油气集输管线工程施工组织设计.doc

施工技术标书 集输管道工程 集输管道工程合同号:标题：施工组织设计X2004年X月XX日待批准版本日期状态编制校对审核批准目 录一、编制依据5二、工程概述52.1 概况52.2工程概况52.3主要工作量5三、施工总体部署63.1 管理目标63.2 施工组织63.3施工临时设施部署7四、工程施工方案94.1一般地段（平原、河谷段）管道施工方案104.2公路、河流施工314.3附属工程314.4 管道干线分段清管扫线、试压、置换32五、施工总进度计划36六、各项资源需要量计划38七、质量保证措施及HSE管理措施4171质量保证措施417.2 质量保证体系417.3HSE管理体系717.4HSE管理机构717.5HSE责任制737.6HSE管理职责分配757.7施工人员健康保证措施787.8主要工种及重点工程施工安全措施867.9应急管理1127.10HSE检查1157.11事故管理1167.12环境保护措施1177.13施工现场环境保护措施1177.14施工设备环境保护措施1197.15野生动物保护1197.16营地的环境保护1207.17自然保护区的环境保护措施1207.18防洪措施1207.19水土保持措施1217.20安全管理程序1237.21安全评估1247.22安全管理程序1257.23事故报告1357.24一般安全预防措施135八 工期保证措施1408.1 计划控制1408.2合同控制1418.3现场控制1418.4施工调度控制1428.5经济技术措施142九、冬雨季施工措施1439.1 冬季施工技术措施1439.2雨季施工技术措施1469.3防风技术措施147十 降低成本措施15310.1 施工项目成本构成15310.2 项目成本计划15310.3降低成本措施153十一 信息及文控管理措施15511.1信息管理15511.2 文控管理156 XX混输管道施工组织设计一、编制依据设计总说明书投标文件（技术部分）干线管道施工和验收规范（ -42-80）；干线管道建设水下穿越施工规范BCH 101-88；管道下向焊接工艺规程API 1104； 其他相关施工技术规范。二、工程概述2.1 概况2.1.1 工程名称： XX混输管道工程。2.1.2 建设地点： XX2.1.3 建设规模：本标段线路全长44Km，管径530。阀室9座，放空阀站2座。2.2工程概况 至 集输管线是中油国际 XX股份公司2004年 试采工程项目之一。该工程建设的目的是将 各试采区块所产的中压原油和天然气混输至 新XX处理厂进行处理。管道起点为 转油站，终点为 新XX处理厂，线路全长约44km，设计管径53012，设计压力4.0MPa，设计输油量为150104t/a，输气量4.2108（sc）m3/a。全线设9座截断阀室、2座放空阀站。根据业主总体施工计划要求，线路主体管道安装工程施工时间计划在2004年11月11日前完成，XX处理场改造计划在2004年11月30日前完成，达到机械交工条件，投产试运在2004年12月01日开始。2.3主要工作量我公司主要工作量如下：序号工 程 项 目单位数量备注一管道组装焊接1直缝埋弧焊钢管 53012 k42B(20#)km44聚乙烯三层结构(3-PE)2焊接钢管 72010 Q235-Am110公路穿越二穿越工程1河流穿越m/处350/2围堰导流大开挖穿越2砂石路m/处60/2大开挖（钢套管）3干线公路m/处48/1大开挖（钢套管）4地下管线穿越处6三线路附属设施1警示牌个122里程桩(转角桩)个523线路阀站座94线路放空阀站座2四土石方工程1土方量m34004502石方量m32050三、施工总体部署3.1 管理目标 按照以技术为先导,以质量求生存,以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供精品工程的指导思想。要求达到“五个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”。3.2 施工组织 （简称CPPE）是从事XX运输，施工和安装服务的大型综合国有管道企业，拥有完成 项目各种所需的营业执照和许可证，并在中国成立了中国XX局 地区工程项目部。由XX地区工程项目部全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具备丰富管道施工作业经验的作业机组承担此项工程的施工。XX地区工程项目部由项目经理全面负责项目实施过程中各种问题及协调工作，项目部设九个部门，分别为采办部、合同部、施工投运部、文控部、QHSE部、控制部、财务部、行政部及人力资源部。配备两个焊接作业机组来完成44KM的管道施工和阀室安装等施工内容，还相应配备了若干专业化机组来完成土建、电力、无损检测等招标文件中要求的其它施工内容（下为项目组织机构图）。采 办 部合 同 部施工投运部文 控 部QHSE 部控 制 部财 务 部行 政 部项目总经理项目副总经理项目总会计师人力资源部站场土建施工组无损检测施工组半自动焊一机组半自动焊二机组设备材料采办运输组土石方施工组自动化、通讯组投产、运行组通球试压机组电力施工组在本项目线路工程施工中，采用半自动焊机组进行管道安装敷设。根据CPPE的施工经验，我们的焊接方式采用手工电弧焊打底，手工半自动填充盖面。所有焊丝、焊条均采用低氢型。采用半自动焊具有较强的机动灵活性和较高的焊接质量，可适合于各种地势的管道施工。施工机组全部采用机械化流水作业，能够完成44km的管道安装敷设、9座截断阀室、2座放空阀站安装任务，可完成业主暨定得的工期目标。3.3施工临时设施部署根据本工程的人文地理环境和社会依托条件，为了保证工程的顺利进行和便于施工管理，计划在线路所通过的地区当地建设2座临时施工营地，受工期影响，施工项目部租用当地民房，施工机组以铁爬犁房做为临时施工营地，营地所需水由外地运输，暖、电由发电机发电解决。其位置为： 1号营地拟建在 ，为一个半自动焊机组，一个土石方机组，一个无损检测检测营地，一个试压队，一个电力施工机组。负责一部分的线路施工和阀室安装。 2号营地拟设在扎纳诺尔XX处理厂附近。