安置小区工程悬挑脚手架安全专项施工方案.doc

安置小区工程悬挑脚手架安全专项施工方案792020年5月29日文档仅供参考名嘉广场安置小区工程悬挑脚手架安全专项施工方案编 制:检 查:安全监理:技术副经理:项目经理:三十七处名嘉广场项目部 10月28日目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 施工计划2(一)技术准备2(二)材料准备2第四章 施工工艺技术3(一)悬挑脚手架搭设方案3(二)悬挑脚手架工艺流程5(三)悬挑脚手架基本参数与构造要求5(四)悬挑脚手架关键节点处理方法7(五)卸料平台搭设、转层及拆除9第五章 安全技术保证措施16(一)技术措施16(二)安全防护措施20(三)检查验收22(四)安全管理措施24第六章 劳动力计划25第七章 普通悬挑架计算书25第八章 悬挑较大部位脚手架计算书36(一)脚手架参数36(二)纵向水平杆验算39(三)横向水平杆验算40(四)扣件抗滑承载力验算41(五)立杆稳定验算42(六)连墙件承载力验算43(七)悬挑钢梁验算43第九章 卸料平台计算书47(一)计算依据47(二)面板验算49(三)次梁验算50(四)主梁验算52(五)钢丝绳验算54(六)拉环验算54(七)焊缝验算54第十章 脚手架施工应急救援预案54(一)目的54(二)应急领导小组54 (三) 脚手架事故人员伤害应急预案55附图:型钢平面布置图58第一章 工程概况建设单位:淮安园兴投资有限公司;设计单位:中国上海设计院集团有限公司;监理单位:江苏兴盛工程咨询监理有限公司;施工单位:兖矿东华建设有限公司名嘉广场安置工程,位于淮安市淮阴区淮河路北侧,广州路东侧,芍药路西侧。施工的建筑群体工程占地面积 91770 平方米,框剪结构,总建筑面积为 225093平方米,住宅面积 145400 平方米,公建面积 32500 平方米(包括商业面积 31030 平方米、物业社区 1470 平方米)。包括28栋建筑物、4间配电室、地下车库以及道路,其中地下车库建筑面积38580.2平方米,小区道路16316平方米,小区外商业道路11042平方米。住宅楼平均层高为2.9m,悬挑脚手架按照住宅楼标高进行不同次数悬挑,最多悬挑3次,最少悬挑1次,悬挑高度最高为18.1m。第二章 编制依据(JGJ130- )(GB50009- )(JGJ59- )(GB/T5976- )(GB/T 8- )(GB50010- )(GB 15831)(GBT 700)(淮住建办【 】 号文)(淮住建办【 】19号)(住建部质【 】87号文)(DGJ32/J66- )施工图纸施工组织总设计及相应文件第三章 施工计划(一)技术准备悬挑式脚手架搭设前,项目部组织施工、技术人员熟悉图纸,了解楼层结构、建筑概况,编制专项施工方案,施工前进行详细的安全技术交底。(二)材料准备按照施工进度计划,结合施工现场平面布置图,组织好所需材料有序进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需。1.材料计划材料配备表序号名称规格备注1工字钢16热轧工字钢2钢管482.8普通钢管3扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件4密目式安全网5安全平网6钢丝绳619光面钢丝绳7钢丝绳夹与钢丝绳配套脚手板竹笆2.材料材质要求(1)悬挑架构配件采用的原、辅材料材质及性能应符合现行国家标准、规范的要求,按规定进行进场验收和检验。(2)型钢应采用现行国家标准(GB706- )中规定的16号热轧工字钢,其质量应符合现行国家标准(GB/T700)中Q235-B级钢的规定。(3)U型螺栓及吊环的材质应符合现行国家标准中热轧光圆钢筋HPB235级钢筋的规定。(4)钢丝绳选用619 直径16mm光面钢丝绳,强度极限1570MPa。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。(5)钢管:应采用现行国家标准(GBT13793)或(GBT 3092)中规定的3号普通钢管482.8,其质量应符合现行国家标准(GBT 700)中Q235-A级钢的规定。(6)扣件:扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准(GB 15831)的规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(7)脚手板:采用成品竹笆。3.施工进度计划外架拆除时间应根据外墙装饰完成情况确定。第四章 施工工艺技术(一)悬挑脚手架搭设方案根据施工总体部署,考虑施工安全、经济等因素,结合工程实际情况,编制下表,确定是否采用悬挑脚手架及确定悬挑架搭设高度及悬挑次数。