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1、 作 业 指 导 书 编 号：HF35-JZ-05-02 工程名称：XXXX热电联产项目一期工程A标段 作业项目名称：烟道支架及平台施工 编制单位：XXX公司XX热电项目部建筑科 批 准： 安 全： 质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 出版日期 版 次 目 录 1作业任务 1 2编写依据 1 3作业准备和条件 1 4作业方法及安全、质量控制措施 3 5作业质量标准及检验要求 14 6技术记录要
2、求 17 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 18 8有关计算及其分析 22 1作业任务 1.1 施工项目范围 烟道支架及平台为独立钢筋砼承台基础,本次施工范围左右烟道支架及平台的土方开挖、混凝土垫层施工、模板安装、钢筋制作安装、预埋件制作安装、混凝土浇筑、土方回填等施工。 1.2 主要工程量 项目 砼等级 砼量（m3） 钢筋（t） 模板（m2） 柱 C25 25 5 梁 C25 58 12 板 C25 19 4 以上工程量为初步估算工程量，不能作为结算依据。 1.3 工期要求 工期要求满足
3、项目部三级计划要求，2011.07.10施工完成。 2编写依据 2.1 《烟道支架及平台》NO47H11-GK02C 2.2 图纸会审纪要及有效的设计变更文件 2.3 中国建筑工业出版社《建筑施工手册》（第四版） 2.4火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇 2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002 2.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 2.7 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 2.8 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011） 3作业准备和条件 3.1 人员配备 3．1作业人员 人员
4、名称 人数 人员名称 人数 技 术 员 1 钢 筋 工 10 施 工 员 1 木 工 15 质 检 员 1 电 工 1 安 全 员 1 普 工 16 测量人员 2 瓦 工 4 砼 工 8 操 作 工 3 驾 驶 员 2 焊 工 2 以上各特殊工种人员均持证上岗。电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗. 单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维
5、护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 机械、工器具配备一览表 名 称 数量 名 称 数量 砼汽车泵 1辆 圆盘锯 1台 砼搅拌车 2辆 压刨机 1台 钢筋切断机 2台 振动机 5台 钢筋弯曲机 1台 振动棒 8个 钢筋调直机 1台 经纬仪 1台 钢筋碰焊机 1台 水准仪 1台 交流电焊机 2台 钢卷尺50m 2把 移动式配电盘 3台 钢筋运输车 1辆 机械设备要求：烟道支架施工前，各种机械设备如汽车泵、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行
6、全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。 3.3 施工用材料要求 本次施工用钢筋、商品砼等材料均由我项目部自行采购，材料员和质检员及保管员，协同做好施工用主材（钢筋、水泥）到货进场的质量检验工作。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。 进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理 制度进行操作取样。 施工技术员做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（扣件、脚手架、木跳板等）应提前十五天把周转性材料预算计划清单报到项
7、目部，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。 钢筋采用I级钢及Ⅲ级钢。钢板用Q235钢；钢板焊接采用E43型焊条，HRB335焊接采用E503以上级别焊条；砼采用商品砼。 3.4 力能供应 烟道支架及平台砼施工时，施工现场内的施工水管线路应布设到位，以确保砼浇注、养护时的施工用水。 专业电工维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。 砼半成品由砼搅拌站供应，砼由搅拌站通过砼运输车运输、汽车泵输送到浇注点，本次砼浇注汽车泵布置在烟道支架东侧可满足砼的浇筑。 3.5对上道工序的要求 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
8、 4作业方法及工艺质量控制措施 4.1 总体作业方案 4.1.1总体施工顺序：定位放线→土方开挖→垫层施工→垫层上定位放线→基础承台施工→基础承台上定位放线→满堂脚手架搭设→-0.5m柱梁钢筋绑扎→-0.5m柱梁模板安装→-0.5m砼浇筑→土方回填→上部柱梁底模安装→上部柱梁钢筋绑扎→上部柱梁侧模安装→梁埋件安装→整体验收→砼浇注。 4.1.2 烟道支架及平台施工方案：分四次施工，砼浇筑第一次浇到承台顶,第二次浇至-0.5m处,第三次浇至平台3.825m处、支架4.14m处,第四次浇至平台7.775m处。 4.1.3 砼整体泵送方案：本次砼浇注采用泵送砼，砼由搅拌站通过砼运输车运至工地
9、用砼汽车泵输送到工作面，进行浇注。 4.1.3施工工艺方案：梁柱钢筋连接主要采用搭接绑扎连接方式；模板采用覆膜多层模板，以松木木方为楞条；支模架采用普通钢管支模架体系，重点放在模板加固。 4.2 作业方法与步骤 4.2.1 施工作业步骤和作业流程 作业流程： 定位放线 复核 垫层施工 C25独立承台施工 -0.5m处柱梁施工 烟道平台施工 烟道支架施工 梁钢筋绑扎 模板安装、脚手架加固 整体验收 砼浇筑 混凝土养护 4.2.2 作业方法 4.2.2.1定位
