项目边坡护坡工程施工组织设计.doc

项目边坡护坡工程施工组织设计1062020年4月19日文档仅供参考长沙黄花综合保税区(首期)PPP 项目边坡护坡工程施工组织设计目 录第一章 总体施工组织布置及规划1一、编制说明1二、工程概况1三、总体施工组织布置及规划5第二章 施工技术方案与技术措施9一、项目总体施工方案9二、主要项目的施工方案9第三章 工期保证体系及保证措施59一、施工进度计划横道图(见附表)59二、工期保证体系59三、工期保证措施59第四章 工程质量管理体系及保证措施62一、工程质量管理体系62二、工程质量保证措施63第五章 安全生产管理体系及保证措施67一、安全生产管理体系67二、安全生产保证措施67第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施80一、环境保护、水土保持保证体系80二、环境保护、水土保持保证措施81第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施83一、文明施工、文物保护保证体系83二、文明施工、文物保护保证措施84第八章 拟投入本工程的主要施工设备87第九章 拟投入本工程的试验、检测设备89附图:1.2.3.第一章 总体施工组织布置及规划一、编制说明1、编制依据及采用的国家有关技术规范、标准。1.1设计图纸及工程量清单;1.2GB50330 ;1.3CECS22: ;1.4 GB50204 ;1.5 JGJ18 ;1.6 GB50164 ;1.7 JGJ80 ;1.8 JGJ130 ;1.9 JGJ33 ;1.10 JGJ59 ;1.11 JGJ46 ;1.12 GB50194 ;1.13其它相关现行的法律、法规及行业标准。2、编制目的目的是针对”长沙黄花综合保税区(首期)PPP 项目边坡护坡工程”项目(以下简称本工程)的施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作周全的规划设计,使本工程施工过程的各个环节始终处于受控状态,达到高质量、高标准、高水平,让业主满意,使工程管理更加合理有效。二、工程概况1、场地概况长沙黄花综合保税区园三路,北起大元路,南至综四路,全长约2Km。经六路西起园三路与综二路交叉口,东连巡三路。园三路(道路桩号Ka0+753.8KA0+800)及经六路(道路桩号Kdd0+000.0Ka060.0)处东侧为黄花机场雷达站。受地形条件限制,上述路段存在一段高边坡,最高处高约16m,边坡上方为既有的黄花机场雷达站。为确保施工安全及避免重复建设,对边坡进行永久性支护设计。确保园三路及经六路顺利实施,保障黄花机场雷达站结构及人员安全。2、工程地质2.1 地层岩性根据本次勘察结果,场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲积层,第四系残积层,下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩。场地内揭露各地层野外特征按自上而下顺序依次描述如下:2.1.1人工填土(Qml): 褐黄、灰褐色,为素填土,主要由粘性土组成,局部地段含约10%砖砼块,系新近堆填,呈稍湿,松散状态,密实度不均匀,尚未完成自重固结。2.1.2耕植土(Qpd);褐灰、褐黄色,主要有黏性土组成,含部分植物根系,湿,结构松散。2.1.3第四系冲积层粉质粘土(Q4al):褐灰、褐黄色,呈湿,软塑可塑状态,切面较光滑,摇震无反应,韧性较高,干强度高。2.3.4粉质粘土(Qal):褐灰、褐黄、灰黄色,可塑硬塑状态,光泽反应稍有光滑,摇震无反应,韧性中等,干强度中等。2.1.4粉质黏土(Qal):褐黄、灰白色,呈稍湿,可塑硬塑状态,含约15%圆砾,层底含约30%卵石,卵石一般粒径24cm,本次勘察揭露的最大粒径达10cm,干强度及韧性中等,切面稍有光泽,摇振无反应。2.1.5第四系残积(Qel)粉质粘土:褐红色,由泥质粉砂岩风化残积而成,可塑硬塑状态,摇震无反应,干强度中等,韧性中等,光泽反应稍有光泽。2.1.6场地内下伏基岩为白垩系(K)泥质粉砂岩:褐红色,泥质粉粒结构,中厚层状构造,岩屑主要成分为石英、长石及粘土矿物,泥质、钙质胶结,具有失水易干裂、浸水易软化的特性。本次勘察按其风化程度分为强风化、中风化两层,其野外特征分述如下:2.1.6.1强风化泥质粉砂岩:褐红色,组织结构已基本破坏,但原岩结构仍清晰可见,节理裂隙极发育,岩芯呈碎块夹土状,少量土柱状,不均匀夹中风化岩块,合金易钻进,岩块手可掰断,岩体极破碎,属极软岩,岩体基本质量等级为类。2.1.6.2中风化泥质粉砂岩:褐红夹灰白色,岩芯呈柱状、短柱状,岩体较完整,水平层理特征可见,锤击声哑,易敲断,合金钻进较快。岩石质量指标RQD介于8090之间,为较好的,岩体较完整,属极软岩软岩,岩体基本质量等级为类。为下伏稳定基岩。上述各地层的分布规律及野外特征描述详见”工程地质剖面图”。2.2场地和地基的地震效应2.2.1抗震设防烈度根据GB18306- 、GB50011- ( ),本地区地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s,抗震设防烈度为6度,设计地震分组为第一组。