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1、 压 机 组 安 装 工 艺 方 法 目 录 1．设备概述 2．工程特点 3．施工难点 4．设备安装施工部署 5．现场施工方法及工序部署 6．主要施工机具一览表 7．HSE管理措施 8．安全措施 一．设备概述 冷热压机机组由2台热压机，1台冷压机，1台进料暂存机，1台出料暂存机及输送台车组成。冷热压机及输送台车是由日本北川株式会社公司生产，其他设备从台湾购置做为压机的配套设备使用。2台热压机、1台冷压机、1台进料暂存机组及1台出料暂存机组均
2、安装在预埋于混凝土基础中的H型钢梁上，输送台机安装在组合型钢轨道上。 各机组均以部件形式装箱到现场后进行组装调整。 本项目最大件为前热压机构架，尺寸为7870mm*3220mm*2150mm，净重为25300KG。 二． 工程特点 1. 设备为国外引进设备，安装要求高 2. 高空作业多，散部件单重大且安装量大 3. 缺少详细装配图及安装说明，具体技术要求由设备厂商代表现 场口述 三． 施工难点 1. 基础H型钢（200*200-350*350）共24根的制作、预埋、找正及找平。且要求基础梁H型钢整体水平误差不大于3mm； 2. 压机框架水平分为3节，其
3、重量分别为25吨、19吨、12吨。要求在H型钢基础上直接组装，组装过程中禁止直接碰撞且安装精度要求高； 3．压机油缸、活塞杆、热板需要在框架内的受限空间内安装。 四．设备安装施工部署 a. 临时道路及堆场建设 鉴于土建工程在进行中，厂房地坪均未达到设备安装必须的基本条件。为确保工期，设备安装工作必须与土建工作同时进行。为此采取修建临时施工道路，设备部件临时堆场等措施。尽可能在厂房施工同时进行部分设备安装。 b. 设备吊装方法选择 热、冷压机最大部件为热压机构架，重量为25.3吨。在现厂房尚未封顶的情况下。使用１台50Ｔ汽车吊，１台２５Ｔ吊车辅助进行吊装。 主要设备
4、部件外形尺寸及重量（见下表） 序号 部件名称 数量 外形尺寸 重量（Ｔ） １ 前端热压机构架１ ２ 25.3/50.6 ２ 前端热压机构架２ １ 19 ３ 后端热压机构架１ ２ 19/38 ４ 后端热压机构架２ １ 19 ５ φ560mm油缸 ４ 4/16 ６ φ560mm活塞 ４ 5/20 ７ 热压机顶板NO1 １ 11.35 ８ 热压机顶板NO2 １ 11.35 ９ 热压机下平板NO1 １ 11.69 10 热压机下平板NO2 １ 11.69 11 热机加热
5、板 46 3.28/150.88 12 热机后舱门 ２ 16/32 13 冷压机构架 ２ 4/8 14 φ280mm油缸 ２ 1.2/2.4 15 φ280mm活塞 ２ 1.3/2.6 16 冷压机顶板 １ 4.87 17 冷压机下平板 １ 4.87 18 冷压机平板 20 2.6/52 主要部件吊装５０Ｔ吊车技术性能一览表 序号 部件名称 部件重量 吊车回转半径 使用臂长 起吊能力 １ 前端热压架 ２５.３ 5.5 14 26.5 ２ 后部热压架 19 5.5
6、14 26.5 ３ 前压机后舱 16 7 18 20 ４ 后压机后舱 16 7 18 20 ５ 冷压机架 4 7 18 20 ６ 热机压锤 11.35 7 18 20 ７ 热机压床 11.69 7 18 20 其于部件可使用５０Ｔ或２５Ｔ吊车进行吊装． 五．现场施工方法及工序部署 5.1 H型钢制作安装方法 基础梁H型钢的制作安装坚持一个原则：最好的保证基础梁的整体水平度。 （1） H型钢基础处理 1-1按建筑施工图纸在砼基础上放出H型钢基础梁纵横中心线及测出砼基础表面标高（决定化学螺栓长度），将影响H
