工地试验室主要仪器操作规程样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。多功能电动击实仪操作规程1、 使用该设备前, 应检查三相四线制是否良好, 电源电压是否正常, 保护接地是否可靠。2、 闭合电源开关。3、 根据击实筒尺寸将击实仪底座前面的M14螺母松开,调整M14螺栓,至工作时击实锤不砸试筒壁,一般情况击实锤与试筒壁的间隙为3-5mm,然后锁紧M14螺母,而且拧紧击实锤螺母,试筒固定螺丝等,盖好上盖,然后用按点动按钮,再重新校对一次, 看击实锤与试筒壁的间隙是否合适,确认后,方可工作。4、 经过拨码开关能够预设击实次数。5、 按下启动按钮, 工作电机启动, 显示屏显示”0”, 击实锤运动, 显示屏显示击实次数。当实际击实次数与拨盘开关预置数相等时, 击实锤自动停止击实。6、 在击实过程中, 若要终止击实动作, 可按”停止”按钮。7、 若要将显示屏清”0”, 又不使工作电机启动, 可按下”停止”按钮不松, 然后按下”启动”按钮。8、 击实仪工作完毕后, 关闭电源开关。9、 定期检查紧固件, 发现松动, 就及时拧紧, 每次做完试验后所用配件应擦洗上油、 防腐防锈水泥细度负压筛析仪操作规程1、 试验前, 调整数显式时间继电器, 使其设定在120S, 再把负压筛放在筛座上, 盖上筛盖打开电源, 调节负压至4000-6000Pa范围内, 然后关机。2、 称取试样25g, 置于洁净的负压筛中盖上筛盖, 再次启动仪器, 连续筛析, 在此期间如有试样附着在筛盖上, 可轻敲筛盖使试样落下, 当筛析满120S后, 仪器自动停止。3、 筛毕, 用天平称筛余物重。4、 定期倒掉集尘瓶中的水泥。5、 如果使用一段时间后负压达不到国标要求( 40006000Pa) 时, 请清洁吸尘器中的收尘袋。6、 吸尘器连续工作不应超过15分钟, 否则易过热烧坏仪器。 电动抗折仪操作规程1、 抗折仪不应在腐蚀性气体的环境中使用。2、 抗折仪的刀子和刀垫应定期用无水洒精蘸湿绸布擦拭, 防止刀刃垫接触部沾灰尘和油污。3、 检查仪器部件有无损坏的地方, 确认无误方可使用。4、 试验前必须先调整0位( 调整配重铊, 使游铊在0位上, 主机杆处于水平) 。5、 打开电源开关, 接通电源。6、 清除夹具上圆柱表面粘着的杂物将试件放入抗折夹具内, 并调整夹具使杠杆在试件折断时接近平衡状态。7、 按动启动按钮, 指示灯亮( 红) , 电动带动杠杆转达动, 游铊移动加载, 当加到一定数值时, 试体折断主杠杆一端定位针和微动开关电机停转, 记下此时数值。8、 按下游铊上的按钮, 使游铊恢复到0位( 微调整可旋转丝杆使游码回到0位) 。试验完毕关闭电源。电子天平使用操作规则1、 电子天平应保持清洁干净, 电子天平须安设在坚固的台架上, 避免电子天平受震动。2、 称量前检查电子天平是否处于正常状态, 不符合要求时应进行调节和校正。3、 对电子天平使用应注意保持清洁, 电子天平如有灰尘, 应用软毛刷轻轻扫净。4、 开启和关闭电子天平要平衡, 增减被称量物质必须轻拿轻放, 以免电子天平受损。5、 按置电子天平开关和其它键时, 要缓缓进行。使用电子天平时, 不准在称盘中放置称物。6、 称量时不准称量过热或过冷的物品, 被称量物品的温度应接近室温, 并不得超过电子天平最大载荷。7、 称量任何物品, 不可直接放在天平盘或一张纸上, 应放在表面器皿或称量瓶中, 对于吸湿性、 挥发性、 腐蚀性物品, 须放在密闭容器中进行。8、 未经专门训练的人员不能操作电子天平。静水天平使用操作规则1、 电子天平应保持清洁干净, 电子天平须安设在坚固的台架上, 避免电子天平受震动, 并将电子天平的水平泡居中。2、 称量前检查电子天平是否处于正常状态, 不符合要求时应进行调节和校正。3、 接通电源, 打开电源开关, 预热10-30分钟。4、 显示屏小数点稳定后方可称量, 小数点稳定后读数。5、 注意事项: ( 1) 、 对电子天平使用应注意保持清洁, 电子天平如有灰尘, 应用软毛刷轻轻扫净。( 2) 、 开启和关闭电子天平要平衡, 增减被称量物质必须轻拿轻放, 以免电子天平受损。( 3) 、 按置电子天平开关和其它键时, 要缓缓进行。使用电子天平时, 不准在称盘中放置称物及器皿。( 4) 、 称量时不准称量过热或过冷的物品, 被称量物品的温度应接近室温, 并不得超过电子天平最大载荷。( 5) 、 称量任何物品, 不可直接放在天平盘或一张纸上, 应放在表面器皿或称量瓶中, 对于吸湿性、 挥发性、 腐蚀性物品, 须放在密闭容器中进行。( 6) 、 未经专门训练的人员不能操作电子天平。