2.2.2地层液化与震陷场地暂未发现存在可液化地层,不需考虑软土震陷问题。2.2.3抗震地段划分根据场地地形地貌、地质环境条件及地震效应,该场地地属建筑抗震一般地段。2.3水文条件2.3.1地表水场地内无地表水径流,无洪水淹没历史记录。2.4不良地质情况暂未发现不良地质情况。2.5岩土参数根据本次勘察结果,参照(GB50007- )和(JGJ120- )和相似工程经验,基坑放坡时各地层坡度允许值可参照下表采用:土的类别坡度允许值(高宽比)H5 m5 H10 mH8 m8 H15 m人工填土1:1.501:1.75粉质粘土1:1.251:1.50粉质粘土1:1.001:1.25粉质粘土1:1.001:1.25强风化泥质粉砂岩1:1.001:1.25中风化泥质粉砂岩1:0.751:1:00根据本次勘察结果,参照参照(CJJ56- )、等规程规范,结合地区建筑工程经验,场地内各地层的工程特性指标建议按下表中数值采用:指 标路基土类别承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es(MPa)人工填土/耕 植 土/粉质粘土50702.03.0粉质粘土-140602.03.0粉质粘土1601805.56.5粉质粘土1802005.56.5强风化泥质粉砂岩300400/中风化泥质粉砂岩8001200/3、工程内容具体详见设计图纸和工程量清单包括的施工范围。注:具体参数详见相关设计图纸。4、工程重点、难点本工程边坡较高、较陡、较长,且场区距离黄花机场雷达站太近,施工作业安全隐患较大;施工组织安排有较大困难;锚杆施工角度及位置要求精准,而且是高空作业,因此,施工测量精度要求高,高空作业安全隐患大。三、总体施工组织布置及规划1、总体目标工 程 总 体 目 标1质量目标湖南省优质工程标准2工期目标按甲方编制的施工进度计划3安全文明生产目标湖南省建筑施工安全质量标准化示范工程施工中严格执行、以及。2、管理模式实行项目管理法和目标管理责任制,组成精干的项目班子。施工中严格执行(GB/T50326 ),按照工程项目的规律,组织技术、质安、材料、设备、劳务等生产部门,对工程施工进行全面、全过程管理,确保工程快速、优质、安全地完工,为建设单位提供合格的建筑工程。2.1 项目部机构框图 质 安 组木 工 班工 程 组泥 工 班项目经理部财 务 组钢 筋 班材料采购组架 子 班资 料 组混凝土班测 量 组锚 杆 班2.2 项目部人员职能分配表: 人 员人 数职 称职 能 分 配项目经理1建造师负责整个工程项目的全面管理工作及协调工作技术负责人1工程师协助项目经理对项目进行技术管理和技术指导工作专职施工员1助理工程师负责工程现场施工技术、管理及质量监督管理工作专职质量员1助理工程师负责工程现场质量监督管理工作专职安全员1助理工程师负责工程施工安全监督的管理工作材料员1助理工程师负责项目的各项施工所需材料的采购及样品的送检工作资料员1助理工程师负责项目资料(质检、试验、竣工资料)的编制、收集及归档财务专员1助理会计师负责与招标单位财务的对口工作及工程款发放3、劳动力组织根据施工组织设计和进度计划要求,建立各专业工种施工班组,组织施工作业人员相继分批进场,并进行各工种的施工安全技术和质量技术交底。劳动力组织计划表序号工种设定 组数每 组 人 数合 计 人 数备 注1测量133负责施工测量放线2锚杆班组6424负责锚杆施工3架子工班组2816负责脚手架的施工4木工班组2816负责模板制作、安装、拆除5钢筋工11616负责钢筋的制作与绑扎6电焊工122负责钢筋的焊接7混凝土工11616负责混凝土的浇灌、振捣8泥工11515负责毛石挡土墙等砌体工程9水电工、机修122负责临时用电的搭设与维护以及机械设备的检修与维护10其它133负责其它零星工作111以上各工种班组人员在施工中根据施工实际情况合理调配。2所有特种作业操作工均持证上岗。4、项目工期工期:60日历天,按甲方编制的施工进度计划。5、施工总平面布置说明施工总平面布置是否合理将直接影响工程施工的效率,间接影响工程的施工质量和安全生产。因此,根据施工现场环境,结合所投入的机械设备状况以及考虑工期长短、工程量等因素,综合安排施工平面布置。布置的总原则是:5.1 满足甲方的有关要求;5.2 生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求,施工机械设施的功率、数量能充分保证施工进度的要求;5.3 施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求;5.4 坚持做到道路畅通,材料堆放整齐,满足施工现场忙而不乱,文明卫生的要求;5.5 从技术进度上,为材料、设备的布置选准最佳点,尽可能减少材料的二次搬运,保证机械设备的合理利用。5.6 工程施工供水线路主要有施工用水和生活用水,故设两路主要干管,再由主干管分别引出支管至各用水地点,驳接口由甲方提供。5.7 工程施工供电系统分动力和照明两路线(三相五线制、三级备电),非施工区只引入照明线,施工区则照明及动力线均同时引入,由总配电箱引出支线至各用电设备,接入口由甲方提供。详见附图:。