10、放线 根据全厂施工控制点 ，测设出烟道支架中心线，并用红油漆三角符号在控制桩上做好标识，施工人员根据中心线放出边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：测量人员依据全厂高程控制网提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制结构的标高。 Ø 危险点 本次施工步骤主要在基坑以下，危险点在基坑坡底，基坑边缘。 Ø 安全控制措施及注意事项 作业人员不得在基坑坡底休息，在坡底作业时要有专人监护，发现边坡异常立即撤离。基坑周围采用红白脚手管维护防止人员跌落基坑。 Ø 工艺质量控制措施 a) 施工中所用的经纬仪、水准仪、钢尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 b) 为确保
11、测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。 4.2.2.2土方开挖 A、根据设计图纸表明结构特点，结合现场具体情况，考虑现场施工的可操作性，基槽土方为整体开挖，挖掘机从南向北方向进行开挖，按 1:0.75放坡,为了不扰动地基土，防止超挖，挖土时应由专人指挥，开挖时应注意基底是否挖至设计要求的持力层，如未到持力层，应会同监理、勘探设计部门进行确认。在开挖时应按要求留置设计基础底标高以上100mm厚土为人工铲底；待人工清土至设计标高后即报监理单位及相关单位，对基槽进行验收，验收合格后再进行下道工序施工。（严格按放坡系数施工，两侧按1：0.75）。 B、根据现场测设的控制坐标点，定
12、出烟道支架基础轴线和开挖边线。根据烟道支架基础的底部尺寸、作业面，以及放坡定出开挖的范围，撒白灰作标记。采用机械开挖，按1:0.75放坡，烟道支架基础靠近烟囱，必须沿烟道支架基础底边外侧留0.3 m的工作面,0.7m宽为排水沟，保持排水通畅，以保证烟囱安全。 C、根据现场测设的高程点，控制挖土标高。开挖过程中应加强对周边环境的观测，发现问题和异常情况应及时停止挖土，并及时上报，待处理解决后，方可施工。 D、烟道支架基础施工时排水采用四周设排水沟及集水坑。基坑周边挖排水明沟（300×300mm） 和集水坑（800×800×1000mm），基坑上四周设300mm*300mm300mm（长*宽
13、高）土堆，防止外界水流入基坑； E、考虑土方开挖要考虑平衡调配。 F、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。 Ø 危险点： A、 防止机械伤人； B、 防止土方塌方伤人； Ø 安全控制措施及注意事项： A、所有机械操作人员必须持有上岗证。 B、反铲挖掘机、机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违反操作程序。 C、基坑周边严禁超堆荷载。 D、挖掘机操作要听从现场指挥，夜间作业时机上及工作人员必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 E、挖掘机开始挖土时，严格按制定好开挖路线施工。 F、机械在进入基坑施工开动
14、前应发出规定的音响信号。 G、挖掘机暂停作业时应将挖斗放到地面，不得使其悬空。 H、土方开挖时要及时放坡，特别是在雨期施工的时候，更要注意并及时落实。严格检查现场的排水系统，保证排水畅通。 Ø 工艺质量控制措施： A、在开挖时注意保护测量桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土、运土机械设备碰撞、行驶破坏。 B、在开挖过程中时刻注意边坡的变化，全过程观察、测量。 C、基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。对土方开挖放坡系数按1：0.3，工作面预留1.0m，并在坡下设300×300mm的排水沟，800×800×1000mm集水坑。 D、对于机械开挖后的基底及边坡由人
15、工修至设计要求，严格按质量要求控制把关，避免造成超挖、乱挖。 E、夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。 F、在雨天施工一定要做好排水和降水工作，尽量减少因雨水影响正常施工。 G、基坑开挖完毕后应由设计院地质工代现场进行验槽以确定是否符合设计要求，确定符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 4.2.2.3钢筋工程 钢筋工程施工方案：钢筋全部在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。 a) 钢筋的领用和保管 材料员和质检员及保管员配合施工技术员做好钢筋到货进场的质量外观检验和取样工作。将同一牌号、同一料炉
16、罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。 在索取到质保书和复试报告后，安排钢筋班按设计图纸中配筋要求进行翻样配料。钢筋班在用料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。 b) 钢筋配料 钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安
17、装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋,如：对拉螺栓用的钢筋。 钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，长短料搭配下料，尽量减少浪费；钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。 钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。 钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，方可代换。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋
18、的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场后，须经监理现场见证取样复试合格后方可使用。 c) 钢筋连接 本工程中梁钢筋连接主要采用搭接绑扎，其中纵梁主筋可设置一个接头，以便于钢筋就位。 d) 半成品运输 本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至施工范围内以备钢筋绑扎、安装等。 e) 准备工作：钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是
19、否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块 f）钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为
20、确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。 钢筋保护层厚度按底板40mm,柱为25mm，梁为25mm，板为15mm，保护层尺寸为主筋外边至结构边缘的距离。保护层垫块用与砼同标号水泥砂浆制作。 其它钢筋工程注意事项根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002条文执行。 Ø 危险点 钢筋焊接时容易引起火灾，钢筋焊接等需要电源的作业引发触电，机械伤害。 Ø 安全控制措施及注意事项 钢筋焊接等作业做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电工操作。钢筋加工前，要求所有机
21、械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护，钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中。 Ø 工艺质量控制措施 施工中所用的原材料、焊接接头必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 4.2.2.4 模板工程 本次作业项目采用1220×2440×16mm覆膜多层板做为模板和￠48×3.0普通钢管脚手架支模，辅助Φ14对拉螺栓加固方案。 烟道支架搭设钢管脚手架，作为模板支模架；支模脚手架立杆间距800×800mm，步高1600mm，横杆间距800mm,在纵横向每道梁侧均设置全高剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性；立杆接头采用对接方式，立杆
22、的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值≤10mm，排架上放置50×100mm截面松木条，作为底模的主要受力支撑，立杆接头应错开设置，将接头设置在2~ 3个平面内，每个平面内接头不超过50%；上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于200mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况，并同时控制同一排大横杆的水平偏差值≤10mm，立杆梁底扣件采用双扣件。 结构砼成形模板配置：在配制模板前应进行配模设计，根据所采用的覆膜多层板1220×2440×16mm规格，对柱、梁侧模进行配模设计，尽可能少裁模板，或裁下的模板可以进
23、行利用，如配制孔洞模板、配制不合模数模板，最大量的节约成本。配模设计方案经施工技术员审核后即进行配模，所有模板应在木工场配置完成，直接在现场组装；柱模板背楞采用50×100mm松木条，50mm面紧贴模板，背楞间距200mm，背楞在接头处应搭接配置，保证接头处模板刚度，柱箍采用钢管加固，柱箍间距500mm，竖向每隔1200mm设置拉杆与满堂架连接，以避免柱扭曲；梁底模楞木配置同柱模楞木配置，楞木沿横向设置，楞木下采用钢管沿纵向设置，梁侧模楞木平行于梁长方向配置，楞木小面紧贴模板，楞木外侧采用钢管作大围楞，间距600mm，斜撑间距1000mm；为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在
24、梁的中部对称加设斜撑，间距按600mm设置，采用对拉螺栓外套φ18PVC加塑料堵头加固。 楞木同多层板用元钉钉牢，钉子钉帽应稍凹入模板面，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致，根据不同的柱、梁、板将木模编号标于模板上，吊运至作业面附近，以备施工。在木模板安装中，应用水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和水平度。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需贴双面胶条，保证接缝严密；木模背楞使用50×100mm的方料，方料厚度应相同。 模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到砼成型及其表观质量，影响非常重大。例如砼表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接
25、利害关系。在此工 程中我们选用1220*2440*16的覆膜多层板。锯开的模板厚度方向上用防水胶涂刷，拼缝以及钉帽处先用腻子补平整，再涂唰防水胶，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。 模板工程的施工和技术要求： 要做好模板的定位基准工作。包括柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；
26、 柱模板底部应预先垫海棉条，以保证砼浇注时模板底部不漏浆； 检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的进行处理、维修； 模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求； 预埋件安装必须位置准确（标高、定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。 平台上严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。 砼拆模时间按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的有关规定，砼结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定。侧模板