各个单位工程悬挑脚手架搭设情况一览表工程名称建筑高度搭设总高度搭设形式悬挑次数第一次悬挑层数及高度第二次悬挑层数及高度悬挑高度1#楼55.9m57.4m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.4m17.4m2#楼55.9m57.4m悬挑式38-13层/17.4m14-机房层/17.4m17.4m3#楼50.1m51.6m悬挑式26-12层/17.4m12-机房层/17.7m17.7m4#楼50.1m51.6m悬挑式26-12层/17.4m12-机房层/17.7m17.7m5#楼29.8m31.3m悬挑式15-机房层/17.7m无17.7m6#楼29.8m31.3m悬挑式15-机房层/17.7m无17.7m7#楼29.8m31.3m悬挑式15-机房层/17.7m无17.7m8#楼31.1m32.6m悬挑式16-机房层/18.1m无18.1m9#楼27.8m30.6m悬挑式16-机房层/16.1m无16.1m10#楼27.8m30.6m悬挑式16-机房层/16.1m无16.1m11#楼30.7m32.2m悬挑式16-机房层/17.7m无17.7m12#楼53.9m55.4m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.7m17.7m13#楼53.9m55.1m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.4m17.4m14#楼33.6m37.4m悬挑式17-机房层/17.7m无17.7m15#楼53.9m56.7m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.4m17.4m16#楼53.9m56.7m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.4m17.4m17#楼53.9m54.8m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.1m17.4m18#楼55.9m57.4m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.7m17.7m19#楼53.9m554m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.7m17.7m20#楼53.9m554m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.7m17.7m21#楼53.9m55.4m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.7m17.7m22#楼55.9m57.4m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.7m17.7m23#楼53.9m55.4m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.7m17.7m24#楼55.9m57.4m悬挑式28-13层/17.4m14-机房层/17.7m17.7m(二)悬挑脚手架工艺流程施工准备放线定位预埋U型螺栓悬挑架的支撑结构安装竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装连墙件搭设剪刀撑挂设安全网作业层铺脚手板和挡脚板张拉卸荷钢丝绳。(三)悬挑脚手架基本参数与构造要求立杆纵距1.5m,横距0.8m,水平杆步距1.8m,内立杆距结构外边300mm,连墙件按两步二跨设置。悬挑型钢梁采用16号工字钢,钢梁间距1.5m。外悬挑长度:常规部位1.2m,楼梯间转角及主楼阳角处采用带联梁工字钢悬挑,工字钢在楼层内锚固长度1.25外悬挑长度,悬挑梁固定端采用3个20的U型螺栓与建筑结构梁板固定,U型螺栓与压板用双螺母固定,螺杆露出螺母应不少于三扣,角钢尺寸不应小于L63*6。U型螺栓应预埋至混凝土梁板底层钢筋位置,并与混凝土梁板底层钢筋焊接牢固。锚固位置设置在楼板上时,楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm,应采取在底部附加218的贯通钢筋。如图1所示。图1悬挑式外脚手架采用钢丝绳卸荷,每道悬挑钢梁外立杆处设反拉钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳采用619直径16mm(由6股钢束组成,每股钢束19根钢丝,钢丝绳直径16mm)。吊环采用A20圆钢预埋于上层边梁中,在混凝土中的锚固长度不小于30d。如图2所示。图2钢丝绳两端环绕的搭接长度不小于500mm,采用3个钢丝绳夹固定,钢丝绳夹应与钢丝绳配套使用,3个绳夹应同向卡紧。斜拉钢丝绳与水平面夹角不应小于45度,并用花篮螺栓调节钢丝绳的张紧度,使钢丝绳受力保持一致,花篮螺栓的承载力不低于吊环的承载力。如图3所示。图3悬挑脚手架挑梁结构及其锚固钢梁遇到剪力墙时,在剪力墙底预留孔洞,采用预埋-10015010钢板焊接固定。如图4所示。图41木楔楔紧悬挑钢梁穿墙构造型钢悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点,定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。