五星级大酒店机电安装工程施工组织设计118页(创鲁班奖).doc

XX酒店
机电安装工程

施

工

组

织

设

计

编制人： 审核人： 审批人：

2012年11月25日

目 录

第一章 施工组织设计编制依据 4
1.1 编制依据及原则 4
1.2 工程技术规范 4
1.3 总体工程概况 5
1.4 安装工程概况 5
第二章 主要施工方法 10
2.1 管道安装工程施工方案 10
2.2 暖通安装工程施工方案 22
2.3 电气安装工程施工方案 28
2.4 设备安装工程施工方案 36
2.5 单机调试方案 45
2.6 单系统调试方案 47
2.7 系统联调 62
第三章 关键施工重点、难点认识及解决措施 65
3.1 工程技术难点及解决措施 65
3.2 工程管理的难点、重点及解决措施 68
3.3 与安装各专业标段及土建施工的衔接配合 70
3.4 设备、材料的使用 71
第四章 工程投入的施工机具、检测仪器配备情况及保障措施 72
4.1 施工机械、检测仪器投入的保障措施 72
42 拟投入的施工机械设备、检测仪器 72
第五章 确保工程质量的技术组织措施 73
5.1 施工工程质量承诺 73
5.2 确保工程质量的保证体系 73
5.3 确保工程质量的技术组织措施 74
5.4 施工质量管理目标……………………………………………………………………..91
第六章 确保安全生产的技术组织措施 92
6.1 安全组织机构图 92
6.2 技术组织措施 92
6.3 施工安全管理目标……………………………………………………………………..95
6.4 重大危险源控制目标和管理方案……………………………………………………..95
第七章 确保文明施工的技术组织措施 96
7.1 文明标化、市容及市政现场保证体系 96
7.2 技术组织措施 96
7.3 方法和控制手段 97
7.4 工程文明施工管理目标………………………………………………………………..98
7.5 重大环境因素清单……………………………………………………………………..98
第八章 确保工期的技术组织措施 99
8.1 施工总工期、节点工期的承诺 99
8.2 施工进度网络计划 99
8.2.1 关键节点和线路的保证措施 99
8.3 确保工期进度的保证体系及技术组织措施 103
8.4 工程工期管理目标…………………………………………………………………….104
第九章 设备、材料的采购、储运及质量保证措施 106
9.1 宗旨 106
9.2 设备、材料的选型配置 106
9.3 乙供设备、材料的采购和储运 106

9.4 材料、设备的现场防护 108
9.5 设备、材料的质量保证措施 108
第十章 项目保修服务承诺 110
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 111
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 114
附表三：劳动力计划表 115

第一章 施工组织设计编制依据
1.1 编制依据及原则
编制依据及原则为浙江省XX设计研究院的工程设计图纸以及相应的规范标准，结合我公司在其他安装工程中的施工经验、技术，现有的机械装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况而进行编制的。
1、《浙江XX酒店机电安装工程招标文件》。
2、杭州XX设计事务所的浙江XX酒店机电安装工程施工设计图。
3、国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定。
4、我公司三位一体质量体系各文件《管理手册》、《程序文件》、《公司技术标准》、我公司承建类似工程施工以验资料等。
5、严格按照招标文件关于施工组织设计的具体要求及我公司GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T28001-2111职业健康安全管理体系GB/T24001-2004环境管理体系“三位一体”管理体系的要求，在认真熟悉设计图纸、掌握各专业施工验收规范的基础上编制。

1.2 工程技术规范
根据设计施工图及招标文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
DGJ08-88-2000《民用建筑防排烟技术规程》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
2004年2月1日起实行的《建设工程安全生产管理条例》
本公司《安装工人安全操作规程》
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
1.3 总体工程概况
该项目建设规模为总建筑面积58743m2，项目地址位于温州市XX县XX镇XX路。总工期620日历天，计划于2014年建成。
1.3.1浙江XX酒店机电安装工程，包括空调通风系统、空调水系统、给排水系统、电气等。
1.3.2建筑面积：58743m2。
1.3.3建设地点：温州市XX县XX镇XX路
1.3.4建设工期：620日历天
1.3.5建设单位：
1.3.6设计单位：
1.3.7监理单位：
1.4总体项目管理组织机构部署
项目经理：
根据工程特点，工期要求，质量要求，并为按期保质完成本工程，拟建立如下组织机构，负责组织管理及实施本工程。

