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消防安装施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考
一、 工程概况
建设单位：无锡滨湖经济技术开发区有限公司
监理单位：无锡市五洲建设工程监理有限责任公司
设计单位：无锡市城归设计院有限责任公司
施工单位：江苏弘盛建设工程集团有限公司
工程名称：水乡苑二期B1标段1#、2#、3#、4#、7#、9#、12#、16#房
工程地址：无锡市华庄水乡苑二期B1标段1#、2#、3#、4#、7#、9#、12#、16#房
工程的施工特点：消防
根据要求，消防、防排烟系统、给排水、动力系统各系统设备齐全，施工较大，施工过程中与其它专业配合工作多，管线较多、设备安装质量要求高，对工程项目经理部的工作能力及施工人员的技术素质要求都很高。
二、工程施工组织
项 目 经 理 ：黎晓明
技 术 负 责 人 ：林寿元
材 料 设 备 员 ：林国胜
质 量 员 ： 戴军桂
安 全 员 ： 刘 军
资 料 员 ： 林腊苹
电气：1个班组(14人)
消防：1个班组(18人)
三、施工部署：
1、 施工准备：工程开工前应先做好以下诸项准备工作：
1)、消防水、消防电、设备各专业和工种的工程施工图齐全，有关的标图及设计指定的说明书等技术资料应齐备。
2)、编制技术资料前，图纸应审阅消化并由建设单位牵头会同设计部门等经过会审。
3)、施工图预算，材料、设备供应计划，进场劳动力和施工机具已编制。施工组织设计已编制并进行对施工人员做好当面技术交底工作。
4)、现场施工管理机构已建立和投入运作。制定好现场的各项管理制度和安全制度。
5)、现场作业人员的食、憩已落实，施工场地、施工用电用水能满足工程的需要。安全防火设施已具备。
6)、同土建的配合和协作已经双方职能人员洽商安排就绪。
2、施工配合：
1)、消防水、消防电应配合土建施工做好预留孔洞、管槽、预埋套管及预埋铁工作。
2)、设备基础预留孔洞的尺寸及标高应在设备和管道安装前进行复核。
3) 消防水、消防电、竖井、人孔、预留孔洞及预埋铁件要符合设计要求。结构施工时，应按设计要求做好各种管道的敷设工作。
3、施工步骤
1)、根据施工方案安排好现场的材料堆放场地和库房、工具间、加工制作场地等。施工用水和施工用电设施已配套齐全，并能满足现场施工的需要。
2)、对工程所需的材料和设备的型号、规格、质量、数量应确认并符合要求根据工程进度，分期分批运抵现场。
3)、按用工计划安排施工人员进场，准备好所需要的施工机具设备，以保证
工种的进度。
4)、施工过程中，各工种应按要求及时做好每个分项工程的试验、试压等测试工作及隐蔽工种的验收工作。每个系统工种完成后及时做好系统调试，整个工种结束后，配合甲方、厂方完成总体调试工作。
4、质量评定：
1)、班组做好自检工作并保存好完整的自检记录。
2)、施工员定期作抽查，抽查数据应符合质量验收评定标准，不符合要求的立即返工。
3)、质检人员会同施工人员及甲方有关人员及时做好各项工程的质量评定工作，有关人员确认符合要求后才能进行下一道工序的施工。
四、各分项工种的主要施工方法及要求
电气安装工程施工方法及要求
强电工程：
1配管配线
2桥架安装
3送电试验及电机试运行
(一)配管配线：
施工人员在施工前必须认真阅图，熟悉技术交底及图纸会审启示录，配管应根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量定位，配管配线的主要方法和要求如下：
1、 明配线管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并应刷防锈漆。
2、 无论明暗配管，金属管子必须可靠接地，管路中有连接件时用φ6mm圆钢作跨接，焊接处应刷防锈漆。
3、 线管连接必须遵循薄壁钢管(电线管)应丝扣连接，厚壁钢管φ40mm以下的可采用套管焊接，φ50mm以上可采用对接，但必须保证焊接质量，丝接管应焊接地跨接线，管
子与箱、盒间也应焊接地跨接线。跨接线采用圆钢焊接处应刷防锈漆。
4、 各种出线口及箱、盒装应整齐，钢管与箱、盒连接应用锁紧螺母固定。
5、 明暗配管经过伸缩或沉降缝时应设补偿装置。
6、 配管超过一定长度，中间应加装接线盒或拉线盒。
7、 沿建筑物表面敷设的明管一般不采用支架，可用管卡固定，管卡间距应均匀牢固。
8、 暗配管在墙内敷设时，应在砌墙时密切配合土建，各种暗式箱、盒根据设计标高预埋好，箱盒露出毛墙厚度应等于抹灰墙的厚度。
9、暗配管在被内敷设时，应将管子埋在底筋上面，箱、盒必须紧贴模板固定并用粗草纸塞好，防止堵塞。
10、暗管在预制板上敷设时，应尽量沿板缝敷设，如必须在板缝外敷设时电线管直径不得大于直径25mm，并应紧贴板缝，加以固定。
11、埋于地下的穿线管，不宜穿过设备基座，如必须穿过时，应加保护管。
12、采用塑料管作穿线管时，所有连接件灯头和开关箱、接线盒均应采用塑料制品。
13、穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。
14、在穿线前必须清扫管路，管内不得有杂物和水分。
15、管内导线的总截面积(包括报护层)不应超过管子截面积的40％。
16、导线在管内不得有接头的扭结，穿入管内的导线不得绞在一起。
17、线槽内敷设应排列整齐，导线不可绞在一起。