为一个半自动焊机组、土建施工队、自动化仪表通讯安装队。营地负责一部分线路施工。以上的营地的主要设施承包商的宿舍、办公室、会议室、医务室、食堂、浴室、厕所、库房以及设备材料停放场等。3.4施工平面布置图施工平面布置图开工日期2004.8.252004.8.25完成日期2004.11.302004.11.30焊接日期2004.9.52004.11.102004.9.52004.11.10焊接量km2222施工段02223末站焊接方式半自动焊半自动焊VS01VS02RVS014800964211770VS05207000+000RVS0222460No.1营地VS0314945VS0418870VS0938150VS0834330VS0729360VS0624380RV219908RV320553施工方向施工机组1机组2机组四、工程施工方案整个管道在XX高原上的XX河水流方向起伏延伸。在地貌上，属于丘陵长丘带。地表绝对高程为200552m。大部分的丘陵上都覆盖着成片的灌木和草原植物。4.1一般地段（平原、河谷段）管道施工方案4.1.1说明一般地段是指地势较平坦的平原、河谷、山前戈壁以及浅丘岭（纵坡小于10，横坡小于8）地段。本标段除沼泽盐碱地段、低山段外全为一般地段。4.1.2施工工艺一般地段的主体施工采用机械化流水作业的方式进行。主体焊接采用半自动焊工艺；防腐补口采用机械除锈、热收缩套补口；管沟开挖一般戈壁段采用机械开挖，石方地段采用爆破成沟、机械配合清理；管道下沟采用吊管机联合作业的方式。4.1.3线路工程施工程序施工准备及线路接桩测量放线施工作业带清理及临时道路钢管拉运及布管管道组装及焊接焊缝检查及返修防腐补口、补伤管沟开挖管线下沟管沟回填地下管道穿越河流穿越线路三桩、阴极保护线路阀室管道干线通球、测径、试压、清扫、干燥、置换连头地貌恢复地面音频检漏全线试运交工A 施工准备及接桩 施工准备按照总体施工部署的安排完成营地设施的建设，施工设备机具调遣，施工人员到位；设备保养试运，小型工具配套，满足项目施工要求。熟悉施工图纸，进行技术交底和安全培训。根据施工规范的要求完成焊接工艺评定和返修工艺评定工作。各种警示牌指示牌围栏及其他标识物品的准备。申请并获取各种当地的施工许可证，铁路公路穿越及河流穿越施工的证明等,为全面开工做好前期准备。线路踏勘，编制施工技术方案、措施，报业主批准。营地建设及后勤保障系统完善，医疗救护设施齐备。通讯设施开通，如电话、电传、电台和移动电台等。 线路接桩接桩前应向业主报告，在接到批准后，由设计代表，业主代表、监理和分包商代表共同参加。接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标及水准基标相联系的固定水准基标。（1） 线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。（2） 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。（3） 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。（4） 充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。（5） 接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。（6） 对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。（7） 接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。（8） 施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。（9） 每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。B 测量放线测量仪器及工具齐备，如经纬仪、水准仪、激光测距仪、GPS定位仪和各种测量工具齐备完好。对线路定测资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对。在控制桩测量放线验收合格后，施工单位根据控制测定的管道中心线,并按照图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩、及曲线加密桩等，并规划出施工作业带宽度。（1） 测量放线由施工单位自行完成，由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。（2） 测量放线之前应做好如下准备工作：a) 放线区段完整的施工图；b) 交接桩记录以及接桩人员的原始记录；c) 符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。（3） 测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位，全站仪进行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。（4） 根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。a. 纵向边坡桩：当纵向角大于5时，应设置纵向边坡桩，并注明角度，曲率半径，切线长及外矢距等数据。b. 轴线百米桩：线路直线段每100米设置一个百米桩。c. 变壁厚桩：根据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧壁厚等数据。d. 穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。e. 曲线加密桩：在采用弹性敷设，弯管、弯头处，采用偏角法、坐标法或工兵法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩。f. 边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。