后张法箱梁预制的施工工艺及要求.doc

后张法箱梁预制的施工工艺及要求92020年4月19日文档仅供参考后张法箱梁预制的施工工艺及要求一、 箱梁预制施工的工艺流程。 场地平整制梁台座修建安装外侧模绑扎钢筋和预应力束定位骨架安装内模及端模锚垫板安装预应力束制孔波纹管绑扎顶板钢筋浇筑混凝土并养护穿预应力束梁体混凝土强度达90%，张拉预应力束压浆封端存梁待架。二、 箱梁预制施工的步骤。 1、制梁台座台座是预制好梁的关键部位，要求平直，符合设计要求。梁底设反拱1.6(注意向下起拱)，为保证台座稳定，增设台座基础，高0.3m，加宽至1.6m。两端因张拉受力大，在两端3m处底部设置扩大基础，增加纵横向钢筋。台座两边采用50504角钢包贴，台座顶面采用8毫米厚钢板作为底模，台座两边各粘贴3毫米厚橡胶条以使台座两边不漏浆。存梁台座采用现浇C25钢筋砼，截面为梯形，顶面必须水平。2、箱梁模板设计模板时充分考虑了模板的强度、刚度和稳定性。模板的各部位尺寸准确，表面光洁、无凹凸不平的现象。模板的安装应与钢筋绑扎结合进行，钢筋骨架在底板上绑扎完毕后，支边模和端模，最后放芯模。模板支撑要牢固，上下拉杆要上紧，误差控制在允许范围以内。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、梁的长度、宽度、节点及纵横向稳定性进行检查。经检查合格，监理工程师签字同意后方可浇注砼。3、钢筋加工制作（1）、进场的钢筋规格、型号必须符合设计要求，而且有出厂合格证和质量验收单。同时还要现场复试，合格后方可使用。（2）、钢筋加工前应调直、除锈，下料长度及弯折角度都要准确。钢筋接头焊接时，端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊的长度不得少于5d，焊完后经抽样试验合格后方能使用。保护层垫块采用锯齿型硬塑垫块，并与砼颜色大致一致。（3）、在台座上绑扎钢筋。先绑立筋，穿好波纹管后，再安装螺旋筋、锚垫板，接着立端部边模板、吊装绑扎顶板钢筋，最后安装预埋件。4、箱梁砼浇注箱梁砼为C50，为满足和易性、耐久性要求及表面不出现水纹施工缝现象，一般坍落度控制在59。砼运输采用三台小翻斗运输车，每车装0.4M3砼；用龙门吊送料浇注，经过顶板“天窗”先浇注底板，后浇注腹板，最后浇注顶板。顶板砼要求压实抹平，拉毛。振捣时以插入式振捣器为主（避免振捣器振到波纹管，以防漏浆），附着式高频振捣器为辅。附着式高频振捣器必须两边对称振捣，严格控制振捣时间，一般1520秒之间。顶板外露钢筋部分，可用钢板或油毛毡阻挡，边浇注边清理外溢砼，以确保拆模方便。5、拆模及养护箱梁模板在保证砼棱角不因拆模而受损的情况下（一般砼强度达到2.5MPa），方可拆卸。先拆芯模端头，后拆边板。拆模后及时清除干净，涂刷脱模剂，按顺序放好备用。砼拆模后，及时浇水养护，以保证梁体湿润。若气温达到30，梁顶用麻袋遮盖，侧面覆盖塑料薄膜，每1小时应浇一次水，浇水养护不得少于14天。6、预应力施工（1）、预应力孔道成孔预应力孔道由波纹管形成，管道采用U形定位钢筋固定。直线部分每1米设一个定位钢筋，曲线部分每0.5米设一个定位钢筋。为防止管内漏浆，在波纹管内穿一根小于波纹管直径的硬塑料管，浇注中要不断抽动，防止漏浆凝结塑料管，浇注完砼后抽出。（2）、穿预应力钢绞线束钢绞线下料应按梁的长度，留出工作长度。每束2米用扎丝扎一道，穿束前还应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应准确，且孔道应畅通无水并无其它杂物。（3）、后张法预应力筋张拉采用低松驰j15.24钢绞线束，后张法预应力筋张拉程序为：010%k100%k(持荷2分钟)。钢绞线张拉锚下控制应力为k=0.75Rby=1395MPa。张拉采用双控，以钢绞线伸长量进行校验。对应力筋施加应力之前，应对构件进行检验，砼强度应符合设计要求（即达到设计强度的90%）。具体张拉工艺参阅现浇箱梁张拉工艺。预应力筋锚固后，锚具外留5钢绞线，不得用电弧焊切割，而应用砂轮切割机切割。达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束。