某花园小区施工组织总设计.doc

工程名称：*****花园小区

施工组织总设计

编制单位：***集团***项目部
2017年3月18日

目 录
第一章 工程概况 4
第二章 主要施工办法 5
2.1 施工测量 5
2.2 土方施工 11
2.3 钢筋工程 11
2.4 模板工程 23
2.5 混凝土工程 28
2.6 砌筑工程 37
2.7 脚手架的搭设 41
2.8 屋面工程 43
2.9 建筑装饰工程 44
2.10 楼地面工程 50
2.11 门窗工程 52
2.12 油漆工程 54
第三章 主要物资计划 55
第四章 主要施工机械计划 56
第五章 管理人员及劳动力安排计划 58
第六章 确保工程质量的技术组织措施 59
6.1 质量目标 59
6.2 技术力量配置及现场管理人员质量终身责任制 59
6.3 建立健全质量管理制度 63
6.4 质量控制系统 64
6.5 确保工程质量达到要求标准的措施 65
6.6 贯彻国家强制性质量的措施 69
6.7主要分项工程的质量预控措施 71
6.8 成品保护措施 75
6.9 质量通病防治措施 76
6.10竣工验收后保修工作的措施和承诺 78
第七章 确保安全生产的技术组织措施 82
7.1 安全生产目标 82
7.3 落实安全生产责任制 82
7.4 安全管理制度及组织措施 83
7.5 安全生产技术措施 85
7.6 紧急情况的处理预案 90
第八章 确保工期的技术组织措施 96
8.1 工期目标及总体规划 96
8.2 工期保证体系 96
8.3 工期保证措施 96
8.4 确保工期的合同和经济措施 101
8.5 其它措施 103
第九章 确保文明施工的技术组织措施 105
9.1 文明施工目标及环境保护管理体系 105
9.2 管理制度 105
9.3 文明施工保证措施 106
9.4 地下管线及地下地上设施防护安全措施 109
9.5 文物保护措施 109
9.6 防止扰民及民扰措施 109
9.7 防止扬尘污染措施 110
9.8 噪音污染防治措施 111
9.9 材料污染控制措施 112
9.10 水污染控制措施 113
9.11 传染病的防控措施 113
第十章 施工总平面布置 114
10.1施工场地布置原则 114
10.2平面布置情况说明 114
第十一章 施工进度计划安排 115
附件一：拟投入的主要施工机械设备表 116
附件二：劳动力计划表 117
附件三：施工工期网络图 118
附件四：施工总平面及现场布置图 119

第一章 工程概况
工程名称：***花园小区；
建设地点：**市****交叉口东南角；
建设规模：1#—11#共11栋楼，总建筑面积50110.03平方米；
建筑范围：包括土建、给排水、强弱电安装、给排水等工程；
质量要求：质量等级为合格且达到优良评价标准；
工期要求：严格按照业主要求工期施工，计划开工日期为2017年3月20日，实际开工时间以业主方书面通知为准；我单位计划工期600日历天。
建筑结构概况： 4#、7#楼为地下一层框架、地上六层砖混结构；其余各栋楼均为地上六层砖混结构，地下室层高6.1m，地上各层住宅层高2.8m，六层以上为坡屋顶阁楼，建筑高度为18m。屋面结构为现浇钢筋混凝土坡屋面，屋顶60厚挤塑聚苯板。
给排水概况：水源以市政给水管网为水源。从东京大道引入一条DN120给水干管，并在小区内形成环状供水管网，在引入管总水表之前设置低阻力倒流防止器；
电气概况：设有照明系统、宽带网络、电话、有线电视等。本工程供电负荷为3级，电源由室外变电所供电，电压220／380V，采用放射与树干式相结合的方式供电。

第二章 主要施工办法
2.1 工程测量方案
测量总则：
1、根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。
2、由于施工现场四周场地较大，对于设置轴线控制点较为有利。根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。
3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位用全站仪，垂直度控制采用精密经纬仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。
2.1.1 轴线定位
1、平面轴线控制测量
（1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置6组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线做好准备。同时不定期对控制点进行复测。
2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
（4）考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以其中一个定轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。
（5）因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。
（6）楼层水平、垂直测量控制点设置
①在施工±0.000 楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，地下室施工后在±0.000 楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。
②上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200mm×200mm，留出通视孔，在±0.000处架设经纬仪配合90°弯管向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引线准确，在施工中尤其注意电梯井筒的垂直度控制。（详见下图）

③作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。
④根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。
⑤为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。
⑥由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。
⑦我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。
⑧测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制。