27、拆除时砼强度需达到12Mpa，避免过早拆除损坏砼楞角，悬挑部位模板待混凝土强度达到100%后方可拆模。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。 砼拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子用塑料薄膜包裹起来，拐角用L3×3角钢保护起来，外面用Φ6mm的钢筋围起来，角钢和木条涂刷黄黑油漆，黄黑油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层混凝土应用塑料布包裹保护。 Ø 危险点 施工用电不规范；木工加工场容易引起火灾；机械伤害，意外坠落。 Ø 安全控制措施及注意事项
28、 电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电 工操作。木工加工场安放足够的消防器材。安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理，设置安全护栏和安全通道，铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢，工人正确佩戴安全带。 Ø 工艺质量控制措施 模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。 4.2.2.5 混凝土工程 浇筑
29、砼主要采用商品砼。用砼运输车运送,用砼汽车泵输送至浇筑点。 浇注顺序：水平方向由南向北浇注，竖直方向先柱后梁的浇注顺序；柱砼浇注时应对称浇筑，浇注柱时浇筑速度应尽量放慢，以免支模架整体倾斜及柱模由于速度过快而跑模；柱砼浇注至梁底50mm处时停歇，待砼充分沉实后，再浇注梁砼。 砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雷雨等防护工作的安排。 砼浇筑时应按要求将砼持续均匀地将砼输送到操作面，若有异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞。另外泵管应用麻袋包裹并洒水，保持潮湿以降低砼入模温度。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子
30、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼施工时应做好砼施工记录。 砼浇筑顺序和振捣方法：砼采用平面分层分段浇筑，分层厚度300mm，初凝时间按2小时考虑；泵管由南向北浇筑，使砼基本能沿平面均匀浇筑，不得将砼在一个点浇筑高度超过50cm，以防止引起整个支模架失稳；振动采用φ50 长 8m插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“梅花式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及
31、振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50—100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防柱脚出现蜂窝麻面。砼面层拉毛处理。 预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150X150m
32、m 时，在容许的情况下，可在埋件上开排气孔。不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。 钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 砼的养护：平台梁板采用覆盖双层薄膜浇水养护，柱采用薄膜包裹浇水养护（外模拆除后）。混凝土在浇注5—6h（砼表面泛白）后即行浇水养护。 Ø 危险点 触电，意外坠落，机械伤害。 Ø 安全控制措施及注意事项 高空通道上行走时必须系好安全带，木跳板必须绑扎，作业面边缘必须用红白管维护，作业场所做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需
33、要接电时找持证的电工操作，安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。 Ø 工艺质量控制措施 控制砼入模量,砼按规定振捣。 4.2.2.6预埋件工程 烟道支架预埋件制作严格按照规范标准进行，在制作前，详细了解图纸设计要，绘制好预埋件制作单，表注好预埋件的规格、材质、数量、锚筋规格数量、焊缝要求等,制作人员根据制作单进行下料制作。 预埋件安装时在底模及侧模上弹线定位，采用φ8的螺栓固定在模板上，预埋件上钻四个孔将螺侧螺栓应垫大垫片，严禁采用钉子固定及绑扎固定。以免砼浇筑时
34、埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋，如避免不了则可重新焊接锚筋，以避开主筋。砼顶面埋件采用电焊焊接在附加钢筋上固定。 Ø 危险点 高空坠落、施工用电、焊接防火 Ø 安全控制措施及注意事项 安装人员佩带安全带，电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电工操作。作业场所做好防火工作，备足消防器材。 Ø 工艺质量控制措施 施工中所用的经纬仪、水准仪、钢尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 4.2.2.7脚手架及防护棚的设置 沿烟道支架外围交圈搭设脚手架，脚手架材质为Φ48钢管,搭设高度为9.3m,脚手架外满挂
