广场地下车库施工组织设计.doc

广场地下车库施工组织设计

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2020年4月19日
1. 文档仅供参考
目 录
1、 编制依据: 7
2、 工程概况 7
3、 施工工期: 9
4、 结构施工程序 9
5、 土方工程施工方法: 9
5.1. 现场情况 9
5.2. 技术保证措施: 10
5.3. 地面做法: 10
5.4. 地面防水做法: 11
5.5. 结构施工要求: 12
5.6. 人防门安装要求: 12
6、 主体工程施工方案: 13
6.1. 模板工程施工方案: 13
6.1.1. 支模准备: 13
6.1.2. 支模方法: 16
6.1.3. 柱模板安装 16
6.1.3.1. 工艺流程 16
6.1.3.3. 模板的拆除与堆放: 17
6.1.3.4. 模板安装质量标准 17
6.1.3.4.1. 主控项目: 17
6.1.3.4.2. 一般项目: 18
6.1.3.5. 成品保护措施 19
6.1.3.6. 安全环保措施 19
6.1.4. 墙模板安装 19
6.1.4.1. 工艺流程 19
6.1.4.2. 操作工艺 19
6.1.4.3. 安装模板 20
6.1.4.4. 模板加固 20
6.1.4.5. 检查验收 21
6.1.5. 梁模板安装 21
6.1.5.1. 工艺流程 21
6.1.5.2. 操作工艺 21
6.1.5.3. 安装模板 22
6.1.5.4. 模板加固 22
6.1.5.5. 检查验收 22
6.1.6. 板模板安装: 23
6.1.6.1. 工艺流程 23
6.1.6.2. 操作工艺 23
6.1.6.3. 安装模板 23
6.1.6.3.3. 模板加固 23
6.1.6.4. 检查验收 24
6.1.7. 模板的拆除: 25
6.1.7.1. 柱 26
6.1.7.2. 墙 26
6.1.7.3. 梁 26
6.1.7.4. 板 27
6.1.7.5. 质量标准 28
6.1.7.6. 成品保护 29
6.1.7.8. 环保措施 30
6.2. 钢筋工程施工方案 31
6.2.1. 钢筋加工 31
6.2.1.1. 工艺流程 31
6.2.1.2. 操作工艺 31
6.2.1.3. 钢筋连接 33
6.2.1.3.1. 工艺流程 33
6.2.1.3.2. 操作工艺 34
6.2.1.3.3. 绑扎 34
6.2.1.3.4. 直螺纹连接 38
6.2.1.3.5. 冷挤压连接: 39
6.2.1.3.7. 机械连接 40
6.2.1.3.8. 直螺纹连接 40
6.2.1.4.1. 焊接: 41
6.2.1.4.2. 机械连接: 41
6.2.1.5. .质量标准 42
6.2.1.6. 钢筋安装成品保护 42
6.2.2. 钢筋的安装 44
6.2.2.1. 工艺流程 44
6.2.2.2. 操作工艺 44
6.2.2.2.1. 柱 44
6.2.2.2.6. 墙 46
6.2.2.2.10. 检查、验收 47
6.2.2.2.12. 板 50
6.2.2.3. 钢筋安装 50
6.2.3. 检查、验收 51
6.2.3.2. 质量标准 51
6.2.3.3. 成品保护 51
6.3. 混凝土施工方案: 53
6.3.1. .混凝土强度要求: 53
6.3.2. 砼浇筑前的准备 53
6.3.4. 墙混凝土浇筑 54
6.4. 防水工程 57
6.4.11.2. 基层处理: 58
6.4.11.3. 界面层: 59
6.4.11.4. 防水砂浆施工: 59
6.4.13.1. 施工前准备工作 59
6.4.15. 施工工艺及方法 60
6.4.15.4. 防水卷材的铺设 61
6.4.18. 安全、文明施工 63
6.5. 地下结构防腐蚀方法。 64
7、 质量保证技术措施 65
7.1. 工程质量方面 65
7.2. 加强施工技术管理 65
7.3. 设计修改和材料代用: 67
7.4. 现场材料质量管理 68
7.5. 计量器具管理 68
8、 施工安全技术措施 68
8.1. ”四口”防护 68
8.2. 现场施工用电安全 69
8.3.2. 工地防火措施 72
8.5. 施工安全 74
8.7. 安全教育管理制度 75
8.8. 项目经理部安全生产工作 76
9、 文明施工措施 76
9.1. 现场布置 76
9.2. 材料堆放 77
9.3. 周转设备 77
9.4. 水泥库 77
9.5. 构配件及特殊材料 77
9.6. 生活卫生 78
9.7. 减少噪音污染干扰 78
10、 地下车库现场施工布置图 79
11、 施工进度横线图(见附表) 79
新疆和谐房地产开发有限公司昌吉分公司国际广场H、J地下车库
施工组织设计
1、 编制依据:
1.1. 建设工程施工合同。
1.2. 新疆建筑设计研究院设计的图纸设及相关图集。
1.3. 工程建设标准强制性条文。
1.4. 建筑工程施工质量验收统一标准。
1.5. 工程测量规范。
1.6. 建筑地基与基础规范。