6.1.2 标高控制
1、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场，在合适部位埋设标高控制桩，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
2、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。
3、地下室结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。地下室水准高程控制示意图，详见下图（水准点高程传递示意图）。

（4）建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。
6.1.3沉降观测
1、观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。
2、沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。
3、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。
4、沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设六个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成，具体做法依照设计院所要求的方案执行。观测点设置如下图所示：

观测要求及测站观测限差：
水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观测限差不超过下表各项规定。
等级
视线长度
前后视距差
前后视距累积差
视线高度
二等
<0.5
<0.5
<3.0m
>0.3m

等级
基辅分划读数差（mm）
基辅分划所测高差之差（mm）
上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）
二等
0.5
0.7
3.0
观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。
5、测量资料的整理
测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术部在每次放线后，立即进行复合，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。
测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签字，测量资料一个月总结检查一次。
2.2 土方施工
2.2.1土方工程
开挖方案：根据现场地质勘查，以及对道路、施工现场及周围情况的了解，本工程基坑开挖均按1：0.5放坡开挖。土方开挖顺序分段开挖式，由楼体短向开挖到设计标高，每段平均开挖长度35m。拟采用两台反铲挖掘机倒退行驶开挖，15台自卸汽车运土。二次开挖时主要是利用人工和小型挖掘机进行独立柱基础的零星挖掘。土方由自卸汽车或手推车运至现场拟建商场处，留作回填土方使用。
1、土方开挖
（1）施工准备
①技术准备：熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。
②主要机具：推土机、反铲挖掘机、自卸汽车、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。
③作业条件：
土方开挖前，根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。
做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
在施工现场内修筑供汽车走的坡道，坡度应小于1：6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。
基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m。
（2）施工工艺
①工艺流程：
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→砌筑排水沟开挖集水井排水→修坡和清底→坡道收尾
②操作工艺：
本工程开挖坡度为1：0.5。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地开挖应设20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。
基坑（槽）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
开挖基坑时，按拟定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段均匀开挖。
采用两台反铲挖土机（WT600型）开挖基坑，采用端头挖土法，即挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
机械开挖基坑，开挖时暂留200mm土层，测量人员跟随挖掘机现场测量标高边测边挖，可防止基底超挖。
反铲挖掘机不能挖到的土方以及预留的200mm的土层，由橡胶履带小挖掘机与人工配合挖土，并用手推车将土运出。
修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后经施工单位组织自检合格后，由建设单位、监理、设计、地质勘察、施工单位、质检站联合组织进行地基验槽。
（3）季节性施工
土方开挖根据开封气象情况不会出现在雨季，但如在雨期进行，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖的基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
（4）质量标准
①土方开挖前应检查定位放线、排水，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
②施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、并随时观测周围的环境变化。
③临时性挖方的边坡值应符合下表的规定：
土的类别
边坡值（高：宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：2.5～1：1.50

一般性粘土
硬
1：0.75～1：1.00
硬、塑
1：1.00～1：1.25
软
1：0.50～1：1.00
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：0.50～1：1.00
充填砂土
1：1.00～1：1.50
注：设计有要求时，应符合设计标准。
开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：
项序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
检验方法
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-5/0
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心向两边量）
+20
-50
+300
-100
+50/0
-150
+100
经纬仪、用钢直尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
（5）成品保护
挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好
（6）应注意的质量问题
①防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
②基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm地层不挖，待做基础时再挖。
③合理安排施工顺序土方开挖的顺序、方法必须与土方开挖方案一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
④控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等。
⑤在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。
⑥雨期施工时，基坑底应预留0.2m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
集水井布置如下图：