第二章 施工技术方案与技术措施一、项目总体施工方案1.1总体施工顺序为由上往下进行,总体施工顺序为:测量坡形、地形整理锚杆格构施工浆砌片石挡土墙、混凝土支护桩施工墙背回填。1.2分段施工:(1)浆砌片石挡土墙:根据胀缝设置的位置,分段长度为10米;(2)混凝土支护桩:根据设计要求,分三段进行施工:1#4#桩段;5#9#桩段;10#14#桩段。二、主要项目的施工方案1、施工准备支护前做好充分的施工准备,主要包括以下内容:1.1详细调查坡顶部建(构)筑物的裂缝情况,并做好裂缝标识、编号、照相(摄像)、公正及裂缝封堵(纯水泥砂浆或M5水泥砂浆)工作,并将裂缝部位作为施工工程的观测点,定期观测;地下管网调查以便及时避开管网施工锚杆,以免发生意外;1.2编制详细的施工和安全组织设计,并经甲方、相关专业专家审定后方可施工;1.3开工前按设计图纸要求建立好完善的变形观测体系,并做好初始值的观测后方可进行支护施工。2、施工测量控制根据施工设计图纸、建设单位和当地规划部门的规划定点,严格按照的要求进行引测,施工测量包括现场坐标点与水准点的交接、轴线控制及高程测量等。2.1轴线控制(平面定位)本工程采用”主控线”对进行控制。以建设单位提供的基准点为基点测设一条主控线,以主控线为基础,采用直角坐标法引测施工控制点,经监理单位复核,确认无误后,设定定位控制桩点,且加以妥善保护,并报建设单位及规划部门复核、验线,办好验线手续后方可施工。控制桩采用200200700mm砼桩,桩顶埋设1001006mm钢板。2.2高程控制高程控制点以设计和建设单位提供的水准基点引测至各高程控制点,再对各控制点进行闭合复测,使其达到二等水准测量精度,报请建设单位、监理单位复核后,埋设高程控制桩,作为高程测设的依据,指导工程施工。2.3监测监测点的埋设位置按设计要求布置,将观测的日期、数据记录并绘制成图表,如发现有异常,应及时向有关部门反映。3、坡形、地形整理3.1施工总体原则(1)土方开挖遵循分层开挖,从上至下,循序渐进的原则,并及时将清表土,杂填土运至卸土场,切忌将挖方土体填于边坡工程周边山包上。(2)靠近房屋处土方开挖应尽量采用人工开挖,并注意对黄花雷达站基础进行保护。3.2放坡、清坡工程施工3.2.1施工顺序(1)可采用小型机械开挖,留置 0.5m 厚采用人工开挖放坡;多余土方宜外运,削方坡比为 1:1。(2)清理堆积体及不稳定土体工程可在挡墙施工挖方时同时进行,机械开挖,由上至下分层进行。3.2.2施工机械基本要求施工机械应根据场地实际情况优选采用体积小、噪音小、振动小、便于运输和搬运的施工机械,同时施工机械必须经过相关部门的安全检测,满足施工安全要求,严禁使用无合法手续的工程机械。3.3清坡3.3.1主要的清理工作如下:(1)施工范围内的原路面、垃圾、有机物残渣等填筑非适用材料清除;(2)原地面以下100-300mm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除;(3)拆除所有指定的或不允许保留的各类障碍物、结构物,并清运干净;(4)施工范围内的树木、灌木包括树根等全部挖除;(5)加设排水沟或进行人工排水,保证在施工过程中排水顺畅。3.4放坡减载3.4.1施工程序测量放线削坡开挖运土石方人工削坡清渣边坡检查、处理与验收。3.4.2施工方法及要求削坡采用机械开挖与人工开挖结合;由上到下分级开挖,分两级平台,削坡坡比1:1。坡体在整体削坡前,应将坡体的表层松散土质进行清除,防止施工过程中表层土剥落而引起施工安全。施工过程中,应根据开挖情况随时进行地质核查,并对边坡稳定性进行监测。如实际情况与勘查、设计有出入,应及时反馈并进行处理。削坡减载工程量大,施工放样和过程测量直接关系到施工质量,边坡开口线及坡脚线以现场施工放线确定为准。滑坡体开挖应自上而下进行,不得乱挖超挖,严禁掏底开挖。开挖过程中,应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前,应预留一定的宽度,预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到干扰。应采取临时的排水措施,确保施工作业面不积水。开挖过程中如遇到地下水应采取排导措施,将水引入排水系统,不得随意堵塞泉眼。应逐级开挖、逐级按设计要求进行防护。边坡应从开挖面往下分段整修,每下挖23m,宜对新开挖边坡刷坡,同时清除危石及松动石块。3.5降水排水开挖过程中,在开挖层面顶部设置沟槽截水系统,并沿着地面及施工范围内设置排水沟。在土方开挖过程中特别注意砂层等含水层排水问题,应及早排水。采用大功率抽水泵及时排水,集中排入市政管网,保证作业环境不受影响。4、格构锚杆护坡工程施工方案4.1格构锚杆布置削坡后的一、二级坡面均布置格构,在坡面格构节点布置锚杆。4.2结构设计第一、二级边坡主要为中风化泥质粉砂岩+中风化泥质粉砂岩+粉质黏土,采用锚杆混凝土格构植草防护,并设有排水沟、截水沟。锚杆为10m、15m两种杆长,不同杆长交替放置,锚杆间距2m2m。4.3总体要求(1)护坡坡面应平整、密实,无表层滑溜体和松动岩块;(2)混凝土现浇应架设模板,模板应加支撑固定,与岩石接触处不架设模板,格构梁紧贴坡面浇筑;(3)混凝土灌注过程中,当应留置施工缝时,应留置在两相邻锚杆作用的中心部位;(4)锚杆采用全长粘结型锚杆,灌浆采用孔底返压灌浆法,注浆采用1:1的水泥砂浆,压力0.1Mpa,强度不低于M20。