35、安全网,在脚手架的3.8m标高处交圈设一道安全通道,宽1000，通道上满铺脚手板, 通道两侧设红白钢管拦杆。脚手架与安全通道搭设要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的要求。 烟道支架施工区域紧靠烟囱,两者都在施工阶段,存在着交叉作业,安全上存在极大危险，因此,在烟道支架施工时必须搭设防护棚,防护棚按要求采用Φ48钢管搭设,上铺双层木板,每边比烟道支架工作面宽2.0m, 防护棚高9.3m。 5作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准 a)钢筋质量控制标准 序号 检 验 项 目 质量标准 检验方法 1 钢筋的品种质量 必须符合设计要求和有
36、关现行标准（规范）的规定 检查钢筋质保资料 2 钢筋的规格、数量和位置 规格符合设计要求、数量齐全、位置正确 尺量、点数、观察检查 3 接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 尺量、点数、观察检查 4 钢筋骨架 绑扎或焊接牢固 观察和手摇动检查 5 钢筋焊接 必须符合“验标“附表3.6.2-1规定 观察检查及检查试验报告 6 钢筋表面质量 表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等 观察检查 7 有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察检查
37、 8 箍筋弯钩的形式、弯曲半径和平直部分长度 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察检查 9 受力筋间距偏差 ±10 mm 尺量检查 10 箍筋间距偏差 ±15 mm 尺量检查 11 受力筋排距偏差 ±5 mm 尺量检查 12 受力筋保护层偏差 梁、柱 ±5 mm 尺量检查 板 ±3 mm 尺量检查 13 柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽高） ±5 mm 尺量检查 b)模板质量控制标准 序号 检 验 项 目 质量标准 检查方法 1 模板及其支撑结构 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形 观察检查和手摇动
38、 2 预埋件、预留孔洞安装 正确、牢固、齐全 观察和手摇动尺量检查 3 基础中心线与主厂房轴线位移 ≤5 mm 经伟仪与钢尺检查 4 模板接缝宽度 ≤1.5 mm 观察检查及塞尺检查 5 模板与混凝土接触面 无粘浆、隔离剂涂刷均匀 观察检查 6 模板内部清理 干净无杂物 观察检查 7 梁柱中心线对基础中心线位移 ≤3 mm 尺量检查 8 梁柱截面尺寸偏差 +4 ─ -5 mm 尺量检查 9 平面外形（长宽）尺寸偏差 +5 ─ -5 mm 尺量检查 10 模板表面平整度 ≤2 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 11 模板拼缝
39、高低差 ≤1 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 12 全高垂直偏差 ≤8mm 2m托线板检查 13 梁底模标高偏差 ±5 mm 水准仪测量检查 14 预留孔 中心线位移 ≤5mm 尺量检查 水平高差 ≤3mm 水准仪测量检查 c）预埋件制作安装 序号 检 验 项 目 质量标准 检验方法 1 钢材品种和质量 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查钢材保资料 2 焊接质量 必须符合“验标”附表3.6.2-1规定 观察检查及试验报告 3 预埋件型号 必须符合设计要求和现行施工规范的规定 观察检查 4 预埋件外观质量 表面应
40、无焊痕、明显凹陷和损伤 观察检查 5 预埋件平整偏差 ≤2 mm 尺量检查 7 预埋件尺寸偏差 +10 ─ -5 mm 尺量检查 10 预埋件中心位移 ≤3 mm 尺量检查 11 与模板的间隙 紧贴 观察检查 12 相邻预埋件高差 ≤4 mm 尺量检查 13 预埋件标高偏差 +2 ─ -10 mm 水准仪及尺量检查 14 预埋件水平偏差 ≤2 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 d）混凝土质量控制标准 序号 检 验 项 目 质量标准 检验方法 1 混凝土组成材料的品种、规格和质量
41、 必须符合设计要求和有关现行规范规定 检查质保资料 2 混凝土强度试块组数、强度评定 必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定 检查试验报告 3 裂缝 必须符合设计要求和有关现行规范规定 观察检查 4 混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护 必须符合设计要求和有关现行规范规定 检查记录和观察检查 5 混凝土配合比及组成材料和计量偏差 应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定 检查配合比报告 6 混凝土表面质量 主筋露筋长度 不允许 观察检查和尺量检查 孔洞面积 不允许 蜂窝面积 不允许 缝隙夹渣层 不允许 7
42、 基础中心位移 ≤10 mm 经伟仪和尺量检查 8 柱梁中心线对基础中心位移 ≤5 mm 经伟仪和尺量检查 9 层面标高偏差 台板部位 0 ─ -10 mm 水准仪测量检查 其它部位 0 ─ -20 mm 水准仪测量检查 10 表面标高偏差 ±5 mm 水准仪测量检查 11 梁柱截面尺寸偏差 +5 ─ -5 mm 尺量检查 12 平面外形（长宽）尺寸偏差 ±10 mm 尺量检查 13 全高垂直偏差 ≤5 mm 尺量检查 14 混凝土表面平整度 ≤5 mm 尺量检查 15 预留埋件 预留孔 中心线位移 ≤8mm
43、尺量检查 水平高差 ≤5mm 水准仪测量检查 e）工艺质量要求 详见4.2.2.2 钢筋工程、4.2.2.3 模板工程及支模架施工、4.2.2.4 混凝土工程施工所述工艺质量要求。 5.2检验要求 试验项目目录 原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋 半成品抽检项目：钢筋碰焊接头、混凝土 见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录 W点：定位及高程控制 H点：钢筋 S点：砼 6技术记录要求 该作业指导书需用的施工记录目录详见下表： 施工记录目录 序号 施工记录名称 验评表格名称 编号 1 混凝土养护记录 模板安装 表6.2