7、孔道压浆 预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆（48小时内完成）。压浆前应使孔道湿润，用清水和高压风管冲洗。为便于灰浆流动，能与孔壁有良好的粘接性，水灰比取0.45，采用52.5水泥（掺入0.75%减水剂和0.6%膨胀剂），配合比按试验室资料为准，泌水性取1%，膨胀系数取2%，稠度一般控制在1418秒之间。压浆采用灰浆搅拌机和CB-3型压浆机。压浆前要检查压浆管、压浆嘴是否畅通，在进口和出口处分别安装控制阀门，压浆从一端进行，从另一端排水，当压力达到后关闭出口阀门，再加压，持压5分钟（压力控制在0.60.7Mpa）后关闭进口阀门，卸下压浆嘴。压浆完毕后用清水把压浆机的压浆嘴冲洗干净。压浆顺序应从最低点向上压入并从底层向上按顺序进行。压浆应缓慢均匀进行，不得中断，压浆时梁体温度不得低于5。当气温高于35时，压浆应在夜间进行，压浆时每个工班，应留取70.770.770.7试件三组标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆的质量依据。8、移梁（1）、在箱梁达到设计强度的100%，孔道压浆强度达到30MPa后，方可进行移梁。在起吊、移动、运输、安装过程中，均需两点搁置。施工中注意预留吊装孔。存梁场地要平整，台座要有足够的承载力，层与层之间用枕木垫牢，各层垫木均应放置在吊点处，且上下层垫木必须在同一竖直线上。（2）、梁片喷涂标示牌，准确记录下桥梁名称，梁片编号，砼浇注、张拉及压浆日期。三、后张法箱梁预制的施工工艺图。 后张法预应力混凝土箱梁施工工艺框图底模准备（预留拱度）吊装钢筋骨架安装侧振器端模准备钢筋骨架制备波纹管及各种预埋件制备侧模准备底模检修涂脱模剂安装波纹管及各种预埋件立端模和侧模穿预应力筋清 孔 道浇注梁体混凝土养 护拆 模试件制作施工设备检修混凝土 制 备压试件灰浆制备张拉设备准备、检验预应力筋下料、编束锚头的准备、检验施加预应力压 浆封端及养护移 梁制作试件压浆设备的准备测量校正各部尺寸压试件法箱梁预制的施工措施及技术要求。 1）制梁台座地基要进行换填压实处理, 两端支承台座进行加固处理，保证有足够的承载力。预制场地应平整、表面硬化、清洁，并设排水措施。2）底模按设计要求设置预设反拱度，表面平整光滑并涂刷隔离层。模板采用定型钢模。3）预应力束孔道采用波纹管制孔，波纹管卷制成型后，需做抗渗试验，经检验合格后方可正式使用。4）预应力束定位骨架按设计要求设置并固定牢靠，确保预应力孔道位置准确。5）钢筋在车间制成骨架，整体分段安装入模。6）混凝土按斜向分层灌筑，先底板、腹板、最后灌注顶板混凝土。箱形梁段的浇筑，应先浇底板，振捣密实后，再行浇筑腹板。腹板浇筑可分段分层，亦可由一端向另一端逐步推进，并及时振捣。腹板浇筑完毕即可浇筑顶板，顶板亦可在腹板浇筑到一定长度后与腹板交叉进行。混凝土振动延续时间以表面泛浆气泡消失为度，确保混凝土振捣质量。7）梁体混凝土掺用高效减水剂，水泥采用52.5#的普通硅酸盐水泥。8）混凝土灌注完毕初凝后按要求及时覆盖及洒水养护，混凝土强度达到设计要求、或根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤混凝土。9）预制箱梁混凝土达到设计值的90%时宜及时张拉正弯矩区预应力钢束，张拉工艺按公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）规定进行，两端同时先张拉至0.1倍设计控制张拉力，标记钢束标志，再张拉至100的设计控制张拉力并锚固，待张拉控制应力达到稳定后，在孔道内压浆锚固预应力束。张拉顺序按设计对称进行。10）混凝土浇注前，波纹管要插入塑料芯棒，并在混凝土灌注过程中往返抽动，以防止波纹管意外漏浆，使孔道堵塞，并要求在混凝土初凝后抽拔芯棒。11）预应力张拉顺序符合设计要求，张拉以应力控制为主，以伸长量作校核。12）预应力张拉完后，及时压浆、封端。压浆用的水泥采用标号不小于52.5#的普通硅酸盐水泥，一次压浆完成。出浆口阀门必须待出浓浆后才能关闭。封端混凝土强度按设计要求办理。13）预制梁在孔道压浆封端后移至存梁台座暂存，等待架设。