扩大基础施工技术交底试卷教案.doc

  施工技术交底
工程名称：湾底疏港路高架工程第四标段                    编号：
施工单位
青岛城建集团有限公司
分部工程
桥梁工程
分项工程
扩大基础
交底时间
2011年  月  日
1、工程概况
湾底疏港路高架工程施工四标段是湾底疏港路高架工程的一部分,桥梁工程主要包括：29#桥—35＃桥（北起莫斯科路与巴黎路十字路口，南至南港一号路）共7联主桥，起止桩号K3+402。345-K4+177。345，跨径布置为29#桥(30+30+30)+ 30＃桥（34+34)+ 31#桥(30+35。584+29。684）+ 32#桥(30.732+36+30)+ 33#桥（30+35+35+30)+ 34＃桥（30+35+35+30）+35#桥（30+35+35+35+30），共24跨，全长775米。33#桥114＃墩—35#桥126#墩全部为扩大基础，采用大开挖方法施工。
2、基坑开挖
1）、采用人工配合机械开挖的方法。根据基坑实际的土质情况，注意边坡的稳定，必要时在基坑边坡处施打钢板桩桩进行支护,以防止坍塌。当坑壁为土质时，按1：0。3放坡；当坑壁为石质时,按1:0.1放坡，基底平面四周较设计平面尺寸加大50—100cm，挖掘机开挖时基底以上20cm应采用人工挖至设计标高，以免扰动基底土质.
2)、开挖后在沟槽边挖排水沟，并在最低处挖积水坑，以便集中排水，防止下雨基底受水浸泡，导致基底承载力下降。
3）、如进入强风化岩，挖掘机无法开挖时,采用破碎锤进行破碎，并注意不要扰动基底,开挖时要随时用水准仪检测开挖深度，防止超挖。
4）、如果挖至设计基础底时未见强风化岩，应及时与监理联系，待监理会同业主、设计进行现场确定后按确定的方案开挖至强风化岩层面。
5）、基坑开挖到位后，检测基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，并进行承载力实验,基底承载力不小于设计值1200Kpa。
开挖基坑检查项目                     