路面强度材料试验仪操作规程1、 操作过程中, 检查手柄位置是否正确。2、 不可在电机工作中变换升降速度, 以免将变速箱中齿轮损坏。3、 开始进行试验时, 先将适当的测力环用坚固螺钉固定在支架上, 再将适当的附件( 压头) 固定于测力环上。将试件置于丝杠上, 然后进行试验, 试验所施加的载荷量, 能够从测力环的百分表上读出。4、 注意: 丝杠盘的升降距离应保持在125毫米内。严禁超负荷使用, 以避免损环齿轮箱与仪器结构件。每日工作完后要擦净仪器, 避免因湿因脏引起仪器生锈或卡死活动部位。恒温恒湿自动化控制系统操作规程1、 推上电源开关, 将仪器表温度设定为20, 湿度设定为95%。2、 当温度仪表低于19时, 机组自动进入加温状态; 当湿度仪表低于95%时, 机组自动进入加湿状态。3、 当温度仪表高于21时, 机组自动进入降温状态。4、 经过以上试验且计量标定正常后, 设备即可投入正常使用。5、 关闭电源后方可进入室内, 在室内工作结束后离开才能合上电源。6、 设备有专人保养, 使用当中要经常检查各状态动行情况。7、 自来水和电源要正常供给, 以免影响养护效果损坏机组。水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程1、 就位静止24小时后, 接好地线调节好水平, 向水箱加清洁凉水, 水位必须超过加热管。2、 打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖, 加满蒸馏水, 旋紧盖后放回增湿器上, 、 打开电源开关, 将喷雾量旋钮调节到最大位置( 详细查看增湿器说明书) 。3、 检查湿控仪给定值, 出厂时温度、 湿度给定值已调好。( 示意: 上限21, 下限19, 湿度95%) 。4、 接通电源, 打开电源开关, 使仪器开始工作, 待箱内温、 湿度达到给定值后再放入试件。 水泥胶砂搅拌机操作规程1、 试验前应检查机器运转有无异常, 确认正常后方可使用。2、 试验前或更换水泥品种时, 搅拌锅、 叶片等均须用湿布擦抹干净。3、 先把水加入锅里, 再加入水泥, 把锅放大在固定架上, 上升至固定位置, 将立柱上的功能切换开关拨至”自动”位置, 按下控制器上的启动开关, 整个运行程序将进行自动控制运行。4、 试验完毕后, 切断电源, 将机器及工作台清扫干净。电器部分应避免剧烈震动, 远离水和高温, 注意防尘。水泥净浆搅拌机操作规程1、 试验前应检查机器运转有无异常, 时控是否符合要求, 确认正确、 后方可使用。2、 试验前或更换水泥品种时, 搅拌锅, 叶片等均须用湿布擦抹干净。3、 按要求质量将称好的水和水泥倒入搅拌锅内, 开动搅拌机, 搅拌完毕后, 将粘在叶片上的净浆刮入锅内, 取下搅拌锅, 立即进行水泥标准稠度用水量测定, 该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验, 否则应调整用水量重新拌水泥净浆。4、 应保持工作台的清洁, 每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆。5、 注意: 机器运转时如遇有金属撞击噪声, 应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。 水泥胶砂振实台操作规程1、 试验前应检查机器运转有无异常。确认正常后方可使用。2、 先将试模擦净刷油, 空试模和模套固定在振实台上。3、 将制备好的胶砂, 用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。装第一层时, 每人槽来回一次将料层播平, 接着振实60次。再装入第二层胶砂, 用小播料器播平, 再振实60次。4、 振动完结, 取下试模用一金属真心以近似90的角度在试模下沉长度方向从一端向另一端横向刮动, 一次将超过试模部分的胶砂刮去并用同一真心以近似水平情况下将试模表面抹平。将试件编号后送入恒温恒湿养护箱水平架上养护。5、 水泥胶砂强度试件成型完毕后, 切断电源, 将机器及工作台擦拭干净。 KN压力试验机使用操作规程1、 首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小, 试验力为0 KN。2、 按照下压板上的定位线, 将试件放在中心, 并旋转手轮调节上压板至适当高度。3、 接通电源, 按下启动按钮, 关闭回油阀, 缓慢打开送油阀。4、 调节送油阀进行加荷试验, 速度应平稳匀速, 当数值不再上升时, 立即打开回油阀, 记录显示器示数。5、 当试验结束时, 应打开回油阀, 关闭送油阀, 切断电源。