安装钢梁前,在每道工字钢上表面焊接两根25短钢筋,用于固定立杆防止立杆位移,焊接时应满焊。如图5所示。图5(四)悬挑脚手架关键节点处理方法1.转角处挑梁设计:在建筑结构角部,钢梁宜扇形布置,一般采用辐射式布置型钢梁与附加联梁相结合的形式,联梁与钢梁焊接,并使用U型螺栓固定。2.空调板位置挑梁设计悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上,不得设置在外伸阳台上或悬挑板上,故该处利用钢垫板垫起。3.施工电梯位置悬挑架构造做法为保证施工电梯出入口的畅通,施工电梯在吊笼位置保证有1.5m间距,且需保证立杆尽量不设置在吊笼出入口处。4.楼梯位置悬挑架构做法楼梯位置为洞口位置,为了保证楼梯部位悬挑工字钢不影响上下人,在此位置增加联梁与悬挑梁焊接在一起。5.阳台部位悬挑工字钢做法阳台部位工字钢悬挑最长,为2.7m,锚固长度为3.4m,采用钢丝绳进行拉结,同时在阳台板以内的梁板上预埋U型螺栓,与工字钢进行螺栓连接。(五)、卸料平台搭设、转层及拆除1. 卸料平台设置部位 据主楼结构特点,结合现场施工要求,9#楼、14#楼在北侧812轴/A和3336轴/A轴二层及以上,每层设置两个悬挑卸料平台,由塔吊配合作业。2.卸料平台设计方案所有卸料平台均统一样式,平台设计尺寸为2.82m,最大容许荷载1t,主梁采用16#工字钢(6m),次梁采用16#工字钢(2m),主次梁节点必须焊接牢固,平台板使用50mm厚木跳板,木板应与次梁绑扎牢固,周围焊接1.5m高的方管护栏,并用12mm厚的竹胶板全封闭。悬挑钢平台布置图如下:主梁总长度6m,悬挑长度4m,固定端采用3个A20的U型螺栓与建筑结构梁板固定,U型螺栓与压板用双螺母固定,螺杆露出螺母应不少于三扣,钢压板尺寸不应小于100mm10mm(宽厚)。卸料平台与建筑物的拉结采用619(直径16mm)的钢丝绳吊索,钢丝绳一端与卸料平台上的工字钢连接,另一端与固定在上层钢筋混凝土梁中A20拉环连结。钢丝绳长度宜一次定型,使用OO型花篮螺栓调节松紧,钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致,钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45o60o。主梁在平台搁支点处应加设限位装置,可在主梁下面焊接长度200mm的16#工字钢限位,用以保证主梁固定牢固。卸料平台与建筑物、外脚手架的连结关系如下图所示。 3、卸料平台相关构造要求1)、悬挑式卸料平台的搁支点和上部拉结点,必须位于主体结构上,不得设置在外脚手架、模板支撑体系等杆件上。2)、卸料平台安装位置确定后,搭设外脚手架过程中,应提前预留出料口。3)、按照卸料平台的制作宽度和钢梁端部固定点位置,在楼层内预埋A20的U型螺栓,固定工字钢主梁,锚固螺栓应预埋至混凝土梁板底层钢筋位置,并与梁板底层钢筋焊接。4)、平台上部采用两道钢丝绳与建筑结构进行拉结,外侧为主拉钢丝绳,内侧为保险钢丝绳,拉环采用A20的圆钢预埋在平台安装层上两层梁内,预埋拉环应满足锚固长度要求且与梁主筋焊接固定。平台安装时,U型螺栓及拉环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的100%。5) 、平台两侧应设置四个经过验算的吊环,吊环选用A20圆钢制作,吊环与16#工字钢双面焊接,焊缝尺寸10mm。6)、钢丝绳夹的布置和间距应符合现行国家标准(GBT5976- )的规定:夹座扣在钢丝绳的工作段上,U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹间距应不小于15cm,最后一个50cm以上必须设弯度,绳夹后端钢丝绳必须伸出15cm20cm。 4、悬挑钢平台制作1)、制作场地:钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。2)、钢材下料、切割(1)钢材的品种、型号、规格、下料尺寸;(2)钢材切割采用手工气割方法;(3)对切割边应进行干直磨边处理。3)、拼装、焊接(1)钢平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。应符合钢平台构造图纸要求。点焊成整体,经检查无误后方可正式焊接。(2)焊接操作人员必须经过专业培训,持证上岗。(3)钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行,保证焊缝连续饱满,焊缝厚度符合设计要求。4)、对焊接拼装好的钢平台骨架,在油漆及铺面板前应先进行验收,验收内容包括,主次钢梁规格,钢梁长度、间距,耳板规格、位置,钢件连接焊缝质量,骨架方正、平整度,做好骨架质量检验记录。5)、钢平台骨架经验收合格后,对钢平台骨架进行防腐涂装作业,刷红丹防锈漆二度。