7、型钢钢筋网钢筋截断，在H型钢定位精调后点焊恢复，并将砼基础表面浮浆剔除，清扫干净。 （2） H型钢基础梁制作 2-1 基础梁H型钢处理 a.按北川精机株式会社图号ZP24011C 图纸所示尺寸及数量用气割下料H型钢及肋板，切割后用砂轮磨去焊渣，毛边。 b.保证H型钢本身水平度，在预制后将其顶部与压机底座接触面用刨床精刨，要求平整度误差不超过0.5mm/m。 2-2 肋板焊接 a.钢平台铺设 用20厚的钢板铺设H型钢梁组焊平台，用型钢垫平并找平。 b.将已经下好的H型钢梁按图纸划出纵横中心线及肋板组装线，并打上冲眼。 c.将肋板放入H型钢凹形槽内，用角尺测量垂直度，然后点牢
8、 d.将两板同型号的H型钢梁叠起并将两翼板用U型卡楔紧。 e.肋板焊接（为减小因为焊接造成的H型钢产生塑性变形，要注意其焊接工艺方法，具体焊接工艺方法见下图及说明） 焊接工艺程序及注意情况： ① 每块肋板焊接时，按焊缝1、焊缝2、焊缝3、焊缝4、焊缝5、焊缝6顺序依次焊接； ② 每焊接完一条焊缝的一层后，按上述顺序焊接相应焊缝的相同层焊缝，只能从焊缝2开始焊接，直至完成焊缝6的焊接工作，才能焊接焊缝1的第二层焊缝； ③ 先焊接H型钢中间的肋板，由中间向两侧顺序焊接； ④ 焊接时，应严格控制焊接线能量，采用分段焊接； ⑤ 焊接时，应严格控制焊接层温度，层间温度不得大于
9、150℃； 5.2 H型钢基础梁安装 a. 根据型号，在每根H型钢梁两端底部翼板各开∮18孔两个； b. 在砼基础上按编好型号的H型钢上钻孔位置划出钻孔中心线； c. 用冲击钻在砼面钻孔并植入化学螺栓，等螺栓固化后拧入螺帽，并调整到相同高度，然后将H型钢套入已植牢的化学螺栓，让下面的螺帽将其托住，最后在翼板上旋上紧固螺帽。 5.3 H型钢找平找正 a.依据土建基础中心线标记用细钢丝将 H型钢梁纵横中心线反引至地面离H型钢上翼板稍高位置，调整H型钢中心线与基础墨线及钢丝重合，其允许偏差≤±2㎜。 b.用精密经纬仪及3米水平尺对H型钢水平度及标高进行测量；用下翼板螺母进行调节。
10、要求： ① 同一平面内H型钢水平度允许误差≤3㎜。 ② 同一机组两根H型钢对角线误差≤±2㎜。 5.4 H型钢梁灌浆 为缩短工期，用灌浆料UGM进行人工灌浆。灌浆分两次进行，第一次灌到H型钢梁下翼板下平面；初凝后对H型钢梁标高、水平度进行复测；恢复基础上钢筋，将切断钢筋与H型钢腹板点焊连接。钢筋恢复后再次进行H型钢各项数据检查。二次灌浆要求整个灌浆过程中采用人工灌注、人工捣实，灌至规定标高。 5.5 机架安装 机架安装由前至后顺序依次进行，用50T及25T吊车吊装就位。 各机架就位后，先用缆风绳临时固定机架顶部，以防止机架倾覆。机架全部就位完后，穿上机架联接套管和联接螺杆，整
11、体精平机架纵横向水平度和纵横向中心重合度符合设计要求后，拧紧机架连接螺杆并用筋板将机架与H型钢梁焊接牢固。 5.6 主要设备部件安装 a.准备工作 在机架内的液压缸两侧纵向铺设枕木，枕木面必须高于液压缸柱塞顶面成100MM左右，各层热压板吊前先清洗干净热压板上下表面的防护层。 b.滑轮及滑块安装 在各层热压板及压锤两侧中间和靠近两端的地方，均对称设有滑块及滑轨，滑块卡在两滑轨之间，用以限制压锤及热压板在上推过程中的前后及左右扩展摆，安装时需保证滑轨的垂直度和滑轨与滑块之间有3MM的间隙。 c.安装阶梯升压板支承架 在机架左右两侧对称设有2根阶梯形压板支承架安装时用定位销及螺栓
