钢结构安装技术要求.docx

钢结构安装技术要求一、一般要求1.1本技术要求适用于单层钢结构、多高层钢结构、大跨度空间结构 及高耸钢结构等工程的安装。1.2钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并采取防止构件变形 及表面污染的保护措施。1.3安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设 计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。1.4构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并 做好轴线和标高标记。1.5钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并形成稳定的 空间刚度单元，必要时增加临时支承结构或临时措施。1.6钢结构安装校正时应考虑温度、日照和焊接变形等因素对结构 变形的影响。施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行 测量验收。1.7钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔设计文件 无特殊要求时，吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，若需去除耳板， 可采用气割或碳弧气刨方式在离母材35mm位置切除，严禁采用锤 击方式去除。1.8钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应 符合规范的有关要求。1.9构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，以及安装连接部位，应按规范的有关要求补漆。二、起重设备和吊具2.1钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊等定型产品。选 用非定型产品作为起重设备时，应编制专项方案，并应经评审后再组 织实施。2.2起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场环境、作业效率 等因素综合确定。2.3起重设备需要附着或支承在结构上时，应得到设计单位的同意， 并应进行结构安全验算。2.4安装和拆除塔式起重机时，应编制专项技术方案。2.5钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行。2.6钢结构吊装不宜采用抬吊。当构件重量超过单台起重设备的额定 起重量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装。采用抬吊方式时，应符 合下列要求：1）起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起 重设备额定起重量总和的75%，单台起重设备的负荷量不得超过额定 起重量的80%;2）起重设备应进行合理的负荷分配；3）吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批 准的抬吊作业专项方案；4）吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重 设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。2.7用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩、分配器等吊具应经检 查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。三、基础、支承面和预埋件3.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺 栓位置等进行检查，并办理交接验收。当基础工程分批进行交接时， 每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列要求:1）基础混凝土强度达到设计要求；2）基础周围回填夯实完毕；3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3.2基础顶面直接作为柱的支承面、基础顶面预埋钢板或支座作为 柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表3.2 的要求。表3.2支承而、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高3.01/10地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心、偏移10.03.