6)、待钢平台骨架油漆干燥后,铺设平台木面板和围栏封面板,平台木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。5、钢平台制作验收钢平台(包括附墙件)制作完成最后一道工序,即进行验收,验收合格后,办理钢平台制作质量验收记录,验收时应检查以下内容:(1)钢平台设计图;(2)钢材产品质量合格证,焊条产品质量合格证;(3)钢平台骨架质量检验记录;(4)平台围栏高度,所用材料规格、位置尺寸,围栏安装质量;(5)平台面板材料质量、铺设质量。6、悬挑钢平台安装1)、安装准备(1)钢平台制作完成后必须经过验收合格,方可安装使用。(2)在结构外梁上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件,安装的锚固件必须符合设计要求。(3)在结构层安装钢平台的部位,对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响,否则应进行移位或拆除,并对脚手架采取必要的加固措施。(4)对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。2)、钢平台安装(1)钢平台安装顺序挂钩起吊吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳调整固定钢平台验收。(2)挂钩:将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上,指挥塔吊下降吊钩,钩住起吊钢丝绳并略作提升,使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向,使钢平台搁置端朝向安装位置。(3)起吊:指挥塔吊缓缓起吊钢平台,起吊时钢平台呈水平状态。当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停,经过塔吊大臂的转动,使钢平台缓缓靠近安装位置。(4)吊挂就位:当钢平台靠近安装位置时,操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近,在塔吊配合下,控制钢平台正确定位在安装位置,并向塔吊司机发出下降信号,当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时,塔吊即刻停止下降,使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。(5)安装钢丝绳将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上,到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时,操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构拉结点上。先安装主拉钢丝绳,主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高,不得使安装后的钢平台里高外低。待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后,即可卸去塔吊吊钩,随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳,收紧钢丝绳采用花篮螺杆。(6)调整固定:钢平台初步安装后,检查并调整水平度,将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。钢平台安装后,在栏板里外侧标明钢平台限载重量。(7)钢平台安装验收钢平台安装后应经验收合格方可交付使用,并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查:钢平台及附墙件制作质量检查合格记录;钢丝绳规格及产品质量合格证;钢丝绳卡子规格及产品质量合格证;附墙件安装位置;主拉钢丝绳拉结角度;钢丝绳卡子安装数量、方向、间距,螺栓拧紧程度;钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度;钢平台水平度(应外口略高);钢平台在结构搁置部位的固定。7、悬挑钢平台转层1)、钢平台转层施工顺序安装起吊钢丝绳塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离塔吊起吊并转向上层安装位置,吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳钢平台验收。2)、钢平台转层注意事项:(1)钢平台转层前,应向操作人员进行安全技术交底。(2)钢平台转层时,在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施,在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业,并撤离脚手架面。(3)钢平台转层安装后,应例行验收手续,验收合格后方可交付使用。钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。8、悬挑钢平台拆除1)、钢平台拆除顺序安装起吊钢丝绳塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩,将钢平台吊运到地面。2)、钢平台拆除注意事项(1)钢平台拆除前,应向操作人员进行安全技术交底。(2)钢平台拆除时,在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。(3)对拆除的钢平台应妥善保管,便于下一工程重复使用。第五章 安全技术保证措施(一)技术措施1.立杆:立杆纵距1.5m,横距0.8m,考虑到线脚造型,内立杆距外墙边线不大于300mm。立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两根相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,而且在高度方向至少错开50cm,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆顶端应高出建筑物檐口不小于1.5m,脚手架阳角处设置两道立杆,可使安全网角部顺直平整。2.大横杆(纵向水平杆)大横杆置于小横杆之上,立杆的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm。3.小横杆(横向水平杆)每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置一根小横杆,最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。小横杆外侧外伸长度控制在150mm 左右,保持长度一致,以保证节点安全和架子的美观。小横杆设置还应考虑满足脚手板平铺的要求。4.纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于200mm的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.剪刀撑本工程要求在外侧立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑,每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6米,斜杆与地面角度宜控制在4560之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。脚手架立面满铺密目安全网,防止物体坠落伤人。6.连墙件连墙件按两步二跨设置,竖向间距3.6m,水平间距4.5m。连墙件中的连墙杆宜与主体结构面垂直设置,当不能垂直设置时,连墙件与脚手架连接的一端不应高于与主体结构连接的一端。连墙件采用钢管扣件与墙柱固定,并应符合下列规定:(1)宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;(2)应从第一步纵向水平杆处设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;(3)宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;(4)不同位置处连墙件的作法见下图所示:遇墙柱时,可用适长的横向水平杆和短钢管紧抱墙柱锁紧固定;门窗洞口处可在内外侧设置纵向水平杆,与连墙件连接固定;剪力墙处可预埋PVC管,在墙体内侧设置一道水平杆,与连墙件连接固定;遇楼层平台可预埋钢管,经过连墙件与架体连接固定。 7.作业层(脚手板)(1)作业层端部脚手板探头长度应不大于150mm,其板长两端均应与支承杆可靠固定;(2)作业层脚手板应铺满、铺稳;(3)脚手板探头应用镀锌钢丝固定在支承杆件上;(4)转角处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动;(5)作业层下方应满铺水平网进行防护。8.防护栏杆和挡脚板(1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;(2)上杆距作业层高度为1.01.2m,下杆高度为0.50.6m;(3)挡脚板采用钢脚手板,质量应符合相关规范要求。栏杆与挡脚板构造1一上栏杆;2一外立杆;3一挡脚板;4一中栏杆8.防雷与接地在悬挑工字钢上焊接16圆钢至建筑结构避雷引下线,防雷测试电阻不小于10欧姆。(二)安全防护措施1.立面防护(1)沿架体外围必须使用密目式安全立网进行全封闭围挡,密目式安全立网应固定搭设在脚手架外立杆的内侧,与架体绑扎牢固,要始终保持高出施工作业面不少于1.5m。(2)在脚手架采用密目安全立网全封闭的基础上,必须在脚手架外侧四周加设外挑式安全网,在离地高度10m处搭设第一道,并在每间隔不大于20m处搭设一道。外挑网宽应大于3.6m,外挑水平角度控制在20-30度之间。