12、直接固定于机架上即可。 d.压板、液压缸及活塞杆等安装（以压板为例） 压板安装在框架内部，属受限空间安装。采用一根平衡梁与吊车配合安装。平衡梁功能示意图如下： 平衡梁根据压机框架内部空间，选取四个吊装点，配合吊车把压板就位。总之：吊车来控制安装的高度位置；平衡梁来控制安装的水平位置。具体安装方法示意图如下： 安装方法： ①用吊车3#、4#吊绳把压板吊置在木垫平台上 ③利用1#、2#、3#、4#绳索吊起平衡梁穿过压机框架内部 ④松开2#绳索，利用1#、5#绳索共同担起平衡梁 ⑤利用1#、3#、4#、5#绳索共同吊起压板，通过两台吊车让平衡 梁在预定的高度上水平移动，最
13、终把压板就位。 5.7 同步闭合装置安装 先安装同步闭合装置支架，然后再安装同步闭合液压装置，安装时，同步闭合装置与压床，热压板及压床之间的连接螺栓应用力矩扳手拧紧到图纸规定的拧紧力 5.8 压机机组安装工序表 基础复查、验收 前、后热压机安装 前、后热压机调整 前、后热压机油缸安装 前、后热压机顶部及下部平台安装 前、后热压机顶部及下部平台调整 前、后热压机前舱门安装、调整 前、后热压机油压单元安装、后舱门安装、调整 冷压机安装、油缸安装及调整
14、 冷压机顶部、下部平台安装及调整 热压机顶部、下部平台安装及调整 热压机、冷压机油系统配管 送料台车轨迹安装、调整 送料台车组装 小零部件、配管安装 电气安装 少量修边 检查 否 系统检查 系统检查 试车调试 5.9 压机机组安装实际效果图 六．主要施工机具一览表 序号 机具名称 型号规格 数量 备注 1 液压汽车吊 50T 1 2 液压汽车吊 25T 1
15、 3 水平尺 3米 1 4 经纬仪 SD6 1 5 电焊机 2 6 钢丝 0.5 100米 7 叉车 5T 1 8 枕木 200*250*2000 40根 9 卡环 15T 4个 10 卡环 10T 4个 11 倒链 5T 2台 9米链 12 倒链 2T 2台 13 塞尺 0.01 2付 14 脚手架 48# 2T 15 走道板 3000*300*50 40根 16 滚棍 57*3.5 17 钢轨 38㎏/米 2根
16、 18 钢丝绳扣 32# 8根 L= 10米/根 19 钢丝绳扣 28# 4根 L= 10米/根 七．HSE管理措施 1． 严格遵循HSE管理按照项目部HSE管理体系。 2． 职业健康、危险源辨识及对策 序号 危险源 措施 1 物体打击 现场人员必须配戴安全帽 2 高空坠物 施工人员不准站在重物之下；登高人员必须配戴安全绳 。 3 触电 电动工具必须一机一闸一漏电保护器；雨天禁止带电作业；潮湿地带作业必须穿绝缘鞋。 4 吊车倾覆 吊车站位处地耐力必须符合吊装要求；吊车必须在规定的臂长回转半径吊装能力内作业；双机起吊时注意主、辅吊机的配合
17、 5 吊装钢丝绳断裂 钢丝绳安全系数符合规范，其K为6-8；使用前进行专检。 6 电焊弧光 施焊人员带防护面罩；建立隔离屏避免弧光四射；辅助人员不得直视工件。 7 固体废物 现场标明废弃物存放地点；可回收放在指定位置，不可回收放在规定位置。 8 液体废物 污水倒至指定位置。 八．安全措施 a.进入现场人员必须穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽。 b.设备卸车和吊装时必须有专人指挥，与吊车司机明确指挥信号。 c.吊车站位位置用白粉划出中心位置以便准确到位。 d.吊车打腿如遇软弱地基必须进行夯实处理，加铺钢板，枕木以扩大受力面积。 e.基础坑边必须安装牢固的临时爬梯，方便施工人员工作。 f.基坑周围要用临时栏杆围护，晚上挂红灯，防止人员跌落。 g.现场施工用电缆埋设后，地面设置明显标志，防止人力或机械开挖时破坏产生的事故。
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