锚杆外露头端,必须涂以沥青等防腐材料,再采用混凝土密封,外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于20mm。(5)锚杆杆体沿轴线方向每间隔2.0m设对中定位支架一副;锚杆钢筋接长时,宜采用搭接双面焊接,钢筋搭接长度=10d ,焊接时应满焊。锚杆设计拉力值为110KN。4.4施工方案4.4.1搭设施工脚手架及操作平台本工程脚手架采用钢管脚手架搭设,钢管质量要好,无破损和变形现象,上下对齐。此工程属于高边坡工程,搭设施工平台采用竹跳板搭设,故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上,禁止搭”瞎子跳、悬挑跳”。根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩,采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼,确保施工脚手架基础坚固。平台搭设宽度为2m,每层高度2m,外设防护拦杆。脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。4.4.2人工凿打清除坡面松散岩石进场后采用人工,从上往下清除坡面杂物和松动岩石,凿掉小块松动、悬浮岩石,达到施工面平整,以利于喷射砼与坡面紧密连接。对大块岩石采用人工配合机械切割方法,化整为零,逐步消除。清除危岩时在平台四周挂好安全网,每层平台铺满跳板,防止岩石滚出施工场地,损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4.4.3锚杆施工(1)施工要求锚杆成孔施工孔距误差不大于100mm,孔径误差不大于5mm,孔深误差不大于50mm,成孔倾角偏差不大于锚杆长度的5%;钻孔深度:为确保锚孔深度,钻孔深度大于设计深度0.5m 以上。锚杆钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故;如遇地层松散、破碎时,则采用套管跟进钻孔技术;如遇塌孔、缩孔现象,立即停钻,及时进行灌浆固壁处理(灌浆压力 0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。成孔过程中应及时做好成孔记录,钻孔后要进行清孔检查,对于孔中出现的局部渗水塌孔或松土塌落应及时清理。灌浆前应清孔,注浆管应与锚杆同时放入孔内,注浆管端头到孔底距离为100mm。锚杆采用二次注浆工艺,一次灌浆压力0.5MPa,二次灌浆压力2.0MPa,注浆必须从孔底向上灌注;注浆浆液水灰比不大于0.45,并加入适量的减水剂和膨胀剂。锚杆注浆终凝前,不得锤击、碰撞锚杆杆体。锚杆基本试验和验收试验各一组,每组三根。试验要求按执行。预应力锚杆应进行防腐处理,防腐处理过程:除锈刷沥青船底漆涂钙基润滑脂后绕扎塑料布再涂润滑油后装入塑料套管套管两端黄油充填。(2)锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作格构框架。(3)锚杆施工方法锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm,高程误差不得超过100 mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位1.0,方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45,设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏差50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装锚杆杆体采用螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器,保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在50 mm范围内),确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚固注浆常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力为0.1MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。格构框架制作框架采用设计标号的砼浇筑,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用设计砼标号砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,特别在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,横梁每1015 m设一道沉降缝,缝宽2cm,以沥青麻绳填塞。