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混凝土施工方案文案

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2020年4月19日
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勉县继光幸福家园1#楼

混
凝
土
施
工
方
案

编制日期：
编制单位：陕西定军建司第五项目部

混凝土施工方案

一、编制依据
1、《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300- ，
2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204- ，
3、《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-95。
二、工程概况
勉县继光幸福家园1#楼，东西轴线长78.34米，南北轴线长19.5米。垫层混凝土强度等级为C15，，地下一层至六层混凝土强度等级为C30,主要使用预拌混凝土，现场泵送，机械振捣，人工抹面的施工方案。
三、施工总体部署
（一）施工准备
1、场地部署
在1#楼以东搭设混凝土现场搅拌站。选用一台JZ500型双卧式强制式搅拌机，两台配料机，组成混凝土搅拌站，四周设置围护封闭棚。各设置一个砂石料场，场地和道路进行混凝土硬化。
2、技术准备
认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，学习掌握施工技术规范和质量验收标准。进行全面的技术、质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确认识。
3、试验准备
由试验员负责准备试验委托、填写委托单、试块模具以及其它工具，完成试验准备工作。
试验取样，同一工作班、同一配合比混凝土每100立方为一取样单位，每一取样单位留置试块四组：一组为28天标养试块、一组为拆模试块、一组为同条件试块、一组为备用试块。
4、浇筑前的准备工作
（1）钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成，施工缝处混凝土表面的浮浆清除用水冲洗干净，模板内的垃圾、木屑、泥土及杂物清理干净。混凝土泵、泵管铺设已完毕。
（2）浇筑人员、机具、水电等已经安排就位，振动棒、线绳、绝缘雨靴、绝缘手套、标尺、刮杠准备到位。
（3）高程控制点在插筋上均已测量并标识完成，技术交底明确交底。
（4）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。模板用水湿润，不得有大量明积水。
(二)施工流水段划分
剪力墙、楼板、梁混凝土一次性浇筑。
（三）施工方法
1、原材料要求
（1）水泥：采用P.032.5散装水泥，水泥进场时应对品种规格、出厂日期等进行检查，并对其安定性、强度等性能指标进行复检。检测必须合格，不得采用出厂三个月或过期、受潮结块的水泥。
（2）石子：采用5-31.5mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
(3）砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。
(4)水：搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。
(5)外加剂：外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
(6)坍落度：C40混凝土塌落度控制在140～160㎜，C30混凝土塌落度控制在140～160㎜。
2、搅拌要求
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到砂浆损失及接茬用混凝土，采取减石子配合比搅拌。
每次搅拌混凝土初始，必须注意混凝土的和易性。如不符合要求，必须调整至符合要求为止。搅拌时间不少于90秒，搅拌应使原材料混合均匀，颜色一致。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在混凝土卸出时不得再投入拌合料，更不得采用边投料边出料的方法。严格控制水灰比和坍落度，不得擅自改变用水量。经过试拌几盘混凝土，确定合理的水灰比，用水量确定后，任何人不得私自改动。
及时校对配料机配料重量，水泥、外掺合剂、水应小于±3%。
施工时要勤测粗骨料的含水量，特别是雨期和夏初，随时调整用水量和粗细骨料用量。
3、混凝土的运输
混凝土采用搭设泵管、固定式混凝土泵泵送、混凝土布料设备直接将混凝土泵送到浇筑点。混凝土输送泵管布置：预留直径400孔位于55#楼东部，每层预留孔中心必须铅锤在同一条线上，并预留直径16焊接固定，并用钢管加固管道（混凝土强度必须达到设计强度等级的85%以上）。
混凝土泵送前，必须检查泵管的连接、固定和拆除泵管、清洗泵管等清理工作，保证混凝土泵正常工作。泵管尽可能短、减少弯管，连接牢固、稳定，各管卡位置不得与地面接触或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物至少100mm，距地面至少100mm，接头密封严密。与混凝土泵出口锥管直接连接输送管用马镫支撑。