1.7. 混凝土结构工程施工质量验收规范。
1.8. 砌体工程施工质量验收规范。
1.9. 混凝土外加剂应用技术规范。
1.10. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 >。
1.11. 建筑施工高空作业施工技术规范。
1.12. 钢筋直螺纹接头技术规范。
1.13. 本公司相关管理文件及标准
2、 工程概况
2.1. 金和绿色家园高层住宅楼工程地下车库是金和绿色家园高层住宅楼工程的一部分,为此,只做地下车库单项施工方案。
2.2. 工程名称:新疆和谐房地产开发有限公司昌吉分公司国际广场H、J地下车库。
2.3. 工程地址:位于昌吉市建国西路以北,世纪大道东侧的规划场地上。
2.4. 本项目采用底部大底盘多塔复杂高层结构,为地下二层车库,地上二十层的建筑,拟建地下室与毗邻建筑的地下室连为一体,地下室至地上四层为底部大底盘,以上分类两个塔楼即为H、J座。采用钢筋砼框架核心筒结构。
2.4.1. 地下车库详见下表:
项目名称
地下层数
高度(m)
宽度(m)
长度(m)
基础形式
类型
地下车库
三层
12.90
119.10
148.5
框架结构
独立柱基础
2.4.2. 地下车库容量见下表:
项目名称
建筑面积㎡
停车位数(辆)
备注
地下一层
11440.20
202
小车
地下二层
14717.71
290
小车
地下三层
12928.05
262
中、小车
2.5. 主体结构设计使用年限:50年
2.6. 自然条件:
2.6.1. 基本风压 W0＝0.70Kn/m2,(按1 重现期)。
2.6.2. 地面粗糙度类别为B类
2.6.3. 基本雪压 So=0.90Kn/m2(按50年重现期).
2.6.4. 抗震设放烈度为8度
2.7. 工程地质勘察报告
2.7.1. 依据的岩土工程勘察报告为设计研究院提供的<新疆和谐房地产开发有限公司昌吉市一谐总部基地岩土勘察报告>工程编号:14 014。
2.7.2. 地形地貌:场地属于天山北麓山前冲洪积倾斜平原中部,位于昌吉市建国西路北侧,世纪大道洞侧,地形较为平坦,相对高差不大,总地势南高北底。
2.7.3. 地下水及场地地下水、土的腐蚀性:勘察期间未见地下水。据调查该场地地下水位埋深大于30m,可不考虑地下水的影响。场地地基土对混凝土结构具弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性
2.7.4. 场地土湿陷及地基土液化持力层无湿陷性土层及无液化土层。
2.7.5. 场地地震安全性评价报告:无
2.7.6. 建设单位提供的与结构有关的符合有关标准,法规的书面要求:无
2.7.6.1. 初步设计审查批复文件:无
2.7.6.2. 本次承担地下车库的建设范围”
2.8. 本次施工范围是地下车库的纵向14~16轴横向A~Y轴和横向H~M轴纵向1~16轴之间的区域部分。其余待以后施工。
3、 施工工期:
3.1. 车库主体工程于 06月30日开工,8月30日前完成,其余工程与1#、2#高层住宅楼穿插进行并同时竣工验收。总工期为180天。(详见综合工程进度表)
4、 结构施工程序
4.1. 放线-→土方工程-→混凝土垫层施工-→支基础模板-→绑扎基础钢筋-→ 基础混凝土施工-→连接、绑扎墙、柱钢筋-→安装预埋墙内水、电管线及预埋件-→安装墙、柱模板-→验收清理-→安装平板模板-→绑平板钢筋-→安装水、电等管线及预埋件-→混凝土浇筑-→混凝土养护。
5、 土方工程施工方法:
5.1. 现场情况
本土方工程由专业公司承包,采用反铲挖掘机挖掘,挖土顺序为先东面后西面。因现场狭窄不能存放土,挖出来的土除部分垫在施工场地需要的地方外一律拉出场外,根据<土方与爆破工程施工验收规范>和现场土质情况,挖方边坡按1:1放坡。因该人防工程北面紧靠1#楼,西面紧靠2#楼,而基坑深度与1#、2#楼基本相同,土方工程只对基坑的南面和东面方坡。因基坑南面有临院小区的一砖砌排水暗沟,有水渗出,在挖方过程中应随时观察土质情况,防止因渗水引起塌方,严格按地质勘查报告和设计要求,挖到设计要求的地基持力层,并请设计人员到现场检查挖方情况,确保基底土质符合设计要求,挖方预留20—30厘米采用人工清基。施工人员开挖过程中应及时复线,引导机械准确挖方,为防止机械超挖,须架设水准仪,确保开挖深度,等基底清理完成后做好基底抄平记录及有关签证,通知监理、设计人员及建设单位验槽签证方可进行基础施工。
5.2. 技术保证措施:
5.2.1. 开工前做好各项施工准备工作,测量人应熟悉图纸,掌握现场测量和水准点的位置尺寸。
5.2.2. 现场开挖中要及时测量开挖标高,绘制各基础自然地坪以下的开挖深度布置图。
5.2.3. 要及时掌握基坑开挖的土质情况,如遇与设计不符的土质,应与甲方及时取得联系,由勘察设计单位提出处理方案。
5.2.4. 按照事先确定的放坡系数进行开挖放坡,如开挖过程中遇土质情况与设计不符,应由技术人员重新确定放坡系数。
5.2.5. 基础回填前应进行隐蔽工程检查验收,经检查确认达到设计要求和验评标准后方可进行回填隐蔽。回填时应基础两侧同时回填。