一般地段施工作业带宽度为10m，山区一般地段的施工作业带宽度为8m-10m。（5） 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。（6） 根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线。（7） 划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。（8） 在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.3m处。（9） 在放线过程中，应与有关部门联系，办理管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的有关手续。（10） 办理施工作业带及施工便道临时占地征用手续。C 作业带清理作业带边界线9m下层土表层土管道组装区管沟中心作业带边界线6m施工作业带范围扫线人员应核查放线情况，熟悉扫线区域内的地质、地貌情况。在农田地段，应将100mm厚地表土先剥离掉单独堆放到作业带两侧，待工程完工后，再将地表土恢复原样，以保证农田的耕种。在戈壁荒漠地段，根据管道施工占地宽度,采用机械将施工带内的杂草、树木、乱石等清除干净，沟坝、陡坡等进行平整，满足施工机械通行的要求。在沙漠地段施工，扫线要紧密结合管线组装、焊接、挖沟、回填等工序，宜快速、顺序、依次完成上述全部工序。在岩石土层地段，施工带清理应与管沟开挖同步进行。在进行管沟爆破时,可同时爆破出ROW的位置,避免重复作业。（1） 作业带清理之前，由业主、监理、施工单位、当地政府有关人员参加，清点作业带附着物，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。（2） 检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。（3） 一般地段作业带清理采用机械作业，用推土机将施工作业带内的树以及其他杂物清除掉。（4） 平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处（同时要有排水措施），满足运管及施工设备的通行。（5） 施工作业带清理和平整应做到保护植被，在沙漠、盐渍土地段，应尽量少破坏地表植被和原状土，防止和减少水土流失。（6） 山区丘陵表层为土的地段，用推土机进行平整，将作业带内的灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，对施工作业带内及附近可能危及施工作业带安全的滑坡、崩塌、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。（7） 在有横向坡度的山坡上修筑施工便道和作业带时，要符合以下规定：u 当横向坡角为1020时，人工直接在斜坡上挖土修筑。u 当横向坡角为2030时，人工铲土修筑。u 当横向坡角超过30时，修筑挡土墙。（8） 在山坡上修筑作业带时，可采用松动爆破或精细爆破法施工。（9） 对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等。必须得到有关管理部门批准后，允许临时拆除，施工后必须立即恢复。并得到有关管理部门认可、签字。（10） 施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。D 钢管拉运及布管 钢管拉运1 临时钢管堆放场地管材和施工材料供应由十月城和扎克斯玛依向施工现场拉运。（1） 防腐管的交接a 防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。b 由专人车站负责接收和发运成品管，依照“钢管承运接收单”，对每一批成品管逐根进行清点和检查，并填写材料交接单。对管体与防腐层损坏的管子，要分别标记、隔离堆放，并填写管子损坏记录表。现场检查合格的成品管，要逐一填入材料交接单中。吊装时应准确分类，并按照排定的计划装车运往施工现场。（2） 防腐管的装卸a 防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。b 在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过横向拉力损坏管口。若以12m管长计算 ，吊绳单边长度不得小于7m。c 吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。d 起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。（3） 防腐管的运输运管拖车的长度应满足管子的长度的要求，并应具备足够的载重吨位和良好的越野性能。a 运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，装车高度不超过3层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。b 钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。c 运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。d 拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。防腐管应采取包敷橡胶圈或其它隔离圈措施。e 采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。捆扎不少于三道，运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施（专用支架）。（4） 防腐管的保管（堆放）为保证施工能正常运行，做到不间断施工，运管和布管同时进行，管材拉到现场后立刻开始布管，并在施工作业带附近设置临时堆管场，每公里设一处。以满足约1km的用管及调剂发管不均衡需求。