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列要求:1）钢垫板面积应根据混凝土抗压强度、柱脚底板承受的荷载 和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定；2）垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱 肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设l2组垫板，每组垫板不得多 于5块；3）垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜 垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/34）柱底二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。3.4钢柱脚采用调节螺母作支承时，可利用柱底螺母和垫片调节标 高，并应符合下列要求：1）螺母的面标高应为钢柱底板的底标高；2）钢柱与钢柱底板安装就位后应复测底板或钢柱的定位轴线与 垂直度，可通过微调底板下螺母调整偏差；3）底板面上的螺母应在底板或钢柱复测完成后拧紧，钢柱临时 固定完成后应灌浆固定。3.5锚栓及预埋件安装应符合下列要求：1）宜采用锚栓定位支架、定位板等辅助固定措施。2）锚栓和预埋件安装到位后，应可靠固定；当锚栓埋设精度较 高时，可采用预留孔洞、二次埋设等工艺；3）锚栓应采取防止损坏、锈蚀和污染的保护措施；4）钢柱地脚螺栓应按相关要求进行紧固，对于外露的地脚螺栓 应采取防止螺母松动和锈蚀的措施；5）当锚栓需要施加预应力时，可采用后张拉方法，张拉力应符 合设计文件的要求，并在张拉完成后进行灌浆处理。四、构件安装4.1钢柱安装应符合下列要求：1）柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套；2）首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正， 钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量。校正合格后钢柱须可靠固定 并进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面之间杂物；3）首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得 从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应考虑钢梁接头焊接的收 缩量，预留焊缝收缩变形值。4）倾斜钢柱可采用三维坐标测量法进行测校，或采用柱顶投影 点结合标高进行测校，校正合格后宜采用刚性支撑固定；4.2钢梁安装应符合下列要求：1、钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于21米，采用2 个吊装点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置34个吊装 点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定。2、吊索与钢梁连接宜选用下列方式：1）使用捆扎法时，应在钢丝绳与钢梁的棱角处采用保护措施;2）使用专用吊具；3）钢梁上预设吊装连接板或吊装孔：预设的连接板或吊装孔应 经过设计计算。3、钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即 采用与永久螺栓同直径的安装螺栓作临时固定连接，安装螺栓的数量 不应小于永久螺栓总量的1/3且不应少于2个。临时固定完成后， 应拆除索具。4、钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校 正完成后应进行永久性连接。4.3支撑安装应符合下列要求：1）交叉支撑宜按照从下到上的次序组合吊装；2）若无特殊要求时，支撑构件的校正宜在相邻结构校正固定后 进行；3）屈曲约束支撑应按设计文件和产品说明书的要求进行安装。4.4桁架（屋架）安装应在钢柱校正合格后进行.并符合下列要求：1 ）钢桁架（屋架）可采用整棉或分段安装；2）钢桁架（屋架）应在起扳和吊装过程中防止产生变形；3 ）单棉安装钢桁架（屋架）时应采用缆绳或刚性支撑增加侧向 临时约束。4.5钢板剪力墙安装应符合下列要求：L）钢板剪力墙吊装时应采取防止平面外的变形措施；2）钢板剪力墙的安装时间和顺序应满足设计文件要求。4.6支座、关节轴承节点安装应符合下列要求：1 ）应采用专门的工装进行吊装和安装；2 ）总成不宜解体安装，就位后需采取临时固定措施；3）安装及锁定顺序应符合设计文件或施工阶段结构分析的要 求；4）安装完毕后做好成品保护。4.7钢铸件或铸钢节点安装应符合下列要求：1 ）出厂时应标识清晰的安装基准标记；2）现场焊接应严格按焊接工艺专项方案的施焊和检验。4.8延迟构件安装应符合下列要求:1）延迟构件在结构施工过程中的承载时机应符合设计文件要 求。