6、 操作时, 下压板上升高度严禁超过立栓上标志线( 即5厘米) 。7、 严禁先关机后卸荷, 以免拉毛测力塞及影响显示器回零。8、 应经常保持压力机与显示器清洁。震击式标准摇筛机操作规程1、 开机前, 拧出(155A)上螺栓, 加足润滑油(用油以淀子油为宜)至螺孔面, 装套筛时先将扭紧螺栓(55A)左旋以松开筛盖固定顶杆(47A)然后连同筛盖(43A)往上提, 然后右旋固定就可置套筛于筛托盘(62A)上, 再将扭紧螺栓左右松开往下压, 并右旋使之固紧即可工作, 根据工作需要, 需要常开可将旋钮转至常开位, 需要定时工作可将旋钮转至要求定时位, 需要中途停机, 应切断电源并关, 让定时钟自行转至停止位置, 不可强行扭回。2、 每隔3-6个月更换淀子油一次, 使用时注意避免盖板上的3根导杆的变形。3、 转头旋钮时, 不应过快, 过猛以免损坏零件。必须注意防潮、 防腐蚀, 使用两年左右需清洗加油一次。沸煮箱操作规程1、 使用前须按规定接通电源, 并在沸煮箱内加适量水, 并保证沸煮后试件不露出水面。2、 将试件放置于饼架上, 启动控制开关, 并观察升温及沸煮所需时间是否正常。3、 沸煮箱内无水或水温低与20度时, 可先启动电器箱上的手动开关将水温升值20度以上后, 停止手动开关, 打开自动开关即可自行运行。4、 沸煮完毕关闭电源, 将水放出并打开箱盖, 待箱体冷却至室温后取出试件进行测试。5、 清洗箱内残余物, 保持箱体清洁干净。比表面积测定仪操作规程1、 将仪器放平放稳, 接通电源, 打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左侧的四位数码管显示Errl, 表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。2、 用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏, 至显示good时立即停止加水, 此时左侧数码管显示仪器常数K的值; 右侧三位数码管显示当前环境温度。至此仪器处于待机状态, 可进行下步操作。3、 将容桶擦拭干净, 放在容桶支架上, 放入穿孔板, 然后放入一片滤纸, 将被测试样经过漏斗缓缓倒入容桶内, 在平整的桌面上平行摆动, 使在容桶内的被测试样表面基本摆平。4、 在试样上面放入一片滤纸。5、 用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。6、 在容桶锥形部外部抹少许黄油。7、 轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处, 边放边旋转, 使黄油均匀分布以便密封接口部分。8、 轻按( S值) 键, 再按( 选择) 键, 仪器右侧三位数码管闪烁, 经过( ) 、 ( ) 键逐位键入被测试样的密度, 再按( 选择) 键, 仪器保持并记忆此密度值。9、 轻按( 测量复位) 键, 仪器自动完成抽液及液面跌落计时, 并计算被测试样的比表面积值。钢筋标距仪操作规程1、 首先确定打印标距, 调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10, 移向右端为5再固定螺丝拧紧。2、 提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内, ( 螺纹钢直线边向上) 坚固好。左手提起锥杆, 右手向左搬动提升手柄, 以免用力过度损坏机件。3、 落下手柄转动手轮, 使锥杆落到最低处, 调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后, 再继续下调1-2, 不要下调的太多, 否则打印时扭断锥头, 以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就行。4、 提起手柄逆时针转动手柄, 使打印总成行至最左端。5、 落下锥杆, 顺时针均速旋转手轮, 直至打印总成行至最右端。6、 提起锥杆, 松开钢筋坚固螺丝, 取出钢筋, 打印完毕。恒应力压力试验机操作规程1、 控制器打开开关后, 系统默认为成组操作, 预热5分钟, 待整个系统稳定后方可使用。2、 移动光标, 将运行页的编号、 块数、 速度、 龄期、 型号用数字键设定正确, 将光标移到运行后按确认键, 页面自行翻到运行页, 这时光标停在屏幕的确认处, 再按确认键系统将开始加载。 3、 试块破型后, 系统自动停止加载, 光标重新回到确认处。 4、 这时会在第一块破型数据前打一个”X”表示, 放入第二块试块后, 再按确认键, 系统重新开始加载。 