临时堆管场面积为2030600m2，可堆放1.2km钢管。如现场条件不允许，可根据实际地形情况，将临时堆管场分散为几处，每处15m60m900m2 (见图1)，使其能满足堆放2Km左右的管材。其它地段临时堆管场根据现场情况确定。a 一般情况下防腐管在施工作业带上每车（10根）卸一处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫。b 对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。c 堆放管子的场地应设置在地势平坦的场地，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。所选堆管临时占地需经上报监理部、业主及地方土地管理部门批准后方可使用。d 管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设2道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，。e 管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。f 管材的运输应根据线路里程和所需数量，在临时堆管场等距离堆放，避免出现二次倒运。 布管布管准备a.布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。b.对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。严禁在汇流处、易塌方处堆放管子。c.准备好布管的吊具，布管用的吊管机、拖拉机、爬犁等机具完好。d.准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。管沟中心线管沟边线施工方向2m1m机械通道图4.1.4-2 布管示意图作业带边界e.一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如图布管注意事项：l 现场布管应准确区分各种管子类型、壁厚、防腐层类型等，使布管准确有序。布管应在施工作业带的组装一侧进行，管子距沟边的距离应大于1.0m。l 布管应注意首尾连接,相邻两管口应以锯齿形分开,布管的间距应与管长基本一致，每1520根管核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。l 在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支撑墩宽度应加大，管子应摆放平整。坡度大于15时，应停止布管，使组装时随用随布。l 在布管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应基本保持水平，吊运中不得在地上拖拉、碰撞起吊设备及周围物体，以免损害防腐层。并保持管内清洁。l 遇有小渠、道路、堤坝等建筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出适当的长度。l 应对每段不大于5公里的布管段进行核对。如:钢管壁厚、防腐层类型、弯头预留位置等。l 管子两段应设置稳固的支撑，如:软土、枕木、软垫袋等。支撑的高度应为300500mm，支撑应设置在距两端管口1.01.5m的位置上。E 管道组对及焊接 管道组对施工准备自制清管器防腐管管段在组装前应采用自制清管器清扫管腔内的泥土、污物、积雪等杂物；用棉纱、汽油、砂布等清除管端内、外表面15mm内的油污、铁锈和污垢等，管端坡口用角向磨光机打磨，露出金属本色。组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于1.5m。按顺序登记每根管子的生产厂家和所编的原始管号，并核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与现场要求相符合。管道组对正常段管道组对应采用内对口器。连死口和弯头处管道组对应使用外对口器。使用吊管机配合对口，起吊管子的吊装带应使用软吊带，宽度宜大于200mm，并有足够的承载能力。管道组对、焊接采用机械化流水作业方式。按施工工序划分，每一道工序都由各专业的小组单独完成，并且紧前工序与紧后工序密切衔接。一般地段均在沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。（1） 对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。（2） 管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端50mm范围内无污物。（3） 管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。 （4） 管口组对a. 对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。b. 除连死头、弯头和特殊地点外，一律采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道完成后方可将其撤离；采用外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。c. 采用2台吊管机对口，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于100mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。d. 一般地段均采用沟上组装，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.3-0.5m。管墩可用土筑并压实或用装填土的草袋堆筑。管墩应在布管时e. 为保证管道内清洁，对口组装时，应在内对口器的操纵杆上装上自制的清管球，来清除管内杂物。f. 