项目技术负责人：
项目副经理：

各专业施工员

质检员
安全员
资料员
材料员
电气施工员

设备施工员

通风施工员
管道施工员

1.5 安装工程概况
根据招标文件以及设计施工图等资料，该工程安装应包含以下内容：
1.5.1给排水工程
包括室内生活给水系统、污、废水系统、雨水系统、卫生热水给水系统、空调冷却循环水系统
●给水系统
室内的生活给水分四个区供水，一区5层以下（包括5层）采用市政自来水压力及无负压供水设备联合供水；5层以上分三个区采用变频加压供水设备供水。地下室泵房内设有两座不锈钢生活水箱，水箱有效总容积水394m3。室内给水管采用不锈钢管，环压式连接，给水压力控制在0.15～0.35MPa。
●热水系统
本工程酒店客房部分供应50～60℃卫生热水，最大时热水用量26.t/h。热水供水分区与冷水一致，采用上行下回式循环方式供水。热水管道采用薄壁紫铜管，钎焊连接。

编号
名称
管材
接管方式
备注
1
室内生活给水
不锈钢管
环压连接

室外生活给水
中压球墨给水铸铁管内衬水泥砂浆保护层
柔性机械接口

4
室内排水管
有压废水管：镀锌衬塑钢管
沟槽连接

污废水管：柔性铸铁管
卡箍连接

5
雨水管
柔性铸铁管
卡箍连接

7
热水管、热水回水管
薄壁紫铜管
钎焊连接

8
冷却循环水管
无缝钢管
法兰连接

注：所有管道穿楼板或承重墙处均设套管。
1.5.2空调通风工程

●空调冷热源
本工程设置中央空调系统，夏季以电力为制冷动力,主机采用额定制冷量2286KW（650冷吨）离心式水冷机组2台和制冷量:1392KW （400冷吨）螺杆式水冷机组1台，装机总制冷量：5964KW,设计空调供冷供回水温度为7 ℃/ 12°℃；冬季空调采暖，卫生热水由锅炉房燃气真空热水机组提供。锅炉房设置4台1400KW燃气（油）锅炉(其中两台为生活热水用，两台为采暖用), 冬季向空调系统提供60/50℃循环热水，锅炉房设在地下一层。
●空调风系统
本工程地下汽车库，机房，泵房，库房，高低压变配电室等地下室设备用房设置机械通风系统，通风系统风管均采用镀锌钢板制做,管壁厚按《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》选取；排烟风管（包括与平时通风合用的风管段）用厚度为1.2mm镀锌钢板制作。通风（空调）管道上的消声器为片式和管式消声器，内部使用不燃材料制作。大空间如大堂、全日餐厅、宴会厅、及多功能厅等采用全空气系统，回风经回风管接至空调机组回风箱，新风 回风在回风箱内混合后经机组进行处理后再由送风管送至空调区域。当室外焓值低于室内焓值时可全新风运行。本项目的空调机组均选用组合式空气处理机组，并设置在空调机房内，空调机房的内墙及顶板做消声处理，房间门采用防火隔声门。冬季送风的加湿采用膜式加湿器进行加湿。
室内泳池采用一次回风全空气定风量系统，独立设置一套整体式泳池恒温除湿热泵机组，室外机布置在泳池机房屋面。小空间如客房、中餐包房、小会议室等采用风机盘管加新风系统。从室外进来的新风经新风机组处理后再送进空调房间。本项目的新风机组选用卧式新风机组，并设置在新风机房内，新风机房的内墙及顶板做消声处理，房间门采用防火隔声门。冬季新风的加湿采用膜式加湿器进行加湿。厨房全面通风排风的补风经厨房用新风机组预热或预冷处理后再定点送进各岗位，新风承担部分冷负荷，新风量按厨房专业公司的要求定；岗位送风采用球形送风口。