5.3. 地面做法:
5.3.1. 车库地面(设备房间地面)做法自上而下:①为150厚C20细石混凝土内配双向Φ10间距150的钢筋随打随抹压实赶光;②40厚细石混凝土保护层;③1.5厚柔性防水层一布三涂;④1.5厚塑性防水层一遍;⑤20厚1:2.5水泥砂浆找平层;⑥150厚C15混凝土垫层。
5.3.2. 车库坡道地面做法自上而下:①100厚C20混凝土随打随抹上撒1:1水泥砂子压实赶光,用模具划出纹道;②钢筋混凝土底板;③40厚C20细石混凝土保护层;④1.5厚GT柔性防水层一布三涂;
5.3.3. 1.5厚GT塑性防水层一道;⑥20厚1:2.5水泥砂浆找平层;⑦100厚C15混凝土垫层;⑧回填土夯实,压实系数0.9。
5.4. 地面防水做法:
5.4.1. 底板防水:(自上而下)①钢筋混凝土地面;②40厚细石混凝土保护层;③1.5厚GT柔性防水层一布三涂;④1.5厚GT塑性防水层一道;⑤20厚1:2.5水泥砂浆找平层;⑥150厚C15混凝土垫层。
5.4.2. 外墙防水:(由内向外)①钢筋混凝土外围护墙,内掺UEA抗裂防水混凝土膨胀剂,抗渗等级S6;②20厚1:2.5水泥砂浆找平层;③1.5厚GT柔性防水层一布三涂;④1.5厚GT塑性防水层一道;⑤20厚1:2.5水泥砂浆保护层;⑥120厚MU10.M5保护砖墙。
5.4.3. 顶板防水:(自上而下)①150厚C20细石混凝土内配双向φ10＠150钢筋,随打随抹平,分块现制,每块长度不大于6米,留缝10-15mm用沥青砂填实;②20厚C20细石混凝土保护层;③干铺油毡一层;④1.5厚GT柔性防水层一布三涂;⑤1.5厚塑性防水层一道;⑥30厚1:2.5水泥砂浆找平层;⑦现浇钢筋混凝土顶板;⑧100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层。
5.5. 结构施工要求:
5.5.1. 钢筋连接:钢筋直径≥25mm是采用机械直螺纹连接。因本工程抗震等级为非抗震,钢筋直径16mm、18mm采用闪光对焊,其余为绑扎搭接连接。
5.5.2. 钢筋混凝土保护层的厚度:外墙外侧30mm,内侧25mm;工程内正常环境柱30mm,梁25mm,平板15mm;
5.5.3. 框架柱、梁符合箍筋,中间允许采用拉筋符合箍,拉筋应仅靠纵向钢筋并勾住封闭箍,箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135°,弯钩端头平直长度不小10d及75mm,框支柱应采用封闭符合箍,不得采用拉筋式箍筋。
5.5.4. 本工程设钢筋混凝土后浇带,后浇带部位的构件钢筋不截断,且增设不少于原配筋15%的附加钢筋,深入后浇带两侧各1000mm. 后浇带采用相应结构不为高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
5.5.5. 现浇主梁与次梁交接处应附加吊筋或箍筋,本工程次梁跨度为7-7.8米,主、次梁交接处设8根箍筋并设2φ25吊筋。
5.5.6. 人防部分的顶板不得留大于150mm的洞(且已有防护密闭措施),临空墙不得留施工洞。设备洞口按防护密闭要求在土建施工时预留或预埋,不得遗漏。除后浇施工缝外,工程结构不得再留垂直施工缝。
5.6. 人防门安装要求:
5.6.1. 根据人防工程规范的要求,人防的防护门和防护密闭门的门框和门应按下列要求安装:
5.6.2. 人防门施工时应先立门框,然后将门框四周钢筋爪与钢筋混凝土墙体中的主筋焊牢,在将门框与钢筋混凝土墙体一起浇筑。
5.6.3. 安装门框时必须保证位置准确并牢靠,严格控制门框的垂直度,前后、左右倾斜量不得大于门孔净高度的的千分之一。
5.6.4. 门框上的临时支撑型钢,必须待钢筋混凝土墙体拆模后才能拆除
5.6.5. 门扇安装应在门框混凝土浇筑28天后进行。
5.6.6. 门扇安装后应与门框平面贴合良好,其局部允许间隙≦2mm,且局部间隙累计长度不得大于总长度的20%。门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。
5.6.7. 本工程为框架-剪力墙结构。结构抗震等级为非抗震。地基持力层为风化基岩,基础必须置于强风化基岩上。混凝土强度等级:基础垫层为C15;基础为C30;墙为C40;柱、梁、平板为C30;外墙及顶板混凝土采用防水混凝土,防水等级为S6。
6、 主体工程施工方案:
6.1. 模板工程施工方案:
钢筋混凝土剪力墙、梁、柱模板以小钢模板为主,使用普通钢模板组合,便于拆、装、搬运,充分发挥工人的积极主动性。平板采用竹制大板,便于减少接缝,增加平板的平整度,大板与大板之间用胶带密封。钢模板使用前必须涂刷脱模剂。模板支撑系统按模板单项施工方案执行。
本工程为框架-剪力墙结构,支模构件分为柱、梁、板及钢筋砼墙,根据支模顺序分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。
6.1.1. 支模准备:
6.1.1.1. 支模前应熟悉图纸,认真找出图中失误之处,核对尺寸,标高及建筑图、结构图是否吻合,并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算,支模前设计模板拼装方案,画出拼装图,使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量,不应支撑体系的不牢造成跑模,不应支撑应力不足造成构件变形,同时经过计算使材料用量更加量化,可避免不必要的损失,模板支撑体系的计算见后附。
6.1.1.2. 熟悉图纸同时,积极根据预算提出支模所需材料计划,根据进度要求使模板、扣件、钢筋等进场。
6.1.1.3. 技术人员进行支、拆模的书面技术交底,支模前施工员、安全员召集工人进行班前活动、主要内容是安全教育。
6.1.1.4. 支模准备工作:
6.1.1.5. 首先测放出建筑的柱、梁和墙轴线,根据施工图用量线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外控制线。
6.1.1.6. 找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。
6.1.1.7. 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。
6.1.1.8. 模板应刷脱模剂做好施工辅助材料的准备工作。例如:木条、脱模剂、密闭条等。
6.1.1.9. 模板支设安装遵循下列要求:
6.1.1.9.1. 按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
6.1.1.9.2. 配件必须穿插牢固,立柱和斜撑下的支承面应平整,每根立柱均必须有垫木,垫木要有足够的受压面积,取200×200尺寸支撑件应着力于分钢楞。
6.1.1.9.3. 墙柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平,在墙柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行较正。
6.1.1.10. 模板安装时,应符合下列要求:
6.1.1.10.1. 同一条拼缝上的μ型卡,不宜向同一方向卡紧。
6.1.1.10.2. 墙模板的对拉螺栓应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶,钻孔严禁采用电,气焊灼孔。
6.1.1.10.3. 钢楞宜采用整根杆件,接头应错开放置,搭接长度不应小于200mm。
6.1.1.11. 支模时的安全要求:
6.1.1.11.1. 模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采用其它有效的安全措施。
6.1.1.11.2. 登高作业时各种配件应放在工具箱内,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,防止掉落。
6.1.1.11.3. 装拆模板时,上下应有人接应、随拆、随转运,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
6.1.1.11.4. 装拆模板时必须采用稳固的登高工具,高度超过2m时,必须搭设脚手架,脚手架搭设应稳固。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应戴好安全帽、系好安全带。
6.1.1.11.5. 安装墙、柱模板时,应随时支撑牢固,防止倾覆。
6.1.1.11.6 支楼板模时,胶合板应堆放整齐,禁止乱放,杜绝胶合板放置临边位置变成探头板造成滑落伤亡事故。
6.1.1.11.7. 施工时平板上堆放的材料应均匀撒开,模板上的施工荷载每平方米不得超过150kg,总之要点是避免同一地点荷载过大。
6.1.1.11.8. 模板支完后施工员应进行检查,然后质检员专职安全员要进行复检,重要的内容是检查支撑系统是否稳固。出现问题要立即提出让工人整改,浇砼时要有工序交接记录手续。
6.1.2. 支模方法:
6.1.2.1. 介于本工程墙和梁、板、柱砼标号不一致,故采用先施工墙砼,然后施工梁、板、柱砼的施工方法。剪力墙采用组合钢模板、梁采组合钢模板,板采用竹胶板的拼装方法,柱采用组合钢模板。
6.1.3. 柱模板安装
6.1.3.1. 工艺流程
6.1.3.1.1. 弹柱控制线→抹找平层→柱模预拼装→安装柱模板→检查验收。
6.1.3.2. 操作工艺
6.1.3.2.1. 弹柱控制线:模板安装前应将柱中心线、柱模内边线以及柱模外边控制线全部弹出来,用中心线与外边控制线双控制,以中心线为主,弹线后如发现钢筋位置错位应调整好。模板安装前,柱根部宜采用定位钢筋定位,如下图所示。

1、模板2、井字支撑筋3、箍筋
6.1.3.2.2. 抹找平层:如基层楼面不平,应采用1:3水泥砂浆将基面找平,防止模板底部漏浆。
