
4.4立柱穿过底板及地下各层楼板混凝土部分，必须认真进行防水处理，可在立柱内外与底板或楼板交界处，焊接 6 mm 厚的钢板进行防水。
五 基础施工监测
5。1 监理单位对深基坑施工过程的监控
作为监理单位，深基坑施工过程中，首先应按有关法规及制度,履行好自己的义务，保证基坑处于监控状态，做好事前、事中的有效控制，保障项目的有效进度.
(1)协调建设单位和总承包单位对深基坑附近的民宅、建（构)筑物、道路及地下管线等现状进行调查，并将调查的资料提供给设计、施工检测单位。
（2)组织各参建单位及市政、公用管线、检测等有关单位，介绍设计施工方案，施工可能产生的影响，征询相关单位意见,对可能受影响建筑物、道路及管线等作进一步检查，对可能发生争议的部位做好记号与记录，并收集相关资料。
(3)检查并掌握建设各方提供的，尤其是勘察设计及施工、监测等单位提供的建设资料。
(4）检查和督促设计、施工、监测方案的实施。
（5)检查和督促现场质量保证体系和经过批准的施工组织及各项建设措施的落实情况.
(6)检查和督促各项观察监测记录，进行汇总、分析,发现问题及时组织有关人员进行会审。
结束语：从基坑工程的过程来看，需要设计方案合理、施工质量保障、施工流程合理等相配合.因此监理单位责任重大，只有根据上述控制重点来有效地协调、组织和管理相关各方,才能确保基坑自身安全、满足周边环境的保护要求，从而实现基坑工程为主体工程服务的目的。
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