电线电缆检测规程.doc

XXX电线电缆检测规程
1 范围
1.1本规程规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本规程适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件
2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》
2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》
2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》
2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》
2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》
2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》
3 检测项目参数及仪器设备要求
序号
检测项目参数
对应主要仪器设备
1
导体电阻
直流电阻电桥
2
绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
3
绝缘最薄点厚度
低倍投影仪
4
抗张强度变化率
液晶电子拉力试验机
5
老化后断裂伸长率
液晶电子拉力试验机
6
老化后抗张强度
液晶电子拉力试验机
7
老化前断裂伸长率
液晶电子拉力试验机
8
老化前抗张强度
液晶电子拉力试验机
9
耐压试验
高压试验台
10
绝缘厚度
低倍投影仪
11
伸长率变化率
液晶电子拉力试验机
12
外形尺寸
低倍投影仪
13
印刷标志
――
４ 接样或抽样
4.1委托检测
4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测
4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。)
4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查
5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验写明原因，上报检测室主任等待处理。
5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。
5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。
6 检测中应注意的安全事项
6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。
6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件
6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：
6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。
6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。
63.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。
6.4在使用高压试验台时应注意以下事项：
6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接地，接地电阻应少于4Ω，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地可靠连接，电源插头必须可靠的接地。
6.4.2检验人员应严格按照仪器操作规程，操作时必须站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必须断掉电源。
6.5在使用老化试验箱时应注意以下事项：
6.5.1老化箱装有定时微电脑控制，当所需工作温度较低可采用二次设定法。
6.5.2面板上应做好该老化箱的工作时间的记时。
6.5.3如有鼓风要求，鼓风开关可处于“ON”状态。
6.5.4如无鼓风要求，鼓风开关可处于“OFF”状态
6.5.5为使工作室内温度分布均匀，可旋转进风口调节器， 出风口调节器出以达到要求。
6.6.1在使用直流数字电阻测试仪时应注意以下事项：
6.6.1.1接通电源预热60min即可进行测量；
6.6.1.2 仪器经过剧烈的环境条件变化或长期不使用，在首次使用时应通电3-4h；
3）在测量过程中应注意量程范围。
6.6.2在使用QJ57电阻电桥时应注意以下事项:
6.6.2.1应先检查电源情况.
6.6.2.2电桥线路与被测电阻连接时,被测>与电桥应用粗铜线,且越短越好,电阻越粗越好.P1,P2连接线电阻值不宜大于0.01Ω
6.6.2.3如欲将被测电阻与一串列不同阻值的标准器作逐一比较,可先把串列标准器逐一侧定,然后根据电桥测量盘示值逐个对比即可.
6.7在使用绝缘电阻测试仪时应注意以下事项：
6.7.1仪器不用时请放置在干燥通风的场所。
6.7.2长期不使用时，请将电池取出单独安放，以免电池漏液，腐蚀机体。
6.8在使用拉力机时应注意以下事项：
6.8.1拉力机必须可靠接地，附近无震源及腐蚀性气体。
6.8.2在试验中应尽可能选择合合适的量程，以防超出量程，造成仪器不必要的损坏。
6.9其它安全事项应严格按本中心有关规定进行。
7 试验方法
7.1各项试验用试件应满足电线电缆标准的规定。
7.2外观质量
7.2.1颜色和标志的耐擦性检查。
应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志、共擦10次，检查结果应符合标准要求。
7.3尺寸
7.3.1绝缘(护套)厚度测量。
7.3.1.1步骤
a）概述
绝缘厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤。
在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。
b）测量装置
读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数约至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0．5mm时，则小数点后第三位数为估计读数。
有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。
c）试样制备
从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层(若有的话)。小心操作以免损坏绝缘，内外半导体层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。
每一试件由绝缘薄片组成。应用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的面切取薄片。
无护套扁平软线的线芯不应分开。