2、电缆桥架安装

1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。
2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜
下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。
3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如机房、电气竖井、技术层等）内时除外。
4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合表6-14 所示要求：

电缆桥架与各种管道的最小净距 表6-14
管 道 类 别
平行净距（m
交叉净距（m）
一 般 工 艺 管 道
0.4
0.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道
0.5
0.5
热力管道
有 保 温 层
0.5

无 保 温 层
1.0

7.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
8、接地装置的检查：
1)接地装置安装完毕，应进行检查，隐蔽前会同建设单位及监理一起检查并填写隐蔽工种检查证后方可转入下工序，明设部分，先进行外观检查，检查是否符合要求，检查与电气设备连接是否可靠。
2)检查接地电阻须不大于l欧，方符合设计要求。
(八) 送电试运转及电机试运转：
1、送电试验：
电气安装结束以后，在送交竣工验收前，应先进行线路和设备的检查，并对用电设备试送电，确认正常无误后，才能交有关部门验收，检查事项包括以下几项：
1)检查电源引入部位，配电装置的安装质量和相位是否符合要求，并摇测其绝缘电阻是否符合规程要求。
2)检查配电室引出的负荷线路接线质量、相位、绝缘电阻是否符合规程要求。
3)检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘电阻是否符合规程要求。
4)检查主开关、分开关或配电箱各分支回路的开关整定值是否符合设计要求。
5)试送电源开关应边疆三次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。
6)各负载回路、配电箱各分支回路也同样进行试送后才能合闸。
7)合上照明回路的灯具开关，开关控制数次无误，并确认开关控制的是相线，方可认为正常。
8)低压电器的试验：
A、电压线圈动作值校验：
①吸合电压不大于80％UH，释放电压不小于5％UH2
②短时工作的全闸线圈应在(85一110％)UH范围内，分励线圈应在(75—110％)UH范围内均能可靠工作。
B、 用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在(85一l10％)额定范围内，电器应可靠工作。
C、各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置，应按设计要求进行整定，其整
定值误差不得超过产品的标称误差值。
9)设备控制箱送电试验：
A、检查控制箱内控制线路是否符合设计图要求。
B、检查控制箱内主回路接线是否符合控制原理要求。
C、空载情况下送电试验，检查各控制器、接触器、继电器、信号灯等的动作是否正常，并符合控制要求。
2、电机试运转：
安装好的电机第一次起动，是安装工作的最后一道工序，是对安装质量的检查，因此电机试运转时，应遵守下列规定：
1)电机试运转时，应进行下列检查：
A、土建工种全部结束，现场清扫整治完毕。
B、电机本体安装检查结束。
C、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常。
D、电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合要求，用1000V或500V兆欧表测量、绝缘电阻值不得低于0．5兆欧：
E、电刷与换向器或滑环的接触应良好：
F、盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；
G、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；
H、电机外壳油漆完整，接地良好。
2)电动机第一次起动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。
3)电动机在试运行中应进行下列检查：