4.4.4格构梁施工（1） 施工要求施工前应先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大致平整。格构应按设计型式、尺寸挂线放样,开挖沟槽,沟槽尺寸根据格构尺寸而定。格构施工应从衔接处开始,自下而上进行,两格构衔接处应处于同一高度。格构应与坡面密贴,格构流水面应与草坡表面平顺。(2)框架梁施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡回填种植土并挂网。(3)施工方法施工准备施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其它人员均已到位。测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。基础开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖。钢筋绑扎 先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。 模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。 检查立模质量,并做好原始质检记录。砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求,最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得小于35mm,主筋的净保护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按一般方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测量,准确定位。 浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验。5、浆砌片石挡土墙工程施工方案5.1总体要求土方开挖可采用机械开挖,开挖应由上至下分层开挖,弃土、废渣应及时运出;开挖一段,砌筑、回填,回填后再开挖下一段。(1)挡土墙基础最小埋深1.2m,基地铺10cm厚砂砾垫层,基底承载力特征值不小于150kpa。(2)墙体采用未风化麻石,麻石强度不低于30MPa,最小厚度不小于15cm。严格按石砌规范要求砌筑,片石要交错座浆砌筑,砂浆采用M10,砌体内砂浆要饱满。(3)挡土墙分段长度15m20m,沉降缝缝宽为2cm,缝内填沥青麻絮,沿内、外、顶三向填塞,深度不小于15CM。(4)挡土墙设计泄水孔,间距约3.0m,采用10cmPVC管,最低处高出地面不小于0.3m,坡度为3%,墙背设30cm厚粗粒料反滤层。5.1.1石块筛选石块在堆料场地进行筛选筛选原则:石料选择符合设计要求的块石,材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,石块最小边尺寸不小于25cm,表面的石材色泽均匀。5.1.2砌筑(1)砌筑前先清除表层的泥土和水锈等杂质,并精心选取砌筑面良好的块石,砌筑前浆石料表面冲洗干净,保证石料表面湿润。(2)砌石采用铺浆法砌筑,铺浆厚度控制在 30mm-50mm,砂浆稠度应为 20-30mm,砂浆标号 M10,当气温变化时,应适当调整,砌筑砂浆用砂浆搅拌制,随拌随用。(3)块石砌体采取分皮卧砌,并上下错缝、内外搭砌的方法,不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(4)石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实;不采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的方法施工,确保石块之间不相互接触。(5)砌筑时以一层与一层错缝锁结方式铺砌,砌石砌筑达到边缘顺直、砌筑密实、平整、搭压牢靠整齐,确保砌体外露面平整美观。(6)砌筑时砌缝用砂浆充填饱满,砌缝内砂浆用扁铁插捣密实,砌体外露面预留深度不大于 4cm、水平缝宽不大于 4cm 的空隙,采用M10的水泥砂浆勾缝。砌筑完进行洒水养护。(7)严格按照设计要求的位置进行砌体伸缩缝埋设,沥青木板安装牢固,灌封砂浆密实,外观整齐美观。5.1.3成品保护砌筑完成的构筑物要注意成品保护,避免碰撞,砌体外露面宜在砌筑后 618h之内及时养护。经常保持外露面的湿润。养护14d。在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。5.2施工工艺测量放样基槽开挖砌筑基础砌筑墙身墙背分层回填及夯实勾缝养护。5.3材料要求所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水等,应符合设计图纸和相关技术规范的要求。5.4施工要求(1)砂浆应按设计施工配合比配制。(2)基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。