5、 当6块试块完成后, 光标会停留在打印处, 再按下确认键, 将对本次试验结果进行打印。 6、 当做第二组试块时, 如果块数/龄期等参数与前组一样, 那么只要移动光标到增加处后按确认键便可, 编号自动累加一。砂浆搅拌机操作规程1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象, 如有乱碰现象应及时调整, 并检查电源的安全性。2、 清理料筒内的杂物。3、 启动前应将筒底限位, 方能启动。4、 按动电器按钮开关, 作空运转, 检查转向是否与所述方向一致。 5、 根据搅拌时间调整搅拌器的定时, 注意必须在断电情况下调整。6、 将按比例准备的搅拌料投入筒内, 开机搅拌, 接着把适当量的水徐徐倒入筒内, 达到调定时间后自动停车, 停机板动翻筒机构, 将筒体倒倾一个角度, 将料取出待用。7、 每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确, 否则, 不得开机。8、 搅拌完毕后, 拔掉电源开关。9、 打扫仪器周围飞溅出来的砂浆, 并填写仪器使用登记表。混凝土振动台操作规程1、 振动台安装前, 应先打好基础, 打基础时上平面要按水平找平, 并按底架螺栓孔埋好固定螺栓, 然后安装, 安装时固定螺栓必须拧紧。2、 振动台安装完毕试机时, 先开机3至5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查, 若松动须拧紧后方可使用。3、 振动台在振实过程中, 混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上, 所需振实的制品放置要与面相对称, 使负荷平衡。4、 振动器轴承应经常检查并定期拆洗、 更换润滑油, 使轴承保持良好的润滑, 延长振动器的使用寿命。 5、 振动器应有可靠接地线, 确保安全。标准稠度仪、 凝结时间测定仪操作规程1、 净浆拌和结束后, 将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中, 用小刀插捣、 轻轻振动数次, 刮去多余净浆, 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上, 将其中心定在试杆下。2、 试杆降至净浆表面, 拧紧螺丝, 突然放松, 记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度。3、 初凝时间测定: 将圆模放在玻璃板上, 将净浆放入圆模内, 插捣、 振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数, 当试针沉至距底板41mm时, 为水泥的初凝时间。4、 进行第一次测定应扶持金属棒, 使其慢慢下降, 以免试针撞弯。5、 终凝时间测定: 初凝时间测定完成后, 立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180, 直径大端向上, 放在玻璃板上, 再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次, 当试针沉入0.5mm时, 即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。6、 到达初、 终凝时, 应重复测一次, 两次结论相同才能确认。水泥混凝土搅拌机操作规程1、 启动前首先检查旋转部分与料是否有刮碰现象,如有刮碰现象,应及时调整,清理料筒内的杂物。 2、 限位装置锁紧,然后再启动。 3、 动后如发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意俩根相线互换位置重新启动。 4、 混凝土拌合料装入筒内,合上筒盖。 5、 根据搅拌时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。 6、 按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。 7、 到达调定时间后自动停车。 8、 卸料时先停机,然后将筒体位置限置手柄松开,在旋转到便于出料的位置,然后启动机器使主轴运转方可排物料,直至将料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。 9、 洗料筒,将水到入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。