A、电机的旋转方向应符合要求，无杂声；
B、换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
C、检查电机的湿度，无过热现象；
D、电动机的振动应在规定范围内；
E、滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃。
4)交流电动机带负荷连续起动数次，如无产品规定时，可按下列规定
A、冷态下可连续起动二次；
B热态下可连续起动一次；
C、电机带负荷起动时，用钳形电流表测量电动机的起动电流，运行正常后测量其工作
电流是否超过额定电流，否则应进行调整。
管道工程的主要施工方法及要求
检验工作；
给排水管道工程施工方法和要求
消火栓及自动喷淋系统施工方法和要求；
管道系统试压试验及吹洗、冲洗施工方法和要求
管道系统的油漆保温施工方法和要求；
管道工程的主要施工方法及要求：
(一)检验工作：
1、管子与管零件、阀门须持有产品合格证、质保书等。施工前应按图核对其数量、规格、型号和材质，并对外观进行检查，其表面应符合要求，检查后应妥加保管和码放。
2、阀门应按规定在专门的工作台或特设的场地上，用洁净水或其它介质进行强度和气密性试验。安全阀、节流阀或气密性试验不合格的阀门等还需做解体检查。阀门试验合格后应填写试验记录。
3、法兰外表面和密封面应光滑、平整、无裂缝、划痕等缺陷。紧固件和垫片应完整，配合良好，硬度和机械性能应符合有关标28。弯头、异径管、三通等零件的偏差应在允许范围之内。补偿器的本体和填料、紧固件均应符合有关规定。
(二)给排水管道工种施工方法和要求：
1、管材外观检查应符合如下要求：
1)镀锌管镀锌层脱皮或锌层变黑严重的，不得使用。
2)焊接钢管纵焊缝开裂及加工绞丝扣时开裂的不得使用。
3)钢管内、外壁锈蚀严重，呈重皮、麻点的、经除锈处理后，可降低壁厚标准使用，
管壁厚度与管径，目测怀疑不符合要求时，应经复测，确定其能否使用。
4)铸铁管有裂纹、砂眼和夹渣的管段，应切除后使用。
5)管道被压扁，椭圆度超过lo％的，不得使用。管子纵向弯曲严重的，不得使用。
6)向凸出高度或凹入深度不大于0．35mm，疤块碰伤或凹坑，其深度不超过o．03mm，面积不
超过管子表面积的o．5％。
2、管道的连接：
1)螺纹连接的钢管应采用手用钢锯、管子割刀和型材割机切断等三种方法，用管子割刀切断处管口内缩颈部分应用扩孔锥刀或圆锉清除管口内倒角。
2)对拟采用焊接连接的钢管，在用氧一乙炔气割切断时，应符合下列要求：
A、用石笔划好切割线，必要时应用尖冲打出割线线记号，使断口不易歪斜。
B、应应用凿、挫清除氧化铁和平整管口。
C、管口切断面倾斜不得超过1／4管壁厚度。
用砂纸或细挫打光棱角。
气割，管口断面倾斜不得超过l／2管壁厚度。
5)管螺纹连接件螺纹间根据下列要求加填料。
A、冷水管道，填料用细麻丝加厚白漆。
B、热水、蒸汽管道、填料用黑铅油或聚四氟乙烯生料带。
C、填料缠绕时应顺螺纹紧缠3—4层，不得使填料挤入管内。
6)管件紧固事，宜将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌焊接钢管的外露螺纹宜涂防锈涂料。
7)钢管对口焊接有手工氩弧焊和手工电弧焊两种，手工氛弧焊宜用于小于DN50管子，大于洲50管子宜用手工电弧焊。
8)钢管对口焊缝，不宜在弯管口，且距起弯点、分支管壁或另一环焊缝距离，不得小于管子外径，且不小于100mm，对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm，对口连接时管
子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。
9)钢管法兰垂直管中心线，且找准同心。
A、密封面应垂直管中心线，且找准同心。
B、钢法兰必须内、外均连续焊。
C、法兰内焊缝处管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1．5倍。
D、法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，法兰外焊缝不得有碍螺栓之角头平贴法兰。
E、组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
10)法兰垫片安装，应符合如下要求：
A、给、排水管用橡胶板，其它管道用石棉橡胶板。
B、垫片厚度常见2mm，公称管径大于350mm的用3mm。
C、垫片内、外径与法兰密封面同，安放垫片时，应找准圆心，垫片外径不可伸入螺栓孔，垫片内径不可突入管内。