●空调水系统
冷水机组设置在地下二层冷水机房内。冷冻水、空调热水分别分三个环路系统：地下室、首层（含夹层）及五层；二层、三层及四层（含设备层）；六~二十五层（客房区）。空调冷热水集水器处各系统回水总管上设静态流量平衡阀。冷冻水供回水温度：7℃/12℃；空调热水供回水温度：60℃/50℃。冷却水供回水温度：37℃/32℃。
空调冷却水、冷冻水系统采用一次泵定流量系统（冷冻水负荷侧为变流量）。冷水机组与冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔一一对应设置；冷冻水泵、冷却水泵分别设置一台备用泵，
互为备用；冷冻水分集水器之间设置电动比例式压差旁通阀，使冷冻水系统实现冷源侧定流量负荷侧变流量运行，以便节能。冷冻水泵对冷水机组采用压出式设计，以降低冷水机组蒸发器侧的承压；由于冷却水系统的静水压力较小，冷却水泵对冷水机组采用压入式设计。空调热水系统采用一次泵定流量系统（负荷侧为变流量）。
热水锅炉与空调热水泵一一对应设置，空调热水泵设置一台备用泵，互为备用；空调热水分集水器之间设置电动比例式压差旁通阀，使空调热水系统实现热源侧定流量负荷侧变流量运行，以便节能。5台低噪声方形横流式冷却塔拼装组合布置于设置在室外的钢架台上，冷却塔进水管安装电动蝶阀，出水管设计连通管；冷却塔采用双速风机，可根据进水温度的不同选择不同转速，以便节能。空调冷热水系统均为闭式系统，在系统最高点设置膨胀水箱，分别作为冷冻水、空调热水系统的定压、膨胀、补水设备。本项目的膨胀水箱设置在二十五层屋顶处电梯机房屋面，设计二路膨胀水管，分别接至地下二层冷水机房处冷冻水泵、采暖热水泵的吸入管处。
本项目的空调水系统采用四管制与二管制相结合的水系统形式，其中五层及其以下区域采用四管制（地下室除新风机组、宾客用电梯间及男女更衣区设计四管制外，其余均为二管制单冷系统），六层及其以上区域采用二管制，冷冻水管与空调热水管在冷水机房内切换。五层及其以下区域采用四管制的空调水系统，各立管均采用异程布置，各水平管均采用同程布置，每层的水平回水总管处设置静态流量平衡阀。六层及其以上区域采用二管制的空调水系统，除设置在设备层的水平干管采用同程布置外，各组立管均采用异程布置，每组立管的回水总管处设置压差控制阀，结合风机盘管的回水管上设置静态流量平衡电动二通阀，可满足区内各空调末端设备的水力平衡要求。冷却水采用异程二管制开式系统。冷冻水、空调热水系统分别采用模块式全自动加药水处理装置对水质进行处理。冷却水系统采用模块式全自动加药水处理装置对水质进行处理。风机盘管、空调机组及新风机组的冷凝水管均就近排进冷凝水立管或直接排至机房的地漏，排放坡度为0.01，图中已标明的除外；平面图中未标的与风机盘管、变频空调室内机、分体空调室内机连接的冷凝水管的管径均为DN20。各供回水系统立管顶端及局部最高点均设自动排气阀；系统最低点及局部最低点均设排污阀。各冷凝水排水系统立管顶端均设通气帽；水平管最高点设通气帽及清扫口。
空调水系统管道垂直管按异程布置，每层水平管均按同程布置，（个别特别处异程）机械循环。空调水系统膨胀水箱设置在主楼客房最高层的机房间，由浮球阀控制补水。
●通风系统及消防排烟系统
系统设置：