如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
d）测量步骤
将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。
Ⅰ)当试件内侧为圆形时，应按图l径向测量6点。如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点
Ⅱ)当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。
Ⅲ)当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。
Ⅳ)当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。
当不透明绝缘内外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。
Ⅴ)无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。
如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。
若规定的绝缘厚度为0．5mm及以上时，读数应测量到小数点后两位(以mm计)；若规定的绝缘厚度小于0．5mm时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。
5芯及以下电缆，每芯均要检查，5芯以上电缆，任检5芯，检查是否符合要求。
若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将一段绝缘线芯试样浸入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出。
7.3.1.2试验结果评定
第一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值(用mm表示)，应计算到小数点后2位，并按GB 8170-1987 数据修约规则规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。
计算时，例如1．74应修约为1．7，1．75应修约为1．8。
所测全部数值的最小值、应作为任一处绝缘的最小厚度。
本试验可以与任何其它厚度测量一起进行，如GB 5023.1-1997中5.2.4规定的试验项目
7.3.2护套厚度测量
7.3.2.1步骤
a）概述
护套厚度的测量可以作为一项单独的试验, 也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤，本试验方法也适用于其他有规定厚度的护套的测量，例如隔离套和外护套。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。
b）测量装置
读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数均至0．0lmm. 当测量绝缘厚度小于0.5mm时，则小数点后第三位数为估计读数。
有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。
c）试样制备
去除护套内外所有元件(若有的话)，用一适当刀片沿垂直于电缆轴线的平面切取薄片。 如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
d）测量步骤
将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。
Ⅰ) 当试件内侧为圆形时，应按标准径向测量6点。
Ⅱ)如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按标准在护套最薄处径向测量6点。
Ⅲ) 当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按标准在每个凹槽底部径向测量。
当凹槽数目超过6个时，应按标准)条进行测量。
Ⅳ) 当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外表面不规整时，应按图9进行测量。
Ⅴ) 对于有护套的扁平软线，应按标准在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点。
Ⅵ) 六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量：
-----在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量；
-----在扁平的两边，在第一根和最后一根绝缘线芯上测量；如果最薄厚度不在上述几次测量值中，则应增加最薄处及其对面方向上厚度的测量。
上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量，但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘线芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。
在任何情况下，必须有一次测量在护套最薄处进行。
如果护套试件包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。
应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。
7.3.2.2试验结果评定
从3段护套上测得的全部数值(以mm表示)的平均值应计算到小数点后2位，并按如下规定修约，然后取该值为护套厚度的平均值。
计算时，例如1.74应修 1.7，1.75应修约为1．8。
所测全部数值的最小值应作为任一处护套的最小厚度.

本试验可以与其它的厚度测量一起进行，如GB 5023．1-2008中规定的试验项目。
7.3.3外形尺寸子口椭圆度测量
应按标准规定取3段试样
7.3.3.1概述
线芯绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验。也可以作为其它试验过程中的一步骤。除非特殊试验程序规定了不同的或替代的方法，下面规定的是通用的测量方法。
在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。
7.3.3.2测量步骤
a) 软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量。
例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。
b) 软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可接读数的测量带测量。
c) 扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿横截面的长轴和短轴进行测量。