d、垫片只放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹和厚薄不均。
11)薄壁、皮铜管连接，一般采用活套式螺纹管件和承杆钎焊两种方式。
12)承杆式钎焊连接，应符合如下要求：
a、钎焊料可选用“料30l”，溶化815℃一850℃，焊药选用“剂10l”。
b、焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，表面可用砂布打光，表面粗糙度达到25—50mm。采用成品件时，不应有纵向划痕。
c、承杆搭接长度，根据壁厚决定5＝1．5mm时为15mm， 6＝2．5时为25mm， 6＝3．5Mm时为3mm。采用成品件时，以成品件的承口深度为难。
d、承杆口的环形间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。
e、焊接时应使焊件湿度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。
f、钎焊完成后，焊件必须冷却到300℃以下，方可移动。
g、焊缝表面的氧化物和残余焊药应清除，可用10％的稀硫配或盐酸刷洗，再用温水刷洗干净。
3、安装通用规程：
1)安装现场应整洁，材料保管妥善，人员分工明确。
2)管道、附件和设备安装前，必须清除污垢杂物，施工中断或完成时的敞口处，应临时封堵，严禁将工具、物件旋转管内。仪表或贵重附件尽可能缓装，已装好的应采取保护措施，确保完好验收。给水系统在使用前，应用水冲洗干净。
3)在施工过程中，与其它工种的配合应及时，加强互相协作，注意保护建筑成品，并及时填写各项放工验收技术资料。
4)管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建予留孔洞。埋墙安装的管道应予留墙槽。在空心预制板上开凿孔洞，每块预制析只可凿一个洞，且在板的空心处，不可凿断肋条，否则应提请设计单位处理，现浇混凝土楼板上开凿孔洞，应经土建单位同意，一般允许用1．5Kg手锤和凿子剔凿孔洞，不得使用大锤，若须切断钢筋，应经设计单位同意。
5)各种管道系统的管材选用，应根据设计说明，若设计不详时，可参照下述条件选用：
A、生活给水一般选用，镀锌焊接钢管管径大于100删可先用给铸铁管。
B、生活用热水一般选用镀锌焊接钢管，对水质要求较高的宾馆等工程，可选用薄壁紫铜管。
C、普通消防一般选用焊接钢管和镀锌焊接钢管，高层建筑中管道工作压力大于0．6mpa的，管径大于300mm的，可选用无缝钢管式镀锌加厚焊接钢管。自动喷淋消防管材与普通消防管同。
D、供冷管选用焊接钢管时，管径小于或等于洲32的宜螺纹。管径大于洲32的宜焊接式法兰连接，如选用镀锌钢管时应用螺纹连接。
E、生活排水和雨水一般可用铸铁排水管和塑料排水管，易受震动的雨水管道应选用钢管。
6)室内管道工种开始安装工作前，应要求土建单位在每一结构层标志出地面以上lM标高线，以利配合尺寸正确。吊顶内管道安装前，建筑设计单位应提供吊顶结构尺寸。
7)管道的试验压力，应符合如下要求：
A、生活给水、热水管道试验压力为工作压力的1．5倍，且不应小于0．6Mpa。
B、消防管道试验压力为工作压力按规范GB50261—96规定6．2．1条和6．2．5条执行。
C、生活污废水管道明装做通水试验，暗装或埋地的排水管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于该层地面高度。雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏部斗。
8)管道安装与土建的交叉配合施工程序符合下列要求：
A、布置在吊顶内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可施工吊顶。
B、布置在竖井内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可浇筑地面隔层和砌筑两边侧墙。
C、布置在地沟内的管道，如是不通行地沟，在地沟层土建施工完后交付管道安装。管道安装及保温完毕后交付土建砌沟壁和盖板。半通行与通行地沟，应在地沟底导和沟壁土建施工完成后交付管道安装，管道安装和保温完成后交土建盖板。特殊情况允许保温、刷油等工种在盖板后施工，在封盖的地沟内施工，必须设置施工人员进、出口和通风设施。
9)膨胀水箱安装在系统最高点，并高出集气罐顶300删以上。膨胀水箱的膨胀管和循环管按设计要求与采暖系统连接时不得安装阀类。膨胀水箱安装在非采暖房间内，应做保温。