A.楼梯前室的加压系统: 本工程各防烟楼梯前室,设置机械送风系统;前室设计压力为25帕。
B.内走廊的机械排烟系统: 无外窗内走廊设置独立的机械排烟系统。
C.地下停车库按规范的规定设计换气次数为6次/小时排烟量,排烟风机安装于专设机房内.车库的补风有车道的采用自然补风,无车道的采用机械补风,机械补风量为机械排烟量的50%.
各排烟系统视防火分区设置，排烟机房入口处设一常闭排烟阀，火警时，排烟阀打开并联动风机启动，当烟气温度超过280℃时，自动关闭并联动风机停转。
系统控制：
防烟楼梯间的前室加压送风口为常闭，可以现场手动开启或通过电控远程开启，开启后电信号送回消控中心，手动复位关闭。火灾时，打开着火层及着火层上一层送风口，同时启动加压风机,对前室进行加压；楼梯间采用自然排烟。开窗面积按规范要求设置，火灾时所有空调系统电源自动切断；所有消防风机、排烟口、送风口均与风机连锁,就地或消控中心均可控制。排烟口平时常闭，可以现场手动开启或通过电控远程开启，开启后电信号送回消控中心,手动复位关闭。火灾时，打开着火层及着火层上一层排烟口，同时启动排烟风机对走廊进行排烟；
1.6.3电气
电气包括照明、动力、及防雷接地。
●动力
1 电源为两路10KV，两路电源单母线分段供电，备用电源为应急发电机组，各地下应急照明，疏散指示灯采用自带蓄电池灯具，公共场所应急照明采用只能应急照明系统，灯具由集中电池站供电。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式。消防设备供电采用低烟无卤耐火燃型WDZ-YJFE-0.6/1kV电缆,非消防设备供电采用低烟无卤型WDZ-YJFE-0.6/1kV电缆和WDZ-BY-0.45/0.75kV电线；
●照明
A 光源和灯具：照明光源采用T8(T5)三基高显色节能荧光灯、紧凑型节能荧光灯和其他型光源，各类荧光灯及镇流器应符合国标规定的能效限定值、节能评价值、谐波电流限值。除特殊场所外，所有灯具均采用I类灯具。
照明控制：
B 应急照明：

本项目公共场所采用集中供电点式监控智能（消防）应急疏散照明系统，系统由组合式智能（点式）控制主机、智能（直流）中央电池主站、安全电压型智能（点式）控制分机、安全电压类集中电源点式监控型标志灯、安全电压类集中电源点式监控型照明灯等设备组成。
(1)地下室疏散用的应急照明和疏散指示标志应保证火灾应急时的连续供电时间不少于90分钟，均用灯具自带蓄电池作备用电源。
(2)变电所、消控中心、消防水泵房、防排烟风机房等场所的备用照明，由其主设备电源供电，以确保其应急照明时间大于180分钟。
●电气设备选择及安装
1、电缆桥架：均为槽式封闭系列。
2、电梯井道：距井道最高点及最低点0.5米以内各设一盏灯，中间每层（不超过7米）设一盏灯，分别在机房和底坑设置控制开关，井道照明照度应达到50lx；在距井道最高点及最低点0.5米处各装一只插座。
3、所有插座均采用安全型。
●防雷与接地
1、防雷等级：第二类。电子信息系统雷击电涌防护等级：C级。
2、接闪器：在屋顶采用φ12热镀锌园钢沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击部位敷设接闪带，并在屋面组成不大于10mx10m或12mx8m的接闪网，突出屋顶的所有金属物体、金属构件应和屋顶防雷装置相连非金属物体应装接闪器并和屋顶防雷装置相连。
3、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。
4、均压环：为防止侧向雷击和作为等电位保护措施，自底层起每层设均压环，与所有外墙上的栏杆、门窗、构件、幕墙隔片、引下线等金属物及防雷装置连接，均压环利用建筑物每层圈梁外侧两根Φ16以上主筋通长焊接形成。
5、接地极：接地极由建筑物桩基、基础底板主轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网组成，钢筋规格应为两根Φ16以上。
6、建筑物外墙引下线在距室外地面上0.5米处，设接地电阻测试点，接地电阻小于1欧姆。