当在坡地进行组装时，应对管子和施工机具采用锚固式牵引措施，防止发生位移。管道敷设转角处理：管道的转角一般有两种，一种是纵向转角，一种为水平转角，在特殊的地形条件下可能有水平转角和纵向转角的叠加，根据转角的角度及地形条件的不同，其处理方式亦不同。处理原则平面和竖向转角处，若条件允许则优先采用弹性敷设。当采用弹性敷设实现管道转向有困难时，可考虑采用冷弯管或热煨弯头。弹性敷设要求：对于平面转角，弹性敷设曲率半径 R1000D，本工程取Rmin1000m。对于竖向转角，弹性敷设曲率半径除应满足平面转角的要求外，还应满足设计要求冷弯管要求：冷弯管曲率半径为40DN，材质、壁厚与所需区段的管材一致。现场弯曲时，管段两端保留1.5m的直管段，同时应保证曲线段椭圆度不超过2.5%，直线段椭圆度不超过2.0%，并保护好防腐层 。弯头的制作应符合“SNIP -42-80干线管道施工和验收规范”的要求。热煨弯头要求：当弹性敷设难以实现时，可采用热煨弯头实现管道转角，热煨弯头曲率半径为R5D，其材质同于直管段材质，其壁厚等级比主管壁厚高一级。 焊接焊接预热焊前要预热，预热温度按焊接工艺评定要求执行。预热采用火焰加预热器，预热范围在管子坡口两侧75mm左右，由表面测温计控制预热温度。 预热完成后应立即施焊，以保证焊接所需温度。焊接工艺本项目施工主要采用的焊接工艺：自保护半自动焊及手工电弧焊。半自动焊用于线路正常段焊接，手工焊用于连头和返修。在管道焊接前，应做好焊接工艺评定，以便指导焊接作业。A、自保护半自动焊：手工焊打底自保护半自动焊接填充、盖面。B、手工电弧焊：手工电弧焊根焊、填充、盖面(焊接方向分上向与下向)。焊接设备自行式野外移动焊接工程车和焊接电站(四弧或两弧)。焊口接头形式本工程坡口主要以V型为基本坡口。图 1 接头设计 图 2 焊道层焊接要求所有参加本工程的焊工应根据焊接工艺要求，取得相应焊接资格证书后，才能进行焊接作业。焊机地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固。严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开2030mm。若使用内对口器,则根焊完成100%后方可撤离;若使用外对口器;则根焊完成50%才能撤离。焊接层次根据管材壁厚和焊接工艺评定要求实施。施焊环境要求: 当出现以下情况时应当采取防护措施,否则应停止焊接作业。(1)雨天 (2)风速大于8m/s (3) 相对湿度大于90%管道干线主体焊接宜采用流水作业，每层焊道由两名(或四名)焊工同时对称施焊。（1） 预热a. 为确保管口加热均匀和保证施工质量，焊口采用环型火焰加热器，环形火焰加热器见图。b. 管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为50-150。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点，并填写记录表上。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。管道喷嘴螺栓连接进气孔滚轮（2） 防风措施a. 为保证焊接环境满足规范要求，为防止风对焊接的影响，所有焊接工序都在防风棚内完成。我公司设计、制造了新型防风棚，除具有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设备安装位置，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，能够采取措施使施焊环境达到API1104规定允许的条件。b. 半自动焊防风措施n 药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，由于药芯焊丝半自动焊抗风能力达到8m/s，故采用轻型防风棚。（3） 焊接a. 根据该管线的地形特点及我公司多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我公司焊接装备、焊工技术水平采用手工电弧焊根焊+药芯焊丝半自动焊（填充、盖面）焊焊接方法进行主管线的全位置下向焊接，采用半自动焊连头、手工电弧焊返修。焊道两侧采用长1000mm宽200mm橡胶板铺在焊道两侧防腐层上防止飞溅物烫伤防腐层。b. 根焊焊道由2名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。热焊及填充盖帽焊道，每层由两名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如图：40mm橡胶绝缘套（=3mm）10-12 mm钢筋约260mm铁板圈（=2mm）管道采用与管道母材（X60钢）质制作c. 焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。d. 根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。e. 根焊结束后立即采用半自动进行热焊，此时将焊丝伸出长度调整到19mm，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动，采用直线运条的方式焊接。f. 填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。g. 焊接预热及层间加热采用环形火焰加热器，根焊温度应大于100，层间温度应大于80。h. 盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。i. m.每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。一种实用的活动管帽结构如图所示。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。j. 当环境温度低于工艺要求的施焊温度时，应采取必要的环境温度保护措施和焊后保温措施。为保证焊接质量，在不适合焊接的环境下，焊接作业应在施工棚内进行。