(三)消火栓及自动喷淋系统施工方法和要求
1、消火栓及自动喷淋系统施工方法和要求
1)应设消防给水的建筑物，其各层均应设置消火栓。
2)室内消火栓的布置，应保证有两支水抢或一支水抢的充实水柱同时到达室内任何部位。消防电梯前室应设室内消火栓。
3)室内消火栓应设在明显易于取用地点，栓口离地面高度为1．1m。
4)设有室内消火栓的建筑，如为平屋顶时宜在屋顶上设置试验查用的消火栓。
5)高位水箱的功能满足最不利点消火栓水压要求的建筑，应在每个室内消火栓处调协直接启动消防水泵的按钮，并应有保护设施。
6)当消防水枪射流量小于3L／S时采用50mm口径的消火栓和水带、喷嘴为13一16mm的水枪。大于3L／S时采用65删口径的消火拴和水带、喷嘴为19mm的水枪。
7)当室内要求两 充实水栓同时到达任何部位时，一般均用单出口消火栓进行布置，只有在底层面积小于500平方米的塔式住宅，设置两根竖管有困难时，可设置一根竖管并采用双出口消火栓，或在一个消火栓内装两个消火栓。通郎式住宅的端头，设置竖管有困难时，也可采用双出口消火栓，或在一个消火栓箱安装两个消火栓。
8)消防水处的设置应在建筑物的最高部位设置重力自流的消防水箱，室内消防用水量超过15L／S的建筑物，其消防水箱如不能满足最不利点灭火设备的水压时，应设气压水耀等增压设施，消防水泵出水管上宜设检查和试水用的放水阀门。
9)消防用水与其它用水合并的水箱，应有消防用水不作她用的技术设施。
lO)一组消防水泵的吸水管不应少于两条，当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通
过全部用水量，消防水泵宜采用自灌式引水。
11)消防水泵房应有不少于两条出水管直接环水管道连接。当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应全部用水量。
12)当建筑物内同时设有消火栓给水系统和自动喷水消防系统时，应将自动喷水设备管网与消火栓给水管网分开设置。
2、自动喷淋系统
1)自动喷水灭火系统应采以防止因冻结而中断供水的措施。
2)自动喷水灭火系统应设置水泵接合器，其数量应根据自动水灭火系统用水量确定，但不宜少于两个，每个水泵接合器的流量宜按10—15升／秒计算水泵接合器应设在便于同消防车连接的地点，其周围15—40米内应设室外消火栓或消防池。
3)喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离，不宜小于7．5厘米，并不宜大于15厘米，当楼板、屋面板为耐火极限等于或大于0．50小时的非燃烧体时，其距离不宜大于30厘米，但吊顶下面的喷头应垂直于斜面，在门窗洞口处设置喷头时，喷头距洞口上表面的距离不大于15厘米；距离面的距离不小于7．5厘米，并不宜大于15厘米。
4)报警阀要设在照显地点，且便于操作，距地面高度值1．2米，报警阀处的地面应排水措施。
5)水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用镀锌钢管，长度不大于6米时，管径为15毫米，大于米时为20毫米，但最大长度不应大于20米。
6)自动喷水灭火系统报警阀后的管道上不应调协其它用水设施，采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。每根配水支管或配水管的直径不应小于25毫米。
7)自动喷水来火系统应设泄水装置。
8)管道连接：湿式系统，管道可用丝扣连接或焊接，对于干式、湿式或预作用系统管道宜采用焊接方法连接。不同管径管道的连接，避免采用补心，而采用异径管，在弯头上得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通上至多用两个补心。
9)吊、支架的位置，以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架距喷头的距离应大于o．3米，距末端喷头的间距应小于o．75米，对圆钢制的吊架，间距可小至0．075米。
10)一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1．8米时，允许每隔一段配置一个，若近邻配水管上设吊架时，配水支管上第一个喷头前段的管段长度小于1．8m时能够不设吊架，吊架的间距不大于3。6米。
11)配水支管的末梢管段和邻近配水管段上设有吊装的配水支管，其第一个管段，不论其长度如何，均设置吊架。
12)为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管应再附加防晃支架，如管道支架为长度小于150mm的单杆吊卡，则可不考虑防晃措施。
13)除了管线过长或管子改变方向外，一般每条配水平管或配水管，只需设置一个防止沿管线方向晃动的支架。
14)防晃支架应能承受管道、管子零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动，而不损坏或产生永久变形。
(四)管道系统试压试验及吹洗、冲洗施工方法和要求：
1、试压试验一般规定：
管道系统安装完毕后，应按设计规定或“施工及验收规范”有关规定对管道系统进行强 度和严密性试验。