除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm记）尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。 当扁形电缆的宽边超过15mm。时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面上测量两处。
7.4力学性能
7.4.1绝缘材料
7.4.1.1概述
本方法是在电缆制成时条件件下（即未经老化处理），如果需要也可以按有关电缆产品标准规定的一种或几种加速老化处理后，测定电缆绝缘材料（不包括半导体）的抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB／T2951．2—2008中规定。 需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验连续进行。
注：如有必要增加试验的可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。
7.4.1.2取样
从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
7.4.1.3试件制备及处理
a) 管状试件
将线芯试样切成约100mm的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便：
Ⅰ) 拉伸硬导体；
Ⅱ) 在小的机械力作用下小心滚动绝缘线芯；
Ⅲ) 如果是绞合线芯或软导体，可先抽取中间l根或几根导体。
导体抽出后，将隔离层如有的话)除去。如有困难，可使用下述任一种方法
----如是纸隔离层，浸入水中；
----如是聚醒隔离层，浸入酒精中；
----在光滑的平面上滚动绝缘。
拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。
如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。
如发生上述情况，该试验结果应作废。
b) 试样的处理
拉力试验前，所有试件应在(23±5)℃温度下存放至少3h。避免阳光直射，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为(23±2)℃。
如有疑问，则在制备试件前，所有材料或试条应在70±2℃温度下(如有关电缆产品标准没有规定其它的处理温度)放置24h。
处理温度应不超过导体的最高工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。
7.4.1.4截面积的测量
a) 管状试件
在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积A(单位mm2)。如有疑问，应使用第二种方法a2)。 ·
a1) 根据截面尺寸计算：
A=π(D-δ)δ
δ---绝缘厚度平均值，mm.按GB／T2951．1—1997中8条规定测量并修约到小数点后两位(见GB／T2951．1—2008中最后一段)：
D——管状试样外径的平均值，mm。按GB／T2951．1—2008中规范规定测量修约到小数点后两位。
a2) 根据密度、质量和长度计算：
A=1000m/(d×L)
式中： m——试样的质量，g。到小数点后三位；
L--- 长 度，mm。到小数点后一位；
d——密度，g／cm3。按GB／T2951．3—2008在同一绝缘样段(未老化)的另一个试样上测量，到小数点后的三位。
a3) 根据体积和长度计算：
A=V/L
式中：V——体积，mm3。到小数点后两位；
L——长度，mm.到小数点后一位。
可用将试样浸入酒精中的方法测量体积V。将试样浸入酒精中时，应小心避免在试样上产生气体。
b) 对需老化的试件，截面积应在老化处理前测量。但绝缘带导体一起老化的试件除外。
7.4.1.5概述
空气烘箱老化处理可以按有关电缆产品标准中的要求进行
a) 对制备好的绝缘和护套材料试件；
b) 对制备好的绝缘线芯试件(导体和绝缘)；
c) 对成品电缆试样：
Ⅰ.试验设备
自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。
测量通过烘箱的空气流量有两种方法。
烘箱内不应使用鼓风机。
Ⅱ.试件制备
①老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。
按GB／T2951．1-2008规定准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其它任何试件之间的间距至少为20mm。
若试件中的任何一个要用于失重试验，则这些试样所占烘箱的容积应不大于0.5％。
试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。
组分实质上不同的材料不应同时进行试验。
老化试验结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h,避免阳光直接照射然后按GB／T2951.1—2008中对绝缘和护套进行拉力试验
②带导体的绝缘线芯试件的老化
a) 如果老化后导体和隔离层(如有的话)能从绝缘上取下而不损伤绝缘，则试验步骤规定如下：
将绝缘线芯试样切成样段，其长度应足够，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样(见GB／T2951.1)。将这些样段按规定进行老化，老化后按规定制备5个试件，其截面积按GB／T2951-1997测定。然后按GB／T2951-2008进行拉力试验。
b) 如果老化后在不损伤绝缘的条件下导体和隔离层(如有的话)不能从绝缘上剥离则应采用表l规定的适当的试件制备方法及试验方法。
注:目前这些试验方法只适用于低压电缆(即不带导体屏蔽的电缆)中90℃XLPE绝缘线芯。
③带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化
按GB／T2951-2008制备5个试件后，在管状试件中重新插入一根直径比原导体小10％的无镀层实心导体，该导体可以通过拉伸原导体的方式获得或者直接用一根小直径导体。
将这些试件按规定进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。管状试件的截面积按GB／T2951-2008进行测定，然后按GB／T2951-2008进行拉力试验。
7.4.1.6试样预处理
拉力试验前，所有试样，均应在(23+5)℃温度下存放至少3h。对于热塑性绝缘试样应在(23±2)℃温度下存放至少3h。
7.4.1.7拉力试验步骤
a) 试验温度
试验应在(23±5)℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时,试验应在(23+2)℃温度下
进行。
b) 夹头之间的间距和移动速度
拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头, 也可以是非自紧式夹头。夹头之间的总间距约为：
用非自紧式夹头试验时，管状试件 85mm。
夹头移动速度应为(250±50)mm／min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为(25±5) mm／min.
PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为(25±5) mm／min。但在进行例行试验时，允许移动速度为(250±50) mm／min及以下。
c) 测量
试验期间测量并记录最大拉力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。
在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。
7.4.1.8试验结果表示方法
根据标准GB／T2951-2008分别计算抗张强度和断裂伸长率。然后应确定试验结果的中间值。
7.4.2护套材料
7.4.2.1概述
本方法是在电缆制成时条件下，如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的一种或几种老化处理后，测量电缆护套材料的抗张强度和断裂伸长率。
当制备的试件需作老化处理(按GB／T 29512008规定)时，需老化处理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。
注：如有必要提高试验的可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试样进行试验。
7.4.2.2取样
从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。
有机械损伤的任何试样均不得用于试验。
7.4.2.3试样的制备及处理
从护套试样制备试件方法规定的绝缘试件制备方法。

制备管状试件时，护套内的全部电缆元件，包括绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。试件的处理参见规范规定)条。
7.4.2.4截面积的测量
每个护套试样的截面积测量方法同条规定的绝缘试样的测量方法。但对管状试件有下列改动：——方法a1)中使用的护套厚度应按标准GB／T 2951-2008规定测得，外径应按标准GB／T2951-2008规定测得。
——密度按方法a2)在同一护套的另一个试件上测量。
注：a2)方法不适用于多层护套。
7.4.2.5老化处理
每一个要求进行老化处理的试验， 应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB／T2951-2008要求在5个试件(见规范)上进行。
7.4.2.6试样处理
按8.4.1.6条进行。
7.4.2.7拉力试验步骤按规范进行。
7.4.2.8试验结果表示方法
按规范进行。
7.5 电气性能
7.5.1导体电阻
导体电阻检查应在长度至少为lm（一般为1m）的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。
若有必要，可按下列公式换算到导体在20℃、长度为lkm时的电阻。
R20=[R1 ×254.5/(234.5+t)] ×(1000/L )
式中：t----在测量时的试样温度，℃；
R20——在20℃时导体电阻， Ω／km；
R1——在t℃时，长度为L米电缆的导体电阻，Ω；
L——电缆试样长度，m(是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度)。
7.5.2成品电缆电压试验
交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见GB50231-2008中的规定，电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属层(若有)或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。
施加电压和耐电压时间见GB 5023-2008中的各项规定。
7.5.3绝缘线芯电压试验
本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软线。试验应在1根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。
对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长，施加电压和耐电压时间见GB 5023—2008中的各项规定。
绝缘线芯应按GB 5023-2008的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。
施加电压和耐电压时间见GB 5023—2008中的各项规定。
7.5.4绝缘电阻
本试验适用于所有电缆，试验应在5m长的绝缘线芯试样上进行。在测量绝缘电阻前，试样应经受住按规定进行的电压试验，或者如不适用按规定的电压试验。试样应浸在预先加热到规定温度的水中，其两端应露出水面约0．25m。试样长度、水温和浸水时间见GB 5023-2008规定。然后应在导体和水之间施加80V到500V的直流电压。
绝缘电阻应在施加电压1min后测量，并换算到1km的值。测量值应不低于产品标准(GB 5023、GB 5023等)中所规定的最小绝缘电阻。
在产品标准(GB 5023、GB5023等)中规定的绝缘电阻值是根据绝缘的体积电阻率为1x10Ω·m计算的，计算公式为：
R=0.0367lg(D/d)
式中：R——绝缘电阻，MQ．km
D——绝缘的标称外径
d—导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。
8 在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法
8.1异常现象
8.1.1被检样品在检测过程中，出现与其正常受检特性不符时，应立即停止检验，检查受检试件是否影响继续检测的准确性，如确有影响，需对样品加工或更换后重新检测。
8.1.2检测过程中，设备仪器量值显示系统出现非材料检测属性的间断、不均匀等异常情况，应停止检验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正常后，方能重新开始。
8.1.3当首次测量超差时，应停止检测查找原因，如属人为误差，则应重复检测予以消除，如属设备、仪器误差，则应立即调整或更换，检测工作方能重新开始。
8.1.4检验所得结果离散过大或与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素，消除之后，重新检测，若未发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。
8.2意外情况
8.2.1检验过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待恢复正常以后，如对检验工作质量无影响，则试验可继续进行，否则检验工作重新开始。
8.2.2检验中仪器、设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障，修复后方可继续试验，如继续试验影响检验质量及结果，试验工作必须重新开始。
8.2.3凡因检验工作失误或样品本身的原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检验结论时，所有检验数据应作废，应重新抽(取)样检验，检验原始数据以重新试验的结果为准，不得将两次试验数据拼凑在一起。
9 检测后的检查
9.1对检测仪器设备的技术状态进行检查并记录。
9.2对全部检验数据进行复核，确认无误，方可将做过试验的试件清理做报废处理，将剩余样品退回样品保管室。
10 原始记录
10.1原始记录格式(见规定中)。
10.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一使用蓝色或黑色钢笔、签字笔填写。
10.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。
10.4原始记录中数据处理应执行GB8170-1987《数据修约规则》。
11 数据的分析处理及结果评定
11.1数据的分析处理按GB2150-1989规定进行。
11.2结果评定按GB 5023—2008规定进行。
12 检测报告
12.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定进编制。封皮采用中心统一印制的格式。
所有内容不允许涂改。
12.2全部检测数据应采用法定计量单位。