(3)每道外挑式安全网为双层,在底层平网上再加铺一层密目式安全立网,网片之间应采取绑扎等形式有效连接。外挑式安全网外沿应采用钢管固定双层网网纲,内沿可与脚手架架体固定连接,外挑式安全网设钢管斜支撑杆,其间距应不大于3m,支撑角度45-60度,支撑杆件下端应支撑固定在脚手架上。使用外挑式安全网搭设示意图2.水平防护(1)悬挑架底层应封闭严密,脚手板必须满铺,固定牢固。(2)脚手架架体内3.2m处必须搭设首层安全平网,施工层以下每间隔不大于10m应用安全平网封闭,脚手板板底搭设双层安全平网兜底,安全平网内沿距建筑物水平间距不得大于100mm,安全平网网目不大于100100mm,网内不得存留杂物。(3)操作层下设随层安全平网,安全平网应架设牢固、封闭严密。(4)内立杆与建筑物距离大于15cm必须进行封闭。3.密目安全立网、安全平网的搭设要求密目式安全立网和安全平网应搭设牢固、严密,无破损、无污染。对破损或污染严重的应及时予以更换,安全网质量必须符合现行国家规定标准,所使用的安全网必须具备,安全网要按规定进行安全检验,不合格或超过使用年限的,一律淘汰,严禁使用。(三)检查验收1.脚手架应由项目负责人、项目总监、工程技术人员、安全管理人员及搭设人员进行联合验收,并履行验收签字手续。脚手架在下列阶段必须进行检查验收:(1)脚手架基础完工后及架体搭设前;(2)每搭设完1013米高度后;(3)作业层上施加荷载前;(4)达到设计高度后;(5)遇有6级风以上、雨雪天气后;(6)停用超过28天;2.脚手架搭设完成,联合验收合格后,方可投入使用。3.各种构配件允许偏差见下表序号项 目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸外径48mm-0.5游标卡尺壁厚2.8mm-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢卷尺立杆钢管弯曲3mL4m124mL6.5m20水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m304.脚手架搭设的技术要求、容许偏差及检验方法见下表脚手架搭设技术要求及容许偏差项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法及工具1垫板不晃动2立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mHmax=40mHmax=60mHmax=80mH/200H/400H/600H/800100吊线卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差(mm)吊线卷尺或经纬仪80m60m40m20mH=2m7777H=10m13172550H=20m2534501003间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差204纵向平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸500-506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a150mm钢卷尺同步立柱上两个相邻对接扣件高差500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离h/3纵向水平杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩40-65Nm扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450600角尺9脚手板外伸长度对接100a1502a300卷尺搭接a100卷尺(四)安全管理措施1.扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工,架子工应持证上岗;2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;3.作业层上施工荷载应符合设计要求,不得超载。较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、泵管等严禁固定在脚手架上;4.当有6级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。5.在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆及连墙件。因作业需要必须拆除某些杆件和连墙件时,必须取得技术人员的同意,并采取加固措施后方可拆除;6.在脚手架上进行电气焊作业时,应办理动火审批手续,设置灭火器材、必须有防火措施和专人看守。7.平台安装完成,必须由项目技术负责人组织技术、安全部门的有关人员验收合格后,方可投入使用。验收时应按类别逐项查验,并应有验收记录。8.