2、回填土施工
（1）土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。
（2）土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层回填土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步回填土施工。
2.3 钢筋工程
我单位计划建立钢筋集中加工配送中心，根据现场需要统一加工配送。
施工程序：钢筋的采购及检验→钢筋的下料→钢筋的加工制作→钢筋的绑扎连接→钢筋的隐蔽验收。
1、施工准备
（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，经现场技术人员复核后方可加工。加工后的钢筋按施工平面布置图和绑扎次序以及根据不同型号、种类、规格堆放在规定位置。
（2）核对成品钢筋规格、型号、直径、尺寸和数量是否与配料单符合，是否符合设计及规范要求，合格后方可绑扎。
（3）在模板上弹出尺寸线和标高线，并将模板内杂物清扫干净，对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并对基层混凝土表面的松散之处进行凿除冲刷干净。
2、钢筋加工及绑扎要点
（1）钢筋在现场机械加工，人工绑扎。
（2）绑扎现浇板钢筋时，在模板上弹出钢筋位置线，保证钢筋网格方正间距正确。双向主筋采用满绑，中间部分采用梅花绑并在双层筋位置每隔1米设马凳筋。
（3） 柱子钢筋钢筋绑扎
柱子竖向钢筋F20以上采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
（4）构造柱钢筋绑扎
①采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
②当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
③构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。
④在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（5）圈梁的钢筋绑扎
①在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎，绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
②圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
③圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁及单梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
④圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
（6）梁板钢筋施工
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。
（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
（7）楼梯钢筋绑扎
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。遇楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
③底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定绑扎完后严禁踩踏
（8）基础底板钢筋绑扎
施工工序：弹线→核对钢筋→绑扎下层筋、安装地梁骨架→安放马凳筋→绑扎上层筋→垫保护层。
①核对现场成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否与下料单和施工图相一致，并复核测量控制线和水准基点，弹好钢筋的位置线。
②底板钢筋首先绑扎下层通长钢筋，安放地梁钢筋骨架，再绑扎附加筋，绑好底层筋后，摆放钢筋马凳，随即绑扎上层钢筋的纵横方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后绑扎纵横方向钢筋。
③保证绑扎后的钢筋网格方正，间距尺寸准确，绑扎时不会移动，在绑扎时采用5m长钢筋梳子绑扎，待钢筋绑扎牢固后取去卡尺。
④基础钢筋绑扎，采用满扎满绑，钢筋连接采用直螺纹连接。普通钢筋采用搭接绑扎连接，其接头相互错开搭接，位子长度为35d且大于等于500mm的连接区段内，受拉钢筋的接头焊接不应大于50%，绑扎不大于25%。
⑤钢筋绑扎后随即垫好垫块，浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。
（9）剪力墙钢筋施工
施工工序：弹墙线→核对钢筋→绑定位钢筋→绑竖向筋→绑横向筋→绑拉结筋→绑保护层垫块。
①在浇筑基础底板砼前预先将剪力墙插筋按所弹墙体线绑扎牢固，必要时可采用点焊，并根据规范和设计要求，上端搭接位置应错开布置。基础底板浇筑后先放墙体线，同时校正预留插筋位置，如有位移的应实行加固处理。②墙体钢筋绑扎时先立4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。
③墙筋采取满绑，两侧和上下对称进行，钢筋搭接长度不小于设计和规范的要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，设柱筋和支撑筋，并绑扎垫块，对墙上有洞口或预埋管处加设补强筋。
④模板支设完成后，应对预留钢筋进行修整，并在模板上口处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时应设专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
3、钢筋的连接方法
本工程钢筋的直径≥16mm者，均采用钢筋直螺纹接头。
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：
接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。
便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。
（1）施工准备
1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
（3）接头螺纹轧制加工工艺
1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
（4）直螺纹接头连接工艺
1）钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。
（5）质量检查
1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-96）要求。
2.4 模板工程
1、模板方案的选择
部 位
材 料
柱
竹胶合模板，方木围檩
顶板
竹胶大模板，碗扣脚手架
剪力墙
竹胶大大模板，方木围檩对拉螺栓加固体系
楼 梯
定型楼梯模板、木模板、钢管支撑
2、模板施工方法
（1）地下室剪力墙模板支设
剪力墙模板采用竹胶合板拼接，并设方木做背肋，对拉螺栓固定，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，螺栓上必须设止水环一次性使用，预先在基础底板上距墙2m处设一排钢筋环锚固在基础底板内，增做为墙模支撑。
地下室所有墙板采用竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。
（2）柱模板支设
柱子模板竖向小肋（竖向）采用50mm×100mm的木方，间距150mm，水平方向采用双根φ48钢管做柱箍，间距为450mm。加固用可调节对拉螺栓。柱子模板支设、剖面及支撑图：

（3）梁板模板支设
梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。当梁高大于600时增设φ14间距450×450的对拉螺栓，且不少于一道。梁侧面及底部小肋均采用50×100的木方，间距≤200mm，梁侧面大肋（水平向）采用双排φ48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用钢管，间距为顺梁长方向为700mm，当梁高≥1000mm时，梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆。板按全跨长度的2/1000起拱。
梁板模板支设方法如下图所示：