6.1.3.2.3. 柱模板安装
6.1.3.2.4. 将模板运至安装位置,安装好支撑,调节位置和垂直度,再安装另一片模板与调整好的模板连接,安装最后一片(组)模板支撑,调整垂直度和整个模板的位置。
6.1.3.3. 模板的拆除与堆放:
6.1.3.3.1. 模板拆除必须由施工技术人员根据砼强度情况决定,在常温下,柱砼强度必须达到2.5Mpa以上,并保证混凝土表面及棱角不受损坏。
6.1.3.3.2. 任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。
6.1.3.3.3. 模板拆除后,应及时清理干净,对变形和损坏的部位应及时进行维修。
6.1.3.3.4. 模板的堆放场地必须坚实平整,不得堆放在松动、或凹凸不平的场地上。
6.1.3.4. 模板安装质量标准
6.1.3.4.1. 主控项目:
6.1.3.4.1.1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
6.1.3.4.1.2. 检查数量:全数检查。
6.1.3.4.1.3. 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
6.1.3.4.1.4. 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
6.1.3.4.1.5. 检查数量:全数检查
6.1.3.4.1.6. 检验方法:观察
6.1.3.4.2. 一般项目:
6.1.3.4.3. 模板安装应满足下列要求
6.1.3.4.3.1. 模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,模板内不应有积水。
6.1.3.4.3.2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6.1.3.4.3.3. 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
6.1.3.4.3.4. 检查数量:全数检查
6.1.3.4.3.5. 检验方法:观察
6.1.3.4.3.6. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.1的规定。
表4.1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
优良
合格
预埋钢板中心线位置

3
预埋管、预留孔中心线位置

3
插筋
中心线位置

5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
6.1.3.4.4. 检查数量:在同一检验批内,应抽查构件数量的10%,且不少于3件。
6.1.3.4.5. 检验方法:钢尺检查
6.1.3.4.6. 柱模板安装的偏差应附合表4.2的规定。
6.1.3.4.7. 检查数量:同一验收批内,应抽查构件数量的10%,且不少于3件
表4.2 柱模板安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
优良
合格
轴线位置
3
4
尺量检查
截面内部尺寸
1
2
尺量检查
垂直度
全高≤5m
2
3
线坠及尺量检查
全高＞5m
3
5
线坠及尺量检查
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
6.1.3.5. 成品保护措施
6.1.3.5.1. 搬运吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
6.1.3.5.2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及混凝土表面和楞角。
6.1.3.5.3. 拆下的模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
6.1.3.5.4. 模板在使用过程中应加强管理,及时补涂刷防锈剂。
6.1.3.6. 安全环保措施
6.1.3.6.1. 在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低电压电源或采取其它的有效的安全措施。
6.1.3.6.2. 登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋中,不得掉落。
6.1.4. 墙模板安装
采用组合钢模板
6.1.4.1. 工艺流程
6.1.4.1.1. 定位、弹线→ 安装模板 → 模板加固 → 检查验收
6.1.4.2. 操作工艺
6.1.4.2.1. 定位、弹线
6.1.4.2.1.1. 测定构件轴线、边线以及标高控制线,并将支座处高于模板面的混凝土、砌块等杂物全部剔除干净。
6.1.4.2.1.2. 墙体门窗洞口和楼板预留洞应定位准确并标有质量控制线。