卸料平台上应显著标明容许荷载,该平台允许堆放最大荷载为1吨,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,并配专人监督。 9.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。 10.起吊物料时必须设专人指挥,确保平稳不碰撞平台,其它人员不得在平台上逗留。 11.遇有5级及以上大风、大雨、雷电、大雾等恶劣天气,应停止平台作业。第六章 劳动力计划每栋楼现场劳动力配备见下表工种人数任务专职安全员1全面负责现场的安全管理工作专业架子工6负责架子搭设、维护及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制杂工3负责现场材料整理第七章 普通悬挑架计算书一、计算依据1、JGJ130- 2、GB50007- 3、GB50009- 4、GB50017- 5、GB50010- 6、第五版7、JGJ300- 二、脚手架参数架体搭设基本参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型482.8脚手架搭设高度H(m)18.1水平杆步距h(m)1.8立杆纵距(跨距)la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8内立杆距建筑距离a(m)0.3横向水平杆悬挑长度a1(m)0.15纵横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横杆上纵杆根数n2连墙件布置方式两步两跨连墙件连接形式扣件连接连墙件截面类型钢管连墙件型号482.8扣件连接的连接种类双扣件支撑或拉杆(绳)设置形式钢丝绳与钢丝杆不参与计算悬挑钢梁参数悬挑钢梁类型工字钢悬挑钢梁规格16号工字钢钢梁上表面距地面高度(m)14.5钢梁悬挑长度(m)1.4钢梁锚固长度(m)3.4悬挑钢梁与楼板锚固类型螺栓连接钢梁搁置的楼板混凝土强度C30楼板厚度(mm)100钢筋保护层厚度(mm)20配筋钢筋强度等级HRB400钢梁锚固点拉环/螺栓个数2拉环/螺栓直径(mm)20荷载参数脚手板类型竹笆片脚手板挡脚板类型木挡脚板实际脚手板铺设层数3密目式安全网的自重标准值(kN/m2)0.01结构脚手架施工层数/装修脚手架施工层数2风荷载体型系数1.13架体顶部风压高度变化系数1.71脚手架状况全封闭,半封闭背靠建筑状况敞开、框架和开洞墙密目网每100cm2的目数m 每目面积A(cm2)0.01脚手架搭设地区江苏(省)淮阴市(市)地面粗糙程度B类 田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的中小城市郊区(图1)立面图(图2)剖面图三、横向水平杆验算由于纵向水平杆上的横向水平杆是均等放置的缘故,横向水平杆的距离为la/(n+1),横向水平杆承受的脚手板及施工活荷载的面积。承载能力极限状态q=1.2(g+gK1la/(n+1)+1.4QKla/(n+1)=1.2(0.031+0.11.5/(2+1)+1.421.5/(2+1)=1.497kN/m正常使用极限状态qK=g+gK1la/(n+1)+QKla/(n+1)=0.031+0.11.5/(2+1)+21.5/(2+1)=1.081kN/m根据规范要求横向水平杆按简支梁进行强度和挠度验算,故计算简图如下:1、抗弯验算(图3)承载能力极限状态的受力简图(图4)弯矩图Mmax= 0.112kNm=Mmax/W=0.112106/4250=26.239N/mm2f=205N/mm2满足要求2、挠度验算(图5)正常使用极限状态的受力简图(横杆)(图6)挠度图max=0.252mmminlb/150,10=5.333mm满足要求3、支座反力计算由于支座反力的计算主要是为了纵向水平杆的验算,故须分为承载能力极限状态和正常使用极限状态进行计算:承载能力极限状态V= 0.845kN正常使用极限状态VK=0.61kN四、纵向水平杆验算由上节可知F=V,FK=VKq=1.20.031=0.037kN/mqK=g=0.031kN/m由于纵向水平杆按规范规定按三跨连续梁计算,那么施工活荷载能够自由布置。选择最不利的活荷载布置和静荷载按实际布置的叠加,最符合架体的力学理论基础和施工现场实际,抗弯和支座反力验算计算简图如下:挠度验算的计算简图如下:1、抗弯验算Fqk=0.5QKLa/(n+1)lb(1+a1/lb)2=0.521.5/(2+1)0.8(1+0.15/0.8)2=0.564kN/mFq=1.40.5QKLa/(n+1)lb(1+a1/lb)2=1.40.521.5/(2+1)0.8(1+0.15/0.8)2=0.79kN/m(图7)承载能力极限状态的受力简图(纵杆)(图8)弯矩图Mmax=0.399kNm=Mmax/W=0.399106/4250=93.866N/mm2f=205N/mm2满足要求2、挠度验算(图9)正常使用极限状态的受力简图(纵杆)(图10)挠度图max=2.67mmminla/150,10=10mm满足要求3、支座反力计算Vmax=3.032kN五、扣件抗滑