第二章 主要施工方法
本章详细介绍各主要专业工程施工方案，下面将对管道安装工程、暖通安装工程、电气安装工程、设备安装工程四个专业进行详细说明。本工程中设备吊装（包括冷冻机组吊装、发电机组吊装、锅炉设备吊装、冷却塔设备吊装、楼层新风机组吊装等）及临时用电安全技术措施、节能验收检测方案等均单独组织施工方案，不列入本施工组织设计。
2.1 管道安装工程施工方案
2.1.1管道安装概述
本工程室内生活给水管，采用不锈钢管，环压式连接；热水供回水管，采用薄壁紫铜管，钎焊式连接；冷却循环水管，采用无缝钢管法兰连接。室内排水管有压废水管采用镀锌衬塑钢管沟槽连接，污废水、雨水管采用柔性铸铁管，卡箍连接。空调水管DN＜65镀锌钢管丝扣连接，DN≥65无缝钢管法兰连接。无缝钢管均采用试安装后热镀锌二次安装。凝结水管采用U-PVC给水管粘黏式连接。管道防腐要求：明装钢制金属管道及配件、设备及容器除锈后刷二道防锈漆二道面漆。埋地金属管道刷二道环氧沥青漆。镀锌管破损处刷防锈漆一遍，再刷银粉漆二道。
2.1.2施工工艺流程
预制加工
现场预埋、预留
施工准备、技术交底
图纸会审

交工验收
系统调试
配合装饰安装
系统安装

（1）图纸会审
高层民用建筑管道系统复杂，功能齐全，用水点多，应组织技术和施工人员进行图纸会审，把管道碰头问题解决在施工前，这是今后正常施工的前提条件。
（2）施工准备：
根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。
（3）现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。

1）施工前应认真分析图纸，画出管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。
2）除预埋套管外，一般的孔洞尺寸：UPVC管、铜管、镀锌钢管比管径大50-100mm，无缝钢管比管径大150mm，尽量避免凿孔洞。
3）积极配合土建做好设备维修吊钩的预埋。
（4）预制加工、系统安装和系统调试
根据本工程中的系统及所用的管材，我们将对镀锌衬塑钢管、无缝钢管、柔性排水铸铁管，不锈钢管、薄壁紫铜管、无缝钢管及阀门的安装进行有针对性的阐述。
1）管道安装工程施工程序：单机试车
系统吹扫
系统防腐、保温
设备接口
系统试压
管道安装
现场测绘
施工准备
镀锌（或防腐）
管道预制
支吊架安装
支吊架油漆
支吊架制作
设备安装

系统试运转

2）管道施工的一般规定
a、水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

b、阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力
应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。

c、支吊架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。

d、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

e、管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。

f、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
g、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
h、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列避让：
小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。
i、钢管支吊架的最大跨距，不应超过规范数值：
j、管道安装完工后，应进行水压试验，试压按规范数值进行（冷冻机组，锅炉除外），试验程序是先缓慢升压，升至试验压力后，恒压10分钟，作外观检查，应无异状无渗漏为合格。
k、经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥少沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
3）本工程管道施工的特点