6.1.4.2.1.3. 按标高抹好水泥砂浆找平层,并按位置线做好定位墩台,以保证柱、墙轴线边线与标高的准确;或者按照放线位置,在柱、墙主筋上距楼地面5～8cm处焊接水平支杆,以防止模板水平位移。
6.1.4.3. 安装模板
6.1.4.3.1. 按位置线安装门窗洞模板,安装预埋件或木砖。先将一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
6.1.4.3.2. 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
6.1.44. 模板加固
6.1.4.4.1. 一般情况下墙体模板的加固,可采用拉杆或斜撑的方式;拉杆或斜撑的道数应根据墙高经过计算确定。斜撑与地面夹角不得大45°斜撑接长宜采用搭接方式,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接杆杆端的距离不应小于100mm,斜撑要牢固可靠。
6.1.4.4.2. 应采取措施防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形。
6.1.4.4.3. 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
6.1.4.5. 检查验收
6.1.4.5.1 将模内清理干净,封闭清理口,办理预检和检验批的验收。
6.1.4.5.2. 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,在自检合格的基础上再进行验收。
6.1.4.5.3. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后验收。
6.1.4.5.4. 模板铺完后,测量模板标高,进行校正,并用靠尺检查平整度。

6.1.5. 梁模板安装
支梁模板:采用组合钢模板
6.1.5.1. 工艺流程
6.1.5.1.1. 定位、弹线→ 安装模板 → 模板加固 → 检查验收
6.1.5.2. 操作工艺
6.1.5.2.1. 定位、弹线.测定构件轴线、边线以及标高控制线,并将支座处高于模板面的混凝土、砌块等杂物全部剔除干净。
6.1.5.2.2. 墙体门窗洞口和楼板预留洞应定位准确并标有质量控制线。
6.1.5.2.3. 按标高抹好水泥砂浆找平层,并按位置线做好定位墩台,以保证柱、墙轴线边线与标高的准确;或者按照放线位置,在柱、墙主筋上距楼地面5～8cm处焊接水平支杆,以防止模板水平位移。
6.1.5.3. 安装模板
6.1.5.3.1. 一般梁支架立柱可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计和模板施工技术方案确定,一般情况下,立柱纵向间距不应大于1.0米。第一道水平拉杆离地200～300mm,以上按模板施工技术方案的步距要求设置,但水平拉杆最大步距不应大于1.8m,层高较大时应设剪刀撑。
6.1.5.3.2. 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
6.1.5.4. 模板加固
6.1.5.4.1. 钢筋安装合格后,清除杂物,再安装侧模板。
6.1.5.4.2. 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下不大于750mm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时,应加穿梁螺栓加固。
6.1.5.5. 检查验收
6.1.5.5.1. 将模内清理干净,封闭清理口,办理预检和检验批的验收。
6.1.5.5.2. 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,在自检合格的基础上再进行验收。
6.1.5.5.3. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后验收。
6.1.5.5.4. 模板铺完后,测量模板标高,进行校正,并用靠尺检查平整度。
6.1.6. 板模板安装:
本工程板模板采用竹胶合模板
6.1.6.1. 工艺流程
6.1.6.1.1. 定位、弹线→ 安装模板 → 模板加固 → 检查验收
61.6.2. 操作工艺
6.1.6.2.1. 定位、弹线
6.1.6.2.2. 测定构件轴线、边线以及标高控制线,并将支座处高于模板面的混凝土、砌块等杂物全部剔除干净。
6.1.6.2.3. 墙体门窗洞口和楼板预留洞应定位准确并标有质量控制线。
6.1.6.2.4. 按标高抹好水泥砂浆找平层,并按位置线做好定位墩台,以保证柱、墙轴线边线与标高的准确;或者按照放线位置,在柱、墙主筋上距楼地面5～8cm处焊接水平支杆,以防止模板水平位移。
6.1.6.3. 安装模板
6.1.6.3.1. 从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为0.8～1.2m,大龙骨间距为0.6～1.2m,小龙骨间距为 0.4～0.6m。