各种管道系统的试验项目如下表：

序号

项目名称
强度试验压力(MPa)
严密性试压力(Mpa)
试验内容
使用介质
1
生活给水管、热水管
1．5Pg(且应 ≥0．6 Mpa
Pg
水压试验、
水冲洗
洁净水
2
生产
1.5Pg
Pg
水压试验、
水冲洗
洁净水

消防给水管、消防喷淋
0.4Mpa

水压试验、
水冲洗
洁净水
3
生活污水、废水管 (隐蔽管道、明装管道、主立管、卫生设备)

灌水试验,通
水试验,通
球试验,盛
水试验

4
雨水管

灌水试验

5
热水、蒸气采暖管道空调冷媒水管道

注：Pg一工作压力。
2、管道系统试压试验的方法和要求：
1)管道系统施工完毕应符合设计要求和管道安装的有关规定。
2)支吊架安装完毕，配置正确、合理、紧固可靠，支架孔眼应采用占孔，严禁气割开子乙。
3)试压试验用压力表应经校验合格，精度不低于1．5级，满刻度值为最大被测压力的1．2—2倍。
4)系统作水压试验时压力表应设置两只，一只在试压泵出阀后，另一只安装在系统末端或顶部，作校对试验压力用。
5)系统空气集结处，无排气管口的应开设临时排气管口，安装自动与手动排气阀。系统存水集结处，应安装泄水阀或丝堵。
6)管道系统试压时应将不能参与试验的设备、仪表、安全阀、爆破膜(板)等拆卸或隔离。
7)水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则须有必要的防冻措施。
8)水压试验应使用清洁水作介质，水的氯离子含量不得超25ppm。
9)水压强度试验升压应缓慢进行，每分钟升压不得大于0．3Mpa，达到试验压力后应停留lo分钟，以无渗漏，目测无变形即为合格。
10)严密性试验应在强度试验合格后进行。压力升至规定的严密性试验压力后，经全面认真检查无泄漏，压力无下降或下降至允许渗漏量范围内即为严密性试验合格。
11)作结束后，应及时填写管道系统水压试验记录，并经有关验收人员签字盖章后存档。
3、管道系统灌水、温水、通球和卫生设备盛水试验的方法和要求：
1)生活污、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。做灌水试验时应用充气球堵塞管口，灌水高度为横管至地面(或楼层面)，并以液面不下降为合格。
2)生活污、废水明装的悬吊管，安装完成后应作通水试验，并按给水系统的l／3配水点同时开放，检查各排气点是否畅通，接口处有无渗漏。
3)生活污、废水主立管及排出管安装完毕后应作通球试验。球径选用3／4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，使球顺利随水流出即合格。
4)卫生设备安装后，应做盛水试验，盛水时间不少于24小时，并以检查卫生设备接口有无渗漏，器具液面不下降即为合格