a、排水横管与横管，横管与立管的连接用90度顺斜三通，排水管转弯处用两个45度的弯头。
b、雨水斗与雨水立管的连接用乙字弯配件连接，使立管尽可能靠墙或柱子安装，注意美观。
c、泵房管道支吊架采用防震减振支吊架，做法参考国标03SR417-2。
d、除穿梁外，管道敷设尽量紧贴梁、柱。管道井待管道安装完毕后进行防火封堵。
e、自喷管的最高点设自动排气阀，阀前设DN20铜截止阀，并按规定要求设置管卡。
f、管道支吊架间距按规范要求。
g、排水管的安装：
●DN≥100的明装雨污废水立管在管道穿越楼板和DN≥100明装污废水横支管穿越井壁，须设防火套管或阻火圈；
●雨水立管管卡间距不应大于1.5m；
●屋面雨水立管应采用R-R承口，橡胶密封圈连接形式，每层均应设置，接口部分宜设在楼板下部，不得大于250mm的位置；
●立管穿楼板位置应做固定支承点，立管或横管若不能以楼板及墙板作固定支承点时，在节两侧应采用固定支架支承，管井内楼板待管道安装结束后层层封闭；
●标准层立管在一层转弯处，应在立管底部设可靠支座；立管检查口位置和朝向应便于检修，立管检查口设置高度，均距地1.0米。塑料排水立管原则上每层设一伸缩节，当层高大于或等于4米时，应设两个伸缩节；立管每隔六层设一只消能节；
●排水横管上清扫口按15米的间距设置。
4）无缝钢管法兰连接
a、管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。
b、施焊时，应有防风、雨措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防燃、防爆措施。
c、管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。
d、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的10％，且不超过2毫米，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
e、管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。
f、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。
g、管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤国求的接口，拍片比例根据管道类型及国家而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。
h、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
i、法兰连接应符合下列要求：
法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。
安装后法兰平等偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
j、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
k、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式搭接，不得平口对接。
l、管道上仪表取源部件上开孔和焊接应在管道安装前进行。
m、穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。
5）UPVC管道粘接安装
a、接口检查：接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
b切断、倒角和打毛；当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，度应与管子的轴线相垂直，用中号板锉均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。
c、清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
d、划线：根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表：
公称外径DN（mm）
50
75
100
150
插入深度（mm）
31
43
61
78
e、涂刷粘接剂：用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。

f、粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径小于60mm，时压力保持时间不少于30s，管径大于75mm时，压力保持时间不应少于60s，插入后不得扭转管道。
g、养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接擦拭干净，并在不受外力的情况下静置固化。
h、灌水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。
i、管道支承件的间距，立管不得大于1.2m；横管管径小于DN40时，不得大于0.4m，大于等于DN40时，不得大于10倍的管径。
j、埋地管道的管沟面应平整，无突出的尖物，宜设厚度为100-150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍。管道回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
k、当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
6）镀锌钢管丝扣连接
a、镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。
b、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。
c、镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺还应内倒角。
d、镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10％。
e、管道接口进应严密坚固，接口时不得强行对口。
f、镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。
g、丝扣法兰连接应符合以下规定：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺干直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。
7）柔性排水铸铁管安装
a、施工准备
管道安装前，必须清除管子和管件的污物，检查管子和配件有无砂眼、重皮、裂纹等缺陷。