延迟构件可随主体结构同步安装，但应采用特殊的连接构造。2）延迟安装构件的施工顺序应符合设计文件的要求。当施工顺 序与设计文件不一致时，施工单位应补充专项方案，经设计单位确认 后再施工。4.9由多个构件在地面组拼的重型组合构件吊装，吊点位置和数量 应经计算确定。4.10后安装构件应根据设计文件或吊装工况的要求进行安装，其加 工长度宜根据现场实际测量确定；当后安装构件与已完成结构采用焊 接连接时，应采取减少焊接变形和焊接残余应力措施。五、单层钢结构5.1单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的 顺序进行吊装。多跨结构，宜先吊主跨、后吊副跨：当有多台起重机 共同作业时，也可多跨同时吊装。5.2单层钢结构在安装过程中，需及时安装临时柱间支撑或稳定缆 绳，在形成空间结构稳定体系后方可扩展安装单层钢结构安装过程中 形成的临时空间结构稳定体系应能承受结构自重、风荷载、雪荷载、 施工荷载以及吊装过程中的冲击荷载的作用。六多层、高层钢结构6.1多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装，流水段宜 以每节框架为单位。流水段划分应符合下列要求：1）流水段内的最重构件应在吊装设备的起重能力范围内；2）吊装设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度；3）每节流水段内的柱长度应考虑工厂加工、运输堆放、现场吊 装等因素，长度宜取23个楼层高度，分节位置宜在梁顶标高以上 l.0m1.3m 处；4）流水段的划分应与混凝土结构施工相适应；5）每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水 区进行施工。6.2流水作业段内的钢构件吊装宜符合下列要求：1 ）吊装可采用整个流水段内先柱后梁、或局部先柱后梁的顺序; 单柱不得长时间处于悬臂状态；2）钢楼板及压型金属板安装与钢构件吊装进度同步；3）特殊流水作业段内的吊装顺序应按安装工艺确定，同时满足 设计文件的要求。6.3多层及高层钢结构安装校正应依据基准柱进行，并符合下列要 求：1 ）能够控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜选择角 柱为基准柱；2）钢柱校正宜采用合适的测量仪器和校正工具；3）基准柱校正完毕后，方可对其他柱进行校正。6.4多层及高层钢结构安装时，楼层标高可采用相对标高或设计标 高进行控制，并应符合下列要求：1 ）当采用设计标高控制时，以每节柱为单位进行柱标高调整， 使每节柱的标高符合设计的要求；2）建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶高度差 符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求。6.5同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安 装、校正、连接完并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴 线。6.6高层钢结构安装时应考虑竖向压缩变形对结构的影响，并根据 结构特点和影响程度可采取预调安装标高、设置后连接构件等相应措 施。七、大跨度空间钢结构7.1大跨度空间钢结构根据结构特点和现场施工条件，可采用高空 散装法、分条分块吊装法、滑移法、单元或整体提升（顶升）法、整 体吊装法、折叠展开式整体提升法、高空悬拼安装法等安装方法。在 满足质量和安全的前提下，应根据结构受力和构造特点、施工技术条 件，综合确定安装方法。7.2空间结构吊装单元的划分应考虑结构特点、运输方式、吊装设备 性能、安装场地条件等因素。7.3在进行形式复杂的大跨度空间结构施工前，施工单位应会同设 计单位进行安装全过程施工验算。7.4大跨度钢结构安装宜采取大流水节拍施工。7.5大跨度空间钢结构宜在工厂进行整体预拼装或单元节间试拼装。7.6采用吊装、提升或顶升的安装方法时，吊点或支点的位置、数 量应符合下列要求：1）施工阶段的结构受力状况应与使用阶段接近。2）吊点或支点的最大负载不应大于起重设备的负荷能力。3）各起重设备的负荷能力应接近。4）吊装（提升）单元的变形应在允许范围之内。7.7采用整体顶升法、整体滑移法、整体提升法施工时，结构上升 或落位的瞬间应严格控制其加速度。7.8有特殊施工要求的重要空间格构结构，应对施工期间发生最不 利内力的永久结构和临时支撑进行应力和位移监测，并形成监测报 告。7.9大跨度空间钢结构在安装过程中应设置合理的临时支撑体系， 并应通过计算分析，确定卸载方案和合理的拆除临时支撑的顺序和步 骤。7.10拼装施工应符合下列要求：1）复杂的焊接桁架结构拼装宜以平面段形式在专用胎架上进 行，焊接工作量大的节点可单独先行组装焊接，然后将已交验的平面 段在总装胎架上进行总装合拢。2）施焊应按照焊接工艺进行，焊接工艺应明确环境温度、焊接 方法、焊接顺序和焊接工艺参数。3）施焊时，宜先焊接下弦节点，再焊接上弦节点；同一杆件严 禁两端同时施焊。