6.1.6.3.2. 调节支柱高度,将大龙骨找平。根据支柱高度设置水平拉杆。第一道水平拉杆离地面200～300mm,步距不应大于1.8m。
6.1.6.3.3. 模板加固
6.1.6.3.4. 可从一侧开始铺,每两块胶合板板下边肋用不小于100mm宽的木方铺垫并用木钉固定,固定间距一般不大于300mm。板底模铺完后,测量模板标高,进行校正,并用靠尺检查平整度。
6.1.6.3.5. 调节支柱高度,将大龙骨找平并根据支柱高度设置水平拉杆,至少两道。一般情况下第一道离地面150～200mm,往上水平拉杆纵横方向的步距均不应大于1.8m。
6.1.6.4. 检查验收
6.1.6.4.1. 将模内清理干净,封闭清理口,办理预检和检验批的验收。
6.1.6.4.2. 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,在自检合格的基础上再进行验收。
6.1.6.4.3. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后验收。
6.1.6.4.4. 模板铺完后,测量模板标高,进行校正,并用靠尺检查平整度。

6.1.7. 模板的拆除:
6.1.7.1. 柱
6.1.7.1.1. 柱模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不会因拆模而受损失时,方可拆除。
6.1.7.1.2. 先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
6.1.7.2. 墙
6.1.7.2.1. 先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板运走。
6.1.7.2.2. 墙体模板应在待混凝土强度达到2.5Mpa以上,并能保证其表面及棱角不会因拆模而受损失时,方可拆除。
6.1.7.3. 梁
6.1.7.3.1. 梁侧面模板应在待混凝土强度达到2.5Mpa以上,并能保证其表面及棱角不会因拆模而受损失时,方可拆除。
6.1.7.3.2. 应先拆梁侧帮模,再拆除梁底模板;拆梁底模板先拆掉水平杆和斜撑,然后拆除支柱。
6.1.7.3.3. 梁中部有对拉螺栓者,先拆掉对拉螺栓和梁托架,再拆除梁侧模,最后拆除底模。为提高脚手架的周转,支架立杆可根据施工方案要求间隔拆除。
6.1.7.3.4. 侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
6.1.7.3.5. 拆下的模板及时清理粘连物,涂刷隔离剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
6.1.7.3.6. 拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
6.1.7.3.7. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
6.1.7.3.8. 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,该构件同条件养护试件的混凝土强度应符合下表的规定。
1-1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
6.1.7.4. 板
6.1.7.4.1. 应先拆除板周边的梁侧帮模和附属支架,再拆除楼板模板。拆楼板模板先拆掉水平杆,然后依据拆模方案的顺序要求依此拆除支柱,板底每根龙骨宜留1～2根支柱暂不拆,最后随同龙骨一起拆除。
6.1.7.4.2. 应用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,在指定场地集中堆放。
6.1.7.4.3. 楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
6.1.7.4.4. 拆下的模板及时清理粘连物,涂刷隔离剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
6.1.7.4.5. 拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
6.1.7.4.6 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
6.1.7.4.7. 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,该构件同条件养护试件的混凝土强度应符合表1-1的规定。
6.1.7.5. 质量标准
1－2　预埋件和预留孔洞的允许偏差
项　　目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
1－3