焊缝质量检查与返修 焊缝质量检查工序流程图外观检查准备无损检测检查Re 返修通知返修下道程序填写返修记录接头准备返修不超过两次正常缺陷OKNOOK 焊缝质量要求：缝外观质量：(1) 检验a. 用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。b. 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过2mm，超过2mm的局部用电动砂轮机进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不能伤及母材。c. 焊后错边量为：不得大于3mm。d. 焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2.0mm。e. 咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3-0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%，即382.9mm。f.焊缝返修只允许进行一次，一次返修不合格，该焊缝必须从管线上切除。g.外观检查合格后，方可进行无损检测。焊口由检测单位进行100%无损检测。(2) 返修a. 返修采用手工上向焊工艺，所需的焊材分别为：半自动焊焊丝、纤维素焊条。b. 根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。c. 用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷清除时注意不要损伤焊道和钢管表面。d. 预热采取环形火焰加热器进行，每个环形火焰加热器配备一个液化气罐。预热温度为100-120，预热范围为焊口口两侧各75mm，采用红外线测温仪进行测温。e. 返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得返修资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。 f. 严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不超过10分钟。g. 每处返修的焊缝长度应大于50mm，不允许二次返修。h. 缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。i. 返修执行业主批准的返修工艺和返修技术要求。l 焊缝无损检测：焊口经过20%X射线检验，对于一般地段检测方法是通过自行爬行器携带射线仪，在管道内部进行检测，爬行器连续行走距离在3km以上。对于特殊地段采用轻便移动式外焊口检测设备，直接对焊口检测。合格焊缝的要求详见SNiP III-42-80 干线管道施工和验收规范第4.32条。其它详见无损检测检测方案。管线热收缩带补口、补伤管道防腐层为三层PE结构，防腐补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套(带)，底层为双组分液态环氧，管体补伤采用补伤片进行。 补口准备 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，热收缩套(带)胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明显的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。用于喷砂除锈的砂子颗粒应均匀；空压机运转良好。加热用液化气火焰加热器；准备好卷尺、红外线数字测温计、压辊、棉纱及木楔等材料。 管道防腐表面的清理1管口加热将焊口及两侧涂层的油污、泥土等清理干净；焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40-60。 管口预热当管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分。加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可除锈。 除锈当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止除锈。除锈质量应达到St3级的要求。除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。 预热、测温点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。管口加热时，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，加热方式如图所示。 热收缩带安装预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图5.6。 对热收缩带加热将热收缩带定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。烘烤热收缩带时，将空气完全排出，使之粘接牢固。待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕如图所示。 电火花检漏表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，在检漏过程中发现的漏点要及时修补，达到无漏点为合格。 补伤 防腐层补伤直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸。在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩套带。直径小于30mm的损伤，用补伤片进行补伤。给补伤片加热，挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有