44、1 2 混凝土浇筑记录 模板拆除 表5.10.4 3 混凝土质量控制记录 钢筋加工检验批质量验收记录 表5.10.5 4 钢筋闪光对焊 钢筋安装工程检验批质量验收记录 表5.10.6 5 技术交底记录 砼材料及配合比设计检验批质量验收记录 表5.10.7 6 施工技术记录 混凝土施工检验批质量验收记录 表5.10.8 7 地下工程混凝土结构工程隐蔽记录 砼结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 表5.10.9 8 钢筋隐蔽工程检验记录 上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时
45、验收。 7职业健康安全、环境保护技术措施 7.1主要危险源和环境因素清单及控制措施 7.1.1主要危险源及控制措施 序号 危险源类别 危险源名称 防范措施 1 意外坠落 施工现场无安全通道 设置安全护栏和安全通道 脚手架搭设不合格 脚手架搭设经验收合格后方可使用 平台、走道、斜道、等处无防护栏杆 平台、通道、斜道设防护栏杆，经验收合格后使用 擅自拆除挪用安全装置和设施 安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。 脚手板的搭接长度小于20㎝ 满足搭接长度 脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固 铺满、
46、铺平脚手板，并用铁丝扎牢 在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固 在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固 在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业 雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气 及时清除跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间 人员作业间隙休息行为不规范 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上休息 2 机械伤害 机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业 安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《
47、中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理 机械管理无序或指挥不当 机械要有专人负责指挥，确保作业安全 戴手套或敞袖口操作钻床 操作人员衣着整齐 提着电线或转动部分移动电动工具 移动电线及电动工具时要先行断电 钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米 操作人员保证手与刀口距离大于15厘米 钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护 钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护 钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中 钢筋的切断和弯曲
48、作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中 在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员 在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤 未消除压力拆卸砼泵管 待泵停止工作，没有压力情况下再行拆卸砼泵管 3 物体打击 模板拆除时落物伤人 拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好 交叉施工时，工具、材料等上下投掷 交叉施工时，工具、材料等不得抛掷 高处堆放材料无防护 尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用
49、料应随用随吊 进入现场不正确佩带安全帽 安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。 穿装螺杆、对口时使用的工具或材料没有配工具袋等防滑落措施 施工人员携带工具螺母等应配工具袋；螺杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽 4 触电 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V 使用的照明灯不规范 照明灯悬
50、挂高度低于2.5米且设保护罩，不得任意移动 在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋 操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。 现场所用的电源没有设置二级漏电保护 现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护 非电工拆装用电设备 电工持证上岗 狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施 电焊工作台必须可靠接地 在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施 设专人监护 接地不正确 同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置 5 火灾 电焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 在焊接、切割地点周围5m的范
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