万能试验机操作规程1、 接通电源, 合上空气电源开关, 使系统电源接通, 打开显屏开关, 根据试样选择负荷量程, 输入试样已知条件。2、 开启油泵电动机, 拧开送油阀使活塞上升一段, 使油缸悬挂。根据试验的不同内容, 选择并安设不同的用具。如拉伸试验, 选择并安装钳口夹具。3、 将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验, 开启油泵开关, 把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内, 开启上钳口电动开关夹紧试样, 运行横梁, 使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后, 停止上升, 开启下钳口电动开关夹紧试样。4、 拧开油泵开关, 开启油泵, 按试验要求的加荷速率, 缓慢拧开送油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀, 停止油泵电动机。5、 从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据, 数据无误后, 打开回油阀, 仪器恢复到初始状态。6、 取下断裂后的试样,关闭屏显开关, 关闭空气开关和电源, 擦拭并打扫干净仪器表面。回弹仪操作规程1、 将弹击杆顶住混凝土的表面, 轻压仪器, 使按钮松开, 放松压力时弹击杆伸出, 挂钩挂上弹击杆锤。2、 使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压, 待弹击锤脱钩冲击弹击杆后, 弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时, 指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3、 使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。如条件不利于读数, 可按下按钮, 锁住机芯, 将仪器移置它处读数。4、 逐渐对仪器减压, 使弹击杆自仪器内伸出, 待下一次使用。砂浆搅拌机操作规程1、 检查旋转部与料筒是否有刮碰现象。2、 将筒体限位装置锁紧。3、 检查运转方向是否符合要求。4、 将混合料装入料筒内, 合上筒盖。5、 根据试验要求设定时间, 接通电源, 仪器开始工作到设定时间自动停机。6、 停机后, 将筒体位置手柄松开, 放到下料限位装置处锁紧, 然后启动机器使主轴运转方可排出物料, 直至将料排净停止。7、 清洗料筒, 主轴运转旋转手轮使料筒复位。混凝土贯入阻力仪操作规程1、 取混凝土拌合物代表样, 用5mm筛筛出砂浆, 经人工拌均, 一次性装入150mm立方体或150mm试模中, 混凝土坍落度不大于70mm时宜用振实台振实砂浆, 大于70mm时用人工插捣25次, 然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁, 使其密实, 砂浆表面应低于模口约10mm并立即加盖。2、 试件静置温度尽可能与现场相同的环境中, 盖上玻璃片或湿布, 每次测试前5min用吸管吸去表面的泌水。3、 将试件放在贯入阻力底座上, 记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。4、 根据试样的贯入阻力大小, 选择适宜的测针, 先使试针端面接触砂浆表面, 按动手柄, 在102S内垂直且均匀地使测针插入试样内, 深度为252mm, 记录刻度盘显示的质量, 并记下从开始加水拌和起经过的时间和环境温度; 各测点间净距为测针直径的2倍且不小于15 mm, 测针距试模边缘应不小于25mm, 三个试模每次各测12个点, 取其算术平均值。砂浆分层度测定仪操作规程1、 将试样一次装入分层度筒内, 待装满后, 用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击12次, 如砂浆沉落到低于筒口, 则应随时添加, 然后刮去多余砂浆, 并抹平。2、 按测定砂浆稠度的方法, 测定砂浆的沉入度值, 以mm计。3、 静置30min后, 去掉上面200mm砂浆, 剩余的砂浆倒出, 放在搅拌锅中拌2min。4、 再按测定稠度的方法, 测定砂浆的沉入度, 以mm计。5、 结果处理及精度要求: 以前后两次沉入度之差定为该砂浆的分层度, 以mm计。