混凝土泵送时，必须严格按泵送程序进行操作。
4、混凝土的浇筑
（1）、浇筑墙体和楼板混凝土时从西向东退行浇筑，先浇外墙、后浇内墙。浇筑墙体混凝土时采取分段分层循环浇筑法，每次浇筑厚度不得超过0.4m。每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，震动器应插入下层砼10cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒泡和砼不再下沉为准，一般为20～30s。不能漏振和过振，特别是剪力墙上预留洞口部位、墙垛、预埋件等部位。洞口浇筑时应使洞口两侧浇筑高度均匀对称，振动棒距洞边200mm以上，宜从两侧同时捣振，防止洞口变形。
(2)、剪力墙及顶板采取一次性浇筑。剪力墙混凝土浇筑前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆润管后，用料斗接回，再均匀浇入墙，厚度控制在5～10cm。采用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20～30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准，并避免漏振、欠振和超振，振动棒移动间距为30-40cm，分层振动厚度不得超过500mm，采用划有刻度线的标尺进行控制；振捣应插入下层砼10cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”，插点均匀排列。钢筋密集部分可用撬棍分开钢筋使振动器插入。柱的振捣应先四角后向中间。
(3)、在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用0.5m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。
(4)、砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用2m括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。
（5）、特别注意浇筑空调板、飘窗板、外立面构造、阳台板等部位的混凝土。在剪力墙浇筑至上述结构的水平向板部位时，混凝土高度浇筑应略高出一点，然后立即浇筑构件的水平向板，待该混凝土初凝后再浇筑剪力墙或构件竖向板混凝土。另外，还应注意水平向板板面的收面，保证混凝土面的平整度，不得起伏不平。
（6）、在混凝土初凝前，及时派专人清理剪力墙底部的跑浆或漏浆，并及时装运到浇筑地点，与新混凝土一同浇筑，杜绝材料浪费，减少建筑垃圾的清理。
5、混凝土施工缝留置和处理
（1）、施工缝的留设
采用一次性整体浇筑，不留置施工缝。当出现特殊情况，按以下原则留着施工缝：剪力墙水平施工缝留置在楼板顶面；竖向施工缝留置在各轴线1/3处，上下楼层错开；楼板施工缝留置在板或梁跨度1/3处；每段墙体楼板混凝土一次浇筑。楼梯板施工缝留置在板或梁1/3处；每段墙体楼板混凝土一次浇筑。楼梯板设置在同楼层休息平台梁外侧立面上。
(2）、施工缝的处理：
浇混凝土前先将松动的石子、浮浆全部剔除干净，在浇水湿润，必须经过验收后才能浇筑。浇筑混凝土时先用同等级混凝土配合比减石子的50～100mm水泥砂浆接茬。若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，而且保证接头严密。剪力墙、柱子与梁板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇筑梁板砼前，用水冲洗并将疏松砼凿除，也用同等级混凝土配合比减石子的50～100mm水泥砂浆接茬。
6、混凝土养护
顶板砼初凝或剪力墙拆模后及时派专人24h进行养护。楼板采用一层毛毡覆盖洒水养护，立面悬挂毛毡。剪力墙刷养护剂养护，保持混凝土表面经常湿润。养护时注意剪力墙侧立面的养护。
四、混凝土质量标准
1、 主控项目
(1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 和有关规定。
(2) 评定混凝土的强度的试块，必须按《混凝土质量控制标准》GB50164-92的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合设计和质量标准的规定。
(3) 混凝土应振捣密实，无蜂窝、空洞，无缝隙、夹渣层。
2、 一般项目
序号
项 目
允许偏（mm）
检查方法

1

基础
15
尺量检查
墙柱梁
8
剪力墙
5
2
层高标高
±10
水准仪
全高标高
±30
3
预留洞中心线位置
15
尺量检查
4
垂直度
层高≤5m 8
吊线垂和尺量检查
层高>5m 10
5
截面尺寸
+8 -5
尺量检查
6

预埋管、预埋螺栓中心位置偏移
5
尺量检查
预埋件中心位置偏移
10
7
表面平整度
8
2米靠尺和楔形尺检查
8
电梯井、井道中心偏移
+25 -0
吊线垂和尺量检查
五、混凝土施工措施
1、充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、机均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
2、搅拌前必须检查水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，提供施工配合比，在夏季严格控制混凝土的出料温度。
3、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，人员和机械适当准备充分。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板也采用振动棒，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，以振捣密实的部位不得强行蛮振，防止爆模。上层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不得太长。振动棒振捣需均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。
4、浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
5、梁砼、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面泛浆为止，特别在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在40cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应10cm以上，确保两层的紧密结合。振捣时必须覆盖剪力墙，保证边缘砼捣实，即互相重合。
6、砼浇筑工程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
7、平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行二次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
六、成品保护
1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。顶板模板拆除必须经技术负责人、项目经理审批。
2、在已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在其上进行下道工序。
3、在施工中，对各种预埋铁件、水电预埋管件以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
4、浇筑顶板时不得踩踏顶板钢筋，不得碰撞钢筋。
5、加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。
6、拆模时不得对构件边棱角的破坏，不得猛撬猛压
七、安全文明施工措施
1、混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运行，运转正常后再开机工作。
2、搅拌机、混凝土泵等应有专项开关箱，并有漏电保护器，停机时应拉闸，下班应上锁。经常对机械设备的维修养护，保证工作良好，降低噪音。
3、混凝土振捣人员应穿戴胶鞋、绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。
4、尽可能安排在白天施工，减少对周边居民生活的影响。如在夜间施工，应装设足够的照明。
5、加强对搅拌站棚的密闭封严，防止水泥飞扬。
6、完工场清，对道路抛洒的混凝土及时清理。
7、混凝土泵管在弯管处加固必须牢固，经安全员验收检查。
8、布料机缆风绳不得拴在钢筋或模板支架上，防止钢筋变形或存在安全隐患。
9、禁止将润泵或洗管的砂浆污水直接打在顶板上、电梯井内或建筑物外，必须采用大铁桶承装吊运。
10、防止混凝土对钢筋成品的污染。对溅粘在模板及钢管上的混凝土应及时清理