grc薄壁管施工方案.doc

GRC薄壁管

施
工
方
案

编制单位：XX集团有限公司
年月日

GRC空心大板,是由GRC 高强薄壁管芯模现浇而成的空心无梁楼盖,其技术独特.具有适用范围广, 自重轻，刚度大，抗震性能好，隔音效果好，增加层高净空,降低造价等优势。已迅速在全国大,中,小 项目中采用。本着保证工程质量，加快施工进度，节省原材料的原则，特制定施工方案。
一.施工工艺流程
底模龙骨及支撑安装—安装楼盖底模板—模板上放线、清扫模板，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位—暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管—安装底层钢筋、垫块、肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋—底层钢筋验收—排放薄壁管，管端作抗浮锚定—安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道—敷设砼输送管，浇筑砼，随浇随修补调正薄壁管、钢筋—养护楼盖砼—达到强度要求后拆模。
二.模板支模体系:
1. 根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算，设计模板,龙骨与支撑，立杆间距一般取值为60cm，模板下垫木间距取20-30cm。
2. 立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处(每处)须加设户扣.如设计末作要求, 模板按要求双方或单向起拱3-5‰。
3. 模板安装完成并经验收合格后，对暗梁，薄壁管，预埋管，孔等作放线定位,核对无误后方可转序施工
三.钢筋制安
1. 下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接。板主筋设在暗梁中，楼盖底层钢筋安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设薄壁管施工。
2. 模板经验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。（详见排管图）
四．预制薄壁管安装固定
薄壁管在安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上，下板混凝土的集合尺寸。
1. 调整放线,保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合实际要求。薄壁管应与梁边留设5-10cm砼，管与管对接处按设计留设10cm砼。
2. 保证纵横间距的正确与控制上浮。采用Φ6钢筋，其形式是U型，与钢筋上层焊接，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度，U型筋上口焊接Φ6钢筋固定限位。抗浮钢筋应安装在GRC管两端20厘米处。如预埋件、管线等则适当调整。根据管径大小，确定箍筋的直径。在模板上钻孔后用14号铁丝扣在上层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮。（详见下图）

3. 薄壁管的摆放原则：从梁边沿布管方向，向跨中摆放标准管，管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设。管头到暗梁距离50-100m m，柱四周400mm内不布管，预制薄壁管管距各种预埋管间距>=50mm。铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。
4. GRC管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
5. 薄壁管安装过程中应在管顶随铺垫板作保护,不允许直接踩踏薄壁管。
6. 薄壁管安装完成后须进行检查验收,管安装壁体顺直度偏差为3/1000，最大不超过15mm。
五.安装绑扎上层钢筋，再次验收，并作记录。
六.砼浇筑
1. 浇筑混凝土前模板和预制薄壁管要充分浇水湿润。
2. 浇筑混凝土前管与管之间用1m长50*100方木临时插入,以保证管与管之间间距，浇筑混凝土时应顺管方向施工,分层浇筑混凝土,保证空心板砼的密实。
3. 为保证浇捣密实砼坍落度宜取规范允许较大值,并配以粒径为10--20的骨料。
4. 在楼板上架空安装，铺设浇筑砼管道，禁止直接将机具压在薄壁管上，施工人员要注意保护GRC管，避免直接踩踏GRC管。
5. 砼下料时不宜太猛，也不可太多，GRC板厚超过250厘米时，应分两层浇筑。但间隔时间不得超过砼初凝时间。
6. 混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。
7. 输送道出料口不宜对堆放过多造成荷载过大，应及时疏散。
8. 砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，砼施工先梁后板，震动棒采用直径30小棒浇捣，要确保薄壁管底被充填饱满，不得直接接触压薄壁管进行振捣。管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹。
9. 振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。以免损坏GRC管。
10. 浇筑砼时,应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整薄壁管和钢筋。
11. 混凝土坍落度不宜大于160mm（混凝土塌落度越大浮力越大）。
12. 宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和薄壁管标高控制标识，用水准仪随浇砼随检查无梁板底模标高及砼板上平标高。
13. 拆模时砼强度要达100%。
14. 砼施工时应符合<砼结构工程施工及验收规范>的要求。
七.相关注意事项
1. 如小面积破损有湿水泥袋粘贴其上。
2. 如大面积破损应先用湿麻袋粘贴其上。
3. 如管端损坏用编织袋包好后用14#铁丝扭紧。
4. 薄壁管在装卸,搬运,叠堆时应小心轻放,严禁抛掷.吊运安装时,用专用吊蓝吊运,严禁缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运.吊到安装后位置应及时排放,不宜用叠层堆放。
八.GRC管的验收：
GRC管的验收按中华人民共和国建材行业标准JC/T952-2005《玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模》。
九.GRC管吊运和堆放管理：
1. GRC管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GRC管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
2. GRC管堆放场地必须平整、坚实、干净。
3. GRC管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GRC管堆放高度不应超过1600毫米。
4. GRC管堆叠后应作储放标志，并应设禁止人员攀爬管堆。
5. GRC管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GRC管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用电缆绳直接绑扎GRC管进行吊运。
6. GRC管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。
7. GRC管搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且改变设计构造。
薄壁管缺损允许修补标准
薄壁管直径
D(mm)
≤200
200-300
300-400
＞400
垂直方向
D/3
D/4
D/5
D/6
管长方向
(mm)
300
300
300
200
每米一般破
损处
2
2
2
2
允许单处最
大往上破损
D/2
D/3
D/3
D/4
薄壁管安装允许偏差
项目内容
要求
允许偏差
值(mm)
检测位置及方法
(测量采用卷尺、靠
尺、内卡尺等工具
薄壁管
间距
设计值
±10
在管的一般中部测量
薄壁管
两管平行
平行
±15
在管有两端拉结锚点
测，取两点测定绝对
值作为实际偏差值
相邻两薄壁
管高差
平整
±10
用2米靠尺垂直横跨
各管段中部
薄壁管与
墙、梁、柱
间距
设计值
±10
测量采用卷尺、
预埋管线
位置
预先
画线
±15
测量采用卷尺、
预留管孔、
穿板管中心
线位置
预先
画线
±15
测量采用卷尺、
依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》
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