混凝土含气量测定仪操作规程1、 擦干净钵与钵表面, 并使其水平放置, 将新拌混凝土和物均匀适量地装入量体内用振动台振实, 振捣时间1530s为宜。还能够使用人工捣实, 将拌合物分三层装料, 每层插捣25次, 插捣上层时捣棒应插入下层1020mm。2、 刮去表面多余的混凝土拌合物, 用镘刀抹平, 使其表面光滑无气泡。3、 擦净钵体和钵盖边缘, 将密封圈放于钵体边缘的凹槽内, 盖上钵盖, 用夹子夹紧, 使之气密良好。4、 打开进水旋塞和排气阀, 用吸水球从进水旋塞处往量钵中注水, 直至水从排水气阀出口流出再关紧进水旋塞和排气阀。5、 关好所有的阀门, 用手泵打气加压, 使表压稍大于0.1Mpa, 用手指尖轻弹表面, 然后用微调准确地将表压调到0.1Mpa。6、 放松调气阀12次, 等待表压指针稳定后, 测得压力表读数, 而且根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线, 得到所测混凝土样品的仪器测定含气量。7、 以两次测值的平均值作为试验结果, 如两次含气量测值相差0.2以上时, 须找出原因试验重新作。电热鼓风恒温干燥箱操作规程1、 在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只, 供此箱专用, 并用比电源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。通电前, 先检查本箱的电气性能, 并应注意是否有断路或漏电现象。3、 待一切准备就绪, 可放入试品, 关上箱门, 必须同时旋开排气阀, 空隙约10, 此时即可接上电源, 开始工作。4、 接上电源后即可开启电源加热开关, 当所需温度高于150时可开向高温档。否则不必开高温, 只需电源档就行, 再将控温器旋钮有”0”位顺时针方向旋至所需温度点, 此时箱内开始升温, 仪表绿灯发亮作指示。同时可开启鼓风开关, 使鼓风机开始工作。5、 当温度升到所需工作温度时, 绿灯灭红灯亮, 在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。( 在恒温点时很可能温度继续上升, 此乃余热影响, 约半小时后即会稳定) , 当室内温度稳定时, 101A、 202A型红色数字显示, 读数超出或低于所需温度时, 可将旋钮稍作调整, 以达到正确程度为止。101、 202系列可在箱顶插入一支0300的温度计以供参考箱内的温度, 调整方法为顺时针升温逆时针降温。6、 温度恒温后, 可根据试验需用, 令其作一定时间的恒温。在此过程中, 可借箱内控温器自动控温, 而不需加以人工管理。光电液塑限测定仪操作规程1、 转动平台升降螺母, 当锥尖刚与土面接触, 计时指示灯亮。如此时处于自动测量状态, 则圆锥仪自动下落, 延时五秒, 计时指示管亮, 读取数据。如处于手动测量状态, 当锥尖与土面接触时, 接触指示管亮, 而圆锥仪不下落, 需按手动测量扭, 圆锥仪才下落, 延时五秒读数指示管亮, 读取读数。2、 读数后。要按复位按扭, 以便进行下次测量。3、 调节底脚螺栓, 使工作面水平。4、 分尺垂于光轴。5、 调节投影物镜, 使微分尺影象清晰, 再调零线调节旋扭, 使屏幕上的零线与微分尺的影象重合。承载比试验仪操作规程1、 打开电源开关, 仪器运转。2、 按公路路面基层材料试验规程JTJ057-85承载比试验方法制取试件。3、 测量泡水膨胀量( 1) 将经过湿气养生的试件放在装有调节杆的多孔板, 在板上加足够的荷栽板, 使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。( 2) 将试通与多孔板一起放在水槽内并用拉杆将模具拉紧, 安装百分表, 读取除读数。( 3) 向水槽内放水, 使水自由进到试件顶部和底部。( 4) 在泡水时间到时, 读取百分表读数, 计算膨胀量。4、 贯入试验( 1) 泡水试验终了的试件放在试验仪升降盘上。调整贯入杆与测力环对中, 在贯入杆周围放置预定数量的荷栽板。( 2) 将测力环测变形的百分表调整到零。( 3) 压入手轮, 记录测力表读数。并注意贯入量为2.5mm时, 能有五个以上读数, 总贯入量超过7mm。5、 计算, 绘制压力-贯入量曲线, 计算贯入量为2.5, 5.0mm的承载比。电动砂当量试验仪操作规程1、 为不影响沉淀的过程, 试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口, 防止堵塞。试验过程中, 冲洗液的温度应保持202范围内。 2、 用冲洗管将冲洗液吸入试筒, 将干料倒入竖立的试筒中静至10min, 用橡胶塞堵住试筒, 将试筒水平固定在振荡器上。 