检查管子承口倒角面是否平静，不能有径向沟槽和明显凹凸。
检查橡胶密封圈内外径和倒角的几何尺寸应符合制造公差和配合要耱，胶圈内径应与管子外径相等。
现场及时配合预留孔洞和支承件埋设。
b、管子加工
按照图纸设计要求对管路系统进行测量，根据管子和配件的尺寸排管。
按排管图的定尺对管子进行加工下料，管子切割使用机械切割机或断管器切断。
c、管子安装
管子安装前应先埋设支、吊卡，管道支承件的间距横管≤1m，立管≤2m为宜，支吊点不能远离接口位置且每层楼不应少于2个。
立管安装时宜由下向上安装，逐段用支架固定找正。
横管安装时可在地面组装连接，分段整体吊装，也可逐节安装。
在承口上划出定位线，定位线尺寸由下式确定，以满足承插口510mm间隙。
L＝（L1+B）/2+A-7
式中：L---安装线定位尺寸，mm；
L1---胶圈厚度，mm；
B---胶圈未倒角直段尺寸，mm；
A---承口深度，mm。
安装时，在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，胶圈边缘应与定位线对齐。
插口端平稳进入承口，对正法兰孔，逐个上紧连接螺栓。
d、注意事项
承口内及插口关150mm范围内要清洁、平滑，不能有锐角和毛刺。
橡胶密封圈存放处应阴凉，远离火源和油污，防止污染或变形。
有特殊介质的污水管路使用胶圈时，应按其条件对胶圈的材质提出要求。
法兰螺栓紧固时，应逐个分次上紧。
8）无缝钢管沟槽式连接
沟槽式机械配管系统有着非常显著的优点，目前在国内正逐步推广。沟槽式接头有安装快速、简易、安全、可靠、经济，免电焊，无污染的优点，而且可以吸收管路噪声、震动传播及热胀冷缩，便于管道的维修保养，不受安装场所限制，易于控制成本等优点。被广泛的
用于输送流体管道的给排水、消防、空调等管道工程采用，其技术含量上符合先进性、科学性、可行性的原则，它的研制成功是管道安装上的一次技术革新。
就目前的使用情况施工工艺（按无缝钢管）可分为熟悉图纸、选择材料（无缝钢管、沟槽式管接头）下料、压槽、一次安装、一次拆除、镀锌、运输、二次安装、压力试验。
a、首先应熟悉图纸，对设计的要求必须明确，对设计的管线布置应对照实际进行核对，提前对不合于的地方与设计进行沟通、调整，达到美观、合理、实用、符合各种规范的要求。
b、在对材料的选购上应严格把关，对材料规格、型号、合格证、检验报告应对照有关规范进行核对。不合格的材料严禁进场使用，对进场的材料应进行抽检，钢管的厚度、外表，沟槽式管接头的外观质量、耐压强度、密封性能进行试验。
c、下料时应准备响应的机具、切割面、卷尺等，对照图纸切合实际准确的量出管线的尺寸，对槽式管接头中间的间隙不可忽视，以免造成返工。对管线的切割应采取切割机，特殊情况下要用气焊切割时，应加强对氧化杂清理，气焊切割口应采取角磨机抛光。无论采用何种方法进行切割一定要保持管口平整，以免造成下道压槽宽度不一
d、压槽时应准备响应的机具，压槽机、扳手、游标卡尺、水平仪、模具等，不同规格的管道采取不同的模具，应注意模具用反。压槽时应保证管线与压槽机的直线度、水平度。启动压槽机时应徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设置沟槽深度为止，停机，用游标卡尺检查沟槽的深度、宽度，确认符合标准要求，千斤顶卸荷，取出钢管。
e、完成以上工序后进行一次安装，安装时应提前准备好配件及附件，按先安装大口管径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装。三通、弯头的预留尺寸与实际、设计必须相符，有误差时及时对其进行调整。
f、一次安装完成复核预留三通、四通、弯头、管径尺寸无误后进行拆除，拆除时应轻拿轻放，防止管口碰撞、预防管口变形。
g、镀锌前后装卸车时应轻拿轻放，应先装大管径管道、后装小口径管道及附件。应避免乱拉乱放、避免野蛮装卸车，对半成品应加强保护。
9）不锈钢管环压连接
A、管材的切割
管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
B、管材切口质量应符合下列要求：

切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
C、环压钳的选用。
不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
D、 环压连接操作。
a选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
b 除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。
c 将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
d 管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
e 公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。
f 环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合表作如下检查：
密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；
管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝处挤出的密封 圈的部分能自然断掉或简便地去除；当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
g 薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。
公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁 不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。
公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。
h 管道的安装与检验
薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。
当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。

当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。
管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。
10）薄壁紫铜管安装
A、管材的切割
管子采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
B、管材切口质量应符合下列要求：
切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
C、紫铜管焊接操作
a采用承插装配方式，插口进入承口内约15~18mm，装配间隙单边控制在0.1~0.15mm，装配前用脱脂棉蘸丙酮除去施焊区域油污，超出焊接区域约20mm，600#金相砂纸清理施焊区氧化层，钎料采用铜磷钎料1号，