（4）楼梯模板支设
楼梯底模采用木模板，支撑采用钢管脚手架，楼梯踏步为定型模板，从而保证踏步砼内实外光，尺寸准确。楼梯模板支设图如下。
（5）构造柱、圈梁模板支设
1）构造柱模板支设
①构造柱采用木模板或定型组合钢模板。为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根横向钢管锁定模板，并且钢管与内墙拉结。钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
②内墙构造柱用角模和钢模支护，并在内墙上预留架眼，利用钢管支撑，木楔做斜撑支撑。
2）圈梁模板支设
①圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
②圈梁模板采用落地支撑时模板的支设，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位。用铁钉临时固定，如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
④造型模板采用木模放大样制作，现场支设。
保证顶板平面平整度的要求，全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平。
3、支模注意事项
①模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任意改动。
②在每个施工段面安排专人负责操作，使其熟悉图纸及操作。
4、模板验评
为保证混凝土工程达到清水混凝土标准，模板安装完毕，按允许偏差值进行三级验收，验收合格后办理书面签字手续。
5、模板拆除
①不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
②模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
③虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
④楼梯间模板与梁板模板在混凝土达到设计强度100%方可拆除。
6、无架眼支模的施工方法
①材料工具准备：
 （1）φ14别拉螺栓，其长度为培厚十模板厚度（多层胶合板或竹胶合板+方木）×2+φ48钢管（或方木尺寸）×2+丝扣长度（一般为50mm）。
  （2）钢垫片。用3mm厚扁钢制5×50的垫片中心钻孔φ16，
 （3）φ16pvc塑料管长度为墙厚+100mm。
 （4）支设构造柱模板的模板箍（钢管或大方木）和支圈梁用的小方木均需φ16的孔眼。
 ②操作方法：
 （1）在砌体施工前先在皮数杆上标注留孔位置。（上下两道距端部不应大于300mm，中间平分但每道间距不应大于700mm，孔眼距马牙槎两侧的水平距离为365mm。）砌筑工在施工时按此位置φ16pvc管，在砌到上一个螺栓孔时将pvc管抽出放到该处，同一根pvc管反复使用。
 （2）构造柱支模：角柱和边往支撑前弹出垂直线，以控制其截面尺寸然后穿螺栓——放模板——将螺栓穿入柱箍孔内——加钢垫片——螺栓坚固——加固（加木楔）——检查。构造柱支模的难点是内外墙相交处的两个阴角模板，此处可顺马牙槎对应的两个方向将螺栓穿好，并利用在阴角伸出的螺栓加设顶撑，视其情况加固即可。
 （3）圈梁的支模首先确定螺栓长度计算方法如前）砌筑工在丁砌层砖的下皮留螺栓孔水平间距600-700mm：根据50线确定圈梁模板顶面标高。模板先用圆钉固定在墙上后，再用固定螺栓套上钢垫和方木后穿墙，另一端再套上方木和垫片，然后紧固。模板与螺栓的间隙用木楔垫实以防模板下滑。圈梁模板的两则由现浇板模板的木行条撑顶使模板牢固稳定。
 （4）补砌孔限时，只需用由φ16pvc管灌满砂浆，推入即可。
 注意事项：
①施工前，做好认真细致的技术交底工作，讲明施工要点。
②砌体施工2-3天砌体基本稳固后方可支模，否则会使砌体变形。
③模板拼缝应严密，马牙槎、砌体顶层丁砌砖宜选砖砌筑，保证墙面平整不漏浆。
④加固螺栓在拆模后应及时回收保养以增加使用次数。
⑤钢垫片与螺帽之间宜加设弹簧垫片，以防螺帽松动产生爆模。
⑥在浇筑混凝土时模板工应跟班检查，发现问题及时处理。
2.5 混凝土工程
工程采用商品混凝土浇筑，机械振捣。
1、砼施工前的准备工作
砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。
检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。
检查砼浇筑设备，包括塔吊、混凝土泵、振捣机具的运转状况等。
2、混凝土供应及运输
砼采用商品砼，高层采用砼输送泵进行泵送，多层采用汽车泵及塔吊将砼输送到作业点。
对商品砼的要求：
对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单等保证资料。
商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的泵送度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
3、砼工程现场试验的要求
砼的配合比要经试验确定，现场必须严格按配合比要求执行。现场设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度。
浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。
4、混凝土的浇筑
浇筑前的准备：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。并注意天气的变化，检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。
（1）基础筏板砼浇筑
采用逐层推移法施工。
结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
筏板基础混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。主要施工控制措施如下：
1）使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。
2）控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，有效控制混凝土塌落度。
3）分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。浇筑方案如下图：

4）控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜待温度明显减小为止。
5）采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。
6）天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。
7）为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20ｍ宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。
8）测温点布置
采用钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。
（2）剪力墙砼浇筑
剪力墙混凝土浇筑前，要对施工缝进行处理，将施