5)卫生设备盛水量可参照下列标准执行：

序号
卫生设备名称
盛水量
序号
卫生设备名称
盛水量
1
大便槽
l／2槽深
7
磁面盆
至溢水口
2
小便槽
l／2槽深
8
磁洗涤盆
至溢水口
3
倒水池(低池)
满水
9
浴缸
l／3池深
4
水盘
2／3池深
10
盥洗池
满水
5
拖布盆
2／3池深
11
蹲式大便器
满水
6
高(低)水箱
浮球控制水位
12
倒水池(高池)
l／3池深

6)所有灌水、温水、通球、盛水试验均应分别各自填写试验记录表，并经有关验收人 员签字、盖章后存档。
4、吹洗及冲洗一般规定：
1)管道系统强度试验、严密性试验合格后，应根据各管道系统的工作介质分别进行水
冲洗，一般情况下，工作介质为液体的管道应进行水冲洗。
2)吹洗前，管道系统的仪表、孔板、喷嘴、滤网及可能被破坏的其它部件，应拆除并 用其它堵或短管替用。
3)吹洗时应先主管、后支管，先设备、后管道的顺序进行吹洗。
4)吹扫、清洗所使用的介质应有足够的压力和流量，吹扫压力不超过管道系统设计压力，吹扫流速一般不小于20m／s。水冲洗应按管内最大流量或不小于1．5m／s的流速进行冲洗，并应连续进行，直至合格为止
5、水冲洗和压缩空气吹洗的方法和要求：
1)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井沟中，并保证排泄畅通、安全。
2)如用管道本身系统中的水泵作水冲洗时，其进水口应设置过滤器，水冲洗完毕后应
清洗过滤装置。
3)自动喷水灭火系统的冲洗应在喷嘴安装前进行，冲洗时打开各分区系统末端的试验
阀放水，并应接至附近排水口处。
4)风机盘管机组的进水支管应设滤器，系统冲洗循环运行合格后，所有过滤器、除污
器、滤网均须清理，检查。
5)管道冲洗后应将管路、设备内的水排尽。如果需要也可用压缩空气吹干，并应拆除
临时排放管，复位永久性管道。
6)饮用生活水管道应用漂白粉消毒水进行消毒冲洗。
7)管路吹扫时，管道系统中的所有阀门必须全部打开，在末端排出口处应装快速阀。
8)扫时，管道的出口30M内应有专人监护，排放应安全可靠。
9)当排出口用涂有白漆的靶板检查时，在5分钟内检查靶板上无铁锈尘土、水份及其
它脏物时即为合格。
10)管道吹洗、冲洗、消毒合格后，填写管道系统吹扫、冲洗、消毒记录表，并经有关人员签字盖章后存档。
(五)管道系统的油漆保温施工方法和要求：
1、金属支架及管道油漆的方法和要求：
1)所有黑色金属支架、钢管(镀锌钢管及有色金属管除外)，在投入安装前均应进行除
锈、刷防锈漆一至二度，明露部分黑色金属及钢管还应刷色漆。
2)各种介质管道的面漆和色环的色泽应根据设计要求而定，设计无规定时可参照下列要求：

序号
管道种类
面色
色环
序号
管道种类
面色
色环
1
冷水管
绿
蓝
11
冷水(回)
绿
蓝
2
热水管
绿
红
12
压缩空气管
浅蓝
红
3
防水管
红