检 查 项 目
规定值或允许偏差
检 查 方 法
1
平面周线位置(mm）
不小于图纸要求
用全站仪放样检测
2
基底标高（mm）
土质
±50
用水准仪测量5~8点
石质
+50，—200
3
基坑尺寸(mm）
不小于图纸尺寸
根据放样位置确定
3、砼垫层浇筑
采用C15混凝土，厚度为10cm。砼垫层浇筑完成后进行洒水养护。
4、钢筋加工及安装
1)、垫层砼强度达到70％后进行扩大基础钢筋绑扎。
2)、钢筋在钢筋加工大棚加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋制作严格按照设计图纸及有关技术规范要求进行，确保钢筋位置准确、结构稳定。
3）、钢筋搭接采用双面焊,两连接钢筋轴线应一致.双面焊焊缝长度不得小于5d.焊缝宽度不小于0.7d.焊缝厚度不小于0.3d。钢筋骨架完成后四周绑预制砼垫块，以确保保护层厚度满足设计图纸要求厚度。
4）、主筋应顺直、无弯折、无锈蚀，符合设计规范要求。弯曲钢筋应调直，有锈蚀的要进行除锈.
5）、采用焊接时钢筋接头每断面不大于50％。
6）、扩大基础钢筋绑扎的同时，需要预埋立柱主筋，用钢管支架对立柱钢筋进行加固，同时将立柱钢筋与扩大基础钢筋焊接，保证立柱钢筋稳固，并对外露部分进行防腐处理。立柱钢筋顶端接头部分保证35d范围内接头面积不大于50％。
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
水平钢筋间距（mm)
±10
2
钢筋骨架尺寸(mm）
±10
3
弯起钢筋位置(mm)
±20
4
保护层厚度（mm)
±10
5、模板安装
1）、安装前将模板表面的杂物等清理干净。基坑内积水及钢筋上的污垢清除。
2）、模板如有缝隙应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。模板应安装牢固。
3）、模板采用对拉螺栓结合方木钢管拼装加固。采用Ф12螺栓，一端焊接在扩大基础钢筋上，横向、竖向间距均为60cm.为保证保护层厚度，每60cm绑扎一5cm混凝土垫块。侧膜外设5cm*10cm竖向方木，间距为20cm。横向螺栓两侧设Ф48钢管,外以燕尾卡、螺栓固定。模板顶部及底部每1.2m设置一斜撑,固定于基坑边坡。
模板安装实测项目 
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏差（mm）
±15
用全站仪检查
2
模板高程（mm）
±10
用水准仪检查
3
内部尺寸（mm）
±20
用尺量长、宽、高各2点
4
表面平整(mm）
5
用2m直尺检查2点
5
相邻板表面高差（mm）
2
用尺量、每接缝检查2点
6
预埋件中心位置（mm）
3
用尺量，每孔抽查30%
7
预埋孔中心线位置（mm）
10
8
预埋孔截面内部尺寸(mm)
+10，—0
6、砼浇注及养护
1)、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净后，方可进行混凝土浇筑.
2）、砼浇筑采用分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑完成。
3)、插入振动器振捣砼时,其移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为正.
4）、混凝土浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，如有变形、移位、沉陷要立即校正、加固，处理后方可继续浇筑.混凝土振捣遵循快插慢拔的原则，逐层振捣，以保证混凝土的密实度。
5）混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以毛毡覆盖和洒水养护.并在养护期间保持砼表面经常处于湿润状态。洒水养护时间一般为7d，并对接柱部分进行凿毛处理.
六、基坑回填
1、基坑回填前清理：对基坑内存有积水的,回填时要求将基坑内的积水排净，将淤泥、杂物等清理干净，回填前在低洼处设置排水沟、积水坑,便于排水。
2、基坑回填材料为石渣，要求每30cm一层进行分层回填，要求在扩大基础上每30cm做一个标记,方便回填高度的控制。回填石渣粒径要求小于20cm。
3、回填压实:在基坑回填时，对于能下压路机的尽量采用压路机压实；对于边角部分要求采用汽油夯进行夯实，压实度要求不小于95%。
4、成品保护:回填时靠近基础部分尽量采用小粒径的回填材料，注意对承台边角的保护。
5、本次回填要求回填至扩大基础顶平。
七、完全、环保及文明施工
1、进入施工现场人员必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业时必须系安全带.
2、加强安全教育，推行安全生产责任制，建立各项安全保障措施.参加施工的人员，必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格后方准上岗操作；对从事电气、起重等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后方准持证上岗。
3、施工范围内必须设置围挡，及夜间反光警示牌.围挡两端设置交通调流警示牌。
4、施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护箱门内侧应标有单线系统，箱内应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。并贴警示标志,配电箱周围不能有杂物.严禁乱拉乱扯电线等违规用电行为。
5、施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家专业检测机构认证.
6、施工现场采用封闭式施工方式，做2。1米高现场围档。设施工标牌,包括桩号、扩大基础编号等。
7、进入场内一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放,按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一.钢筋必须按照型号,分类放置,并覆盖，设置标识牌.废旧模板、方木、钢筋头等需分类集中堆放
8、各种机械必须具备完备的设备合格证、操作人员上岗证.各机械上必须贴有操作规程。
9、保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置,并注意避免阻塞水流和污染水源。
10、做好施工场地的洒水处理,避免扬尘。
11、基坑内挖出土方采用挖掘机装车外运。基坑1m以内,不准堆土、堆料，不准停放机械.地下电缆、管线、管道两侧范围内应采用人工挖掘.
12、机械设备操作人员在工作中不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作.
13、设备工作前应检查设备正常运转的条件是否完善，安全、操作机构是否正常可靠;工作中应观察指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；工作后应进行检查保养。
14、雨季施工时，施工现场应及时排除积水，如遇有暴风雨应暂停施工.
交  底  人

接  收  人