3、 打开电动砂当量试验仪”总电源”开关, 将仪器”振荡时间设置”调节至30秒, 按下”启动”键, 电动砂当量试验仪震荡30秒自动停止。然后旋转”启动”键振荡器还原, 取下试筒。 4、 将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止, 静至20min。 5、 测量: 用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm, 即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好, 直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝, 将尺子插入套筒的开口处, 是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度, 准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。细集料棱角性试验( 流动时间法) 1、 按照最大粒径的不同选择2.36mm或4.75mm的标准筛, 除去大于最大粒径部分。2、 按T0327方法以水洗除去小于0.075mm的粉尘部分。放入105烘箱烘干至恒重, 在室温下冷却。3、 按本规程T0328的方法测定表观密度, 由分料器或四分法将试样分成不少于5份, 每份的质量为表观密度除于2.70。4、 根据试验的细集料选择漏斗。对规格0.075-2.36mm的细集料选用漏出孔径为12mm的漏斗, 对规格0.075-4.75mm的细集料选用孔径为16mm的漏斗, 将漏斗与圆筒联接安装成一整体。关闭下方的开启们, 在漏斗下方置接收容器。5、 将试样倒入漏斗, 表面尽量到平, 但倒完后不得以任何工具扰动或刮平试样。6、 打开漏斗开关, 同时开动秒表, 记取流完时间。7、 取5次的平均值为棱角性的试验结果。马歇尔稳定度仪操作规程1、 安装好仪器, 接通电源。做马氏试验前, 先将本机打开预热30min。2、 把压头和试件一起浸泡在601水中30min后取出, 将位移传感器装好, 按启动键, 试验开始。仪器自动控制机械部分加载, 当加载至试件破碎时, 仪器自动停止, 上升加载, 自动记录下此试件的最大压力( 即稳定度) 及其对应的流值, 同时仪器自动控制部分下降至一定高度, 方便更换试件。3、 按上2步骤进行下一个试件试验。4、 应定期检查压力、 位移传感电缆是否连接好。5、 试验完毕后, 切断电源, 拔下位移传感器放好, 将仪器清洗干净。恒温水浴操作规程1、 使用时必须先加水, 最低水位不得低于电热管以上10cm。2、 接通电源, 箱外壳必须接地。3、 作恒温和水浴时, 首先要把水加足, 调节电子仪表控温仪选定所需温度。当温度达到所需要的温度时, 则红绿灯交替亮熄, 此时红灯亮表示恒温, 绿灯亮表示加热, 稍待几分钟后即自动控制。4、 工作完成后, 将水放干, 清理箱内杂物。沥青混合料拌和机操作规程1、 接通电源, 根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度, 并将控温部分的按扭置于”工作”位置, 则控温加热系统开始工作, 约30分钟锅的内壁即可达到设定温度, 这时机器即可开始工作。2、 按下操作面板右侧的”上升”按扭, 搅拌头自动升到最高位置, 这时将事先预热好的混合料到入锅中。3、 按下”下降”按扭, 搅拌器自动降到最低位置, 伸入锅中, 按下面板中部的”启动”按扭, 则搅拌浆开始搅拌, 待搅拌到预置时间时自动停机。4、 按下”上升”按扭, 搅拌头升至最高位置, 经过手把松开锁紧螺母, 打开定位器, 用手把将锅倒置90, 用掏料勺将混合料掏出, 经过滑板落入模具内, 然后根据需要制备试样。5、 工作完成后切断电源, 对机器进行清洗。马歇尔电动击实仪操作规程1、 击实前将击实压头、 试模内壁及试模底座轻涂一层机油, 保持良好的润滑性。2、 预置击实次数, 接通电源。3、 打开或拿掉安全门, 提起导轨滑杆及重锤, 用安全操纵杆将击实压头锁住。4、 将装好混合料的试模推入钢板平台的定位销内, 锁紧试模。5、 提起导轨及重锤, 打开安全操作杆, 放下击实头, 关上安全门, 按下”运行”按扭, 击实开始, 击实次数到时自动关机。6、 二次击实时应先按下”复位”按扭, 再按”运行”按扭。7、 应定期检查链条的张紧度, 如果其挠度大于10mm, 就应进行调整。洛杉矶磨耗试验机操作规程1、 先检查线路是否完好, 并用手拨动滚筒旋转是否正常。2、 将计数器调整到零位。