13
软水管
绿
白
4
污废水管
黑

14
盐水管
浅黄

5
雨水管
黑

15
输油管
橙黄

6
蒸汽管
红
黄
16

工业排水管
绿
蓝
7
凝结水管
红
绿
17
液化石油气管
黄
绿
8
冷冻水管
蓝
黄
18
乙炔管
白

9
冷冻水管(回)
蓝
褐
19
氧气管│
洋蓝

10
却水管(供)
绿
蓝
20
氮气管
棕

：
┌
注：管道防腐及防腐等级按设计规定施工，防腐层结构和作法详见有关防腐手册。
2、管道绝热：
1)管道的绝热工程应符合设计要求，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。
2)绝热施工应在管道试压及涂漆验收合格后进行，施工前管道外表面应保持清洁干燥。
3)绝热层放工，除伴热管道外一般均应单根进行，当热保温层厚度大于l00毫米和冷
保漫层厚度大于80mm时应分层作保温施工。
4)冷保温管道或地沟内的保温管道均应有防潮层，防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔，鼓泡或开裂等缺陷。
5)非水平管段上施工，为避免保护层下坠，应在主立管上每隔2．5—3m末设一扁箍，扁 箍厚度应与保温层厚度一致。
6)油毡、玻璃钢保护层应搭接，搭接宽度为30—50mm，且缝口朝下，缝口处还应用粘结剂(或粘结胶带)密封。
7)缠绕式保护层重叠部分为宽度的1／2，缠绕层应裹紧，不得有松脱、翻边皱褶和鼓 泡等现象。起点与终点须扎紧，并应密封。
8)金属保护层应压边箍紧，不得脱壳式凹凸不平，其环缝、纵缝应搭接或咬口，缝口 朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层，螺钉问距不应大于20mm，保护层端头应封闭。
9)管道上的法兰、阀门、套管伸缩器、波形伸缩器等附件在保冷绝热管道上时必须做 绝热层，在热保温管道上时应根据设计要求而定。
10)绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应 符合工程设计要求。
10) 绝热工种施工完毕后，应填写绝热工程验收记录表，并应有验收入员签字、盖章后存档。

设备安装工程施工方法及要求
(一) 施工准备
(二) 设备基础检查、处理
(三) 地脚螺栓与垫铁的放置
(四) 放线、说位、找平及找正
(五) 设备的拆卸和清洗
设备安装工程的施工方法及要求
(一)放工准备
l、设备安装工程开工前各种技术文件应配套齐全。
2、设备安装人员必须施工图纸，施工前应编制施工设计方法，并向班组做好认真的技
术和安全方面的交底工作。
3、施工前应根据不同的机械设备好必要的工具的测量器具。
4、开箱时应进行详细的验收，各种零配件、备件都应齐全。
(二)设备基础检查、处理
安装设备前应对基础进行检查处理，并应符合下列要求：
1、当基础标高符，过高时可用扁铲低；过低时可将基础表面铲麻面后，再补灌原标号的混凝土或采用座浆法修补。
2、在基础中心偏差较大时，可借改变地脚螺丝的位置来补救。
3、对二次灌浆基础地脚螺栓预留孔偏差过大时，可采用扩大或重新凿孔来校正。
4、对合格或经过处理已达到要求的基础表面应用凿子凿毛，对渗透在基础上的没垢表面进行处理。
(三)地脚螺栓与垫铁放置
l、地脚螺栓、螺母和垫圈规格应符合设计要求，安装前应进行检查，同时核对地脚螺栓长度与基础预留孔的深度是否配合，并符合要求。
2、预留孔地脚螺栓的敷设应符合下列要求：
1)地脚螺栓的垂直度不应超lo／1000，在捣实混凝土时，不应只往一个方向捣。
2)地脚螺栓下端弯钩处不得碰壁，与孔壁的距离不应大于15mm。
3)地脚螺栓底端距孔底应大于30mm。
4)如设备安装在地下室顶或混凝土楼面上时，地脚螺栓弯曲部分应钩在筋上。
5)地脚螺栓上的油脂或污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
6)螺母与垫圈障和垫圈与设备底座间的接触均应良好。
7)拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1．5—5个螺距，拧紧螺栓应混凝土强度达到75％后才能进行。
8)采用带槽板的活动地脚螺栓敷设时应使活动板调协平正稳固；螺栓末端的端面上档明栓矩形头的方向，基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放入锚板槽内。
3、垫铁的装设应符合下列要求：
1)应将基础上放垫铁处的混凝土表面剔平，并应使两接触面接触紧密。
2)垫铁应放在地脚螺栓两侧，以避免地脚螺栓拧紧时，机底产生变形。
3)设备底座加强筋部位应布置垫铁。
4)负荷集中的地方应适当增设垫铁。
5)相邻两垫之间原距离一般为300一700mm。
6)设备找平后，垫铁应露出设备底面边缘，平垫铁应露出10—30咖：抖垫铁应露出10一50mm，垫铁声组伸入设