(3)砌筑应分层错缝,浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞,干砌时不得松动、叠砌和浮塞。(4)沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。(5)回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料,严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料,填料中不得含用树根、草皮等杂物。(6)必须分层填筑压实,每层表面平整。5.5检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆或混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1- 附录F或D检查2平面位置(mm)浆砌挡土墙50经纬仪:每20m检查墙顶外边线3点混凝土挡土墙303顶面高程(mm)浆砌挡土墙20水准仪:每20m检查1点混凝土挡土墙4竖直度或坡度(%)0.5吊垂线:每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计尺量:每20m量2个断面6底面高程(mm)浆砌挡土墙50水准仪:每20m检查1点混凝土挡土墙307表面平整度(mm)块石202m直尺:每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石10混凝土55.6施工方案5.6.1施工准备施工现场要求三通一平,水泥、砂、石料的质量指标符合要求。进场的施工机具设备能满足生产要求。操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求,做好测量放线工作,对有坡度要求的砌体,应立好自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放,水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况,由实验员确定施工配合比,并写在标示标牌上。5.6.2测量放线依据设计图纸,用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位,精确测定基础主(横)轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要,用水准仪测量挡渣墙各点的原地面高程,用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点,在基坑底面弹出轴线及墙身线,将轴线及墙身线引出作业段面之外。5.6.3基槽开挖基槽开挖前疏通地面排水系统。采用小型挖掘机开挖,开挖时严禁超挖,避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20-30cm采用人工刷底、修整,确保基底平整,几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡(即内低外高),防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定,若遇石方则采用人工浅眼爆破。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右;基槽槽壁坡度应视地质条件、基槽深度、施工方法等情况,采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时,应向有关部门汇报,按实际情况调整设计。基槽开挖到设计标高后,应检查基底承载力,经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需要的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。在基槽边弃土时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。任何土质基槽挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基槽开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,可进行基础施工。5.6.4浆砌基础砌筑前应将石料表面清洗干净,用水湿润,在基坑内外两侧立杆挂线,外侧面线应顺直平整、逐层收坡。砌筑基础时应先坐浆后砌石。基础变形缝设置要求同墙身。基础浆砌完成后立即用3:7灰土分层回填基槽,用小型机械分层夯实,并使表层向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同5.6.5砂浆拌合砌筑砂浆标号为M10水泥砂浆。施工配合比以重量计进行配料,采用小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌,湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用,