3、 将试用的碎石料和钢球装入筒内, 密封盖好, 拧紧螺钉。4、 开动仪器, 转动500转后停止, 取出试样。5、 试验完毕后, 切断电源, 并把仪器清理干净。沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程1、 连接电源( AC220V/50HZ) , 按下电源开关, 电源指示灯亮, 等待试验。2、 将负压容器( 以下称料筒) 连同其中的水( 水温为250.5) 及混合料一起放入震动平台上, 注入的水以将混合料全部浸没为准, 且达到惯容量的一半。盖好两只料筒的盖板, 将两根抽气管插好, 并将放气阀推入关闭位置。3、 为使气泡容易除去, 可在水中加入有0.01%浓度的表面活性剂( 如每100mL水中0.01g洗涤灵) 。4、 按”停机”键系统复位后, 按下”自动”键, 自动指示灯亮, 仪器开始自动工作。按照仪器的预置程序, 仪器将先抽气, 当真空表指针指示料筒真空读达到97.3Kpa(0.0973Mpa2.5%)时, 真空泵停止工作, 计时开始, 系统进入保压计时15min,时间到后蜂鸣器响, 震动台开始持续震荡6 min, 时间到后, 震动台停震2min; 然后蜂鸣器再响, 循环振荡、 停震三次整个试验结束, 系统推出”自动”程序。在自动程序中, 按”停机”键, 系统将推出自动程序并复位系统。5、 自动程序试验结束, 操作者认为试验已达到要求, 即能够拉出放气阀, 将料筒盖板插入仪器后部的把手中, 取下料筒, 关闭电源。液压车辙试样成型机操作规程1、 接通电源, 检查各开关及仪表是否完好。2、 操作程序: 安装时, 应将仪器调至水平位置, 并尽量靠近电源插座。3、 示设置灯; 温控仪上行的红色数字将显示当前温度, 下行的数字将显示设置温度, 记数表显示所设定次数。4、 旋转油泵启动”旋按钮”液压系统开始工作, 扭动碾轮升降旋钮, 则碾轮可自动升降。5、 旋转”碾轮上升”旋转让碾轮上升, 然后按”小车运行”让小车运行至最前面, 按停止将装好料的试模放到小车上, 且锁紧。按”小车运行”钮后, 小车自动对中, 并根据需要设置所需要的碾压次数。转动”碾轮下降”旋钮让碾轮下降, 当碾轮接触试料后, 按”小车运行”按钮, 小车自动进行往复碾压, 到所设置碾压次数后, 小车会自动停止。转动”碾压上升”钮, 升到一定高度时, 转动”碾压停止”旋转让碾轮停止移动。6、 按”小车运动”钮将小车点动到前面, 按”小车停止”按钮, 小车停止运行, 取下试模。7、 按”总停”钮, 全部断电, 一次试模成型试验制作完毕。车辙试验机操作规程1、 打开应用系统界面。打开电控箱电源, 上电指示灯变成绿色。设置”试验标准”。打开”温控”键。恒温箱内温度恒定后, 装入试样并锁紧。2、 上下调节位移传感器位置, 使位移显示在2527mm范围内并锁紧位移传感器。3、 待温度再次稳定后, 点击”试轮调整”使试轮归位。点”试验启停”键, 试验开始。4、 试验结束后, 数据自动显示。执行另存文件操作录入路径及文件名。5、 在”系统设置”菜单进行打印设置。6、 在”文件”菜单点打印, 试验报告单自动输出。7、 在试验后, 应将散落在机内的试验物料及时清理。 旋转沥青薄膜烘箱操作规程1、 电源设备: 应在供电线路中装有超负荷的保险装置, 供此箱专用, 并具有良好接地装置, 校平烘箱, 使转盘在水平面上旋转。旋转时与水平面的倾角不得大于度。2、 温度调整: 装上温度计(温度计水银球底距离转盘顶面约毫米)调整控温仪至所需温度3、 关闭配电盘上所有开关, 将电源插头插上, 打开电源开关。4、 待整个工作室温度上升至所需温度时( ) , 应检查工作温度计读书, 经过调整控温仪来获得工作室的正确温度, 恒温分钟, 即可进行沥青薄膜测定。5、 将盛有试样的盛样皿放至转盘上, 关闭烘箱, 使转盘旋转, 恒定烘箱温度在。6、 在箱子运转中, 室内照明灯不要随意开启, 以免影响工作室温度的稳定。7、 完毕后, 必须切断各个开关。电动液压脱模器操作规程1、 开始时, 将左侧回油阀治打开位置, 右侧送油阀旋至慢速位置, 然后按面板上启动按钮, 接通电源, 油泵开始工作; 顺时针旋紧回油阀, 再徐徐打开送油阀, 使活塞上升一段距离, 观察有无卡滞等异常现象, 如有, 则停机检查, 排除, 如无异常现象应使活塞上升到极限回油, 以排尽系统内的空气, 观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。2、 脱模时应注意模筒的定位是否准确, 它是仪器安全运行, 脱模顺利的关键, 由于各种击实仪试模尺寸及结构不同, 本机采