4复杂的螺栓球节点网架结构拼装过程中杆件应始终处于非受 力状态，严禁强行就位。螺栓不宜一次拧紧，应沿建筑物纵向、横向 安装一排或两排结构单元，经测量无误后将螺栓球节点全部拧紧到位。 7.11高空散装法施工应符合下列要求：1）采用小单元或杆件直接在高空拼装时，其安装顺序应能保证 拼装精度，减少累积误差。悬挑法施工时，应先拼装成可承受白重的 稳定结构体系，然后逐步扩展。2）临时支撑的支承点应设在下弦节点处；支撑及主体结构的承 载力和稳定性应经过验算，并满足地基承载力要求，同时应在支撑上 设置可调节标高的装置。7.12吊装法（分块或整体）施工应符合下列要求1）结构吊装宜采用起重机吊装就位。2）起重机的行走道路应满足地耐力要求。3）将结构分为若干单元吊装时，临时支撑的设置及拆除过程应 符合规范的要求。4）结构单元应具有足够刚度和几何尺寸稳定性。5）多点吊装时，应保证各吊点同步起升及下降。7.13高空滑移法施工应符合下列要求：1）高空滑移施工可采用牵引或顶推的施工工艺。2）顶推施工可在永久结构上设置临时反力支座，也可直接放置 自平衡顶推装置。3）施工前应对滑移工况进行分析，强度不足时应采取加固措施。4）滑轨可固定于梁顶面的预埋件、地面或楼面上，滑轨与预埋 件、地面、楼面的连接应牢固可靠，轨道铺设区域内应平滑过渡。当 结构或工作平台的支座板直接在滑轨上滑移时，其两端应做成网倒角， 滑轨两侧应无障碍。5）滑移可采用滑动或滚动方法，可采用卷扬机、电动葫芦或液 压千斤顶等动力装置。7.14提升法施工应符合下列要求：1）提升吊点及支承位置应根据被提升结构的变形控制和受力 分析确定，并应根据各吊点处的反力值选择提升设备和设计（或验算） 支承柱。2）提升设备宜根据结构特点布置在结构支承柱顶部，也可设置 在临时支撑柱顶。3）当采用液压千斤顶提升时，各提升点的额定负荷能力应不小于使用负荷能力的1.25倍，宜为使用负荷能力的1.5倍以上。4）结构提升时应控制各提升点之间的高度偏差，使其提升过程 偏差在允许范围内。7.15顶升法施工应符合下列要求：1）顶升时应使被顶升结构具有足够的刚度。2）顶升时宜利用结构柱作为顶升时的支承结构，也可在其附近 设置临时顶升支架。3）顶升用的支承柱或临时支撑上的缀板间距，应为千斤顶使用 行程的整数倍，其标高偏差不应大于5mm。4）顶升千斤顶可采用丝杠千斤顶或液压千斤顶，其使用负荷能 力应根据额定负荷能力和折减系数确定。5）顶升时各顶升点的升差值应控制在允许范围内。6）千斤顶或千斤顶合力的中心应与柱轴线对准，其允许偏移值 不应大于5mm ；千斤顶应保持垂直。7）顶升前及顶升过程中，结构支座中心对柱基准轴线的水平偏 移值不应大于柱截面短边尺寸的1/50及柱高的1/57.16折叠展开法施工应符合下列要求：1）各分块结构在提升至设计高度附近时，结构接近瞬变状态， 必须采取有效措施防止结构发生瞬变。2）各分块结构提升时，可动铰应共线，各铰轴应平行，各提升 点的升差值应控制在允许范围内。3）对提升过程进行监测时，监测内容应包括提升点高差、分块 结构水平偏移值、提升架垂直度以及液压千斤顶压力值等。4）各分块结构在提升过程中应对其稳定性进行验算。7.17索（预应力）结构施工应符合下列要求:1 ）施工前应对钢索、锚具及零配件的出厂报告、产品质量保证 书、检测报告以及索体长度、直径、品种、规格、色泽、数量等进行 验收，验收合格后方可进行预应力施工。2）为确保施工过程安全并符合设计要求，索（预应力）结构施 工张拉前，应由专业预应力施工单位进行全过程施工仿真计算，并以 仿真计算结果为依据确定张拉方案，编制完成相应的预应力施工专项 方案。3）索（预应力）结构施工张拉前，应由监理或相关单位对钢结 构进行阶段验收。验收通过后方可允许预应力施工单位进行张拉。4）索（预应力）张拉应遵循分阶段、分级、对称、缓慢匀速、 同步加载的原则，并根据结构和材料具体特点确定超张拉的要求。5）索（预应力）结构宜进行索力和结构变形监测，并形成监测 报告。7.18大跨度空间钢结构施工应考虑环境温度变化对结构的影响。并 应根据分析结果选取适当的时间段和环境温度进行结构合拢施工。设 计对合拢温度有要求时，合拢温度应满足设计要求。八、高耸钢结构8.1高耸钢结构可采用高空散件（单元）法、整体起扳法和整体提升 （顶升）法等安装方法。8.2高耸钢结构安装机械可选择桅杆、地面起重机、塔式起重机（附 着白升式、内爬式）或专用的双臂抱杆等。8.3高耸钢结构采用整体起板法安装时，提升吊点的数量和位置应 通过许算确定，并且对整体起板过程中结构不同施工倾斜角度或倾斜 状态进行结构安全验算。起扳系统应专门设计，施工前应编制专项方 案。8.4高耸钢结构采用高空散件（单元）安装时，散件安装应按由下至 上的顺序流水作业。高空安装应在下部已安装构件形成稳定、安全的 结构后，再往上安装。8.5高耸钢结构采用整体提升（顶升）安装时，应对提升（顶升）的 结构安全进行分析验算。提升（顶升）施工时应控制结构姿态，并应 设置抗倾覆结构。提升（顶升）系统应专门设计，施工前应编制专项 方案8.6高耸钢结构安装的标高和轴线基准点向上转移过程时应考虑风 荷载、环境温度和日照对结构变形的影响。