穿堤建筑物施工方案.docx

穿堤建筑物工程施工方案
1.1概述
本标段穿堤建筑物工程为幸福进水涵移址重建。
1.1.1测量放样
1.1.1.1检查、复核测量桩志
查对复核业主或监理人所交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或业主。
1.1.1.2测量放样基本内容
1、补充施工需要的进水涵洞中线桩，布设施工控制网，并定期检查。
2、测定各建筑部位中线和基础桩的点位放样位置。
3、补充施工中需要的水准点。
4、施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。
5、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。
6、其他施工测量与放样定位。
7、竣工测量。
1.1.1.3桩志布设要求
为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。
1.2基坑土方开挖
1.2.1土方开挖
幸福进水涵土方开挖量为1500m3，根据进度按排，土方开挖从2009年1月份开始施工，施工时采用挖掘机配合推土机作业，对于栈桥基础开挖采用人工施工。

1.2.2施工准备
1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。
2、按图纸要求现场放样，(包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。
3、按规定要求认真进行场地清理。
1.2.3施工要点
1、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出深基坑的开挖线。开挖时预留一定的保护层，保护层采用人工开挖。
2、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。
3、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。
4、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。
5、除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
6、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。
7、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
1.2.4基坑降排水
由招标文件提供的地质资料可知，本工程地下水位较低，因此基坑降排水主要采取明排。

在基坑内基础范围之外设置排水沟进行汇水，同时在排水沟沟端设置集水井进行抽排。每个集水井配备两台潜水泵，当水量较大时，加泵抽排，另外集水井内的积水要抽排至河流及沟塘中。
1.2.5质量保证措施
1、严格按照图纸要求、规范、监理工程师的指示进行开挖施工。
2、做好施工排水规划，坡顶修小土埂，防止雨水顺坡下流，而引起边坡失稳。
3、基础轴线位置校核无误后才开挖，为了便于经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
4、对于超挖部分，则按监理工程师批准的措施进行补填。
1.2.6安全措施
1、施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好清理和支护。
2、在雨季施工，边坡应覆盖薄膜或用水泥砂浆挂网护面，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水。
3、清除挖出的土方要及时运至指定地点堆放。严禁在开挖的坡顶弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。
4、基坑开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置警示红灯。
5、作业人员上下通过临时扶梯，严禁随意在坡上开踏步上下。
1.3穿堤建筑物的施工流程

基坑土方开挖
按图纸、规范、合同及施工方案要求进行涵身施工
堤身土方填筑
砼便桥及启闭机房
基坑隐蔽工程验收
单项工程竣工
土方回填隐蔽工程验收
闸门启闭机及电气安装
验收结果

穿堤建筑物施工工艺流程图

1.4涵身施工方案
模板配置：砼涵洞配置内模板4套，外模板2套，外模采用钢模板、内模采用竹胶模板。洞身施工采用跳仓法施工，然后逐空封闭。
每节洞身施工顺序为：基础清理→浇垫层（含套箍底板以下部分）→底板部分支模→底板部分扎筋→吊空模板→底板砼浇筑→底板模板拆除→洞身内层搭管架、内层模板支立→洞身钢筋绑扎→封模板安装止水→洞身砼浇筑→模板管架拆除→套箍封闭。
为保证涵洞施工质量，应按照底板、边墙及顶板两块分别进行砼浇筑。
1.5砼施工方案
1.5.1模板的设计与施工
我公司将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，并根据以前施工城西湖退水闸、蚌埠闸扩建、同马大堤涵闸除险加固等类似工程的施工经验，提出模板的设计与施工措施。
1、模板设计要点：
①模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。
②各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。
③模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。
2、模板刚度的控制：
①依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）砼表面平整度“<4mm”，而模板的表面平整度应<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。
②加固措施：
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10#槽

钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。
3、模板的选型与节点构造：
①模板的选型：
本次模板施工采用钢木结合的形式，钢模板面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少，利用木板配制外覆铁皮或三合板。
②节点构造：
模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工的闸墩来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。止水橡皮处：用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。
4、模板的清洗和涂料
(1) 钢模板在每次使用前均要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。
(2)木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
5、模板的拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底
模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。

底 模 拆 模 标 准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
=2
50
＞2,=8
75
＞8
100
梁
=8
75
＞8
100
悬臂构件
=2
75
＞2
100
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。
1.5.2钢筋工程施工方法
本工程钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：
1、钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。
3、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表中的数值。
圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径
（mm）
受力钢筋直径（mm）
<25
28-40
5-10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10

2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
±3
4、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。
5、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。水平钢筋主要采用在加工场闪光对焊。
1.5.3砼工程施工方法
1、砼的拌和：
因为本标段中的穿堤建筑物的每次混凝土的浇筑量较小，采用0.4L的强制搅拌机拌和、砂石料用磅称计量，人工进行上料，能满足施工强度要求。
2、砼的运输：
砼水平运输：采用机动翻斗车进行砼的水平运输，仓面采用手推车运输入仓。
3、砼浇筑：
为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。
当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
砼的振捣应按规定执行：振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插
入下层砼10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间按每一插点的振捣时间为20～30秒，并以不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。
4、砼的养护：
在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：
开始养护时间：由当时气温决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。
浇水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。
浇水次数表
气温
10℃
20℃
30℃
40℃
每天浇水次数
A
B
A
B
A
B
A
B
2
3
4
6
6
9
8
12
说明：①A为在阴影下，B为日光照射下，②气温系指当日中午的标准气温。
覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。
覆盖时间表
水泥品种
最少遮盖天数（d）
10℃
20℃
30℃
40℃
普通硅酸盐水泥
7
7
10
10
矿渣水泥
7
7
10
10

砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
1.5.4止水、伸缩缝和埋设件
1、止水、伸缩缝
止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图纸规定。
橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
安装好的止水应加以固定和保护。
伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件要割除。
2、埋设件
严格按施工图纸规定预埋各种埋设件。
1.6土方回填
本工程土方回填主要为穿堤建筑物段的箱涵两侧和顶部、上下游挡墙后部。回填土方主要从开挖基坑的可利用土料堆场取土。
1、挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。
2、穿堤涵、箱涵顶以上及两侧一定厚度的填土，用人工辅以小型机具压实，并保持平衡上升，其最小填土厚度应根据设计与碾压机械的重量确定。
3、土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm~5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。
1.7砼工程施工控制措施
1.7.1砼工程外表美观的施工工艺及措施

1、从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
2、砼水平表面质量控制措施
本工程水平表面主要有箱式涵洞底板、上下游铺盖底板等，我公司为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：
①单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。
②块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因；接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。
③根据以上分析及以往在安庆新河泵站、铜陵和平泵站、宣城双桥闸、石梁河泄洪闸、蚌埠闸、九江城防等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施
采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；测量员在砼找平后，跟踪检测。
为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空机吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶

片式压光机压光。
控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。
按规定进行养护，养护工作安排专人进行。
做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。
3、砼垂直表面质量控制措施
①垂直表面容易存在的问题
接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是钢模板与局部配制的木模板间；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。
砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成原因：采用钢模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。
②根据以往施工经验，拟采取以下施工措施
细化模板制作工艺及立模方法：在主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。
为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个浇筑仓面必须选用同一批水泥、同一批黄砂，相邻仓面所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。

脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。
严格控制水灰比，砼配合比必须经监理工程师批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。
采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墙等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。
模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。
合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。
砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡；对浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。
拆除模板时，砼必须达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。
对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。
1.7.2砼施工缝面的处理
对因施工或设计要求予留的施工缝，应进行凿毛处理。水平缝、斜缝予留并凿成“凹”槽形式。竖直缝主要是门槽部位，采用直面缝。
施工缝处理：在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱砼
层，露出新鲜砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2～3cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。
1.7.3混凝土面的修整
1、混凝土结构表面修整
混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表中规定的数据。
混凝土结构表面的允许偏差（mm）
顺序
项 目
砼结构的部位
外露表面
隐蔽内面
1
模板平整度
2
4
2
相邻两板面高差
5
10
3
局部不平（用2m直尺检查）
8
12
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
2、混凝土表面的缺陷处理
①当模板采用对销螺栓时，拆模后，螺栓两端伸进钢筋保护层厚度内以外部分应以截除，砼表面在对销螺栓处凿槽修补时，应做到槽口大小、深度一致。
②混凝土表面缺陷处理：混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录；修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的水泥砂浆、细石混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
2、预留孔混凝土
①各类预留孔，在完成预埋件埋设和安装作业后，应采用混凝土或砂

浆予以回填密实。
②除另有规定外，回填预留孔用的混凝土和砂浆，应与孔洞周围建筑物的材质一致。
③预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
④回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
1.7.4砼施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。
1.7.4.1原材料质量控制
(1)水泥
①水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室应按200~400t同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。
②主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。
(2)混合材料
粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100~200T为一取样单位，不足100T也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
(3)水
①凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
②拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理
工程师指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
(4)粗骨料
①粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。
②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下几种料径：
二级配：分成5~20mm、20~40mm，最大粒径为40 mm；
三级配：分成5~20mm、20~40mm、40~80 mm，最大粒径80 mm；
四级配：分成5~20mm、20~40mm、40~80mm，80~150 mm(或120 mm)，最大粒径150 mm。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意。
③应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%。
④粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
⑤其它质量技术要求应符合下表规定：
粗骨料质量技术要求
项 目
指 标
备 注
含泥量
＜1%
不应含有粘土团块
坚固性
＜5
有抗冻要求的砼
＜12
无抗冻要求的砼
SO3（折算）
＜0.5%

有机质含量
浅于标准色

颗粒密度(t/m3)
＞2.55

吸水率
＜2.5%

针片状颗粒含量
＜15%

(5)细骨料
①砂料应质地坚硬、清洁级配良好。

②砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。
③砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证。
④其它质量要求应符合下表：
细骨料质量技术要求表
项 目
指 标
备 注
天然砂中含泥量
＜3%

坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)
＜10%

云母含量
＜2%

轻物质含量
＜1%

SO3（折算）
1%
有机质含量
浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验
(6)骨料的堆存和运输应符合下列要求：
①堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。
②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。
③骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。
④骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。
(7)外加剂：
运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家及行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。
现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
1.7.4.2砼拌合
①为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理工程师批准。
②水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。

③拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
④砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。
砼水灰比技术要求表
砼所在部位
水灰比
上、下游水位以上部位
0.65
上、下游水位变化区
0.55
上、下游最低水位以下部位
0.60
基础
0.60
内部
0.70
受水流冲刷部位
0.50
⑤粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
⑥砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
⑦砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
⑧拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。

拌合料的重量要求表
材料名称
称量偏差
水泥等混合料
±1%
砂、石
±2%
水、外加剂溶液
±1%
⑨在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
⑩砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。